Corona de perforación.

Una corona de perforación (A) que comprende:

una base cilíndrica (1),

una parte de unión

(1A) que está dispuesta en un lado de extremo de base de la base (1) para estar unida a una herramienta de accionamiento por rotación;

una pluralidad de partes de corte (2) dispuestas en un extremo de punta de la base (1) para estar separadas una de otra en una dirección circunferencial de la base (1) de tal manera que las periferias exteriores de las partes de corte (2) sobresalen radialmente hacia fuera con relación a una periferia exterior de la base (1);

ranuras de descarga (3), cada una de las cuales está dispuesta entre las partes de corte adyacentes (2) de la pluralidad de partes de corte (2) y está configurada para descargar las virutas cortadas por las partes de corte (2) hacia el extremo de base de la base (1);

una pluralidad de partes de formación de parte de corte radialmente engrosadas (5) separadas unas de otras en la dirección circunferencial, teniendo cada parte de formación de parte de corte (5) una superficie delantera y una superficie trasera, y estando dispuesta cada una de las ranuras de descarga (3) entre la superficie trasera de cada parte de formación de parte de corte (5) y la superficie delantera de la siguiente parte de formación de parte de corte adyacente (5) en una dirección rotacionalmente hacia atrás; y una garganta (4) para descargar las virutas cortadas por cada parte de corte (2) dispuesta adyacente a cada parte de corte (2) y situada hacia delante con relación a cada parte de corte (2) en la dirección rotacional;

caracterizada por que cada una de las partes de corte (2) está construida de un bloque integral formado separadamente de la base (1) y fijado a la misma, teniendo cada parte de corte (2) al menos tres hojas de corte que incluyen una primera hoja de corte (2a), una segunda hoja de corte (2b), y una tercera hoja de corte (2c) que están dispuestas radialmente adyacentes entre sí con las partes de corte (2) unidas a la base (1), estando la primera hoja de corte (2a) situada radialmente hacia dentro con relación a la segunda y tercera hojas de corte (2b, 2c) y la segunda hoja de corte (2b) está situada entre la primera y la tercera hojas de corte (2a, 2c) en una dirección radial de la base (1), en la que la primera, segunda y tercera hojas de corte (2a, 2b, 2c) están dispuestas de manera que sus posiciones circunferenciales se desvían hacia atrás en este orden en una dirección rotacional de la corona de perforación (A);

en la que una pared de un extremo trasero de la ranura de descarga dispuesta para corresponderse con la tercera hoja de corte (2c) está situada en la misma posición o hacia atrás en la dirección rotacional con relación a una superficie de corte de la tercera hoja de corte (2c); y

en la que la garganta (4) está formada por una superficie curvada, siendo la superficie curvada una superficie cónica, que está formada cortando una superficie periférica de una parte de extremo de punta de la base (1), de tal manera que un extremo interior de la garganta (4) está situado radialmente hacia dentro con relación a un extremo exterior de la primera hoja de corte (2a) y sobresale hasta una posición más baja que un extremo exterior de la garganta (4).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2004/007740.

Solicitante: KABUSHIKI KAISHA MIYANAGA.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 2393 FUKUI MIKI-SHI, HYOGO 673-0433 JAPON.

Inventor/es: MIYANAGA, MASAAKI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO... > TORNEADO; TALADRADO (usando un electrodo en lugar... > Herramientas para máquinas de taladrar > B23B51/04 (para taladrar)

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Fragmento de la descripción:

Corona de perforación

Campo técnico

La presente invención se refiere a una corona de perforación de acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones 1, 2, 5 y 6, y en particular a una corona de perforación para perforar agujeros en materiales tales como metal, material de resina, material polímero, piedra, cemento y madera. Tal corona se conoce del documento US 4 557 641

A.

Técnica anterior

Tradicionalmente se han propuesto distintas coronas de perforación de este tipo. Por ejemplo, las coronas de perforación están totalmente formadas por el mismo material, específicamente, acero de alta velocidad. La corona de perforación formada por el mismo material está provista de una ranura en espiral sobre una superficie periférica exterior cilíndrica del mismo. A través de la ranura en espiral son descargadas las virutas procedentes de la operación de corte. Una parte de la corona de perforación, excepto la ranura en espiral, es un espesor sustancial de una base de la corona de perforación.

