CALENTADOR.

La invención se refiere a un calentador de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Calentadores así se utilizan de muchas maneras, por ejemplo, en armarios de distribución para mantener la electrónica que se guarda en ellos a la temperatura de funcionamiento incluso cuando la temperatura exterior es baja. Se fabrican de distintas potencias caloríficas en grandes cantidades. El precio mercado recomendado es relativamente bajo. Un calentador del tipo mencionado al principio se conoce por ejemplo por el documento FR 2805336 A1. Calentadores similares se describen en el documento EP 0957595 A2 y el documento EP 1432287 A1 y en el documento US 2003/015520 A1. La invención tiene por tanto como objetivo mantener el coste de montaje y de fabricación mínimo para los calentadores del tipo mencionado al principio. Este objetivo se resuelve con el calentador de acuerdo con la reivindicación 1. En particular el objetivo se resuelve mediante un calentador que comprende un intercambiador de calor, una unidad calefactora que está dispuesta en un espacio de alojamiento del intercambiador de calor y una carcasa a la que se fija el intercambiador de calor y porque las piezas de moldeo de plástico que presentan por un lado dispositivos de fijación para fijar por apriete las piezas de moldeo de plástico a los lados frontales del intercambiador de calor y por otro lado dispositivos de guía unidos por unión positiva con los dispositivos de contraguía a la carcasa. Un punto fundamental de la invención se encuentra en que el calentador se puede montar rápida y fácilmente o en pocos pasos de fabricación gracias a un ensamblaje fácil y una inserción de unión positiva. Según la invención el intercambiador está configurado como perfil de extrusión y el perfil de extrusión presenta en la dirección de extrusión unos escotes pasantes en los que se pueden insertar, al deformarse elásticamente, apéndices deformables que hacen de dispositivos de fijación de las piezas de moldeo de plástico. Puesto que el perfil de extrusión está hecho con unos escotes adicionales en los que se pueden insertar por apriete las piezas de moldeo de plástico los pasos de preparación adicionales en el intercambiador de calor no son necesarios para conseguir un dispositivo de sujeción de apriete o de encastre. Preferentemente los escotes pasantes están hechos por parejas y espacio de alojamiento entre ellos está hecho aproximadamente simétrico con respecto a estos lo que tiene la ventaja de que las piezas de moldeo de plástico se pueden hacer simétricas. Así se facilita la inserción de las piezas de moldeo de plástico durante la fabricación puesto que no hace falta tener en cuenta una posición o un sentido definido de instalación. Además sólo se tiene que fabricar un único tipo de piezas de moldeo de plástico Se facilita más el montaje si, ventajosamente, el sistema de guía y de contraguía son unos dispositivos de ranuras y lengüetas dispuestos de tal manera que el intercambiador de calor, en un sentido, se puede introducir en un zócalo en forma de U de la carcasa. Así el intercambiador de calor se puede introducir en un paso de fabricación desde lo alto de la carcasa hasta que se apoye sobre la base del zócalo. Un zócalo de este tipo en forma de U se consigue preferentemente si la placa de base tiene dos paredes de rejilla dispuestas separadas en cuyas superficies internas los dispositivos de contraguía se dispondrán preferentemente centrados. Mediante la disposición centrada del sistema de contraguía se define una posición concreta para la introducción y la colocación del intercambiador de calor facilitándose más la fabricación. Preferentemente una ejecución en la que la carcasa presenta una tapa con una campana que tiene forma de U en sección transversal y que está diseñada de modo que abrace las paredes de rejilla gracias a los rebordes de la campana o sea adyacente a ella constituyendo un espacio que se puede inundar a través de las paredes de rejilla. Una configuración similar es fácil de prefabricar y colocarla en el zócalo en otro paso de fabricación. Para que el intercambiador de calor quede anclado