Botella de plástico.

Una botella de plástico (20) que comprende:

paredes laterales formadas de un material plástico elásticamente deformable y que define un eje vertical central(CL),

las paredes laterales incluyen lados opuestos (25, 26);

una primera superficie primaria (30) de apoyo de carga dispuesta en un primer lado (25) de los lados opuestos ysituada a una primera distancia (X) del eje central (CL); y

una primera superficie secundaria (32) de apoyo de carga dispuesta en el primer lado (25) de los lados opuestos porencima o por debajo de la superficie primaria (30) de apoyo de carga y situada a una segunda distancia (X-ε) del ejecentral (CL) que es menor que la primera distancia (X);

en donde los lados opuestos están configurados y estructurados para tener una máxima deflexión predeterminadaadmisible ε hacia dentro hacia el eje central (CL) en donde una deformación hacia dentro de los lados opuestos quesupera a la máxima deflexión predeterminada permisible ε resulta en la deformación plástica o microagrietamientode los lados opuestos;

caracterizado porque la segunda distancia (X - ε) es menor que la primera distancia (X) una cantidad igual o inferiora la máxima deflexión admisible ε.

Botella de plástico

Antecedentes La presente invención en general está relacionada con recipientes y más particularmente con botellas de plástico de poco peso o ligeras.

Hay un creciente desafío para producir botellas de plástico ligeras o de poco peso para un uso como en envases para líquidos. Esto se ve impulsado por el coste y la sostenibilidad. Esta demanda se cumple para botellas cilíndricas o cuadradas, como las que se utilizan para botellas de agua u otras bebidas y otros productos. Sin embargo, sigue existiendo la necesidad de botellas planas de peso ligero, tales como, sin limitación, a las utilizadas en categorías de productos que incluyen productos de cuidados en el hogar, envases de cuidado personal y otros. Las botellas planas son aquellas para las que la huella o la base muestra una significativa diferencia eje menor - eje mayor, típicamente mayor que una relación de 2 a 1 y, en cualquier caso, generalmente por lo menos mayor que una relación de 1, 5 a 1. Las botellas planas se concibieron para optimizar la impresión, el tamaño de la etiqueta, etc. por lo que existe una constante demanda de comercialización de tales recipientes.

Esta tendencia hacia botellas planas de peso ligero está reforzando la necesidad de utilizar materiales de bajo peso tal como el polietileno tereftalato (PET o PETE) en lugar de otros materiales usados comúnmente para botellas tales como las poliolefinas (p. ej., polietileno o polipropileno) . Por lo general se reconoce que siendo todo similar (p. ej., tamaño del recipiente) , el PET permite una reducción del peso de la botella en comparación con estas poliolefinas. Por ejemplo, el polietileno de alta densidad (HDPE) se utiliza comúnmente en paquetes de productos, tales como las jarras de leche, recipientes de detergente de lavandería, etc. Como ejemplo, una botella de PET de 1 litro en un tamaño de recipiente de aproximadamente 120 - 130 mm de ancho, 232 mm de altura (sin cuello) , y 56 mm de profundidad (tamaño típico de recipiente para Europa) estará en el intervalo de 40 - 50 gramos en lugar de en el intervalo de 56 - 65 gramos para el HDPE.

En el caso de botellas planas, este aligeramiento del peso conduce a grosores de pared muy delgados, típicamente de menos de 0, 3 mm, y en algunos casos incluso hasta aproximadamente 0, 15 mm, como mínimo, en los pequeños lados verticales estrechos de la botella situados en cada extremo terminal del eje mayor (de delante a atrás) de la huella de la botella. Más aún, el PET es más rígido que las poliolefinas, llevando con más facilidad a una deformación permanente, o una deformación con resiliencia pero dejando huellas o líneas blancas visibles en el material (llamado efecto de microagrietamiento) que no es estéticamente agradable para los consumidores.