En la corona de perforación para perforar agujeros en metal, material de resina y otros materiales, dado que las virutas que son generadas continuamente tiene una anchura grande, es deseable reducir la mínimo la anchura de las virutas con el fin de descargar las virutas de forma eficaz fuera de los agujeros.

Para este fin, cada parte de corte en una parte de extremo de punta de la corona de perforación está provista de una pluralidad de hojas de corte que definen la anchura de las virutas, y está configurada para descargar las virutas con una anchura igual a la anchura de las hojas de corte de cada parte de corte. Por ejemplo, cada parte de corte tiene una primera hoja de corte situada radialmente hacia dentro y una segunda hoja de corte situada radialmente hacia fuera.

En la corona de perforación construida de este modo, la primera hoja de corte está configurada radialmente hacia dentro con relación a la ranura de descarga y la segunda hoja de corte está formada radialmente hacia fuera con relación a la ranura de descarga.

En una corona de perforación de otra configuración, cada parte de corte tiene primera a tercera hojas de corte en este orden desde dentro radialmente. En la corona de perforación construida de este modo, cada hoja de corte tiene una garganta para descargar las virutas que está formada por una parte de escalón. Y, las virutas cortadas por cada hoja de corte de cada parte de corte son descargadas a través de la garganta hasta el exterior desde una ranura de descarga continua con un lado de extremo de base de cada garganta (véase la Publicación de Solicitud de Patente Japonesa 58-59712, abierta a la inspección pública) .

Sin embargo, en la corona antigua, el espesor (espesor de pared radial) de la base se determina por un espesor radial de la primera hoja de corte (o la primera y la segunda hojas de corte) de la parte de corte. Por lo tanto, en la corona construida de este modo, el espesor de pared (espesor) de la base disminuye dependiendo de la estructura de la parte de corte (espesor de la parte de corte) , y la rigidez de la base se hace menor que un valor deseado. En este caso, la corona no es capaz de realizar un corte difícil o cortar el material con elevada resistencia al corte.

En esta última corona de perforación, dado que las hojas de corte están provistas de diferentes gargantas, se requiere tiempo y procesos complicados para formar las gargantas con configuraciones complicadas.

Coronas de perforación similares se conocen en la técnica a partir de la Patente de Estados Unidos Nº US 4 557 641 y la Publicación de Solicitud de Modelo de Utilidad Nº JP-U-61 163110.

Descripción de la invención Un objetivo de la presente invención es proporcionar una corona de perforación en la que un espesor de una base no varíe dependiendo del espesor de pared radial (espesor) de una hoja de corte y las gargantas se formen fácilmente.

En vista de un primer aspecto, la presente invención, de acuerdo con la reivindicación 1, proporciona una corona de perforación que comprende: una base cilíndrica; una parte de unión que está dispuesta sobre un lado de extremo de base de la base para poderse unir a una herramienta de accionamiento por rotación; una pluralidad de partes de corte dispuestas en un extremo de punta de la base para ser separadas unas de las otras en una dirección circunferencial de la base de manera que las periferias exteriores de las partes de corte sobresalen radialmente hacia fuera con relación a una periferia exterior de la base; ranuras de descarga cada una de las cuales está dispuesta entre las partes de corte adyacentes y está configurada para descargar virutas cortadas por las partes de corte hacia el extremo de base de la base; una pluralidad de partes de formación de parte de corte radialmente engrosadas separadas una de otra en la dirección circunferencial, teniendo cada parte de formación de parte de

