CINTA DE MAQUINA PAPELERA.

- Cinta sin fin (4) para una máquina (1) de fabri- cación de una banda de material fibroso (2),

que está di- señada para una aplicación en la que actúa sobre la cinta (4) una tensión de tracción de al menos 30 kN/m, cuya cin- ta comprende un tejido (20) formado por una estructura de tejedura (21) tejida en plano y una zona de unión (22): - en donde la estructura de tejedura (21) tejida en plano comprende hilos longitudinales (Kx) que se extienden en la dirección MD y primeros hilos transversales (1Sx) entretejidos con ellos y que se extienden en la dirección CMD, - en donde la estructura de tejedura (21) tejida en plano está limitada en su extensión longitudinal por un primer extremo longitudinal y un segundo extremo longitudinal, - en donde cada hilo longitudinal (Kx), considerado en su extensión longitudinal, tiene un primer tramo extremo de hilo, que se proyecta en la dirección MD más allá del primer extremo longitudinal de la estructura de tejedura (21), y un segundo tramo extremo de hilo que se proyecta en la dirección MD más allá del segundo extremo longitudinal de la estructura de tejedura (21), - en donde los dos extremos longitudinales de la estructura de tejedura (21) tejida en plano están unidos uno con otro por una zona de unión (22) que se forma entretejiendo los tramos extremos primeros y segundos de los hilos longitudinales (Kx) con segundos hilos transversales (2Sx) y que - forma entonces un gran número de pares integrados cada por un primer tramo extremo de hilo y un segundo tramo extremo de hilo, en los que los dos tramos extremos de hilo, considerado en la direc- ción CMD, están directamente yuxtapuestos uno a otro y en los que los dos tramos extremos de hilo, considerado en la dirección MD, forman una zona de solapamiento común (Üy) en la que los dos tramos extremos del par siguen la misma vía de tejedura, caracterizada porque el primer tramo extremo del par está entretejido con los mismos al menos 15 segundos hilos transversales consecutivos (2Sx) con los que está entretejido también el segundo tramo extremo del par

La invención concierne a una cinta sin fin para una 5 máquina de fabricación de una banda de material fibroso, que está diseñada para una aplicación en la que actúa so-bre la cinta una tensión de tracción de al menos 30 kN/m que opera en la extensión longitudinal de la cinta.

La invención concierne también a un dispositivo de 10 prensa de una máquina de fabricación de una banda de mete-rial fibroso, en el que se emplea como cinta de prensado una cinta sin fin de esta clase.

Se conoce ya por la patente alemana DE 901 256 un procedimiento de obtención de un costura de tejedura para 15 hacer telas metálicas de longitud infinita, especialmente para máquinas papeleras, en el que se fabrica una tela sin fin entretejiendo los extremos de los alambres de urdimbre de los orillos de tejido a unir con una urdimbre auxiliar común situada transversalmente a ellos. Los extremos de 20 los alambres de urdimbre de la tela metálica que se deben entretejer con la urdimbre auxiliar son acodados aquí an-tes de la tejedura.

Asimismo, se conoce por la publicación WO 03/031093 A1 una correa para una máquina papelera que presenta un 25 filamento de unión elástico que se puede unir con un pri-mer tramo extremo y un segundo tramo extremo de la correa, con lo que se obtiene una cinta sin fin.

Se desprende de la publicación WO 2004/055265 A1 un fieltro de prensado que presenta zonas extremas primeras y 30 segundas que se solapan una a otra y que están unidas en-tre ellas en forma indisoluble.

La publicación WO 2005/075732 A2 muestra una correa de prensado tejida en plano y permeable que, condicionado por su construcción, deberá poder absorber tensiones de 35 tracción de hasta 30 kN/m.

En el más reciente pasado se ha propuesto un nuevo dispositivo de prensa en el que se forma una extensa línea de agarre para prensado conduciendo sobre una superficie antagonista una cinta de prensado sometida a tensión. En 5 este caso, la superficie antagonista está formada en gene-ral por un tramo de la superficie envolvente de un cilin-dro. El nuevo dispositivo de prensa se caracteriza espe-cialmente porque la banda de material fibroso es drenada en dirección a la superficie antagonista por medio de la 10 fuerza de prensado de la cinta y la acción de al menos un fluido que circula en la dirección que va de la cinta de prensado a la superficie antagonista. Debido a la extensa línea de agarre para prensado se logran contenidos espe-cialmente altos de materia seca del papel así fabricado, 15 especialmente papel tisú.