En paralelo con la tendencia hacia botellas ligeras, se sabe que la tendencia de la industria es, al mismo tiempo, desarrollar e implementar las líneas de alta velocidad de procesamiento de productos y de llenado de recipientes, con velocidades de producción de más de 150 botellas por minuto (bpm) , e incluso de hasta 300 o más bpm.

Por lo tanto, con estas evoluciones tecnológicas precedentes, tener botellas planas de PET de bajo peso en una línea de alta velocidad de productos conduce a nuevas cuestiones con la resistencia al impacto y la manipulación de las botellas en los transportadores de la línea de proceso. Las botellas que discurren en líneas automatizadas de proceso entran en contacto abrupto entre sí en sus dos lados verticales opuestos de pequeña profundidad (es decir, por lo general paralelos al eje menor) . Si estas superficies o puntos de contacto entre botellas tienen un área demasiado pequeña basada en el grosor de las paredes del material utilizado, entonces puede haber una abolladura permanente o por lo menos las botellas quedan marcadas por líneas blancas de microagrietamiento en los lugares de deformación. Cualquiera de estos dos efectos no es aceptable en el alcance de la calidad usual de producción. Por consiguiente, es deseable un mejor diseño de la botella para materiales ligeros, tal como PET o plásticos similares.

El documento WO2006/055979 describe un recipiente de plástico con una botella de construcción de una pieza baja moldeada integralmente según el preámbulo de la reivindicación 1. El cuerpo tiene una forma de reloj de arena en alzado lateral con una cintura, una base y un hombro, todos los cuales tienen una geometría circular, y por lo menos una nervadura externa helicoidal que se extiende por lo menos una vuelta completa alrededor de la cintura. El documento US2003/0218020 describe un recipiente con extremos superior e inferior que sobresalen hacia fuera más allá de una sección media del recipiente entre los extremos superior e inferior, con el fin de proteger una etiqueta dispuesta en la sección media cuando el recipiente topa contra recipientes adyacentes al tiempo que proporciona estabilidad al recipiente.

Breve compendio Un primer aspecto de la presente invención proporciona una botella de plástico, tal como se define en reivindicación 1.

En una realización, una botella según la presente invención incluye las primeras y las segundas zonas de contacto o superficies de apoyo primarias dispuestas en lados estrechos opuestos (es decir, pequeños o de poca profundidad) de la botella. En algunas realizaciones, la botella preferiblemente incluye además unas primeras y segundas zonas de contacto o superficies de apoyo secundarias dispuestas en los mismos lados estrechos opuestos de la botella. Preferiblemente, las superficies de apoyo primarias están separadas por una distancia y situadas a una altura diferente, sobre los lados estrechos de la botella, que las superficies de contacto secundarias. Cada una de las superficies primarias y segundas de apoyo están situadas preferiblemente a la misma altura en las botellas.

La presente invención proporciona un sistema de apoyo de carga de dos fases que incluye unas superficies primarias y secundarias de apoyo de carga. Ventajosamente, las realizaciones de la presente invención preferiblemente minimizan la deformación del material de una botella, en el campo elástico y evitan la deformación plástica. La deformación elástica admisible se minimiza aún más al intervalo en donde preferiblemente se evitan o por lo menos se minimizan las líneas de microagrietamiento. En una realización, la presente botella se hace de un plástico rígido, de peso ligero, pero elástico. En una realización preferida, la botella se hace de PET.

Las paredes laterales pueden incluir dos lados opuestos anchos que definen un eje menor y una profundidad entremedio y dos lados opuestos estrechos que definen un eje mayor y una anchura entremedio que es mayor que la profundidad. En algunas realizaciones, la relación de eje mayor a eje menor puede ser 1, 5:1 o más.

La botella del primer aspecto de la presente invención puede tener unas características según se define en las 15 reivindicaciones dependientes de la reivindicación 1.

También se proporciona un método para procesar las botellas de plástico como un segundo aspecto de la presente invención.

El método es como se define en la reivindicación 18.

Los aspectos precedentes y otros de una botella formada según los principios de la presente invención se describen aún más en esta memoria.

