CORREA PARA UNA INSTALACIÓN DE ASCENSOR, PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE UNA CORREA DE ESTE TIPO E INSTALACIÓN DE ASCENSOR CON DICHA CORREA.

Correa para una instalación de ascensor, procedimiento para la producción de una correa de este tipo e instalación de ascensor con dicha correa La presente invención se refiere a una correa para una instalación de ascensor, a un procedimiento para la producción de una correa de este tipo y a una instalación de ascensor con dicha correa. Una instalación de ascensor incluye una cabina de ascensor y generalmente un contrapeso que se pueden desplazar dentro de un hueco de ascensor o a lo largo de rieles guía independientes. Para generar el movimiento, la instalación de ascensor presenta al menos una unidad de accionamiento con al menos una polea motriz, en cada caso, que soportan la cabina del ascensor y el contrapeso y/o transmiten la fuerza de tracción necesarias a los mismos a través de una o más correas. La cabina del ascensor y el contrapeso pueden estar unidos mediante las mismas correas guiadas por la o las poleas motrices y que actúan como medio de suspensión y también como medio de tracción. Alternativamente, la cabina del ascensor y el contrapeso también pueden estar soportados por correas de suspensión independientes y ser accionados mediante correas tractoras independientes. Las correas según la presente invención se pueden utilizar para cada una de las funciones arriba descritas; es decir, como correa combinada de tracción y suspensión, como correa de suspensión que se desplaza sobre al menos una polea de desvío (polea de suspensión) y une la cabina del ascensor al contrapeso soportando ambos, o como correa de tracción con funciones exclusivamente de tracción desplazándose sobre al menos una polea motriz. Estas correas para instalaciones de ascensor incluyen normalmente un cuerpo de correa elastomérico. En el cuerpo de correa están embutidos unos soportes de tracción en forma de cordones de acero y/o de plástico para transmitir la fuerza de tracción. Los cordones pueden estar configurados por ejemplo como trenzas o cables de alambre de acero o fibras sintéticas. Ventajosamente están dispuestos en fibras neutras de la sección transversal de la correa, en aquellas donde no se ven afectadas por fuerza de tracción o presión algunas, cuando rodean la polea correspondiente a la correa. El documento EP 1 555 234 B1 da a conocer una instalación de ascensor de este tipo, donde la correa presenta una disposición nervada, en la cara de tracción orientada hacia la polea motriz, con diversos nervios cuneiformes que se extienden en la dirección longitudinal de la correa y que entran en unas estrías correspondientes de la polea motriz. Dado que el contacto entre la correa y la polea motriz se produce a través de los flancos oblicuos de los nervios cuneiformes o de las estrías con la misma fuerza radial y, por tanto, con la misma carga y tensión sobre los cojinetes, se incrementan las fuerzas de apriete entre la correa y la polea motriz y con ello la capacidad de tracción y arrastre. Al mismo tiempo, ventajosamente los nervios cuneiformes guían la correa en la dirección transversal sobre la polea de correa. Debido a que las correas incluyen soportes de tracción con diámetros relativamente pequeños, es posible utilizar poleas motrices y poleas de desvío con diámetros correspondientemente pequeños. Por ejemplo, el propio árbol receptor de la unidad de accionamiento puede estar configurado como una polea motriz. Por ello, en adelante se habla en conjunto de poleas de accionamiento que incluyen poleas motrices convencionales de gran diámetro, pero también poleas motrices de diámetro relativamente pequeño y, en particular, también de árboles receptores para la unidad de tracción de una instalación de ascensor. Cuando posteriormente se proporciona información que se refiere tanto a poleas motrices como a poleas de desvío, éstas se designan conjuntamente como poleas de correa. La utilización de correas con soportes de tracción finos y de poleas de correa de pequeño diámetro da como resultado altas presiones superficiales entre los soportes de tracción individuales y el cuerpo de correa que los rodean y también altas tensiones de presión y empuje en el propio cuerpo de la correa. La presión superficial y/o dichas tensiones sobre el cuerpo de la correa pueden alcanzar valores que conllevan un alto riesgo de deterioro del cuerpo de la correa. Este peligro es mayor cuanto menor es el diámetro de los soportes de tracción, dado que, por la disminución de la superficie de transmisión de la fuerza con la misma carga de la correa, la presión superficial aumenta, al igual que las tensiones provocadas en el