firmemente a la carcasa la campana presenta preferentemente otros dispositivos de fijación para la unión mutua de las paredes de rejilla encajando los dispositivos de fijación adicionales en soportes de las paredes de rejilla enganchando estos el uno en el otro sin un coste de producción adicional y se mantienen firmes de forma duradera y sostienen tanto el intercambiador de calor como la tapa en una posición concreta. Ventajosamente la tapa comprende una sección de cubierta que cuando la carcasa está cerrada tapa el terminal que se monta en el zócalo no siendo necesario un coste adicional para una alimentación de corriente eléctrica segura. 2 E07106363 14-11-2011   Para que el flujo de calor salga del calentador con las pérdidas mínimas la campana preferentemente está revestida de una chapa o de una lámina de material reflectante al calor. Si, preferentemente, la carcasa constituye una chimenea para generar un flujo convectivo a través del intercambiador de calor se consigue un flujo de calor en dirección al objeto que se ha de calentar con una buena eficiencia. Preferentemente en particular el calentador tiene una carcasa que es una pieza de moldeo por inyección plástico, porque así se pueden realizar en un ciclo de trabajo todas las piezas constructivas necesarias como, por ejemplo, la rejilla, dispositivos de contraguía, listones de la pared de rejilla, sujeciones, talones, apéndices etc. A continuación se detallará más la invención en base a un ejemplo de realización. Muestran: la figura 1: un esquema en perspectiva de las piezas individuales de un calentador según la invención antes del montaje con una carcasa que consta de zócalo y tapa y un intercambiador de calor con una unidad calefactora instalada. la figura 2: las vistas de una pieza de moldeo de plástico para fijar una tapa a un zócalo según la invención la figura 3: una sección transversal de un intercambiador de calor de acuerdo con una forma de realización como la que se empleará para un calentador según la invención la figura 4: una sección A-A y B-B de una unidad calefactora colocada en el intercambiador de calor de la figura 3 de acuerdo con una forma de realización la figura 5: vistas y secciones A-A, B-B, C-C, D-D, F-F, G-G de un zócalo de acuerdo con una forma de realización la figura 6: vistas y secciones de una tapa de acuerdo con una forma de realización En la siguiente descripción se utilizarán los mismos números referencia para las partes iguales que funcionen igual. De acuerdo con la figura 1 el calentador que aún no está montado presenta un intercambiador 200 de calor y una carcasa que consta de un zócalo 400 con dos paredes 402, 403 de rejilla dispuestas separadas y con una tapa 500 en forma de campana. En un espacio 206 de alojamiento del intercambiador 200 de calor está montada una unidad calefactora que está equipada en particular con resistencias PTC (coeficiente de temperatura positivo), (ver figura 4) montándose a presión superficies del espacio 206 de alojamiento en las superficies de la unidad 300 calefactora para conseguir una buena transmisión de calor. El espacio 206 de alojamiento está cerrado por ambos extremos del intercambiador 200 de calor mediante una pieza 100 de moldeo de plástico en cada lado equipada con un sistema 109 de guía. Por una de las piezas de moldeo de plástico se llevan hacia afuera conducciones 311, 312 para los dispositivos 303 de suministro de corriente eléctrica de la unidad 300 calefactora (ver figura 4). Las paredes 402, 403 de rejilla tienen por el lado interno dispuestos centradamente dispositivos 404, 405 de contraguía que al montar el calentador encajan en los dispositivos 109 de guía. La carcasa 600 queda cerrada por la tapa 500 en forma de campana constituyendo un espacio que puede inundarse a través de las paredes 402, 403 de rejilla. La pieza 100 de moldeo de plástico de la figura 2 tiene la forma de un listón y presenta en una de las superficies 101 del listón como dispositivos 104, 105, 106, 107 de fijación separados de un extremo del listón un primer par de prolongaciones 104, 105 deformables y separadas del otro extremo, correspondientemente un segundo par de prolongaciones 106, 107 adicionales deformables; continuando las prolongaciones de un par respectivamente a una distancia de una línea 103 media de la pieza 100 de moldeo de plástico hasta el borde de la pieza 100 de moldeo de plástico de modo que en total resultan cuatro dispositivos 104, 105, 106, 107 de fijación. Las prolongaciones del primer par y las prolongaciones adicionales del segundo par están dobladas las unas hacia las otras. En uno y otro extremos del listón están hechos unos apéndices 108 en forma de gancho cuyas aberturas... [Seguir leyendo]