corte una superficie delantera y una superficie trasera, y estando cada una de las ranuras de descarga dispuesta entre la superficie trasera de cada parte de formación de parte de corte y la superficie delantera de la siguiente parte de formación de parte de corte en una dirección rotacionalmente hacia atrás; y una garganta para descargar las virutas cortadas por cada parte de corte provista junto a cada parte de corte y situada hacia delante con relación a la cada parte de corte en la dirección rotacional, caracterizado por que cada una de las partes de corte está construida a partir de un bloque integral formado separadamente partir de una base y fijado a la misma, teniendo cada parte de corte al menos tres hojas de corte que incluyen una primera hoja de corte una segunda hoja de corte, y una tercera hoja de corte que están dispuestas radialmente adyacentes entre sí con las partes de corte unidas a la base, estando la primera hoja de corte situada radialmente hacia dentro con relación a la segunda un tercera hojas de corte y la segunda hoja de corte está situada entre la primera y la tercera hojas de corte en una dirección radial de la base, en donde la primera, segunda y tercera hojas de corte están dispuestas de manera que sus posiciones circunferenciales se desvíen hacia atrás en este orden en una dirección rotacional de la corona de perforación; en donde una pared de un extremo trasero de la ranura de descarga dispuesta para corresponderse con la tercera hoja de corte está situada en la misma posición o hacia atrás en la dirección rotacional con relación a una superficie de corte de la tercera hoja de corte; y en donde la garganta está formada por una superficie curva, siendo la superficie curva una superficie cónica, que está formada cortando una superficie periférica exterior de una parte de extremo de punta de la base de tal manera que un extremo interior de la garganta está situado radialmente hacia dentro con relación a un extremo exterior de la primera hoja de corte y sobresale hasta una posición más inferior que un extremo exterior de la garganta.

Desde el punto de vista de un segundo aspecto, la presente invención, de acuerdo con la reivindicación 2, proporciona una corona de perforación que comprende: una base cilíndrica; una parte de unión que está dispuesta en un lado de extremo de base de la base para poderse unir a una herramienta de accionamiento de rotación; una pluralidad de partes de corte provistas en el extremo de punta de la base para ser separadas entre sí en una dirección circunferencial de la base de tal manera que las periferias exteriores de las partes de corte sobresales radialmente hacia fuera con relación a una periferia exterior de la base; ranuras de descarga cada una de las cuales está dispuesta entre partes de corte adyacentes de la pluralidad de partes de corte... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Una corona de perforación (A) que comprende:

5 una base cilíndrica (1) ,

una parte de unión (1A) que está dispuesta en un lado de extremo de base de la base (1) para estar unida

a una herramienta de accionamiento por rotación;

10 una pluralidad de partes de corte (2) dispuestas en un extremo de punta de la base (1) para estar

separadas una de otra en una dirección circunferencial de la base (1) de tal manera que las periferias

exteriores de las partes de corte (2) sobresalen radialmente hacia fuera con relación a una periferia exterior

de la base (1) ;

15 ranuras de descarga (3) , cada una de las cuales está dispuesta entre las partes de corte adyacentes (2) de

la pluralidad de partes de corte (2) y está configurada para descargar las virutas cortadas por las partes de

corte (2) hacia el extremo de base de la base (1) ;

20 una pluralidad de partes de formación de parte de corte radialmente engrosadas (5) separadas unas de otras en la dirección circunferencial, teniendo cada parte de formación de parte de corte (5) una superficie

delantera y una superficie trasera, y estando dispuesta cada una de las ranuras de descarga (3) entre la

superficie trasera de cada parte de formación de parte de corte (5) y la superficie delantera de la siguiente

parte de formación de parte de corte adyacente (5) en una dirección rotacionalmente hacia atrás; y

25 una garganta (4) para descargar las virutas cortadas por cada parte de corte (2) dispuesta adyacente a

cada parte de corte (2) y situada hacia delante con relación a cada parte de corte (2) en la dirección

rotacional;

30 caracterizada por que cada una de las partes de corte (2) está construida de un bloque integral formado separadamente de la base (1) y fijado a la misma, teniendo cada parte de corte (2) al menos tres hojas de

corte que incluyen una primera hoja de corte (2a) , una segunda hoja de corte (2b) , y una tercera hoja de

corte (2c) que están dispuestas radialmente adyacentes entre sí con las partes de corte (2) unidas a la base

(1) , estando la primera hoja de corte (2a) situada radialmente hacia dentro con relación a la segunda y

