Un compresor que comprende:

un cilindro (100) que tiene una cámara de compresión (110) para que un pistón (15) se mueva en vaivén en su interior;

un conjunto de válvula (200) montado sobre un extremo abierto del cilindro (100), para controlar el flujo de un fluido de trabajo que se extrae, o se descarga de la cámara de compresión (110);

y un conjunto de culata (300) para guiar el flujo del fluido de trabajo que se extrae, o se descarga de la cámara de compresión (110); incluyendo un silenciador de aspiración (330) que tiene al menos un ala (333) en una superficie exterior del mismo con una parte de salida (331) para introducir el fluido de trabajo en la cámara de compresión (110),

una placa (310) de la culata que tiene una primera parte recortada (311) con la parte de salida insertada en ella, estando la placa (310) de la culata ajustada en el conjunto de válvula (300),

y una cubierta (320) de la culata para sujetar el silenciador de aspiración (330) fijándolo próximamente a la placa de la culata (310) para presionar el ala (333),

caracterizado porque

el ala (333) incluye una proyección (334) proyectada desde una superficie en contacto con la cubierta (320) de la culata y

la proyección (334) es presionada en sentido descendente por la cubierta (320) de la culata cuando la cubierta (320) de la culata está sujeta a la placa (310) de la culata.

Compresor con silenciador de aspiración Antecedentes de la invención Campo de la invención La presente invención se refiere a compresores y, más concretamente, a un compresor que tiene una estructura mejorada que permite un montaje fácil de un silenciador de aspiración, en un conjunto de culata de un cilindro de compresión de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Un compresor de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 es conocido por el documento US 2002/067 997 A1.

Antecedentes de la técnica referida El compresor potencia una presión de un fluido de trabajo recibiendo alimentación de un motor eléctrico o turbina, y aplicando un trabajo de compresión al aire, refrigerante u otro gas especial. El compresor se utiliza ampliamente desde en electrodomésticos hasta en instalaciones industriales en el campo de acondicionadores de aire o frigoríficos. En función de los procedimientos de compresión, existen compresores de desplazamiento positivo y compresores dinámicos, o turbocompresores. Los compresores de desplazamiento positivo provocan una presión por reducción de volumen y tienen compresores alternativos y compresores rotativos.

El compresor alternativo, que comprime el fluido de trabajo mediante un pistón que se mueve dentro de un cilindro, resulta ventajoso porque puede proporcionarse una elevada eficiencia de compresión utilizando, comparativamente, componentes mecánicos sencillos.

El compresor rotativo, que comprime el fluido de trabajo mediante un rodillo girado dentro de un cilindro con una excentricidad, puede proporcionar una elevada eficiencia de compresión a una velocidad inferior a la del compresor alternativo.

La figura 1 ilustra un ejemplo típico del compresor alternativo, con cuya referencia se describirá el compresor alternativo con mayor detalle.

En referencia a la figura 1, dos piezas de cubiertas 1 montadas juntos forman un espacio cerrado en el que se proporciona una estructura 2. La estructura 2 se apoya en las cubiertas 1 con muelles 4.

Existe un cigüeñal 6 montado a través de una parte central de la estructura 2. Para ello, existe un resalte 3 en la parte central de la estructura 2 para proporcionar un apoyo estable al cigüeñal 6.

El cigüeñal 6 montado de este modo es rotado por el motor 5, que se proporciona con un estátor 5a y un rotor 5b. El 40 estátor 5a está fijado a la estructura 2, y el rotor 5b está fijado al cigüeñal 6. Dado que el rotor 5b se posiciona dentro del estátor 5a, el cigüeñal 6 gira junto con el rotor 5b cuando se proporciona alimentación al motor 5.

En referencia a la figura 1, existe un pasador excéntrico 6a encima del cigüeñal 6 en una posición excéntrica desde un centro de rotación del cigüeñal 6. Hay un peso de equilibrio 6b encima del cigüeñal en un lado opuesto al 45 pasador excéntrico 6a. El peso de equilibro 6b evita que el cigüeñal 6 sea sacudido debido al peso del pasador excéntrico 6a durante la rotación del cigüeñal 6.

