CABEZA MEZCLADORA.

Cabeza mezcladora de una cámara de mezcla que presenta al menos dos entradas para la carga de material de partida,

así como una salida a través de la cual se descarga de la cámara de mezcla, la mezcla de los materiales de partida, estando dispuesto en la cámara de mezcla, un émbolo (10, 110) de mando móvil en vaivén, en el que está dispuesta al menos una ranura (12, 112) de recirculación, estando dispuesta, en lo esencial paralela a la al menos una ranura (12, 112) de recirculación, al menos una ranura (14'', 14'''', 114) de obturación, caracterizada porque entre la ranura (14'', 14''''; 114) de obturación y la ranura (12, 112) de recirculación, o entre dos ranuras (14'', 14''''; 114) de obturación, en el émbolo (10, 110) de mando están previstas al menos una, de preferencia varias, en especial una multitud de escotaduras (16, 116) de forma de bolsillo

Cabeza mezcladora.

La presente invención se refiere a una cabeza mezcladora según el preámbulo de la reivindicación 1.

En general se conocen cabezas mezcladoras para el empleo para la preparación de materiales duroplásticos, en especial de poliuretano. En tales cabezas mezcladoras se mezclan íntimamente uno con otro al menos dos materiales reactivos de partida, en una cámara de mezcla, y después se descarga la mezcla de la cámara de mezcla.

En la cámara de mezcla está dispuesto en forma conocida, un émbolo de mando que está alojado móvil en vaivén. Aquí en el émbolo de mando están labradas ranuras de recirculación que sirven para garantizar una recirculación para el material de partida, en una posición adelantada de maniobra que en sí misma cierra la cámara de mezcla, o sea, un reflujo de los materiales de partida al depósito de partida (fase de recirculación). Asimismo es conocida una recirculación semejante a través de estas ranuras de recirculación y no necesita ninguna otra explicación. En una posición de maniobra retirada del émbolo de mando, se libera la cámara de mezcla, los materiales de partida se pueden mezclar unos con otros y, a continuación, se descargan de la cámara de mezcla (fase de descarga).

Para evitar una mezcla no deseada de los dos materiales de partida en la fase de recirculación, se conoce disponer entre las ranuras de recirculación, las llamadas ranuras de obturación que en lo esencial se extienden a lo largo de las ranuras de recirculación, paralelas a estas. El material que sale de la zona de las ranuras de recirculación, a la zona entre el émbolo de mando y la pared interior de la cámara de mezcla, y se mueve alrededor del émbolo de mando en su periferia exterior, se acumula en estas ranuras de obturación y se solidifica, de manera que en cierto modo se forman sectores de obturación que impiden con seguridad, un intercambio de material entre las dos zonas de recirculación.

En los conocidos émbolos de mando es problemática la muy alta carga superficial de las zonas no entalladas de la superficie entre las ranuras de recirculación y de obturación, durante la carrera del émbolo, ocasionada por la espuma ya reaccionada en la hendidura de la junta entre émbolo y cámara de mezcla. Aquí es especialmente alto el peligro de una soldadura en frío entre émbolo de mando y cámara de mezcla.

El documento US-A-3 799 199 hace pública una cabeza mezcladora según el preámbulo de la reivindicación 1.

Es misión de la presente invención reducir el peligro de una tal soldadura en frío.

En ensayos se ha constatado que se puede reducir el peligro de una inmovilización semejante, mediante la disposición de escotaduras de forma de bolsillo entre la ranura de obturación y de circulación, o entre dos ranuras de obturación. Las escotaduras de forma de bolsillo están configuradas en lo esencial como retrocesos de la superficie lateral que se generan, por ejemplo, mediante una abrasión de la superficie del émbolo de mando en estos puntos. En un émbolo de mando de forma cilíndrica, estas abrasiones del material se pueden producir, por ejemplo, mediante pequeños esmerilados en la zona exterior. Aquí, la línea periférica de forma de arco de círculo en este punto, se remueve en forma de línea segmentaria.

Según una forma ventajosa de configuración, se disponen en el émbolo de mando varias, en especial una multitud de tales escotaduras de forma de bolsillo. La multitud de escotaduras de forma de bolsillo puede formar aquí en conjunto, una fila que está dispuesta orientada paralela a las ranuras de obturación y de recirculación. Esta fila orientada paralela se puede extender en lo esencial a lo largo de la ranura de obturación, o a lo largo de la ranura de recirculación. De preferencia las escotaduras de forma de bolsillo no se transforman unas en otras, sino que están dispuestas distanciadas unas de otras.

La invención se explica en detalle a continuación, de la mano de dos ejemplos de realización, y con relación a los dibujos adjuntos. Los dibujos adjuntos muestran:

Figura 1a Un alzado lateral esquemático de un émbolo de mando para una cabeza mezcladora según la invención.

Figura 1b Una vista esquemática en planta desde arriba. De un émbolo de mando según la figura 1a.

Figura 1c Una representación esquemática en perspectiva del émbolo de mando de la figura 1a.

Figura 1d Un fragmento aumentado en detalle, correspondiente al círculo G de la figura 1c.

Figura 1e Una representación en corte del émbolo de mando de la figura 1a.

Figura 2a Una vista esquemática en planta desde arriba de otra forma de realización de un émbolo de mando para una cabeza mezcladora según la invención.

Figura 2b Un alzado lateral esquemático de un émbolo de mando según la figura 2a.

Figura 2c Una representación esquemática en perspectiva del émbolo de mando de la figura 2a.