35 tercera hojas de corte (2b, 2c) y la segunda hoja de corte (2b) está situada entre la primera y la tercera hojas de corte (2a, 2c) en una dirección radial de la base (1) , en la que la primera, segunda y tercera hojas

de corte (2a, 2b, 2c) están dispuestas de manera que sus posiciones circunferenciales se desvían hacia

atrás en este orden en una dirección rotacional de la corona de perforación (A) ;

40 en la que una pared de un extremo trasero de la ranura de descarga dispuesta para corresponderse con la tercera hoja de corte (2c) está situada en la misma posición o hacia atrás en la dirección rotacional con

relación a una superficie de corte de la tercera hoja de corte (2c) ; y

en la que la garganta (4) está formada por una superficie curvada, siendo la superficie curvada una

45 superficie cónica, que está formada cortando una superficie periférica de una parte de extremo de punta de la base (1) , de tal manera que un extremo interior de la garganta (4) está situado radialmente hacia dentro

con relación a un extremo exterior de la primera hoja de corte (2a) y sobresale hasta una posición más baja

que un extremo exterior de la garganta (4) .

50 2. Una corona de perforación (A2) que comprende:

una base cilíndrica (101) ;

una parte de unión que está dispuesta en el lado de base de la base (101) para unirse a una herramienta

55 de accionamiento por rotación;

una pluralidad de partes de corte (102) dispuestas en un extremo de punta de la base (101) para estar

separadas unas de otras en una dirección circunferencial de la base (101) , de tal manera que las periferias

exteriores de las partes de corte (102) sobresalen radialmente hacia fuera con relación a una periferia

60 exterior de la base (101) ;

ranuras de descarga cada una de las cuales está dispuesta adyacente a las partes de corte (102) de la

pluralidad de partes de corte (102) y está configurada para descargar las virutas cortadas por las partes de

corte (102) hacia el extremo de base de la base (101) ;

una pluralidad de partes de formación de parte de corte engrosada (105) separadas unas de otras en la dirección circunferencial, teniendo cada parte (105) de formación de parte de corte una superficie delantera y una superficie trasera, y estando dispuesta cada una de las ranuras de descarga (103) entre la superficie trasera de cada parte de formación de parte de corte (105) y la superficie delantera de la siguiente parte de

formación de parte de corte adyacente (105) en una dirección rotacionalmente hacia atrás; y

una garganta (104) para descargar las virutas cortadas por cada parte de corte (102) dispuesta adyacente a cada parte de corte (102) y situada hacia delante con relación a cada parte de corte (102) en la dirección rotacional;

caracterizada por que cada una de las partes de corte (102) está construida de un bloque integral formado separadamente de la base (101) y fijado a la misma, teniendo cada parte de corte (102) al menos tres hojas de corte que incluyen una primera hoja de corte (102a) , una segunda hoja de corte (102b) , y una tercera hoja de corte (102c) que están dispuestas radialmente adyacentes entre sí con las partes de corte (102)

unidas a la base (101) , estando la primera hoja de corte (102a) situada radialmente hacia dentro con relación a la segunda y tercera hojas de corte (102b, 102c) y estando la segunda hoja de corte (102b) situada entre la primera y la tercera hojas de corte (102a, 102c) en una dirección radial de la base (101) , de manera que la segunda hoja de corte (102b) está situada hacia atrás en la dirección rotacional con relación a la primera y la tercera hojas de corte (102a, 102c) en una dirección circunferencial de la base (101) y la primera y tercera hojas de corte (102a, 102c) están situadas adyacentes a la segunda hoja de corte (102b) y hacia delante con relación a la segunda hoja de corte (102b) en la dirección rotacional;

en la que una pared de un extremo trasero de la ranura de descarga dispuesta para corresponderse con la tercera hoja de corte (102c) está situada en la misma posición o hacia atrás en la dirección rotacional con relación a una superficie de corte de la tercera hoja de corte (102c) ; y

en la que la garganta (104) está formada por una superficie curva, siendo la superficie curva una superficie cónica, que está formada cortando una superficie periférica exterior de una parte de extremo de punta de la base, de tal manera que un extremo interior de la garganta (104) está situado radialmente hacia dentro con relación a un extremo exterior de la primera hoja de corte (102a) y sobresale hasta una posición más baja que un extremo exterior de la garganta (104) .

