CIERRE DE PLÁSTICO.

El presente invento trata de un cierre de plástico de una o varias piezas para sujetar en el cuello de recipiente de una botella flexible para expender fluidos thixotrópicos, con una pieza inferior, una pared envolvente y una superficie de cubierta, en la que está moldeado un orificio de salida. Fluidos thixotrópicos son fluidos con un comportamiento de flujo no newtoniano. Un ejemplo típico de un fluido de este tipo es el Ketchup. Diversos jabones líquidos tienen también un comportamiento thixotrópico, así como muchas dispersiones. En la actualidad se ofertan fluidos de este tipo en recipientes flexibles de plástico, que están provistos de cierres con una así llamada membrana de cierre. Cierres con una así llamada membrana de cierre se han dado a conocer en muchas configuraciones. Se hace referencia por ejemplo a la EP-A-545 678, a la EP-A-442 379 ó también a la US-A-2 175 052. La mayor ventaja de los cierres con una membrana de cierre consiste en que el recipiente una vez abierto puede ser puesto boca abajo sin que salga fluido. Presionando la botella flexible se deforma la membrana de cierre como en la WO 2006/11915 o el orificio mayormente ranurado se abre, pudiéndose sacar el fluido de la botella presionándola, como muestran los documentos anteriormente mencionados. En este caso, existe el problema que cuanto más rígida se mantenga la membrana, tanto mejor la fuerza de cierre y tanto más rápido cierra el cierre, cuando disminuye la presión sobre el recipiente. De este modo, con el tiempo produce una presión en el recipiente cada vez mayor, de modo que por un lado, la botella se deforma cada vez más durante su utilización y además, se debe incrementar la presión necesaria para liberar el fluido. En el caso de que la membrana esté sujeta con menor rigidez, entonces podrá retornar nuevamente al recipiente una cierta cantidad del aire expulsado, al menos parcialmente, tendiendo sin embargo, a que el cierre gotee simultáneamente. Además, mientras más rígida sea la sujeción de la membrana de cierre, mayor será la tendencia a que el cierre se abra de manera explosiva bajo presión, emanando un chorro a gran velocidad y tendiendo a salpicar. Para reducir esta problemática han llegado al mercado diversos y complejos cierres con membrana de cierre en los que la membrana de cierre es cada vez más compleja en la forma, y el componente verdaderamente pequeño es cada vez más costoso respecto al montaje en el cierre. Sin embargo, en estas membranas de cierre complejas es posible generar un efecto de cierre o de abertura del cierre ranurado en cuanto se produce una diferencia de presión entre la presión atmosférica y la presión interior de la botella. De este modo, también se garantiza la purga de botellas de plástico. Estas botellas de plástico con membrana de cierre no tienen la posibilidad de producir esto en la misma máquina y al mismo tiempo en una sola operación de inyección, ya sea solo por la diversidad de materiales que se tienen que emplear en este caso, a saber, por un lado la membrana que tiene que ser fabricada de un caucho de silicona y por otro lado, el propio cierre que está fabricado de un polipropileno. Además, la pieza de caucho de silicona es una pieza relativamente cara y ya solo por este motivo se desea fabricar esta pieza lo más pequeña posible. Sin embargo, cuanto más pequeña es esta pieza y al mismo tiempo por su gran flexibilidad, el montaje automático es extremadamente complejo y propenso a las averías. El documento US-4460101 muestra un cierre roscado multipiezas, de un recipiente flexible para expender fluidos, con una pieza inferior, una pared envolvente y una superficie de cubierta, que presenta un orificio de vaciado. Debajo de la superficie de cubierta y distanciada de ella en sentido axial, existe una superficie de soporte con orificios que discurren axialmente, bloqueando el flujo axial desde el cuello del recipiente hacia el orificio de vaciado. Los cierres de plástico con membrana de cierre mencionados aquí, son conocidos por la EP 1 216 932 o por la DE A-196 406 29. Sin embargo, los cierres de este tipo son aptos no solo para fluidos thixotrópicos, sino más bien prácticamente para todo tipo de fluidos, a excepción de fluidos de viscosidad extremadamente reducida o para fluidos con un contenido de ácido carbónico. En el caso del cierre según el invento, se ha limitado a crear un cierre que evita las desventajas anteriormente mencionadas, pero que al mismo tiempo se limita en el uso a fluidos thixotrópicos. Bajo thixotropía se entiende la propiedad de un fluido no newtoniano en el que con esfuerzo cortante constante, se degrada la viscosidad durante un determinado tiempo. Tras cesar el esfuerzo cortante se reestablece nuevamente la viscosidad inicial. En otras palabras, mientras mayor tiempo se mueva un fluido thixotrópico, más líquido será éste, pero también es válido considerar que cuanto más rápido sea el movimiento más rápido se degrada la viscosidad. En otras palabras se asegura que en un cierre de este tipo se modifica el sentido de flujo y simultáneamente acelerando éste, obteniéndose de este modo una buena fluidez del fluido thixotrópico, mientras que al mismo tiempo con una viscosidad reducida es suficiente un bloqueo sencillo en sentido de flujo para impedir un vaciado. El invento hace uso de estos conocimientos y consecuentemente crea un cierre de plástico sumamente económico y fácil de producir y montar e incluso puede ser fabricado en una sola pieza. Esta tarea de un cierre que utiliza de manera sencilla el comportamiento de flujo de fluidos thixotrópicos se desprende de la parte caracterizadora de la reivindicación 1. Otros modelos de configuración favorables resultan de las reivindicaciones dependientes. En los dibujos está representado un ejemplo de fabricación del objeto del invento y explicado en la siguiente descripción