Dispositivo de filtrado para fluidos.

Dispositivo de filtrado para fluidos, en particular para materiales sintéticos termoplásticos, que comprende un soporte de tamices

(2) que presenta una superficie exterior rotacional cilíndrica (41) y que está alojado de forma giratoria en una escotadura (5) rotacional cilíndrica, adaptada a su perímetro, de una carcasa (3) estacionaria y a lo largo de cuyo perímetro está constituida una serie de cavidades de tamizado (6) que presentan módulos de filtrado (7), en el que el soporte de tamices (2) está atravesado por un elemento central (1) rotacional cilíndrico y está alojado en este de forma giratoria, estando constituidos el elemento central (1) y la carcasa (3) de forma estacionaria y resistente al giro con respecto al soporte de tamices (2) rotativo, caracterizado

- por que en la superficie (8) del elemento central (1) están elaborados o entallados el canal de admisión (9) para el fluido a filtrar y el canal de salida (10) para el fluido filtrado, que se extienden respectivamente en planos (EZ, EA) que discurren en paralelo entre sí y en vertical respecto al eje de rotación del elemento central (1) al menos a lo largo de un segmento perimetral, dado el caso por todo el perímetro, del elemento central (1), y

- por que el conducto de alimentación (11) y el conducto de evacuación (12) del fluido están constituidos para cada cavidad de tamizado (6) en el soporte de tamices (2), estando situada la desembocadura del conducto de alimentación (11) en la superficie interior (13) del soporte de tamices (2) en el plano (EZ) del canal de admisión (9) y estando situada la desembocadura del conducto de evacuación (12) en la superficie interior (13) del soporte de tamices (2) en el plano (EA) del canal de salida (10), de modo que el conducto de alimentación (11) se puede conectar en flujo con el canal admisión (9) y el conducto de evacuación (12) se puede conectar en flujo con el canal de salida (10).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/AT2011/000288.

Solicitante: EREMA ENGINEERING RECYCLING MASCHINEN UND ANLAGEN GESELLSCHAFT M.B.H..

Nacionalidad solicitante: Austria.

Dirección: FREINDORF UNTERFELDSTRASSE 3 4052 ANSFELDEN AUSTRIA.

Inventor/es: HACKL,MANFRED, FEICHTINGER,KLAUS, JOST,ERNST, ARBEITHUBER,JOSEF.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Moldeo por extrusión, es decir, oprimiendo la materia... > B29C47/68 (Filtros)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL > SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda... > Otros filtros con elementos filtrantes estacionarios... > B01D29/66 (Limpieza por descarga de flujo, p. ej. ráfaga ascendente de aire a contracorriente)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Moldeo por extrusión, es decir, oprimiendo la materia... > B29C47/08 (Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares)

PDF original: ES-2521020_T3.pdf

 

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Ilustración 1 de Dispositivo de filtrado para fluidos.
Ilustración 2 de Dispositivo de filtrado para fluidos.
Ilustración 3 de Dispositivo de filtrado para fluidos.
Ilustración 4 de Dispositivo de filtrado para fluidos.
Dispositivo de filtrado para fluidos.

Fragmento de la descripción:

La invención se refiere a un dispositivo de filtrado para fluidos, en particular para materiales sintéticos termoplásticos, según el concepto general de la 5 reivindicación 1 de esta patente. Se conoce una disposición similar en DE10151496Al.

Ya se conocen dispositivos de filtrado para materiales sintéticos termo plásticos que se encuentran en estado fundido y que en particular proceden de residuos plásticos reciclados. En ellos, la masa fundida de plástico se conduce por

módulos de filtrado para separar las impurezas. Dichos dispositivos de filtrado presentan también una serie de cavidades de tamizado en las que están dispuestos módulos de filtrado. Estos módulos de filtrado se deben lavar a contracorriente a menudo V, si están obturados, hay que cambiarlos para que la filtración se realice debidamente V conseguir que la masa fundida de plástico pase sin problemas.

El objetivo de la invención es crear un dispositivo de filtrado de construcción sencilla y fácil de manejar o controlar, en el que, al tiempo que permite un caudal de paso correspondientemente elevado, también se garantiza un retrolavado eficaz de los módulos de filtrado V que estos se puedan sustituir rápidamente.

Estos objetivos se consiguen con un dispositivo de filtrado del tipo 20 mencionado al principio con los elementos distintivos de las características de la reivindicación 1.