3. La corona de perforación (A2) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que una superficie de corte de la segunda hoja de corte (102b) está doblada en un extremo superior de la misma radialmente hacia fuera de la corona.

4. La corona de perforación (A2) de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, en la que una parte de extremo de base de una superficie de corte de la segunda hoja de corte (102b) está situada en un lado de extremo de base de la tercera hoja de corte (102c) , y las virutas cortadas por la segunda hoja de corte (102b) son descargadas desde una posición sobre el lado de extremo de base de la tercera hoja de corte (102c) radialmente hacia fuera de la corona de perforación (A2) .

5. Una corona de perforación (A3) que comprende:

una base cilíndrica (201) ;

una parte de unión que está dispuesta en un lado de extremo de base de la base (201) para estar unida a una herramienta de accionamiento por rotación;

una pluralidad de partes de corte (202) dispuestas en un extremo de punta de la base (201) para estar separadas unas de las otras en una dirección circunferencial de la base (201) de tal manera que las periferias exteriores de las partes de corte (202) sobresalen radialmente hacia fuera con relación a una periferia exterior de la base (201) ;

ranuras de descarga, cada una de las cuales está dispuesta entre las partes de corte adyacentes (202) de la pluralidad de partes de corte (202) y está configurada para descargar las virutas cortadas por las partes de corte (202) hacia el extremo de base de la base (201) ;

una pluralidad de partes de formación de parte de corte engrosadas (205) separadas unas de las otras en la dirección circunferencial, teniendo cada parte de formación de parte de corte (205) una superficie delantera y una superficie trasera, y estando cada una de las ranuras de descarga (203) dispuesta entre la superficie trasera de cada parte de formación de parte de corte (205) y la superficie delantera de la siguiente parte de formación de parte de corte adyacente (205) en una dirección rotacionalmente hacia 65 atrás; y

una garganta (204) para descargar virutas cortadas por cada parte de corte (202) dispuesta adyacente a

cada parte de corte (202) y situada hacia delante con relación a cada parte de corte (202) en la dirección

5 rotacional;

caracterizada por que cada una de las partes de corte (202) está construida de un bloque integral formado

separadamente desde la base (201) y fijado a la misma, teniendo cada parte de corte (202) al menos tres

hojas de corte que incluyen una primera hoja de corte (202a) , una segunda hoja de corte (202b) , y una

tercera hoja de corte (202c) que están dispuestas radialmente adyacentes entre sí con las partes de corte

(202) unidas a la base (201) , estando situada la primera hoja de corte (202a) radialmente hacia dentro con

relación a la segunda y la tercera hojas de corte (202b, 202c) y estando situada la segunda hoja de corte

(202b) entre la primera y la tercera hojas de corte (202a, 202c) en una dirección radial de la base (201) de

tal manera que la segunda hoja de corte (202b) está situada hacia delante en la dirección rotacional con

15 relación a la primera y tercera hojas de corte (202a, 202c) en una dirección circunferencial de la base (201) y la primera y tercera hojas de corte (202a, 202c) están situadas hacia atrás en la dirección rotacional con

relación a la segunda hoja de corte (202b) en la dirección circunferencial;

en la que una pared de un extremo trasero de la ranura de descarga dispuesta para corresponderse con la

tercera hoja de corte (202c) está situada en la misma posición o hacia atrás en la dirección rotacional con

relación a una superficie de corte de la tercera hoja de corte (202c) ; y

en la que la garganta (204) está formada por una superficie curva, siendo la superficie curva una superficie

cónica, que está formada cortando una superficie periférica de una parte de extremo de punta de la base

25 (201) , de tal manera que un extremo interior de la garganta (204) está situada radialmente hacia dentro con relación a un extremo exterior de la primera hoja de corte (202a) y sobresale hasta una posición más baja

que un extremo exterior de la garganta (204) .

