Cuerpo laminado, cuerpo envasado, lámina para envasado, material de envasado, etiqueta y recipiente.

Material laminado (10) que comprende una capa de impresión de código de barras de color

(5), una capa de material base (1) que incluye una capa de película delgada metálica y una capa de revestimiento con contenido en perlas (7), caracterizado porque dicha capa de revestimiento con contenido en perlas incluye al menos perlas de resina.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2010/056874.

Solicitante: TOYO ALUMINIUM KABUSHIKI KAISHA.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 6-8 Kyutaro-machi 3-chome Chuo-ku Osaka-shi, Osaka 541-0056 JAPON.

Inventor/es: SATO, MASAHIRO, KUBO, HIROSHI, HIGASHI NAOKI, KANNO SHUHEI, EGASHIRA KIYOJI, KANNO KEIICHI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE... > RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE... > Envolturas o embalajes flexibles; Material de embalaje... > B65D65/40 (Empleo de estratificados para fines especiales de embalaje)
  • SECCION G — FISICA > ENSEÑANZA; CRIPTOGRAFIA; PRESENTACION; PUBLICIDAD;... > PRESENTACION; PUBLICIDAD; CARTELES; ETIQUETAS O PLACAS... > Etiquetas, fichas o medios análogos de identificación... > G09F3/02 (Formas o estructuras)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > PRODUCTOS ESTRATIFICADOS > PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS... > Productos estratificados compuestos esencialmente... > B32B27/18 (caracterizada por el empleo de aditivos particulares)
  • SECCION G — FISICA > ENSEÑANZA; CRIPTOGRAFIA; PRESENTACION; PUBLICIDAD;... > PRESENTACION; PUBLICIDAD; CARTELES; ETIQUETAS O PLACAS... > G09F3/00 (Etiquetas, fichas o medios análogos de identificación o de indicación; Precintos; Sellos de franqueo o sellos análogos)

PDF original: ES-2454766_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Cuerpo laminado, cuerpo envasado, lámina para envasado, material de envasado, etiqueta y recipiente

Campo técnico La presente invención se refiere a un material laminado, a un envase, a una lámina de envasado, a un material de envasado, a una etiqueta y a un recipiente que aseguran un algo grado de precisión para la lectura de códigos de barras.

Antecedentes Convencionalmente, muchos artículos llevan impresos códigos de barras, utilizándose para el cálculo del pago y el ajuste de inventario en las cajas de grandes y pequeños supermercados. El código de barras carece de sentido para el consumidor y tiene un diseño 'soso', implicando además que el fabricante sacrifique un espacio para la publicidad del artículo. Por tanto, es deseable reducir el área de impresión del código de barras. Por otra parte, con el fin de gestionar fechas de caducidad, prevenir la ingestión accidental o el uso incorrecto y controlar el inventario, también se hace necesario imprimir códigos de barras en productos farmacéuticos, como cápsulas y comprimidos, en envases individuales, en unidades de dosificación o en unidades de dispensadores de envases. En consideración a tales demandas, los presentes inventores desarrollaron previamente una lámina de envasado que asegura un alto grado de precisión en la lectura de códigos de barras (Documento de Patente 1) . La invención de la lámina de envasado ha supuesto una mejora en la precisión de la lectura de códigos de barras debido a la interposición de una capa de color blanco entre una lámina de aluminio y una parte del código de barras, así como una mejora adicional en la precisión de la lectura de códigos de barras mediante la interposición de una capa interior transparente o semitransparente entre la lámina de aluminio y la capa de color blanco.