Breve descripción de los dibujos Las características y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción más detallada de determinadas realizaciones de la invención y según se ilustra en los dibujos acompañantes, en los que:

Las figuras 1 y 2 son vistas esquemáticas en perspectiva delantera y trasera de una botella, según una o más 25 realizaciones de la invención;

Las figuras 3 y 4 son vistas laterales de la botella de las FIGS. 1 y 2;

La figura 5 es una vista lateral trasera de la botella de las FIGS. 1 y 2;

La figura 6 es una vista lateral delantera de la botella de las FIGS. 1 y 2;

La figura 7 es una vista superior de la botella de las FIGS. 1 y 2;

La figura 8 es una vista inferior de la botella de las FIGS. 1 y 2;

La figura 9 es una vista lateral de dos botellas según las FIGS. 1 y 2 durante el contacto inicial entre sí, tal como en una línea de procesamiento y llenado de productos;

La figura 10 muestra una vista lateral de las dos botellas según la FIG. 9 durante un contacto subsiguiente adicional y más forzado entre sí; y

La figura 11 es una sección transversal tomada por la línea 11-11 de la FIG. 3 en la ubicación de superficies primarias de apoyo de carga o contacto.

Descripción detallada Esta descripción de realizaciones ilustrativas... [Seguir leyendo]

1. Una botella de plástico (20) que comprende:

paredes laterales formadas de un material plástico elásticamente deformable y que define un eje vertical central (CL) , las paredes laterales incluyen lados opuestos (25, 26) ;

una primera superficie primaria (30) de apoyo de carga dispuesta en un primer lado (25) de los lados opuestos y situada a una primera distancia (X) del eje central (CL) ; y

una primera superficie secundaria (32) de apoyo de carga dispuesta en el primer lado (25) de los lados opuestos por encima o por debajo de la superficie primaria (30) de apoyo de carga y situada a una segunda distancia (X-£) del eje central (CL) que es menor que la primera distancia (X) ;

en donde los lados opuestos están configurados y estructurados para tener una máxima deflexión predeterminada admisible £ hacia dentro hacia el eje central (CL) en donde una deformación hacia dentro de los lados opuestos que supera a la máxima deflexión predeterminada permisible £ resulta en la deformación plástica o microagrietamiento de los lados opuestos;

caracterizado porque la segunda distancia (X -£) es menor que la primera distancia (X) una cantidad igual o inferior a la máxima deflexión admisible £.

2. La botella de plástico (20) de la reivindicación 1, en donde las paredes laterales están hechas de PET.

3. La botella de plástico (20) de la reivindicación 1, que comprende además:

una base formada por el material plástico elásticamente deformable, y en donde las paredes laterales incluyen dos lados opuestos anchos (21, 22) y los dos lados opuestos (25, 26) son dos lados opuestos estrechos (25, 26) ;

la base (27) está agrandada horizontalmente en relación con las paredes laterales y sobresale hacia fuera más allá de por lo menos uno de los dos lados opuestos estrechos (25) de la botella (20) ;

la primera superficie primaria (30) de apoyo de carga está dispuesta sobre la base (27) sobre el por lo menos un lado estrecho (25) ; y

la primera superficie secundaria (32) de apoyo de carga está dispuesta sobre el por lo menos un lado estrecho (25) por encima de la primera superficie primaria (30) de apoyo de carga;

en donde la base (27) está configurada y estructurado para tener la deflexión £ predeterminada máxima admisible hacia dentro hacia el eje central (CL) en donde una deformación hacia dentro de la base (27) superior a la deflexión £ máxima resulta en la deformación plástica o microagrietamiento de la base (27) .

4. La botella de plástico (20) de la reivindicación 3, en donde la botella (20) está hecha de PET.

5. La botella (20) de la reivindicación 4, que comprende además un surco circunferencial (28) formado entre la base (27) y las partes de la pared lateral por encima de la base (27) .