El alojamiento del soporte de tamices sobre un elemento central estacionario proporciona una base estable al dispositivo de filtrado. Como además la carcasa está constituida de forma estacionaria y a prueba de giro, el único componente rotatorio existente es el soporte de tamices, en el que solamente están constituidas las cavidades de tamizado V tramos cortos de conductos. l os principales conductos y escotaduras están constituidos alrededor o en la superficie exterior del elemento central, con lo que se simplifica la estructura, el mantenimiento y el manejo del control del dispositivo de filtrado. Esto permite que el soporte de tamices aloje un gran número de cavidades de tamizado, con lo que se puede aumentar el caudal de paso del fluido. El control del soporte de tamices es sencillo, ya que, gracias a la rotación del soporte de tamices en torno al elemento central, en cada cavidad de tamizado se puede ajustar una posición de cambio del módulo de filtrado o una posición de retrolavado sin que con ello sean necesarias grandes 5 interrupciones del servicio o cortes de envergadura del caudal de paso de la masa fundida de plástico. Además, los trayectos de paso a través de las cavidades de tamizado son cortos y las pérdidas de calor son reducidas, ya que la afluencia y evacuación de la masa fundida de plástico a limpiar se produce en el interior del elemento central y la carcasa proporciona el correspondiente aislamiento hacia el

exterior. Está previsto que en la superficie del elemento central estén elaborados o entallados un canal de admisión para el fluido a filtrar y un canal de salida para el fluido filtrado que se extiendan respectivamente en planos que discurren en paralelo entre sí y en vertical respecto al eje de rotación del elemento central al

menos a lo largo de un segmento perimetral, dado el caso por todo el perímetro, del elemento central. Para cada soporte de tamices que desempeña su función, así como para la estación de extracción de filtro y para la estación de retrolavado, se pone a disposición un segmento perimetral determinado. Cuando además está previsto que en el soporte de tamices, en un plano que discurre en vertical respecto al eje de rotación del soporte de tamices, estén constituidas cavidades de tamizado así como las desembocaduras de sus conductos de alimentación y de sus conductos de evacuación a distancias iguales a lo largo del perímetro del soporte de tamices, se consigue una estructura básicamente regular o simétrica del soporte de tamices,

con lo que este es fácil de producir y de controlar. Para la alimentación de las cavidades de tamizado, en el soporte de tamices están constituido para cada cavidad de tamizado un conducto de alimentación y un conducto de evacuación del fluido, estando situada la desembocadura de los conductos de alimentación en la superficie interior del soporte de tamices en el

plano del canal de admisión y estando situada la desembocadura del conducto de evacuación en la superficie interior del soporte de tamices en el plano del canal de salida, de modo que el conducto de alimentación se puede conectar en flujo con el canal admisión y el conducto de evacuación se puede conectar en flujo con el canal de salida. Se consigue una estructura sencilla cuando, en el soporte de tamices, el

conducto de alimentación conduce a una zona situada radialmente en el exterior de la cavidad de tamizado o del módulo de filtrado, de modo que el flujo puede atravesar el módulo de filtrado radialmente desde el exterior al interior.

Para el paso de flujo y para el cambio de los módulos de filtrado es ventajoso que las cavidades de tamizado estén constituidas respectivamente por una 10 escotadura en el soporte de tamices, la cual se abre hacia la superficie exterior del soporte de tamices, estando colocados los módulos de filtrado en la escotadura por la superficie exterior y desembocando lateralmente el conducto de alimentación en el espacio libre o zona situadoja entre el módulo de filtrado y la superficie exterior y partiendo el conducto de evacuación de la zona situada radial mente con respecto al

módulo de filtrado en el interior de la escotadura en dirección al elemento central. Se consigue una estructura sencilla del conducto de alimentación y del conducto de evacuación para la masa fundida de plástico cuando el canal de admisión está conectado a través de al menos un conducto de conexión con un conducto de abastecimiento y el canal de salida está conectado a través de al menos un conducto de conexión con un conducto colector, estando dado el caso el conducto de abastecimiento y el conducto colector integrados o introducidos de forma centrada en el elemento central desde las superficies frenta les opuestas del elemento central. Se obtiene una estructura sencilla de una estación en el perímetro de la carcasa para la sustitución de los módulos de filtrado cuando en al menos un segmento perimetral de la carcasa está constituido un orificio de extracción que se puede cerrar con una tapa para la extracción de un módulo de filtrado que se encuentra en una cavidad de tamizado yen al menos otro segmento perimetral (U2) de la carcasa (3) está constituido un tubo de salida que se puede cerrar mediante una válvula.

