Contenedor de transporte y de almacenamiento apilable de plástico y método de fabricación.

Un contenedor de transporte y de almacenamiento apilable de plástico con un cuerpo de base para larecepción de un material,

en donde el cuerpo de base es una pieza de inyección de plástico moldeado, enel que el cuerpo base en sus zonas de esquina (100) tiene un borde saliente superior (206) e inferior y entreel borde superior y el borde inferior en cada caso está fijado en unión de materiales un perfil de cámarahueca (110) de plástico en el cuerpo de base, en donde el cuerpo de base en las zonas de esquinapresenta varias nervaduras de soldadura (102), en donde los perfiles de cámara hueca en cada casopresentan un lado exterior (112) y un plano (108), en donde los planos se extienden desde una zonaextrema lateral del lado exterior hasta la otra zona extrema del lado exterior y cubren las nervaduras desoldadura biseladas, y en donde las superficies biseladas (106) de las nervaduras de soldadura transcurrende forma paralela a los planos.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E10190123.

Solicitante: BITO-LAGERTECHNIK BITTMANN GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: OBERTOR 29 55590 MEISENHEIM ALEMANIA.

Inventor/es: PICK,ROLF.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B65D21/02 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › B65D 21/00 Recipientes que se encajan, se apilan o se ensamblan; Recipientes de capacidad variable. › Recipientes de forma especial o provistos de guarniciones o de piezas de fijación, para facilitar el embutido, encaje o el ensamblado.

PDF original: ES-2436201_T3.pdf

 

Contenedor de transporte y de almacenamiento apilable de plástico y método de fabricación.

Fragmento de la descripción:

Contenedor de transporte y de almacenamiento apilable de plástico y método de fabricación La invención se refiere a un contenedor de transporte y de almacenamiento apilable de plástico, especialmente un contenedor de transporte y de almacenamiento apilable con las esquinas reforzadas.

Un contenedor de transporte y almacenamiento de plástico con zonas de las esquinas reforzadas se conoce de la técnica anterior, véase por ejemplo, el documento US 3361293. Tales contenedores de transporte y almacenamiento se utilizan principalmente para el almacenamiento de mercancías pesadas. Si varios de estos contenedores de transporte y almacenamiento están apilados, es necesario un refuerzo de las porciones de esquina con el fin de garantizar la estabilidad de los contenedores de almacenamiento individuales. El documento DE 199 31 269 A1 describe un contenedor de transporte y de almacenamiento con un elemento de soporte que se extiende transversalmente a la parte inferior para el refuerzo o bien el alivio de al menos una de las paredes laterales.

El documento DE 103 35 629 A1 describe un contenedor de transporte y de almacenamiento con varios ángulos de esquina fijados en el cuerpo base. Estos ángulos de esquina tienen forma de ángulo e incrementan solo ligeramente la estabilidad del contenedor de transporte y de almacenamiento. Los ángulos de esquina se fabrican mediante corte o estampación. En este caso el trazado de todos los cantos el de fundamental importancia. También la forma de los extremos superiores e inferiores de los ángulos de esquina hay que cumplir exactamente para que los contenedores sean apilables. La fabricación de los ángulos de esquina por lo tanto requiere una alta precisión y es muy costoso.

El documento DE 2007 011 823 U1 describe un contenedor de transporte y de almacenamiento que es plegable. Para el reforzamiento se pueden colocar perfiles de cámara hueca en las esquinas entre las esquinas de apilado y las piezas de base. Los perfiles de cámara hueca colocados evitan un plegado del contenedor e incrementan solamente de forma ligera la estabilidad del contenedor. La conexión de enchufe se puede soltar nuevamente cuando el contenedor se pliegue.

Por el contrario, el objeto de la invención es proporcionar un contenedor del transporte y almacenamiento apilable mejorado.

El objeto que subyace a la invención se resuelve con las características de las reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferidas de la invención se especifican en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con la invención el contenedor de transporte y de almacenamiento apilable es de plástico. Por otra parte, el contenedor de transporte y de almacenamiento apilable presenta un cuerpo de base para recibir una mercancía, en donde el cuerpo de base es una pieza de plástico moldeado por inyección. En sus esquinas el cuerpo de base tiene un borde superior e inferior que sobresale. Entre el borde superior y el borde inferior en cada caso está fijado un perfil de cámara hueca de plástico en el cuerpo de base. Preferiblemente, el cuerpo de base tiene cuatro porciones de esquina y, por lo tanto, también cuatro perfiles de cámara huecas de plástico.