Como cintas de prensado se emplean especialmente es-tructuras tejidas permeables que se tejen en plano y que a continuación se hacen de longitud infinita en la máquina por medio de una unión de costura por enchufe. Dado que 20 estas cintas de prensado están expuestas a tensiones de tracción de al menos 30 kN/m, pero comprendidas con fre-cuencia entre 40 y 70 kN/m, esta clase de sutura se mani-fiesta como un punto débil, especialmente respecto de su estabilidad frente a la fatiga. 25

El problema de la presente invención consiste en pro-poner una cinta tejida en plano, pero hecha infinita, que esté diseñada para su utilización bajo una tensión de tracción de al menos 30 kN/m y que tenga una unión mejora-da. 30

La invención se resuelve por medio de una cinta sin fin para una máquina de fabricación de una banda de material fibroso, en donde la cinta está diseñada para una aplicación en la que actúa sobre ella una tensión de trac-ción de al menos 30 kN/m. La cinta según la invención com-prende un tejido con una estructura de tejedura tejida en plano y con una zona de unión, en donde la estructura de tejedura tejida en plano comprende hilos longitudinales que se extienden en la dirección MD (dirección de la 5 máquina) y primeros hilos transversales entretejidos con ellos que se extienden en la dirección CMD (dirección transversal a la maquina), en donde la estructura de teje-dura tejida en plano está limitada en su extensión longi-tudinal por un primer extremo longitudinal y un segundo 10 extremo longitudinal, en donde cada hilo longitudinal, considerado en su extensión longitudinal, tiene un primer tramo extremo de hilo, que se proyecta más allá del primer extremo longitudinal de la estructura de tejedura en la dirección MD, y un segundo tramo extremo de hilo que se 15 proyecta más allá del segundo extremo longitudinal de la estructura de tejedura en la dirección MD, en donde los dos extremos longitudinales de la estructura de tejedura tejida en plano están unidos uno con otro, para hacer in-finita a la cinta, por la zona de unión, la cual se forma 20 entretejiendo los tramos extremos primero y segundo de los hilos longitudinales con unos segundos hilos transversales y la cual forma entonces un gran número de pares consti-tuidos cada uno por un primer tramo extremo de hilo y un segundo tramo extremo de hilo, en donde los dos tramos ex-25 tremos de hilo, considerado en la dirección CMD, están di-rectamente yuxtapuestos y en donde los dos tramos extremos de hilo, considerado en la dirección MD, forman una zona de solapamiento común, ya que el primer tramo extremo del par está entretejido con los mismos al menos 15 segundos 30 hilos transversales consecutivos con los cuales está en-tretejido también el segundo tramo extremo del par, y ya que los dos tramos extremos del par siguen la misma vía de tejedura en la zona de solapamiento.

La cinta según la invención comprende un tejido. Gra-cias a los hilos longitudinales y transversales entreteji-dos uno con otro se proporciona una estructura que está en condiciones de absorber altas tensiones de tracción. En la cinta según la invención la zona de unión está configurada 5 de modo que los tramos extremos de los hilos longitudina-les, considerado en la dirección MD, se extienden dentro de la zona de unión y están entretejidos en ésta con otros hilos transversales para formar la zona de unión, en donde los tramos de hilo longitudinales, que miran uno hacia 10 otro al hacer infinita a la cinta, forman pares de prime-ros y segundos tramos extremos de hilo longitudinal direc-tamente yuxtapuestos, considerado en la dirección CMD, los cuales, considerado en la dirección MD, se solapan en cada caso en un tramo común de al menos 15 hilos transversales 15 consecutivos y tejen entonces la misma vía de tejedura.

Gracias a la zona de solapamiento de gran extensión que tienen entre ellos en la dirección MD los dos tramos extremos de hilo longitudinal directamente contiguos uno a otro en la dirección CMD, se proporciona una unión segura. 20 Dado que los dos tramos extremos de hilo longitudinal de un par en la zona de solapamiento común tejen la misma vía de tejedura con los hilos transversales consecutivos, existe la posibilidad de continuar en la zona de unión el dibujo de tejedura de la estructura de tejedura tejida en 25 plano, con lo que es posible crear una zona de unión que tenga las mismas propiedades (por ejemplo, permeabilidad, estructura abierta y cerrada) que la estructura de tejedu-ra tejida en plano.