Se logra una estructura funcional y sencilla desde el punto de vista constructivo de una estación para el retro lavado o para el cambio de una cavidad de tamizado gracias a que los segmentos perimetrales del elemento central opuestos al orificio de extracción y/o al tubo de sa lida y/o a la desembocadura del conducto de alimentación y del conducto de evacuación están exentos de segmentos del canal de admisión y/o del canal de salida, o gracias a que en un segmento perimetral del elemento central, estando dicho segmento perimetral exento de segmentos del canal de admisión y/o del canal de salida, está colocado un tubo de suministro derivado del tubo de abastecimiento que lleva a la superficie del elemento central,

pudiéndose cerrar o abrir dicho tubo con una primera válvula y cuya desembocadura está situad a en el plano del ca nal de admisión, con lo que se puede conectar al conducto de alimentación, y gracias a que en el elemento central hay un conducto de lavado que parte de un conducto colector y que se puede cerrar o liberar con una segunda válvula, que lleva a la superficie del elemento central,

estando... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Dispositivo de filtrado para fluidos, en particular para materiales sintéticos termoplásticos, que comprende un soporte de tamices (2) que presenta una superficie exterior rotacional cilíndrica (41) y que está alojado de forma giratoria en 5 una escotadura (5) rotacional cilíndrica, adaptada a su perímetro, de una carcasa (3) estacionari a y a lo largo de cuyo perímetro está constituida una serie de cavidades de tamizado (6) que presentan módulos de filtrado (7) , en el que el soporte de tamices (2) está atravesado por un elemento central (1) rotacional cilíndrico y está alojado en este de forma giratoria, estando constituidos el elemento central (1) y la carcasa (3) de forma estacionaria y resistente al giro con respecto al soporte de tamices (2) rotativo, caracterizado

-por que en la superficie (8) del elemento central (1) están elaborados o entallados el canal de admisión (9) para el fluido a filtrar y el canal de salida

(10) para el fluido filtrado, que se extienden respectivamente en planos (EZ, EA) que discurren en paralelo entre sí yen vertical respecto al eje de rotación del elemento central (1) al menos a lo largo de un segmento perimetral, dado el caso por todo el perímetro, del elemento central (1) , y -por que el conducto de alimentación (11) y el conducto de evacuación (12)

del fluido están constituidos para cada cavidad de tamizado (6) en el soporte de tamices (2) , estando situada la desembocadura del conducto de alimentación (11) en la superficie interior (13) del soporte de tamices (2) en el plano (EZ) del canal de admisión (9) y estando situada la desembocadura del conducto de evacuación (12) en la superficie interior (13) del soporte de tamices (2) en el plano (EA) del canal de salida (10) , de modo que el conducto de alimentación (11) se puede conectar en flujo con el canal admisión (9) y el conducto de evacuación (12) se puede conectar en flujo con el canal de salida (10) .

2. Dispositivo de filtrado según la reivindicación 1, caracterizado por que el conducto de alimentación (11) y el conducto de evacuación (12) están limitados por la superficie de la pared interior de la escotadura (5) .

3. Dispositivo de filtrado según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el conducto de alimentación (11) , en el soporte de tamices (2) , conduce a una zona (14) situada radialmente en el exterior de la cavidad de tamizado (6) o del módulo de filtrado (7) , de modo que el flujo puede atravesar el módulo de filtrado (7) radial mente desde el exterior al interior.

4. Dispositivo de filtrado según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado por que las distintas cavidades de tamizado (6) están constituidas por una escotadura del soporte de tamices (2) , la cual se abre ha cia la superficie exterior (15) del soporte de tamices (2) , estando colocados los módulos de filtrado (7) en la escotadura por la 15 superficie exterior (15) y desembocando lateralmente el conducto de alimentación (11) en el espacio libre o zona (14) situadoja entre el módulo de filtrado (7) y la superficie exterior (15) y partiendo el conducto de evacuación (12) de la zona situada radialmente con respecto al módulo de filtrado (7) en el interior de la escotadura en dirección al elemento central (1) .

5. Dispositivo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el canal de admisión (9) está conectado a través de al menos un conducto de conexión (17) con un conducto de abastecimiento (39) y por que el ca nal de salida (10) está conectado a través de al menos un conducto de conexión (18) con 25 un conducto colector (16) , estando ventajosamente el conducto de abastecimiento (39) y el conducto colector (16) integrados o introducidos forma centrada en el elemento central (1) desde las superficies frontales opuestas del elemento central (1) .