El refuerzo de la porción de esquina con un perfil de cámara hueca de plástico es ventajoso ya que así se proporciona una posibilidad favorable de refuerzo. Un perfil de cámara hueca frente a otras formas de perfil presenta una rigidez significativamente más alta. Caracterizado en que el perfil de cámara hueca está hecha de plástico se puede unir, por ejemplo, integralmente con el cuerpo de base. Los bordes superior e inferior sobresalientes en las zonas de las esquinas cubren el perfil de cámara hueca. En el caso de una pluralidad de contenedores de transporte y de almacenamiento apilados el borde inferior de un contenedor superior se apila sobre el borde superior de un contenedor inferior.

Según formas de realización de la invención, los perfiles de cámara hueca son secciones de un perfil extremo de cámara hueca. Esto es ventajoso ya que los perfiles de cámara hueca así pueden hacerse de forma económica, por ejemplo mediante el método de extrusión. Caracterizado en que para el apilamiento se utiliza los bordes superior e inferior del cuerpo de base no es necesaria ninguna una forma particular del principio o del final del perfil de cámara hueca.

En el método de extrusión económico se fabrica un perfil sin fin que a continuación se divide en secciones. La división se puede realizar, por ejemplo, mediante corte. Un perfil de cámara hueca por lo tanto es una sección cortada de un perfil sin fin de cámara hueca. Durante el corte no se puede elegir la forma exacta del inicio y de final de la sección. Esto, sin embargo, es irrelevante dado que el borde superior e inferior del cuerpo de base cubre los extremos respectivos de los perfiles de cámara hueca. De este modo, a pesar de la forma del inicio y del final de los perfiles de cámara hueca que no se puede elegir exactamente es posible sin problema un apilado de los contenedores de transporte y de almacenamiento.

Según una forma de realización de la invención el borde superior está escalonado para formar una superficie de apilamiento. En otras palabras, se forma el borde superior de modo que tiene una superficie de apilamiento, que encierra en al menos dos lados el borde inferior de un contenedor de almacenamiento apilado en el. Caracterizado en que preferiblemente en las cuatro esquinas el borde superior está formado de tal manera que un desplazamiento de un contenedor de almacenamiento apilado en el contenedor de almacenamiento no sea posible.

En formas de realización según la invención, elementos de apilado en forma de patín están dispuestos en la parte inferior del contenedor de almacenamiento. Estos elementos de apilado en forma de patín incrementan la estabilidad de varios contenedores de transporte y de almacenamiento apilados. Por ejemplo, los patines se extienden por debajo de una pared lateral del cuerpo principal y están encerrados en tres lados por la parte superior del contenedor inferior. Preferiblemente, dos patines se encuentran por debajo del contenedor de transporte y de almacenamiento, de modo que un desplazamiento de un contenedor apilado es imposible.

Según formas de realización de la invención, los perfiles de cámara hueca consisten del mismo plástico que el cuerpo de base o un plástico compatible con el mismo. Esto es ventajoso ya que así el perfil de cámara hueca se puede unir en unión de materiales con el cuerpo de base. Un plástico compatible con otro plástico puede ser soldado con el otro plástico, por ejemplo, debido a las temperaturas de fusión similares y la estructura adecuada.

Según la invención, los perfiles de cámara hueca se fijan en el cuerpo de base en unión de materiales. Esto es ventajoso en que se necesita una conexión firme del perfil de cámara hueca del cuerpo de base para lograr una rigidez de todo el cuerpo de base. Se apreciará que otras opciones de fijación, como las conexiones de tornillo o la clavija, son posibles. Una fijación en unión de materiales de los perfiles de cámara hueca en el cuerpo de base es ventajosa ya que así se incrementa de forma significativa la estabilidad del contenedor. Una fijación, por ejemplo, de la unión de clavija se puede soltar más fácilmente y solamente incrementa en menor medida la estabilidad del contenedor en comparación con la fijación en unión de materiales del perfil de cámara hueca. La fijación en unión de materiales de los perfiles de cámara hueca, por lo tanto, es especialmente ventajosa para contenedores de transporte y de almacenamiento para mercancía pesada. En caso de una fijación en unión de materiales es posible apilar uno encima de otro varios contenedores de transporte y de almacenamiento con mercancía pesada.