6. Una corona de perforación (A4) que comprende:

una base cilíndrica (301) ;

una parte de unión que está dispuesta en un lado de extremo de base de la base (301) para unirse a una

herramienta de accionamiento por rotación;

35 una pluralidad de partes de corte (302) dispuesta en un extremo de punta de la base (301) para estar

separadas entre sí en una dirección circunferencial de la base (301) de tal manea que las periferias

exteriores de las partes de corte (302) sobresalen radialmente hacia fuera con relación una periferia exterior

de la base (301) ;

ranuras de descarga, cada una de las cuales está dispuesta entre las partes de corte adyacentes (302) de

la pluralidad de partes de corte (302) y está configurada para descargar virutas cortadas por las partes de

corte (302) hacia el extremo de base de la base (301) ;

45 una pluralidad de partes de formación de parte de corte engrosadas (305) separadas unas de las otras en la dirección circunferencial, teniendo cada parte de formación de parte de corte (305) una superficie

delantera y una superficie trasera, y estando cada una de las ranuras de descarga (303) dispuesta entre la

superficie trasera de cada parte de formación de parte de corte (305) y la superficie delantera de la

siguiente parte de formación de parte de corte adyacente (305) en una dirección rotacionalmente hacia

atrás; y

una garganta (304) para descargar las virutas cortadas por cada parte de corte (302) dispuestas

adyacentes a cada parte de corte (302) y situadas hacia delante con relación a cada parte de corte (302) en

la dirección rotacional;

55 caracterizada por que cada una de las partes de corte (302) está construida de un bloque integral formado

separadamente de una base (301) y fijado a la misma, teniendo cada parte de corte (302) al menos tres

hojas de corte que incluyen una primera hoja de corte (302a) , una segunda hoja de corte (302b) , y una

tercera hoja de corte (302c) que están dispuestas radialmente adyacentes entre sí con las partes de corte

(302) unidas a la base (301) , estando la primera hoja de corte (302a) situada radialmente hacia adentro con

relación a la segunda y tercera hojas de corte (302b, 302c) y estando la segunda hoja de corte (302b)

situada entre la primera y la tercera hojas de corte (302a, 302c) en una dirección radial de la base (301) , en

donde la tercera, segunda y primera hojas de corte (302c, 302b, 302a) están dispuestas de tal manera que

sus posiciones circunferenciales se desvían hacia atrás en este orden en una dirección rotacional de la

65 corona de perforación (A4) ;

en la que una pared de un extremo trasero de la ranura de descarga provista para corresponderse con la tercera hoja de corte (302c) está situada en la misma posición o hacia atrás en la dirección rotacional con relación a una superficie de corte de la tercera hoja de corte (302c) ; y

en la que la garganta (304) está formada por una superficie curva, siendo la superficie curva una superficie cónica, que está formada cortando una superficie periférica exterior de una parte de extremo de punta de la base (301) , de tal manea que un extremo interior de la garganta (304) está situado radialmente hacia dentro con relación a un extremo exterior de la primera hoja de corte (302a) y sobresale hasta una posición más baja que un extremo exterior de la garganta (304) .

7. La corona de perforación (A, A2, A3, A4) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 5 y 6 en la que una superficie periférica exterior de la garganta (4, 104, 204, 304) está inclinada radialmente hacia dentro y hacia abajo en un lado de extremo de punta de la base (1, 101, 201, 301) y está formada para tener un extremo de punta que se ajusta sustancialmente a un extremo interior de la primera hoja de

corte (2a, 102a, 202a, 302a) en la dirección radial de manera que se forma una superficie curvada.

8. La corona de perforación (A, A1, A2, A3) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que un ángulo de inclinación en la dirección rotacional de la pared del extremo trasero de la ranura de descarga provista sobre el lado de extremo de base de la tercera hoja de corte (2c, 102c, 202c, 302c) es diferente del ángulo de corte de una superficie de corte de la tercera hoja de corte (2c, 102c, 202c, 302c) .

9. La corona de perforación (A, A1, A2, A3) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que las partes de corte (2, 102, 202, 302) están hechas de un material de carburo cementado.