1. Cámara de filtros horizontales de las utilizadas para la filtración industrial de aire sucio que penetra por un lado de la cámara y sale por el contrario,

que posee en su interior una serie de módulos de filtros ampliables y que posee un sistema de limpieza de los filtros por disparo de aire comprimido, caracterizada porque la corriente de aire cargada con polvo industrial penetra en la cámara de filtros horizontales por la parte superior de la misma atravesando las mangas en sentido descendente de manera que el polvo queda retenido en la superficie del tejido. De este modo y en primer lugar la corriente de aire con polvo industrial va al colector superior (1) y de aquí pasa al módulo de filtración (2). El aire ya filtrado continúa hacia la salida de la cámara. Posteriormente y de manera continua, el polvo es desprendido del filtro por un sistema de limpieza. El polvo cae en la tolva inferior (3) y mediante un sinfín es extraído de la cámara.

2. Cámara de filtros horizontales,según la primera reivindicación, caracterizada porque el sistema de limpieza consiste en disparos de aire comprimido, por lo que el polvo cae en la tolva inferior (3) por diferencia de presión. Este ciclo de limpieza comienza con el arranque de un ventilador y está regulado por un presostato diferencial de presión, de tal manera que cuando aumenta el diferencial de presión en la cámara, empieza a funcionar todo el sistema de limpieza hasta que dicha presión disminuye a valores predeterminados

Cámara de filtros horizontales.

Objeto de la invención

El objeto de la presente invención se refiere, como su título indica a una cámara que contiene filtros unitarios colocados de forma horizontal. El aire sucio se introduce por la parte superior de la cámara para posteriormente salir por la parte inferior, tras quedar las partículas de suciedad adheridas a los filtros. La cámara posee un sistema de limpieza que consiste en disparos de aire comprimido, tal y como detallaremos más adelante en la descripción de la invención.

Antecedentes de la invención

A lo largo de la historia se han ido desarrollando una serie de cámaras de filtración que han ido añadiendo distintas mejoras a las ya existentes. En la actualidad se conoce el objeto del modelo de utilidad 9400648 (aire comprimido para su limpieza de filtros unitarios verticales atravesados por una corriente de aire polucionado ascendente). En el objeto de este modelo de utilidad se incluyen inyectores que actúan por cada fila de mangas a medida que se va trasladando longitudinalmente el conjunto. Asimismo se conoce el objeto del modelo de utilidad 9802936 que consiste en una cámara de filtros horizontales en las que el aire polucionado penetra por la parte superior. Los filtros están dispuestos en sentido horizontal y el aire para la limpieza de los filtros procede de un ventilador centrífugo de alta presión mientras que el dispositivo que impulsa el aire sobre las filas de filtros cubre tres filas al mismo tiempo. Las cámaras de filtros de la presente invención se han ideado para tratar caudales de menos de 30.000 metros cúbicos por hora.

Para solventar los inconvenientes de las cámaras de filtros unitarios ya conocidas se ha ideado el objeto de la presente invención que está conformado por un equipo reducido y autónomo con alto poder filtrante y además es insonorizado y compacto, cualidad esta que le permite ser trasladado fácilmente. Con el equipo objeto de la presente invención se consigue mejorar el impacto ambiental, reducir costes para el usuario y aumentar la vida útil del elemento filtrante.

Descripción de la invención

Los equipos con mangas horizontales tienen como característica:

- Una mejor decantación de partículas contaminantes (las partículas contaminadas están menos tiempo en contacto con las paredes del filtro por lo cual la duración de dichos filtros es mayor).

- La pérdida de carga es menor, por lo que la potencia de aspiración requerida para un mismo caudal, disminuye.

- Reduce el coste de calefacción al revertirse el aire filtrado a la nave siempre que se utilicen mangas filtrantes con membrana.

- Requiere un mantenimiento mínimo.

La cámara de filtros horizontales de la presente invención consta de:

- Módulo de aire limpio

- Módulo de insuflación

- Módulo de filtración: en el que se encuentran las mangas horizontales filtrantes

- Módulo de recogida de polvo, es la propia tolva

- Tolva con un sinfín.