Figura 2d Un fragmento aumentado en detalle, correspondiente al círculo H de la figura 2c, y

Figura 2e Una representación en corte del émbolo de mando de la figura 2a.

En las figuras 1 y 2 no está representada la propia cabeza mezcladora con una cámara de mezcla en la que está alojado el émbolo de mando. Tales cabezas mezcladoras son conocidas en general en el estado actual de la técnica, de manera que no se tiene que entrar explícitamente en ella. A este respecto se indica el documento EP 766 614 B1 en el que en las figuras 1 y 2 está representada una cámara de mezcla semejante con la cifra 1 de referencia, y con el símbolo 6 de referencia un émbolo de la cámara de mezcla (en la presente, designado como émbolo de mando).

Una primera forma de realización de la presente invención, presenta un émbolo 10 de mando que está representado más exactamente en las figuras 1a) a 1e). El émbolo 10 de mando posee aquí un vástago en cuyo extremo anterior están previstas dos ranuras 12 de recirculación dispuestas opuestas, y orientadas paralelas una a otra. Entre las dos ranuras de recirculación, están dispuestas a cada lado, dos ranuras 14' y 14'' de obturación, más estrechas y menos profundas, que se extienden paralelas a las ranuras de recirculación, paralelas una a otra y, en lo esencial, a lo largo de las ranuras de recirculación. Entre las ranuras 14' y 14'' de obturación distanciadas periféricamente, como se reconoce especialmente bien en la figura 1d, están configuradas en la superficie del émbolo 10 de mando, escotaduras distanciadas unas de otras. Estas escotaduras están producidas por una pequeña abrasión del material en este punto, pudiendo prepararse esta abrasión, por ejemplo, por esmerilado del material. Las escotaduras 16 de forma de bolsillo, así generadas, están dispuestas en una fila y distanciadas equidistantes unas de otras.

Gracias a estas escotaduras se puede reducir significativamente el peligro de una inmovilización del émbolo durante el movimiento de vaivén en la cámara de mezcla, en especial, en caso de carreras más largas del émbolo.

Un émbolo de mando para una segunda forma de realización de la presente invención, está representado en las figuras 2a a 2e. En estas figuras se muestra un émbolo 110 de mando con un vástago que en su extremo anterior presenta de nuevo dos ranuras 112 de recirculación dispuestas opuestas, como es también el caso en el primer ejemplo de realización. En la periferia exterior del émbolo 110 de mando, respectivamente centrada entre las dos ranuras 112 de recirculación, está prevista una única ranura 114 de obturación que se extiende asimismo paralela y en lo esencial a lo largo de toda la longitud de la ranura 112 de recirculación.

Entre la ranura 114 de obturación y cada una de las ranuras 112 de recirculación, están dispuestas ahora una multitud de escotaduras 116 que se configuran de forma oval correspondiendo a la presente abrasión del material en la superficie del émbolo 110 de mando. También estas escotaduras 116 están dispuestas en una fila, en lo esencial distanciadas equidistantes unas de otras. Esta fila se extiende aquí en su extensión, en lo esencial asimismo a lo largo de la ranura 114 de obturación o de la ranura 112 de recirculación. Aquí las escotaduras 116 de dos filas contiguas, están desplazadas periféricamente unas respecto a otras. También con esta forma constructiva se puede impedir significativamente el peligro de una inmovilización del émbolo de mando.

En conjunto, gracias a la disposición de...

1. Cabeza mezcladora de una cámara de mezcla que presenta al menos dos entradas para la carga de material de partida, así como una salida a través de la cual se descarga de la cámara de mezcla, la mezcla de los materiales de partida, estando dispuesto en la cámara de mezcla, un émbolo (10, 110) de mando móvil en vaivén, en el que está dispuesta al menos una ranura (12, 112) de recirculación, estando dispuesta, en lo esencial paralela a la al menos una ranura (12, 112) de recirculación, al menos una ranura (14', 14'', 114) de obturación, caracterizada porque entre la ranura (14', 14''; 114) de obturación y la ranura (12, 112) de recirculación, o entre dos ranuras (14', 14''; 114) de obturación, en el émbolo (10, 110) de mando están previstas al menos una, de preferencia varias, en especial una multitud de escotaduras (16, 116) de forma de bolsillo.

2. Cabeza mezcladora según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque distribuidas sobre la periferia exterior del émbolo (10, 110) de mando, y paralelas unas a otras, están previstas al menos dos ranuras (12, 112) de recirculación, y entre cada dos ranuras (12, 112) contiguas de recirculación, está dispuesta al menos una ranura (14', 14''; 114) de obturación.

3. Cabeza mezcladora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque varias o una multitud de escotaduras (16, 116) de forma de bolsillo, forman una fila que está dispuesta orientada paralela a las ranuras (14', 14''; 114) de obturación y de recirculación (12, 112).

4. Cabeza mezcladora según la reivindicación 1 a 3, caracterizada porque la ranura (14', 14''; 114) de obturación se extiende al menos a lo largo de la ranura (12, 112) de recirculación.

5. Cabeza mezcladora según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las escotaduras (16,116) de forma de bolsillo, están dispuestas distanciadas unas de otras, en lo esencial a todo lo largo de la ranura de obturación.

6. Cabeza mezcladora según la reivindicación 5, caracterizada porque las escotaduras (16, 116) de forma de bolsillo, están configuradas por una abrasión del material del émbolo (10, 110) de mando en este punto.

7. Cabeza mezcladora según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las escotaduras (16, 116) de forma de bolsillo en dos filas contiguas, están desplazadas periféricamente unas respecto a otras.