Otras ejecuciones y perfeccionamientos de la inven-30 ción se indican en las reivindicaciones subordinadas.

La cinta según la invención se fabrica en general produciendo primero la estructura de tejedura tejida en plano y ensamblando ésta seguidamente por medio de la zona de unión tejida para obtener una cinta sin fin. A conti-nuación, se introduce la cinta sin fin en la máquina.

Ventajosamente, cada zona de solapamiento, considera-do en la dirección MD, se termina llevando el primer tramo extremo de hilo y el segundo tramo extremo de hilo hasta 5 un lado exterior del tejido.

Los ensayos realizados por la solicitante han demos-trado que, dependiendo de la tensión de tracción que se presente en la aplicación específica, puede ser pertinente que las zonas de solapamiento comprendan hasta 60 segundos 10 hilos transversales consecutivos. Para la aplicación indi-cada en el presente caso en una prensa de cinta bajo ten-siones de tracción de 30 kN/m y más, los ensayos han de-mostrado que es suficiente que las zonas de solapamiento comprendan 18 a 25 segundos hilos transversales consecuti-15 vos.

Preferiblemente, cada zona de solapamiento comprende el mismo número de segundos hilos transversales.

Preferiblemente, los primeros hilos transversales y los segundos hilos transversales son idénticos respecto de 20 su forma y configuración y del material con el que estos se hayan fabricado.

Para mejorar aún más la estabilidad de...

1. Cinta sin fin (4) para una máquina (1) de fabri-cación de una banda de material fibroso (2), que está di-señada para una aplicación en la que actúa sobre la cinta (4) una tensión de tracción de al menos 30 kN/m, cuya cin-5 ta comprende un tejido (20) formado por una estructura de tejedura (21) tejida en plano y una zona de unión (22):

- en donde la estructura de tejedura (21) tejida en plano comprende hilos longitudinales (Kx) que se extienden en la dirección MD y primeros hilos 10 transversales (1Sx) entretejidos con ellos y que se extienden en la dirección CMD,

- en donde la estructura de tejedura (21) tejida en plano está limitada en su extensión longitudinal por un primer extremo longitudinal y un segundo 15 extremo longitudinal,

- en donde cada hilo longitudinal (Kx), considerado en su extensión longitudinal, tiene un primer tra-mo extremo de hilo, que se proyecta en la direc-ción MD más allá del primer extremo longitudinal 20 de la estructura de tejedura (21), y un segundo tramo extremo de hilo que se proyecta en la direc-ción MD más allá del segundo extremo longitudinal de la estructura de tejedura (21),

- en donde los dos extremos longitudinales de la es-25 tructura de tejedura (21) tejida en plano están unidos uno con otro por una zona de unión (22) que se forma entretejiendo los tramos extremos prime-ros y segundos de los hilos longitudinales (Kx) con segundos hilos transversales (2Sx) y que 30

- forma entonces un gran número de pares integrados cada por un primer tramo extremo de hilo y un se-gundo tramo extremo de hilo, en los que los dos tramos extremos de hilo, considerado en la direc-ción CMD, están directamente yuxtapuestos uno a otro y en los que los dos tramos extremos de hilo, considerado en la dirección MD, forman una zona de solapamiento común (Üy) en la que los dos tramos extremos del par siguen la misma vía de tejedura, 5

caracterizada porque

el primer tramo extremo del par está entretejido con los mismos al menos 15 segundos hilos transversales conse-cutivos (2Sx) con los que está entretejido también el se-gundo tramo extremo del par. 10

2. Cinta sin fin según la reivindicación 1, caracte-rizada porque cada zona de solapamiento (Üy), considerado en la dirección MD, se termina conduciendo el primer tramo extremo de hilo y el segundo tramo extremo de hilo hasta un lado exterior del tejido (21). 15

3. Cinta sin fin según la reivindicación 1 ó 2, ca-racterizada porque las zonas de solapamiento (Üy) compren-den hasta 60 segundos hilos transversales consecutivos (2Sx), preferiblemente 18 a 25 segundos hilos transversa-les consecutivos (2Sx). 20

4. Cinta sin fin según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada zona de sola-pamiento (Üy) comprende el mismo número de segundos hilos transversales (2Sx).

