CAMPO DE COCCION CON UNA PLACA DE CUBIERTA Y UN ELEMENTO DE MONTAJE.

Campo de cocción con una placa de cubierta y un elemento de montaje.

La invención parte de un campo de cocción con una placa de cubierta (10) de vidrio o vitrocerámica con al menos un elemento de montaje (12) unido con la placa de cubierta (10) en unión de materiales para la fijación de una carcasa (14).

Para conseguir una unión económica y robusta entre la placa de cubierta (10) y el elemento de montaje (12), se propone que la unión entre el elemento de montaje (12) y la placa de cubierta (10) sea una unión por fusión (16) al menos parcialmente

Campo de cocción con una placa de cubierta y un elemento de montaje.

La invención se refiere a un campo de cocción con una placa de cubierta y un elemento de montaje según el concepto general de la reivindicación 1, y a un procedimiento para la fabricación de un campo de cocción según el concepto general de la reivindicación 5.

Del estado de la técnica es conocido fabricar campos de cocción con una placa de cubierta de vidrio o vitrocerámica, que comprenden elementos de calentamiento dispuestos debajo de la placa de cubierta para el calentamiento de elementos de batería de cocción colocados sobre la placa de cubierta. Los elementos de calentamiento y grupos constructivos de la electrónica para el accionamiento de estos elementos de calentamiento están alojados en este caso en una carcasa, que a través de un elemento de montaje unido en unión de materiales con la placa de cubierta es unido con la placa de cubierta de tal manera que la placa de cubierta cierra la carcasa en su lado superior horizontal en la posición de montaje. Tales elementos de montaje son en especial perfiles metálicos, que son pegados por el lado inferior contra la placa de cubierta, o que rodean al menos parcialmente un borde lateral de la placa de cubierta.

No obstante, la producción de una unión por pegadura entre el elemento de montaje y la placa de cubierta es no sólo extremadamente cara, puesto que las uniones por pegadura están sometidas a grandes esfuerzos mecánicos y térmicos, sino que tales uniones por pegadura son a menudo también de una duración escasa en comparación.

La invención se basa por lo tanto en especial en la tarea de poner a disposición un campo de cocción según el género con una unión especialmente robusta entre el elemento de montaje y la placa de cubierta.

La invención parte de un campo de cocción con una placa de cubierta de vidrio o vitrocerámica con al menos un elemento de montaje unido con la placa de cubierta en unión de materiales para la fijación de una carcasa, en lo que la carcasa puede estar concebida en especial para el alojamiento de elementos de calentamiento y/o componentes de la electrónica del campo de cocción.

Se propone que la unión entre el elemento de montaje y la placa de cubierta sea al menos parcialmente una unión por fusión. Como unión por fusión ha de entenderse en este contexto toda unión que se pueda establecer mediante la fusión o unión por fusión de un material al pegar uno a otro los componentes que han de ser unidos. En especial, ha de denominarse en este contexto también una costura por soldadura como una unión por fusión. A través de la puesta a disposición de una unión por fusión, se obtiene una unión robusta y estable, en la cual materiales de los componentes participantes pueden fluir unos en otros o unos alrededor de otros.

Según una configuración de la invención especialmente económica y sencilla en cuanto a la construcción, se propone que el elemento de montaje esté configurado como perfil metálico.

Si la unión entre el elemento de montaje y la placa de cubierta comprende una capa de material plástico o de resina sintética soldada por fusión con el elemento de montaje y la placa de cubierta, mediante la elección de un material plástico o resina sintética resistente a la temperatura en comparación se puede conseguir una unión especialmente resistente a la temperatura en comparación con las uniones por pegadura.

Según otra configuración de la invención, se propone que una superficie de la placa de cubierta presente una cavidad 34 en la cual engrane el elemento de montaje. A través de esto, se puede apoyar la unión por fusión mediante una unión positiva.

La invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de un campo de cocción con una placa de cubierta de vidrio o vitrocerámica, en lo que un elemento de montaje es unido con la placa de cubierta en unión de materiales para la fijación de una carcasa.

Se propone que en un paso de unión por fusión la unión entre el elemento de montaje y la placa de cubierta sea producida al menos parcialmente mediante una soldadura por fusión de dos materiales.

Según un perfeccionamiento del procedimiento según la invención, se propone que en el paso de unión por fusión la placa de cubierta o el elemento de montaje sea calentado con un rayo láser. Un perjuicio de las propiedades del material de la placa de cubierta y/o del elemento de montaje en un entorno siguiente de la unión puede ser excluido si, en el paso de unión por fusión, el material de la placa de cubierta y/o el elemento de montaje son fundidos localmente. La unión por fusión puede conseguirse directamente mediante la fusión de los materiales de la placa de cubierta y/o del elemento de montaje sin que la adición de un material de unión por fusión sea necesaria.

Si en el paso de unión por fusión es fundido un material de unión por fusión introducido entre la placa de cubierta y el elemento de montaje, se puede excluir un deterioro de las propiedades del material de la placa de cubierta y/o del elemento de montaje.

Si la placa de cubierta es calentada por un primer lado para fundir el material de unión por fusión introducido sobre un segundo lado, que yace enfrente del primer lado, la unión por fusión también se puede establecer en un área por ejemplo inaccesible para un robot de pegado.