cuerpo de la correa por los soportes de tracción. Además, cuanto menor es el diámetro de los soportes de tracción, más fuerte es el efecto de entalladura sobre el cuerpo de la correa, que, a la vista del rozamiento necesario entre la correa y la polea motriz, de la transmisión necesaria de la fuerza de tracción desde el cuerpo de la correa a los soportes de tracción y de la amortiguación deseada contra las vibraciones o para la absorción de sacudidas en la correa, está hecho normalmente de un elastómero relativamente blando y, en consecuencia, es especialmente sensible a dichas cargas. Dado que el desvío alrededor de las poleas de correa y la transmisión de la fuerza de tracción de una polea motriz a los soportes de tracción individuales tiene lugar bajo una deformación por empuje y/o por tracción del cuerpo de la correa, a causa de los efectos arriba descritos se puede deteriorar el cuerpo de la correa por abrasión y/o destrucción del elastómero que rodea los soportes de tracción y/o por fisuras en el elastómero debidas a los soportes de tracción. 2   Este peligro también está presente en el caso de las correas dadas a conocer en los documentos US 7.037.578 B2 y DE 694 01 784 T2. Tales correas también presentan soportes de tracción embutidos en una matriz de un elastómero blando, en particular poliuretano (PU), policloropreno (CR) o caucho de etileno-propileno-dieno (EPDM). Por consiguiente, estas correas no se pueden utilizar o sólo se pueden utilizar de forma limitada en aquellos dispositivos que requieren seguridad, tales como una instalación de ascensor, ya que aquí el potencial de peligro en caso de rotura de la correa debido a los deterioros arriba descritos es demasiado alto. Igualmente, estas correas no se pueden utilizar para transmitir grandes fuerzas, ya que esto incrementa el peligro de tales deterioros. En los documentos de solicitud DE 10 2004 030 722 A1 y EP 1 477 449 A1 se dan a conocer otras correas para instalaciones de ascensor. Así, un objetivo de la presente invención consiste en crear una instalación de ascensor con la que se reduzca el peligro de fallos debidos a una rotura de la correa. Otro objetivo de la presente invención es poner a disposición una correa para una instalación de ascensor de este tipo, que también pueda transmitir fuerzas mayores. Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento para producir una correa de este tipo. Para resolver estos objetivos están previstos una correa según las características indicadas en la reivindicación 1, un procedimiento de producción según las características indicadas en la reivindicación 11 y una instalación de ascensor según las características indicadas en la reivindicación 14. Una correa para una instalación de ascensor según una realización de la presente invención incluye una primera parte de correa hecha de un primer material donde se disponen un conjunto de soportes de tracción, con al menos un soporte de tracción de alambre de acero o trenzado o cables de alambre de acero, y una segunda parte de correa de un segundo material diferente del primero. De acuerdo con la presente invención, el primer material incluye al menos un material sintético termoplástico. Preferentemente dicho material sintético termoplástico es poliamida (PA), polietileno (PE), policarbonato (PC) o cloruro de polivinilo (PVC). Igualmente, el primer material también puede incluir una mezcla de dos o más materiales sintéticos termoplásticos denominada polyblend (mezcla polimérica). El primer material también puede incluir materiales adicionales tales como refuerzos, en particular fibras, por ejemplo fibras de carbono o de vidrio. Del mismo modo, el primer material también puede incluir un tejido de un material sintético termoplástico. Debido a la disposición del conjunto de soportes de tracción en la primera parte de correa de un primer material termoplástico, este primer material, especialmente adecuado para ello, absorbe las fuerzas que actúan en la dirección normal y tangencial con respecto a la superficie de los soportes de tracción y las transmite, distribuyéndolas esencialmente sobre toda la superficie de unión, a la segunda parte de correa. Por consiguiente la superficie a través de la cual dichas fuerzas... [Seguir leyendo]