Documento del estado de la técnica Documento de patente Documento de patente 1: Solicitud de Patente Japonesa Abierta nº 2008-174302

Documento de patente 2: Patente Japonesa JP 2 212 802 A

Descripción de la invención Problemas a resolver por la invención La técnica convencional arriba descrita, sin embargo, es inadecuada por las siguientes razones. Aunque es posible mejorar la precisión de la lectura de códigos de barras, es necesario interponer la capa de color blanco entre la lámina de aluminio y la parte de código de barras. Esto limita el tono de la hoja de envasado al blanco, haciendo imposible satisfacer el deseo de los clientes en cuanto a un colorido variado. Además, la configuración del material se vuelve complicada, lo que provoca un aumento del coste. Aunque se intente mejorar la precisión en la lectura de códigos de barras, si ésta depende del método para producir una lámina de envasado o similar no llevará a una mejora ventajosa para el usuario. Además, con la configuración de interponer una capa interior transparente o semitransparente entre la lámina de aluminio y la capa de color blanco, el espesor total de la lámina de envasado aumenta y el tiempo necesario para la adhesión térmica se alarga, posiblemente causando problemas en la adhesión.

Teniendo en cuenta los problemas de las técnicas convencionales, un objeto de la presente invención es proporcionar una estructura en capas o un laminado y similar capaces de mejorar la precisión en la lectura de códigos de barras con una configuración que tenga un número pequeño de capas. También es un objeto de la presente invención proporcionar un material laminado y similar que sea capaz de mejorar aún más la precisión de la lectura de códigos de barras y reducir aun más el tamaño de una parte de código de barras, incluso cuando se aplican a una configuración de capas convencional. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un material laminado y similar que sea capaz de asegurar un alto grado de precisión en la lectura de códigos de barras para los clientes, satisfaciendo al mismo tiempo diversos deseos de los mismos, sin tener en cuenta el método para la producción de una lámina de envasado, por ejemplo. En el presente documento, "precisión de lectura" significa una lectura sin contratiempos de la información del código de barras como información electrónica mediante un escáner para códigos de barras (lector de códigos de barras y similares) , sin lecturas incorrectas ni fallos de lectura. También puede denominarse "precisión de escaneo".

Medios para resolver los problemas En vista de los problemas de las técnicas convencionales, los presentes inventores realizaron estudios y han descubierto que los problemas arriba mencionados pueden resolverse utilizando un material laminado y similar con una configuración específica. La presente invención proporciona un material laminado y similar tal como se indica en las reivindicaciones 1-20.

Las configuraciones arriba descritas proporcionan comúnmente los siguientes efectos y ventajas.

1. Es posible mejorar la precisión en la lectura de códigos de barras aunque la configuración (por ejemplo capa termoadhesiva/lámina de aluminio/capa de impresión de código de barras/capa con contenido en perlas) tenga un número menor de capas que la de la técnica convencional.

2. Es posible mejorar aún más la precisión en la lectura de códigos de barras y reducir el tamaño de la parte de impresión del código de barras, incluso si se aplican a la configuración de capas convencional (por ejemplo capa termoadhesiva/lámina de aluminio/capa de color blanco/capa de impresión de código de barras/capa con contenido en perlas) .

3. Aunque la capa de color blanco era indispensable en la configuración convencional, en la presente invención es opcional. Por consiguiente, el material laminado o el material de envasado puede proporcionarse en una configuración de color similar a la antes existente, siempre que no afecte a los efectos de la presente invención (es decir, siempre que permita leer un código de barras) .

4. La capa con contenido en perlas puede ser de color similarmente a como ocurría antes, siempre que no afecte a los efectos de la presente invención (es decir, siempre que permita leer un código de barras) .

5. Es posible llevar a cabo pasos de proceso más sencillos que en la configuración convencional, lo que lleva a reducir en tiempo los pasos de proceso así como a un ahorro de costes.

6. Con la precisión de lectura de códigos de barras mejorada en comparación con la configuración convencional, es posible reducir los fallos de lectura.

Según la presente invención, es posible proporcionar un material laminado y un material de envasado capaces de mejorar la precisión de lectura de códigos de barras con configuraciones que presentan un menor número de capas. Si la presente invención se aplica a la configuración de capas convencional, es capaz de mejorar aún más la precisión de lectura de códigos de barras y también de reducir aun más la parte del código de barras en tamaño y área.