Asimismo, se propone que en el paso de unión por fusión el elemento de montaje sea puesto en contacto con la placa de cubierta, y que el material de la placa de cubierta sea fundido directamente junto a un borde del elemento de montaje mediante un rayo láser. A través de esto, se puede conseguir de manera sencilla una unión del tipo de una costura por soldadura mediante la fusión del material de vidrio o de vitrocerámica de la placa de cubierta.

Si el material de la placa de cubierta es transparente para al menos una longitud de onda de un rayo láser, en el paso de unión por fusión un rayo láser puede ser focalizado a través del material de la placa de cubierta sobre el elemento de montaje dispuesto con respecto al rayo láser detrás de la placa de cubierta, de manera que es producible una unión robusta de un modo sencillo y elegante.

Otras ventajas se extraen de la siguiente descripción de los dibujos. En el dibujo están representados ejemplos de realización de la invención. Los dibujos, la descripción y las reivindicaciones contienen numerosas características en combinación. El experto considerará las características de manera ventajosa también por separado y las reunirá en otras combinaciones razonables.

Se muestra:

Fig. 1 un campo de cocción con una placa de cubierta, un elemento de montaje y una carcasa en una representación esquemática,

Fig. 2 una sección de una placa de cubierta y un elemento de montaje durante un procesamiento por láser para la producción de una unión por fusión,

Fig. 3 un ejemplo de realización alternativo de la invención, en el cual es producida una unión por fusión mediante la fusión de un material de vidrio de la placa de cubierta,

Fig. 4 otra configuración alternativa de la invención, en la cual un material de unión por fusión está introducido entre la placa de cubierta y el elemento de montaje,

Fig. 5 otra configuración alternativa de la invención, en la cual un material de unión por fusión está aplicado sobre un lado superior de la placa de cubierta y

Fig. 6 otra configuración alternativa de la invención, en la cual la placa de cubierta presenta una cavidad 34.

La figura 1 muestra un campo de cocción con una placa de cubierta 10 de vidrio o vitrocerámica, en especial de vidrio pretensado, corderita o materiales de cerámica reforzados con fibras de vidrio, como vidrio de silicio reforzado con Kevlar. Los materiales que son apropiados para campos de cocción o procedimientos según la invención se caracterizan en especial por resistencia al choque térmico elevada, de manera que el vidrio o material de vitrocerámica no salta si es calentado localmente durante poco tiempo.

El campo de cocción comprende junto a la placa de cubierta 10 un elemento de montaje 12 configurado como marco metálico de elementos de perfil que está unido en unión de materiales con la placa de cubierta 10. Con el elemento de montaje 12 está atornillada una carcasa 14 con forma de cubeta para el alojamiento de elementos de calentamiento y grupos constructivos de la electrónica para el...

1. Campo de cocción con una placa de cubierta (10) de vidrio o vitrocerámica con al menos un elemento de montaje (12) unido con la placa de cubierta (10) en unión de materiales para la fijación de una carcasa (14), caracterizado porque la unión entre el elemento de montaje (12) y la placa de cubierta (10) es una unión por fusión (16) al menos parcialmente.

2. Campo de cocción según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de montaje (12) está configurado como perfil metálico.

3. Campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque la unión entre el elemento de montaje (12) y la placa de cubierta (10) comprende una capa de material plástico o de resina sintética soldada por fusión con el elemento de montaje (12) y la placa de cubierta (10).

4. Campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque al menos una superficie de la placa de cubierta (10) presenta una cavidad (34), en la cual engrana el elemento de montaje (12).

5. Procedimiento para la fabricación de un campo de cocción con una placa de cubierta (10) de vidrio o vitrocerámica, en lo que un elemento de montaje (12) para la fijación de una carcasa (14) es unido en unión de materiales con la placa de cubierta (10), caracterizado porque en un paso de unión por fusión la unión entre el elemento de montaje (12) y la placa de cubierta (10) es producida al menos parcialmente mediante una soldadura por fusión de dos materiales.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque en el paso de unión por fusión la placa de cubierta (10) o el elemento de montaje (12) es calentado con un rayo láser (22).

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque en el paso de unión por fusión el material de la placa de cubierta (10) y/o el elemento de montaje (12) es fundido de manera local.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5-7, caracterizado porque en el paso de unión por fusión es fundido un material de unión por fusión (24) introducido entre la placa de cubierta (10) y el elemento de montaje (12).

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque la placa de cubierta (10) es calentada por un primer lado para fundir el material de unión por fusión (24) introducido sobre un segundo lado, opuesto al primer lado.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5-9, caracterizado porque en el paso de unión por fusión el elemento de montaje (12) es puesto en contacto con la placa de cubierta (10), y el material de la placa de cubierta (10) es fundido directamente junto a un borde del elemento de montaje (12) mediante un rayo láser (22).

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5-10, caracterizado porque el material de la placa de cubierta (10) al menos para una longitud de onda de un rayo láser (22) es transparente, y el rayo láser (22) en el paso de unión por fusión es focalizado a través del material de la placa de cubierta (10) sobre el elemento de montaje (12) dispuesto con respecto al rayo láser (22) detrás de la placa de cubierta (10).