1. Correa (12; 22) para una instalación de ascensor, que incluye: una primera parte de correa (13) de un primer material; material que consiste en un material sintético termoplástico o que contiene un material sintético termoplástico, conteniendo el primer material poliamida (PA), polietileno (PE), policarbonato (PC) o cloruro de polivinilo (PVC); un conjunto de soportes de tracción con al menos un soporte de tracción (14), que está dispuesto en la primera parte de correa; consistiendo el soporte de tracción (14) en un alambre de acero simple o en una trenza de alambre de acero o en un cable de alambre de acero; y una segunda parte de correa (15; 25) de un segundo material, comprendiendo el segundo material un elastómero e incluyendo el segundo material poliuretano (PU) y/o policloropreno (CR) y/o caucho de etilenopropileno-dieno (EPDM); estando dispuestos los soportes de tracción en la correa acabada en las fibras neutras de la correa completa. 2. Correa (12; 22) según la reivindicación 1, caracterizada porque el primer material se selecciona de entre uno de los siguientes grupos de materiales - polyblend (mezcla polimérica), que incluye uno de los materiales mencionados, o - tejido de uno de los materiales mencionados. 3. Correa (12; 22) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el primer material presenta una tensión de fluencia mínima según DIN 53455 o ISO 527 de 45 N/mm 2 a temperatura ambiente. 4. Correa (12; 22) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el primer material presenta una elongación previa a rotura mínima según DIN 53455 o ISO 527 del 45% a temperatura ambiente. 5. Correa (12; 22) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el primer material presenta una dureza a la bola mínima según DIN 53456 o ISO 2039 (H358/30s) de 30 N/mm 2 , de preferentemente 50 N/mm 2 , de forma especialmente preferente de 70 N/mm 2 a temperatura ambiente. 6. Correa (12; 22) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el espesor de la primera parte de correa (13; 23) corresponde como máximo al 60%, preferentemente como máximo al 40% y de forma especialmente preferente como máximo al 30% del espesor total de la correa. 7. Correa (12; 22) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la segunda parte de correa (15; 25) presenta una superficie de tracción para cooperar con una polea motriz de la instalación de ascensor en la que está configurada al menos un nervio cuneiforme (15.1; 25.1). 8. Correa (12; 22) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la superficie de tracción de la segunda parte de correa (15) para cooperar con una polea motriz (4.1) de la instalación de ascensor presenta un revestimiento que tiene un coeficiente de rozamiento definido con respecto a la superficie de deslizamiento de la polea motriz (4.1), en particular un coeficiente de rozamiento mayor o menor que el del segundo material. 9. Correa (12; 22) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el segundo material presenta una dureza inferior a 95 Shore (A), preferentemente inferior a 90 Shore (A) y de forma especialmente preferente inferior a 85 Shore (A) a temperatura ambiente. 10. Correa (22) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde - al menos dos nervios cuneiformes (25.1) presentan en cada caso una sección de contacto trapecial o cuneiforme (28) y una sección zócalo esencialmente rectangular (29), - las secciones zócalo rectangulares (29) están situadas entre las secciones de contacto (28) y la primera parte de correa (23) y abarcan al menos un 20% de la altura de la segunda parte de correa 25 y - las secciones zócalo (29) están completamente separadas entre sí por espacios intermedios (26). 11. Procedimiento para la producción de una correa (12; 22) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 que incluye los siguientes pasos: producción de una primera parte de correa (13) con soportes de tracción (14) dispuestos en su interior a partir de un primer material según la reivindicación 1, teniendo lugar la producción principalmente mediante extrusión; producción de una segunda parte de correa (15) a partir de un segundo material según la reivindicación 1; y unión de las partes primera y segunda de correa, estando situados los 8   soportes de tracción en la correa acabada de tal modo que están dispuestos en las fibras neutras de la correa completa. 12. Procedimiento de producción según la reivindicación 11, caracterizado porque la segunda parte de correa se extrude sobre la primera parte de correa y/o se adhiere térmicamente con ésta. 13. Procedimiento de producción según la reivindicación 11 o 12, caracterizado porque el primer material se elige de tal modo que, en cuanto a sus propiedades y su espesor de cubrimiento sobre los soportes de tracción, absorbe las presiones superficiales locales y las transmite al segundo material a través de una superficie de unión como una presión superficial más homogénea y de menor magnitud. 14. Instalación de ascensor con una cabina de ascensor (3), una unidad de accionamiento (2) con una polea motriz (4.1) y una disposición de correas con al menos una correa (12;22) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10. 9     11