con referencia a los dibujos adjuntos. Muestran: 2   figura 1, representa un corte vertical diametral a través de la pieza inferior de un cierre de plástico según un modelo de fabricación del objeto del invento, en la posición en la que éste es fabricado en un molde de inyección de plástico, mientras que la figura 2, representa la misma pieza de la figura 1 en la misma posición, pero girada en un ángulo de 45°, figura 3, muestra la pieza inferior según la representación de la figura 2, pero en posición de uso, figura 4, la representación según la figura 1, también en la posición de uso, figura 5, el cierre de plástico con lengüetas dispuestas de otra forma en estado montado o bien la posición de uso en vista hacia el lado interior, figura 6, en un corte diametral vertical en estado montado terminado provisto de una tapa, figura 7, un corte horizontal de la línea A-A según la figura 6, figura 8, una representación en perspectiva de la pieza inferior de un cierre de plástico en la posición según la figura 1, pero en la configuración según las figura 5 hasta 7, figura 9, un cierre de plástico en una sola pieza con tapa en la posición abierta en estado montado y figura 10, el mismo cierre de plástico según la figura 9 en un corte vertical diametral. En el modelo de fabricación del cierre de plástico representado aquí, es denominado en su conjunto con 1 y la pieza inferior con 2. La pieza inferior 2 presenta una pared envolvente 3 que de manera terminal es cerrada por una superficie de cubierta 4. En la superficie de cubierta 4 está moldeado un orificio de vaciado 5. La superficie de cubierta 4 puede estar provista con un saliente 7 como se representa en las figuras. Si no se desea un saliente 7 de este tipo, se puede realizar igualmente este invento sin ningún problema, desplazando prácticamente toda la estructura del saliente 7 con todos los elementos integrados en él, debajo de la superficie de cubierta 4 en dirección al cuello de botella. Sin embargo, en el dibujo se desiste de una variante de este tipo. Esto conduciría en principio a la misma representación, en la que únicamente se desplazaría el saliente en su conjunto hacia abajo, hasta que su superficie superior o de cubierta 4 se alinea con la superficie de cubierta 4 de la pieza inferior 2. Sobre el lado inferior de la superficie de cubierta 4 está moldeado un reborde anular de retención 10. Este sirve únicamente para la función de la junta respecto al cuello de botella y puede ser utilizado para fijar el film de sellado 30. En este modelo de fabricación está moldeada en la superficie de cubierta 4 del saliente 7, una ranura anular 9 en torno al orificio de vaciado 5. De este modo, se forma una boquilla 8. Sin embargo, ésta no se extiende debajo de la superficie de cubierta 4 del saliente 7, en el ejemplo representado en este caso. El saliente 7 presenta una pared envolvente 20 circunferencial. Sobre el lado inferior de la superficie de cubierta 4 del saliente 7, en... [Seguir leyendo]

1. Cierre de plástico (1) de una o varias piezas para sujetar en el cuello del recipiente de una botella flexible expendedora de fluidos thixotrópicos, comprendiendo una pieza inferior (2), una pared envolvente (3) y una superficie de cubierta (4) en la que está moldeado un orificio de salida (5), existiendo debajo de la superficie de cubierta (4) y distanciada de ella en sentido axial, una superficie de soporte (12) que bloquea el paso libre axial desde el cuello del recipiente hacia el orificio de vaciado (5) y estando dispuestos orificios de paso (27) que discurren axialmente por la superficie de soporte (12), los cuales están desplazados radialmente respecto al orificio de vaciado (5), caracterizado porque la superficie de soporte (12) está moldeada integralmente con la pieza inferior (2) y se compone de sub-componentes y de la superficie (23) de un tapón central (22). 2. Cierre de plástico según la reivindicación 1, caracterizado porque la suma de las superficies de sección transversal de todos los orificios de paso (27) que discurren axialmente, es igual o mayor que la superficie de sección transversal del orificio de vaciado (5). 3. Cierre de plástico según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de cubierta (4) presenta un saliente (7) en el que está dispuesto el orificio de vaciado (5) en forma de boquilla (8). 4. Cierre de plástico según la reivindicación 3, caracterizado porque la superficie de soporte (12) está dispuesta debajo del saliente (7). 5. Cierre de plástico según la reivindicación 3, caracterizado porque la pared envolvente (20) anular adyacente al saliente está extendida hasta debajo de la superficie de cubierta (4). 6. Cierre de plástico según la reivindicación 1 y 6, caracterizado porque los sub-componentes son lengüetas pivotables (24) que están amoldadas a la pared envolvente (20) a través de bisagras de lámina (25). 7. Cierre de plástico según la reivindicación 6, caracterizado porque debajo del orificio de vaciado se sujeta el tapón (22) mediante tirantes (21) que se extienden axialmente, sobre el que las lengüetas pivotables (24) se apoyan enclavándose con sus extremos libres, estando montado del cierre (1). 8. Cierre de plástico según la reivindicación 1, caracterizado porque los orificios de paso están moldeados en los sub-componentes o bien en las lengüetas (24). 9. Cierre de plástico según la reivindicación 6, caracterizado porque los orificios de paso (27) están conformados por ranuras restantes entre las lengüetas (24). 10. Cierre de plástico según la reivindicación 7, caracterizado porque el tapón (22) está provisto de un reborde anular (26) sobre el que se apoyan las lengüetas. 11. Cierre de plástico según la reivindicación 3, caracterizado porque en la superficie de cubierta (4) del saliente (7) se extiende una ranura anular (9) en torno al orificio de vaciado (5). 6   7   8   9     11