Mientras tanto, se suministra aceite lubricante en el fondo de la cubierta 1 y el cigüeñal 6 tiene tubos para el aceite 6c dentro del cigüeñal 6. Por consiguiente, cuando el cigüeñal 6 gira, el aceite lubricante se mueve siguiendo el 50 tubo de aceite 6c y es pulverizado desde la parte superior del cigüeñal 6. De acuerdo con esto, se suministra el aceite lubricante a todos los componentes operativos mecánicamente en el bastidor 1.

Hay un cilindro 10 que tiene una cámara de compresión 11 en una parte lateral de la parte superior de la estructura 2, y un pistón 15 en la cámara de compresión 11 que tiene un extremo acoplado al pasador excéntrico 6a. Por lo 55 tanto, cuando el cigüeñal 6 gira, el pistón 15 se mueve dentro de la cámara de compresión 11.

Existe un conjunto de válvula 20 montado sobre un extremo del cilindro 10 para controlar el flujo de un fluido de trabajo, por ejemplo, refrigerante introducido en la cámara de compresión 11, comprimido en la misma y descargado de esta, y hay un conjunto de culata 30 sobre el conjunto de válvula 20 para guiar el flujo del fluido de 60 trabajo. 2

Mientras tanto, en referencia a las figuras 2 y 3, pueden entenderse más fácilmente las estructuras del conjunto de válvula 20 y el conjunto de culata 30. Por lo tanto, el conjunto de válvula 20 y el conjunto de culata 30 se describirán más detalladamente con referencia a los dibujos. Los ejemplos ilustrados en las figuras 2 y 3 tienen estructuras ligeramente diferentes.

El conjunto de válvula 20 se proporciona con una válvula de aspiración 21, una placa de válvula 22, una válvula de descarga 23 y una junta 24 (véase la figura 3) . La placa de válvula 22 tiene un orificio de aspiración 22a para extraer el fluido de trabajo, esto es, el refrigerante, a la cámara de compresión 11 del cilindro 10, y un orificio de descarga 22b para descargar el refrigerante al exterior de la cámara de compresión 11.

La válvula de aspiración 21 está situada entre la placa de válvula 22 y el cilindro 10, y se opera mediante una fuerza elástica y una diferencia de presión para abrir/cerrar el orificio de aspiración 22a. La válvula de descarga 23 está situada frente a la válvula de aspiración 21 para estar orientada hacia la placa de válvula 22 para abrir/cerrar el orificio de descarga 22b mediante una diferencia de presión y una fuerza elástica. La junta 24 se proporciona entre la válvula de descarga 23 y el conjunto de culata 30 para evitar fugas del refrigerante.

El conjunto de culata 30 se proporciona con una placa de la culata 31 adyacente a la junta 24, una cubierta de la culata 32 unida a la placa de la culata 31, y un silenciador de aspirador 33 y un silenciador de descarga 34 (no mostrado en la figura 2) . Mientras tanto, los conjuntos de culata ilustrados en las figuras 2 y 3 tienen estructuras diferentes, que se describirán.

En referencia a la figura 2, la placa de la culata 31 y la cubierta de la culata 32 forman una cámara de descarga 32a para descargar fluido de trabajo, esto es, el refrigerante comprimido en la cámara de compresión 11. Tanto la placa de la culata 31 como la cubierta de la culata 32 tienen orificios de sujeción 25 para pernos 7. El conjunto de válvula 20 y el cilindro 10 también tienen orificios de sujeción 25. Por lo tanto, el conjunto de culata 30 y el conjunto de válvula 20 se sujetan al cilindro 10 con los pernos, 7, de forma rígida.

Tanto la placa de la culata 31 como la cubierta de la culata 32 tienen partes recortadas 35 respectivamente, para exponer el orificio de aspiración 22a del conjunto de válvula 20 como se muestra en la figura 2. El orificio de aspiración 22a tiene una parte de descarga 33a del silenciador de aspiración 33 conectada a él. Para ello, la parte de descarga 33a se inserta en la parte recortada 35, y se fija una abrazadera 36 para cubrir la parte de descarga 33a. La abrazadera 36 está fijada con los pernos 7 que pasan a través de los orificios de sujeción 25 en ambos lados de la parte de descarga 33a, para sujetar rígidamente el silenciador de aspiración 33.