Según formas de realización de la invención, entre los perfiles de cámara hueca y el borde superior e inferior está dispuesta en cada caso una ranura para compensar las tolerancias. Preferiblemente, el tamaño de estas dos ranuras es 0, 5-2 mm cada uno. Debido a la fabricación cada cuerpo de base y cada perfil de cámara hueca tienen tolerancias. Por lo tanto, las ranuras de compensación de tolerancia previstas son ventajosas para compensar estas tolerancias. En el apilamiento estas ranuras de compensación de tolerancia se cierran por una flexión de los bordes superiores e inferiores. Esta flexión se produce debido a que los bordes superior e inferior preferiblemente no son tan rígidos como los perfiles de cámara hueca, y pueden ser deformados por grandes pesos.

Según formas de realización de la invención, un chip RFID está dispuesto en uno de los perfiles de cámara hueca. RFID significa... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un contenedor de transporte y de almacenamiento apilable de plástico con un cuerpo de base para la recepción de un material, en donde el cuerpo de base es una pieza de inyección de plástico moldeado, en 5 el que el cuerpo base en sus zonas de esquina (100) tiene un borde saliente superior (206) e inferior y entre el borde superior y el borde inferior en cada caso está fijado en unión de materiales un perfil de cámara hueca (110) de plástico en el cuerpo de base, en donde el cuerpo de base en las zonas de esquina presenta varias nervaduras de soldadura (102) , en donde los perfiles de cámara hueca en cada caso presentan un lado exterior (112) y un plano (108) , en donde los planos se extienden desde una zona extrema lateral del lado exterior hasta la otra zona extrema del lado exterior y cubren las nervaduras de soldadura biseladas, y en donde las superficies biseladas (106) de las nervaduras de soldadura transcurren de forma paralela a los planos.

2. Un contenedor de transporte y de almacenamiento apilable según la reivindicación 1, en el que los perfiles de cámara hueca son secciones de un perfil de cámara hueca sin fin.

3. Un contenedor de transporte y de almacenamiento apilable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los perfiles de cámara hueca están formadas de una pieza.

4. Un contenedor de transporte y de almacenamiento apilable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el borde superior está escalonado para formar una superficie de apilamiento.

5. Un contenedor de transporte y de almacenamiento apilable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que en el borde inferior están dispuestos elementos de apilado (204) en forma de patines.

6. Un contenedor de transporte y de almacenamiento apilable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los perfiles de cámara hueca están hechos del mismo plástico que 25 el cuerpo de base o de un material plástico compatible con este.

7. Un contenedor de transporte y de almacenamiento apilable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que entre los perfiles de cámara hueca y el borde superior e inferior está dispuesto en cada caso una ranura para la compensación de tolerancias.

8. Un contenedor de transporte y de almacenamiento apilable de acuerdo con una cualquiera de las 30 reivindicaciones precedentes, en el que un chip RFID está dispuesto en un de los perfiles de cámara hueca.

9. Un contenedor de transporte y de almacenamiento apilable de acuerdo con la reivindicación 8, en el que en cada extremo lateral de los perfiles de cámara hueca el lado exterior se extiende más allá de un punto de conexión (116) del plano con el lado exterior y cierra al ras con una nervadura de cierre (104) del cuerpo de base.

10. Sistema con varios contenedores de transporte y de almacenamiento apilables de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que las zonas superior e inferior de cada contenedor de transporte y de almacenamiento está configuradas para formar una conexión positiva entre dos contenedores de transporte y de almacenamiento.

11. Un procedimiento para la fabricación de un contenedor de transporte y de almacenamiento apilable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el cuerpo de base se produce mediante moldeo por inyección, y en donde los perfiles de cámara hueca están hechos de un perfil de cámara hueca sin fin, fabricado por extrusión.

12. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, en el que un chip RFID se inserta en una cámara hueca de un perfil de cámara hueca y se fija en el perfil de cámara hueca.

13. Un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 o 12, en donde los perfiles de cámara hueca y el cuerpo de base están hechos de plásticos compatibles mutuamente, y se fijan uno a otro por medio de soldadura de vibración, por espejo o de ultrasonido.

14. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, en donde los perfiles de cámara hueca y el cuerpo de base consisten del mismo material plástico.


 

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