1. Calentador que comprende un intercambiador (200) de calor, una unidad (300) calefactora que está dispuesta en un espacio (206) de alojamiento del intercambiador (200) de calor, una carcasa (600) a la que se fija el intercambiador (200) de calor en el que piezas (100) de moldeo de plástico que por un lado presentan dispositivos (104, 105 , 106, 107) de fijación para fijar por apriete las piezas (100) de moldeo de plástico en los lados frontales del intercambiador (200) de calor y por otro lado tienen dispositivos (109) de guía unidos por unión positiva con los dispositivos (404, 405) de contraguía a la carcasa (600) y caracterizado porque el intercambiador (200) de calor está hecho mediante extrusión y que el perfil de extrusión presenta escotes (207) pasantes en la dirección de extrusión en los que se pueden montar prolongaciones deformables que hacen de dispositivos (104, 105, 106, 107) de fijación de las piezas (100) de moldeo de plástico al deformarse elásticamente. 2. Calentador de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque los escotes (207) pasantes están realizados por pares y el espacio (206) de alojamiento está hecho entre ellos y de forma aproximadamente simétrica respecto a ellos. 3. Calentador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque los dispositivos (109) de guía y los dispositivos (404, 405) de contraguía son dispositivos de ranura y lengüeta dispuestos de tal manera que el intercambiador (200) de calor se pueda meter deslizándolo en un sentido en un zócalo (400) en forma de U de la carcasa (600) 4. Calentador acuerdo con la reivindicación 3 caracterizado porque el zócalo (400) presenta una placa (401) de base y dos paredes (402, 403) de rejilla dispuestas a distancia en cuyas superficies internas están dispuestos preferentemente centrados los dispositivos (404, 405) de contraguía. 5. Calentador de acuerdo con la reivindicación 4 caracterizado porque la carcasa presenta una tapa (500) con una campana (501) cuya sección transversal tiene forma de U que está hecha de tal manera que abraza las paredes (402, 403) de rejilla gracias a los rebordes (502, 503) de la campana o que es adyacente a ellas formando un espacio que puede ser atravesado por una corriente a través de las paredes (402, 403) de rejilla. 6. Calentador de acuerdo la reivindicación 5 caracterizado porque la campana (501) presenta dispositivos (506, 507, 508, 509) de fijación adicionales para la unión mutua de las paredes de rejilla enganchando los dispositivos (506, 507, 508, 509) de fijación adicionales en piezas de enclavamiento (406, 407, 408, 409) de las paredes (402, 403) de rejilla. 7. Calentador de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 ó 6 caracterizado porque la tapa (500) comprende una zona (520) de cubierta que cuando la carcasa (600, 400, 500) está cerrada cubre el terminal de conexión que está montado en el zócalo. 8. Calentador de acuerdo con una de las reivindicaciones 5-7 caracterizado porque la campana (501) está revestida con una chapa o una lámina de material que refleja el calor. 9. Calentador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la carcasa (600, 400, 500) constituye una chimenea para conseguir un flujo convectivo a través del intercambiador de calor. 10. Calentador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la carcasa (600, 400, 500) es una pieza de moldeo por inyección de plástico. 8 E07106363 14-11-2011   9 E07106363 14-11-2011   E07106363 14-11-2011   11 E07106363 14-11-2011   12 E07106363 14-11-2011   13 E07106363 14-11-2011   14 E07106363 14-11-2011