6. Dispositivo de filtrado según una de las reivindicaciones laS, caracterizado por que al menos en un segmento perimetral tUl) de la carcasa (3) está constituido un orificio de extracción (20) que se puede cerrar con una tapa (33) para la extracción de un módulo de filtrado (7) que se encuentra en una cavidad de tamizado (6) y por que en al menos otro segmento perimetral (U2) de la carcasa (3) está constituido un tubo de salida (37) que se puede cerrar mediante una válvula (38) .

7. Dispositivo de filtrado según la reivindicación 6, caracterizado - por que los segmentos perimetrales (Ul, U2) del elemento central (2) [sic] opuestos al orificio de extracción (20) y/o al tubo de salida (37) y/o a la desembocadura del conducto de alimentación (11) y del conducto de evacuación (12) están exentos de segmentos del canal de admisión (9) y/o del

canal de salida (101, o -por que en un segmento perimetral (Ul , U2) del elemento cent ral (2) [sic], estando dicho segmento perimetral (Ul, U2) exento de segmentos del canal de admisión (9) y/o del canal de salida (10) , está colocado un tubo de suministro (21) derivado del tubo de abastecimiento (39) que lleva a la superficie (8) del

elemento central (1) , pudiéndose cerrar o abrir dicho tubo con una primera válvula (22) y cuya desembocadura (23) está situada en el plano (EZ) del canal de admisión (9) , con lo que se puede conectar al conducto de alimentación (11) , Y por que en el elemento central (1) hay un conducto de lavado (25) que parte de un conducto colector (16) y que se puede cerrar o liberar con una segunda válvula (24) , que lleva a la superficie (8) del elemento central (1) , estando la desembocadura (26) del conducto de lavado (25) situada en el plano (EA) del canal de salida (10) , con lo que se puede conectar con el conducto de evacuación (12) de la cavidad de tamizado (2) .

8. Dispositivo de filtrado según la reivindicación 7, caracterizado por que al conducto de lavado (25) , entre su dese mbocadura (26) y la segunda válvula (24) , está conectado un tubo de derivación (27) que lleva a una bomba de aspiración y presión (28) , preferentemente a una bomba de pistón reciproco, estando el área de trabajo (40) de la bomba (28) conectada a un depósito de masa fundida (30) para el fluido filtrado y estando dicho depósito de masa fundida (30) conectado con el conducto colector (16) a t ravés del conducto de lavado (25) y la vá lvu la (24) .

9. Dispositivo de filtrado según la reivindicación 8, caracterizado por que el

tubo de derivación (27) que va a la bomba de aspiración y presión (28) y la segunda válvula (24) están situados en un segmento (29) del elemento central (1) que sobresale de la carcasa (3) y del cuerpo de tamices (2) .

10. Dispositivo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado 15 por que el soporte de tamices (2) está alojado sobre el elemento central (1) y en el carcasa (3) de forma estaca a los fluidos.

11. Dispositivo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que las cavidades de tamizado (6) situadas en un plano que discurre en vertical

al eje de rot ación del soporte de tamices (3) [sic] así como las desembocaduras de sus conductos de alimentación (11) y de sus conduct os de evacuación (12) están formadas a distancias regulares a lo largo del perímetro del soporte de tamices (2) .

12. Dispositivo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que las desembocaduras de los conductos de alimentación (11) y de los conductos de evacuación (12) están situadas respectivamente en una generatriz de la superficie interior (13) del soporte de tamices (2) y por que la distancia que hay entre ellas a lo largo de esta generatriz equivale a la distancia existente entre el canal de admisión (9) y el canal de salida (10) a lo largo de una generatriz del

elemento central (1) .

13. Dispositivo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que la carcasa (3) presenta una forma de anillo rotacionalmente cilíndrico.

14. Dispositivo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que el segmento perimet ral (U1) del elemento central (1) y de la carcasa (3) para el cambio de los módulos de filtrado (7) y el segmento perimetral (U2) del elemento central (1) y de la carcasa (3) para el retrolavado de los módulos de filtrado (7) están colocados uno junto al otro a lo largo del perímetro del elemento central (1) o de la carcasa (3) .

15. Dispositivo de f iltrado según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que en caso de haber al menos tres cavidades de tamizado (6) , el canal de admisión (9) y el canal de salida (10) se extienden a lo largo de una zona de ángulo central (A) de la superficie perimetral (8) del elemento central (1) , a lo que es aplicable:

360 (" -2) > A > 360 (" -3)

" 20 siendo la cantidad de cavidades de t amizado (6) existentes.

"