6. La botella (20) de la reivindicación 4, en donde los lados anchos (21, 22) definen un eje menor (m) entremedio y los lados estrechos (25, 26) definen un eje mayor (M) entremedio, la botella (20) tiene una relación de eje mayor (M) a eje menor (m) igual o mayor que 1, 5:1.

7. La botella (20) de la reivindicación 4, en donde por lo menos un lado estrecho (25) tiene un grosor de pared nominal (T) en el intervalo de aproximadamente 0, 15 mm inclusive y aproximadamente 0, 3 mm inclusive.

8. La botella (20) de la reivindicación 4, que comprende además:

una segunda superficie primaria de apoyo de carga (30’) dispuesta sobre la base (27) en el restante lado estrecho (26) está opuesta a la primera superficie primaria (30) de apoyo de carga y situada a una tercera distancia (X’) del eje central (CL) ; y

una segunda superficie secundaria de apoyo de carga (32’) está dispuesta sobre la base (27) por encima de la segunda superficie primaria de apoyo de carga (30’) , la segunda superficie secundaria de apoyo de carga (32’) está situada a una cuarta distancia (X’ - £) del eje central (CL) que es menor que la tercera distancia (X’) .

9. La botella (20) de la reivindicación 8, en donde la cuarta distancia (X’ - £) es menor que la tercera distancia (X’) una cantidad igual a una deflexión máxima admisible de la segunda superficie primaria de apoyo de carga (30’) de la base (27) , y la suma de la deflexión total máxima admisible £ + £ es de aproximadamente 3 mm.

10. La botella (20) de la reivindicación 8, en donde la primera y la segunda superficie primaria (30, 30’) de apoyo de carga están a la misma altura y la primera y la segunda superficies secundaria (32, 32’) de apoyo de carga están a la misma altura.

11. La botella (20) de la reivindicación 4, en donde la primera superficie primaria (30) de apoyo de carga está espaciada verticalmente de la primera superficie secundaria (32) de apoyo de carga.

12. La botella (20) de la reivindicación 1, que comprende además:

una parte superior (23) ; y

una parte inferior (24) ;

las paredes laterales se extienden entre la parte superior (23) y la parte inferior (24) , los dos lados opuestos anchos son un lado delantero ancho (21) y un lado trasero ancho opuesto (22) que definen un eje menor (m) y una profundidad entremedio, y los dos lados opuestos estrechos son un lado estrecho que mira hacia delante (25) y un lado estrecho opuesto que mira hacia atrás (26) que definen un eje mayor (M) y una anchura entremedio más grande que la profundidad;

una base (27) que es integral con las paredes laterales;

la base (27) sobresale horizontalmente hacia fuera más allá de cada uno de los dos lados estrechos (25, 26) en una dirección hacia delante y hacia atrás;

la base (27) está configurada y estructurada para tener la máxima deflexión predeterminada admisible £ hacia adentro hacia el eje central (CL) sobre el lado estrecho que mira hacia delante (25) y una máxima deflexión predeterminada admisible £ hacia adentro hacia el eje central (CL) sobre el lado estrecho que mira hacia atrás (26) , en donde una deformación hacia dentro de la base (27) que supera la máxima deflexión admisible £ o £ resulta en una deformación plástica o microagrietamiento de la base (27) ;

una primera superficie primaria (30) de apoyo de carga que está dispuesta sobre la base (27) sobre el lado estrecho que mira hacia delante (25) ;

una primera superficie secundaria (32) de apoyo de carga que está dispuesta sobre el lado estrecho que mira hacia delante (25) y espaciada verticalmente de la primera superficie primaria (30) de apoyo de carga sobre la base (27) ;

una segunda superficie primaria (30’) de apoyo de carga dispuesta sobre la base (27) en el lado estrecho que mira hacia atrás (26) y situada a una tercera distancia (X’) del eje central (CL) ; y

una segunda superficie secundaria (32’) de apoyo de carga dispuesta sobre el lado estrecho que mira hacia atrás (26) y espaciada verticalmente de la segunda superficie primaria (30’) de apoyo de carga sobre la base (27) , la segunda superficie secundaria de apoyo de carga está situada a una cuarta distancia (X’ - £) del eje central (CL) que es menor que la tercera distancia (X’) .