Mientras tanto, en el conjunto de culata 30 mostrado en la figura 3, la placa de la culata 31 tiene el silenciador de aspiración 33 fijado a ella, y el silenciador de aspiración 33 tiene un tubo de aspiración 33b conectado a él (véase la figura 4) . La placa de la culata 31 tenía la cubierta de la culata 32 soldada fuertemente a ella.

En referencia a la figura 4, existe una guía de aspiración 32b entre la placa de la culata 31 y la cubierta de la culata 32, para guiar el refrigerante desde el silenciador de aspiración 33 a la cámara de compresión 11. Como se muestra en la figura 4, la cámara de descarga 32a entre la placa de la culata 31 y la cubierta de la culata 32 se llena del refrigerante descargado de la cámara de compresión 11.

En referencia a las figuras 3 y 4, la placa de la culata 31 tiene el silenciador de descarga 34 que está en comunicación con la cámara de descarga 32a, conectada a este. Hay un tubo de amortiguación 37 que pone a la cámara de descarga 32a y al silenciador de descarga 34 en comunicación y tiene una forma enrollada muchas veces en forma circular. Hay un tubo de descarga 34a conectado al silenciador de descarga 34. Por lo tanto, el refrigerante relleno en la cámara de descarga 32a se introduce en el silenciador de descarga 33 a través del tubo de amortiguación 37, y se descarga al tubo de descarga 37.

Se describirá el funcionamiento del compresor.

1. Un compresor que comprende:

un cilindro (100) que tiene una cámara de compresión (110) para que un pistón (15) se mueva en vaivén en su interior; un conjunto de válvula (200) montado sobre un extremo abierto del cilindro (100) , para controlar el flujo de un fluido de trabajo que se extrae, o se descarga de la cámara de compresión (110) ; y un conjunto de culata (300) para guiar el flujo del fluido de trabajo que se extrae, o se descarga de la cámara de compresión (110) ; incluyendo un silenciador de aspiración (330) que tiene al menos un ala (333) en una superficie exterior del mismo con una parte de salida (331) para introducir el fluido de trabajo en la cámara de compresión (110) , una placa (310) de la culata que tiene una primera parte recortada (311) con la parte de salida insertada en ella, estando la placa (310) de la culata ajustada en el conjunto de válvula (300) , y una cubierta (320) de la culata para sujetar el silenciador de aspiración (330) fijándolo próximamente a la placa de la culata (310) para presionar el ala (333) ,

caracterizado porque el ala (333) incluye una proyección (334) proyectada desde una superficie en contacto con la cubierta (320) de la culata y la proyección (334) es presionada en sentido descendente por la cubierta (320) de la culata cuando la cubierta (320) de la culata está sujeta a la placa (310) de la culata.

2. El compresor como se reivindica en la reivindicación 1, en el que la primera parte de recortada (311) incluye una ranura de soporte (312) para insertar el ala (333) .

3. El compresor como se reivindica en la reivindicación 1, en el que la cubierta (320) de la culata incluye una segunda parte recortada (321) para insertar la parte de salida (331) , y una parte de la cubierta (320) de la culata adyacente a la segunda parte recortada (321) presiona en sentido descendente y sostiene el ala (333) .

4. El compresor como se reivindica en la reivindicación 1, en el que hay un par de alas (333) proporcionadas en 30 lados opuestos de la parte de salida (331) , simétricas entre ellas.

5. El compresor como se reivindica en la reivindicación 1, en el que la proyección (334) tiene un ancho inferior conectado al ala (333) mayor que un ancho superior en contacto con la cubierta (320) de la culata.

6. El compresor como se reivindica en la reivindicación 1, en el que el ala (333) tiene un grosor equivalente al de la placa (310) de la culata cuando la proyección (334) es presionada en sentido descendente.

7. El compresor como se reivindica en la reivindicación 1, en el que la cubierta (320) de la culata cubre una parte superior de la parte de salida (331) . 40

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