BOMBA DE LECHE.

Bomba de leche con una unidad (1) de bombeo manual por encima de un orificio (7''),

que conduce hacia un depósito (5), en un soporte (6), presentando esta unidad (1) un cilindro (9) que está encerrado esencialmente por una pared circunferencial (9'') y una pared frontal (9'''') de cierre y se puede conectar de manera separable a una pieza (3) de unión al pecho mediante el soporte, así como un órgano (10a, 10b) de aspiración que se puede mover en vaivén mediante un dispositivo manual (15) de accionamiento, como una palanca (''''15), preferentemente una palanca (15) de dos brazos montada de manera giratoria en una zona central (en 19), caracterizada porque al menos una pared (9''; 9''''), preferentemente al menos la pared (9'''') de cierre, del cilindro (9) está fijada de manera intercambiable fácilmente en el soporte (6) mediante una unión separable que se puede bloquear con una disposición (31, 35) de bloqueo

Bomba de leche.

La invención se refiere a una bomba de leche según el preámbulo de la reivindicación 1.

Una bomba de leche de este tipo se conoce, por ejemplo, del documento US-A6749582. En este caso, el soporte tiene una forma casi tubular, pudiéndose encajar desde arriba el cilindro en su orificio superior. Alternativamente está prevista una conexión de tubo flexible para una bomba de pie. Si el cilindro sólo se encaja, la unión de los dos elementos es naturalmente muy insegura. El documento US-A-6652484 muestra de un modo similar una bomba de leche, en la que el cilindro de una bomba manual se puede desenroscar en forma de una jeringuilla de inyección. Aquí también está prevista alternativamente una conexión de tubo flexible.

En ambos casos resulta un poco difícil el manejo de la bomba. En un caso se debe a la simple unión por encaje y, por tanto, a la necesidad de mover hacia arriba la membrana de aspiración, mientras que la palanca acodada de accionamiento se mueve lateralmente (lo que provoca pérdidas por fricción y, por consiguiente, el cansancio de la mano). En el otro caso se debe a que el accionamiento de una "jeringuilla de inyección" en dos direcciones requiere dos manos para la bomba y a que es necesario además sujetar el depósito de leche. Las uniones de tubo flexible, por el contrario, se han de evitar en lo posible debido a la posibilidad de que se enreden, a la dificultad de la limpieza, así como a que los plásticos de estos tubos flexibles tienden a ser frágiles y quebradizos.

Sólo es necesario hacer un pequeño análisis para determinar por qué se realiza esta unión separable entre el cilindro y el soporte. Una razón es la posibilidad de limpiar por separado los elementos de la bomba, es decir, cumplir los altos requisitos de higiene. Sin embargo, la otra razón en arabos casos es que debe ser posible alternativamente el uso (al menos) de dos tipos de bomba accionadas por la fuerza muscular. Ya se mencionó arriba que una unión de tubo flexible no es favorable para esto. Además, una unión roscada tiene también sus inconvenientes. En primer lugar, durante la fabricación, por ejemplo, mediante el procedimiento de moldeo por inyección, no resulta fácil el desmoldeo, sobre todo porque la rosca ha de ser relativamente larga debido a la obturación necesaria. Esto origina costos superiores, pero además en el uso práctico la rosca larga, que se necesita, resulta incómoda y puede provocar fácilmente el "estrangulamiento" de la rosca, si los dos elementos roscados se unen de forma incorrecta, y, por tanto, todo se vuelve inservible. Asimismo, una unión roscada no permite el uso de un cilindro curvado y situado aproximadamente en horizontal, como se conoce del documento WO01/34226, y el cilindro queda integrado en el soporte en forma de tapa y, por consiguiente, no permite una limpieza por separado o una sustitución del sistema de bomba. Además, limita la selección del material, porque éste se ha de seleccionar de manera que cumpla tanto los requisitos de resistencia como impida una fricción demasiado grande entre el émbolo y el cilindro.

Sin embargo, una combinación de un cilindro, que se puede fijar de manera separable, con un soporte (con una configuración alternativa) permite ventajosamente también la comercialización de distintos modelos de bomba que en todos los casos tienen el mismo elemento de soporte, posible de fabricar económicamente en mayores cantidades. Aquí resultarla desventajosa también una unión roscada, porque requiere más trabajo para el ensamblaje de los elementos. Por la otra parte, no se han propuesto hasta el momento, por buenas razones, otras uniones que no sean las mencionadas, porque el movimiento de bombeo ejerce, por una parte, una cierta fuerza longitudinal sobre el cilindro en dirección de movimiento y, por tanto, la unión deberla ser lo más fija posible. Por la otra parte, la unión no puede estar realizada de manera que la usuaria apenas pueda desmontar los elementos para la limpieza.

La invención tiene, por tanto, el objetivo de configurar una bomba de leche del tipo mencionado al inicio de manera que ésta sea fácil de manipular durante el bombeo y la limpieza. Esto se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1.