Ventajas de la invención De acuerdo con el material laminado de la presente invención, es posible mejorar la precisión de lectura de códigos de barras con una configuración que presenta un menor número de capas. También es posible mejorar aún más la precisión de lectura de códigos de barras y reducir el tamaño de la parte del código de barras incluso si se aplica a la configuración de capas convencional.

Breve descripción de las figuras Fig. 1: muestra un material laminado según una realización de la presente invención (con una capa de color blanco) , donde una capa de impresión de código de barras está cubierta con una capa de revestimiento con contenido en perlas.

Fig. 2: muestra un material laminado según una realización de la presente invención (sin capa de color blanco) , donde una... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Material laminado (10) que comprende una capa de impresión de código de barras de color (5) , una capa de material base (1) que incluye una capa de película delgada metálica y una capa de revestimiento con contenido en perlas (7) , caracterizado porque dicha capa de revestimiento con contenido en perlas incluye al menos perlas de resina.

2. Material laminado (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas perlas de resina están dispersas dentro de la resina de matriz (7a) que constituye dicha capa de revestimiento con contenido en perlas (7) .

3. Material laminado (10) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la capa de impresión de código de barras (5) se dispone sobre al menos una parte de la capa de material base (1) y la capa de revestimiento con contenido en perlas (7) se dispone cubriendo la capa de impresión de código de barras (5) .

4. Material laminado (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha capa de revestimiento con contenido en perlas (7) incluye además al menos una de las siguientes: perlas de vidrio, perlas de óxido de metal y perlas de metal.

5. Material laminado (10) según la reivindicación 4, caracterizado porque las perlas que se hallan dentro de dicha capa de revestimiento con contenido en perlas (7) son perlas de resina y perlas de vidrio.

6. Material laminado (10) según la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque la capa de revestimiento con contenido en perlas (7) incluye además partículas de óxido de metal.

7. Material laminado (10) según la reivindicación 6, caracterizado porque las partículas de óxido de metal están hechas de sílice.

8. Material laminado (10) según la reivindicación 5, caracterizado porque dichas perlas de vidrio tienen un diámetro medio de partícula mayor que el de dichas perlas de resina.

9. Material laminado (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de revestimiento con contenido en perlas (7) está situada en contacto con al menos una parte de la capa de material base

(1) y la capa de impresión de código de barras (5) está situada sobre y en contacto con al menos una parte de la capa de revestimiento con contenido en perlas (7) .

10. Material laminado (10) según la reivindicación 9, caracterizado porque la capa de revestimiento con contenido en perlas (7) incluye además como mínimo una cualquiera de las siguientes: perlas de vidrio, perlas de óxido de metal y perlas de metal.

11. Material laminado (10) según la reivindicación 10, caracterizado porque las perlas que se hallan dentro de dicha capa de revestimiento con contenido en perlas (7) consisten en perlas de resina y perlas de vidrio.

12. Material laminado (10) según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la capa de revestimiento con contenido en perlas (7) incluye además partículas de óxido de metal.

13. Material laminado (10) según la reivindicación 12, caracterizado porque las partículas de óxido de metal están hechas de sílice.

14. Material laminado (10) según la reivindicación 11, caracterizado porque dichas perlas de vidrio tienen un diámetro medio de partícula mayor que el de dichas perlas de resina.

15. Material laminado (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la capa de material base (1) incluye una capa termoadhesiva (17) .

16. Material laminado (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque las perlas incluidas dentro de dicha capa de revestimiento con contenido en perlas (7) son transparentes

o semitransparentes.

17. Material laminado (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque las perlas incluidas dentro de dicha capa de revestimiento con contenido en perlas (7) tienen un diámetro medio de partícula de 0, 1 μm a 30 μm.

18. Envase que comprende el material laminado (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17.

19. Lámina de envasado que comprende el material laminado (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17.

20. Material de envasado que comprende el material laminado (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17.