5. Cinta sin fin según cualquiera de las reivindica-25 ciones anteriores, caracterizada porque el primero y el segundo tramos extremos del mismo hilo longitudinal (Kx) forman siempre un par.

6. Cinta sin fin según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la zona de unión 30 (22), considerado en la dirección MD, tiene un tramo en el que se extienden todas las zonas de solapamiento (Üy).

7. Cinta sin fin según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las zonas de sola-pamiento (Üy) consecutivas en la dirección CMD están deca-ladas una con relación a otra, considerado en la dirección MD.

8. Cinta sin fin según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el decalaje de al 5 menos algunas zonas de solapamiento consecutivas (Üy) com-prende 20 a 60, preferiblemente 30 a 40 segundos hilos transversales consecutivos (2Sx).

9. Cinta sin fin según cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada porque un gran número de zonas 10 de solapamiento consecutivas (Üy) tienen siempre el mismo decalaje entre ellas.

10. Cinta sin fin según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura de tejedura (21) tejida en plano y la zona de unión (22) tie-15 nen el mismo dibujo de tejedura.

11. Cinta sin fin según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tejido (20) es de una sola capa o de varias capas.

12. Cinta sin fin según cualquiera de las reivindi-20 caciones anteriores, caracterizada porque el dibujo de te-jedura de la estructura de tejedura (21) tejida en plano se repite en motivos (R), formando un motivo (R) preferi-blemente un ligamento tafetán o un ligamento raso de cinco lizos. 25

13. Cinta sin fin según la reivindicación 12, carac-terizada porque la disposición de las zonas de solapamien-to (Üy) se repite en motivos (R), comprendiendo un motivo (R) de la disposición de las zonas de solapamiento (Üy) más hilos longitudinales (Kx) y/o más hilos transversales 30 (Sx) que un motivo (R) de la estructura de tejedura (21) tejida en plano.

14. Cinta sin fin según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la extensión longitudinal de la zona de unión (22), definida por las dos zonas de solapamiento (Üy) que, considerado en la di-rección MD, son las más distanciadas una de otra, está comprendida entre 5 cm y 100 cm, preferiblemente entre 10 cm y 70 cm y de manera especialmente preferida entre 40 cm 5 y 60 cm.

15. Cinta sin fin según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cinta (4) está formada solamente por el tejido (20).

16. Cinta sin fin según cualquiera de las reivindi-10 caciones anteriores, caracterizada porque la cinta (4) es permeable y tiene preferiblemente una permeabilidad com-prendida entre 47,2 dm3/s (100 cfm) y 566 dm3/s (1200 cfm), preferiblemente entre 141,5 dm3/s (300 cfm) y 377,3 dm3/s (800 cfm). 15

17. Cinta sin fin según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cinta (4) está diseñada para una aplicación en la que actúa sobre la cinta una tensión de tracción comprendida entre 40 y 70 kN/m. 20

18. Cinta sin fin según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los hilos longi-tudinales (Kx) son hilos de urdimbre y los hilos transver-sales (Sx) son hilos de trama.

19. Dispositivo de prensa (3) para una máquina (1) 25 de fabricación de una banda de material fibroso (2), en el que se emplea una cinta sin fin (4) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 como cinta de prensado que está sometida a una tensión de tracción de al menos 30 kN/m y que, para proporcionar una extensa línea de agarre 30 (14) para prensado, es conducida sobre una superficie an-tagonista que está formada preferiblemente por un tramo de la superficie envolvente de un cilindro, especialmente un cilindro de aspiración (10), siendo conducida la banda de material fibroso (2) entre la cinta (4) y la superficie antagonista y ejerciendo la cinta (4), debido a su tensión de tracción, una fuerza de prensado sobre la banda de ma-terial fibroso (2).

20. Dispositivo de prensa según la reivindicación 5 19, caracterizado porque la banda de material fibroso (2) es conducida en forma de emparedado entre un tamiz permea-ble tridimensionalmente estructurado (8) y una cinta lisa permeable (11), especialmente un fieltro de prensado, haciendo contacto la cinta de prensado (4) con el tamiz 10 estructurado y haciendo contacto la cinta lisa (11) con la superficie antagonista.

21. Dispositivo de prensa según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque la banda de material fibroso (2) es drenada en dirección a la superficie antagonista 15 por medio de la fuerza de prensado de la cinta (11) y la acción de al menos un fluido que circula en la dirección que va de la cinta de prensado (4) a la superficie antago-nista.