- Un armario eléctrico.

- Sistema de limpieza: por medio de disparos de aire comprimido. Una serie de electroválvulas disparan tres o cuatro hileras al mismo tiempo.

- Ventilador es una máquina independiente.

El sistema Dow Flow o de caudal descendente empleado en este tipo de cámaras favorece la decantación del polvo puesto que la trayectoria del aire sucio tiene el mismo sentido que la del polvo para su decantación. De este modo se hace prácticamente imposible la velocidad ascensional del polvo. Esta característica induce a que la distancia entre filtros sea menor que en las cámaras de filtros verticales pudiéndose alojar un número mayor de filtros en el mismo volumen de cámara. Con ello se consigue que para el mismo volumen, la filtración resulte más eficaz. Así se ahorra espacio en las instalaciones y se favorece el filtrado de polvo contaminante.

La disposición horizontal de los filtros en el interior de la cámara presenta la indudable ventaja del ahorro de espacio necesario para el recambio de filtros. Esta ventaja viene a ser decisiva en la implantación de cámaras de filtros en lugares en los que la altura está limitada. La sustitución de los filtros se lleva a cabo desde una plataforma colocada al efecto y situada en un lateral de la cámara. Dicha plataforma atraviesa la zona de aire limpio. El número de filtros por módulo es variable.

Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva se acompañan unos planos en cuyas figuras con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Planos de la invención

La figura 1 muestra una vista frontal de la cámara de filtros.

La figura 2 muestra una vista lateral de la cámara de filtros.

Realización preferente de la invención

Una corriente de aire cargada con polvo industrial penetra en la cámara de filtros horizontales por la parte superior de la misma atravesando las mangas en sentido descendente de manera que el polvo queda retenido en la superficie del tejido. De este modo y en primer lugar la corriente de aire con polvo industrial va al colector superior (1) y de aquí pasa al módulo de filtración (2). El aire ya filtrado continúa hacia la salida de la cámara. Posteriormente y de manera continua, el polvo es desprendido del filtro por un sistema de limpieza consistente en un disparo de aire comprimido. El polvo cae en la tolva inferior (3) y mediante un sinfín es extraído de la cámara.

El sistema de limpieza consiste en disparos de aire comprimido, por lo que el polvo cae en la tolva inferior (3) por diferencia de presión. Este ciclo de limpieza comienza con el arranque de un ventilador y está regulado por un presostato diferencial de presión, de tal manera que cuando aumenta el diferencial de presión en la cámara, empieza a funcionar todo el sistema de limpieza hasta que dicha presión disminuye a valores predeterminados. Son los parámetros de limpieza que se pueden modificar:

No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan. Los términos en que se ha redactado esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo. Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales del invento que se reivindican a continuación.

1. Cámara de filtros horizontales de las utilizadas para la filtración industrial de aire sucio que penetra por un lado de la cámara y sale por el contrario, que posee en su interior una serie de módulos de filtros ampliables y que posee un sistema de limpieza de los filtros por disparo de aire comprimido, caracterizada porque la corriente de aire cargada con polvo industrial penetra en la cámara de filtros horizontales por la parte superior de la misma atravesando las mangas en sentido descendente de manera que el polvo queda retenido en la superficie del tejido. De este modo y en primer lugar la corriente de aire con polvo industrial va al colector superior (1) y de aquí pasa al módulo de filtración (2). El aire ya filtrado continúa hacia la salida de la cámara. Posteriormente y de manera continua, el polvo es desprendido del filtro por un sistema de limpieza. El polvo cae en la tolva inferior (3) y mediante un sinfín es extraído de la cámara.

2. Cámara de filtros horizontales, según la primera reivindicación, caracterizada porque el sistema de limpieza consiste en disparos de aire comprimido, por lo que el polvo cae en la tolva inferior (3) por diferencia de presión. Este ciclo de limpieza comienza con el arranque de un ventilador y está regulado por un presostato diferencial de presión, de tal manera que cuando aumenta el diferencial de presión en la cámara, empieza a funcionar todo el sistema de limpieza hasta que dicha presión disminuye a valores predeterminados.