13. La botella (20) de la reivindicación 12, en donde la segunda superficie secundaria (32’) de apoyo de carga está dispuesta sobre la base (27) sobre el lado estrecho que mira hacia atrás (26) de la botella (20) .

14. La botella de plástico (20) de la reivindicación 12, en donde la botella (20) está hecha de PET.

15. La botella (20) de la reivindicación 14, que comprende además un surco circunferencial (28) formado entre la base (27) y las partes de la pared lateral por encima de la base (27) .

16. La botella (20) de la reivindicación 14, en donde una relación entre el eje mayor (M) y el eje menor (m) es igual o mayor de 1, 5:1.

17. La botella (20) de la reivindicación 14, en donde cada uno de los dos lados estrechos opuestos (25, 26) tiene un grosor de pared nominal (T) en el intervalo de aproximadamente 0, 15 mm inclusive y aproximadamente 0, 3 mm inclusive.

18. Un método para procesar botellas de plástico (20) , el método comprende:

proporcionar una primera y una segunda botella de plástico (20) , cada una de la primera y la segunda botella de plástico (20) es según se define en cualquiera de las reivindicaciones 3 a 17, en donde para cada botella,

la base (27) es integral con las paredes laterales, uno de los dos lados estrechos opuestos es un lado estrecho que mira hacia delante (25) , que se extiende entre los lados anchos (21, 22) , y el otro de los dos lados estrechos opuestos es un lado estrecho que mira hacia atrás (26) que se extiende entre los lados anchos (21, 22) ,

por lo menos una parte de la base horizontal agrandada (27) está configurada para sobresalir hacia delante más allá del lado estrecho que mira hacia delante (25) de la botella (20) para constituir la primera superficie primaria (30) de apoyo de carga, y

la base agrandada horizontalmente (27) comprende una parte de base que sobresale hacia atrás (30’, 32’) que sobresale más allá del lado estrecho que mira hacia atrás (26) de la botella (20) para constituir una segunda superficie primaria (30’) de apoyo de carga situada a una tercera distancia (X’) del eje central (CL) y una segunda superficie secundaria (32’) de apoyo de carga dispuesta sobre la base (27) por encima de la segunda superficie primaria (30’) de apoyo de carga, la segunda superficie secundaria (32’) de apoyo de carga está situada a una cuarta distancia (X’ - £) del eje central (CL) que es menor que la tercera distancia (X’) ;

mover la primera y la segunda botella (20) juntas sobre a un transportador de línea de proceso con respectivos lados estrechos que miran hacia delante (25) de las botellas mirando en la dirección de desplazamiento y con la segunda botella (20) colocada directamente por detrás de la primera botella (20) sobre el transportador;

ralentizar o detener un movimiento de la primera botella (20) para provocar el acoplamiento de la primera superficie (30) de apoyo de carga de la segunda botella (20) con la segunda superficie primaria (30’) de apoyo de carga de la primera botella (20) ;

forzar el lado estrecho que mira hacia delante (25) de la segunda botella (20) hacia el lado estrecho que mira hacia atrás (26) , estacionario o casi estacionario, de la primera botella (20) para provocar la desviación de la primera superficie primaria (30) de apoyo de carga de la segunda botella (20) hacia adentro hacia el eje central (CL) de la segunda botella (20) ;

acoplar la primera superficie secundaria (32) de apoyo de carga de la segunda botella (20) con la segunda superficie secundaria (32’) de apoyo de carga de la primera botella (20) ; y

retirar el acoplamiento de la primera superficie primaria (30) de apoyo de carga de la segunda botella (20) con la segunda superficie secundaria (30’) de apoyo de carga de la primera botella (20) , de tal manera que la primera superficie primaria (30) de apoyo de carga vuelve a una configuración original antes de la etapa de desviación sin deformación plástica o microagrietamiento de la base (27) .