Mediante el uso de una unión separable, que se puede bloquear con un elemento de bloqueo, se pueden obtener las siguientes ventajas:

Para facilitar el bombeo es ventajoso que el cilindro esté curvado en correspondencia con el arco de movimiento de la palanca, montada de manera giratoria, del dispositivo de accionamiento, porque así el movimiento se transmite ampliamente sin fricción.

En este caso, el cilindro se puede colocar en el soporte sólo en una única dirección determinada y, por esta razón, se prefiere especialmente que esté previsto un elemento protector contra torsión para proteger la coincidencia entre la curvatura del cilindro y el arco de movimiento de la palanca de accionamiento. Una forma ventajosa de realización se describe más adelante por medio del dibujo.

Si la unión rápida está dispuesta en el lado dirigido contra el orificio que conduce hacia el depósito colector, la fijación queda protegida sin holgura precisamente en la zona, en la que el paso de la corriente de aspiración se debe realizar sin fuga.

La separación entre el soporte y el cilindro (en comparación con la solución según el documento WO01/34226) permite adaptarse mejor a los diferentes requerimientos, por lo que se prefiere que el cilindro esté formado a partir de un material diferente al del soporte, especialmente que el material del cilindro tenga un coeficiente de fricción menor que el material del soporte y/o que el material del soporte presente una resistencia o una dureza mayor que el material del cilindro. El cilindro puede estar fabricado, por ejemplo, de polietileno (PE) o poliamida (PA) y/o el soporte puede estar fabricado de policarbonato (PC) o polipropileno (PP).

Otros detalles de la invención se derivan de la siguiente descripción de ejemplos de realización representados esquemáticamente en el dibujo. Muestran:

Fig. 1 un corte vertical a través de un primer ejemplo de realización de una bomba de leche, según la invención, aproximadamente según la linea I-I de la figura 5,

Fig. 2 una representación despiezada en perspectiva de la bomba de leche según la figura 1, respecto a la que

Fig. 3 y 4 las unidades, posibles de unir de forma modular respectivamente, muestran una posición relativa fija de la pieza de unión al pecho y la palanca de accionamiento y una posición relativa ajustable,

Fig. 5 una vista trasera en correspondencia con la flecha V de la figura 2,

Fig. 6 una representación despiezada, similar a la figura 2, de otra realización o de la bomba según la figura 1, pero con otra unidad de bombeo y

Fig. 7 un corte, similar a la figura 1, a través de la realización según la figura 1, pero desplazado a lo largo de la linea VII-VII de la figura 5.

La bomba de leche, representada en la figura 1, presenta un soporte superior 6 con una unidad 1 de bombeo manual, que está montado en un elemento 2 de unión. A tal efecto, el elemento 2 de unión tiene un manguito 7, sobresaliente hacia arriba, con un orificio 7' de unión, en cuyo manguito 7 está montado un manguito 7'' del soporte. Los dos manguitos 7, 7'' son ligeramente cónicos, de modo que se crea una unión...

1. Bomba de leche con una unidad (1) de bombeo manual por encima de un orificio (7'), que conduce hacia un depósito (5), en un soporte (6), presentando esta unidad (1) un cilindro (9) que está encerrado esencialmente por una pared circunferencial (9') y una pared frontal (9'') de cierre y se puede conectar de manera separable a una pieza (3) de unión al pecho mediante el soporte, así como un órgano (10a, 10b) de aspiración que se puede mover en vaivén mediante un dispositivo manual (15) de accionamiento, como una palanca (''15), preferentemente una palanca (15) de dos brazos montada de manera giratoria en una zona central (en 19), caracterizada porque al menos una pared (9'; 9''), preferentemente al menos la pared (9'') de cierre, del cilindro (9) está fijada de manera intercambiable fácilmente en el soporte (6) mediante una unión separable que se puede bloquear con una disposición (31, 35) de bloqueo.

2. Bomba de leche según la reivindicación 1, caracterizada porque está prevista al menos una de las siguientes características:

3. Bomba de leche según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el cilindro (9), que se puede sustituir con su pared circunferencial (9'), está curvado en correspondencia con el arco (15') de movimiento de la palanca (15), montada de manera giratoria, del dispositivo de accionamiento y porque está previsto preferentemente un elemento protector contra torsión (6, 12, 27) para proteger la coincidencia entre la curvatura del cilindro (9) y el arco (15') de movimiento de la palanca (15) de accionamiento y, dado el caso, el soporte (6) presenta una forma hueca (27) especialmente angular, por ejemplo, cuadrada, que se diferencia de una forma circular y que aloja el cilindro (9) en todo caso con la pieza (12) de inserción que se ajusta a las esquinas.

4. Bomba de leche según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la unión (31, 35), posible de bloquear, está dispuesta en el lado dirigido contra el orificio (7') que conduce hacia el depósito (5).

5. Bomba de leche según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos la pared circunferencial (9') del cilindro (9) está formada a partir de un material diferente al del soporte (6), porque especialmente el material del cilindro (9) tiene un coeficiente de fricción menor que el material del soporte (6) y/o el material del soporte (6) presenta una resistencia o una dureza mayor que el material del cilindro (9) y porque preferentemente el cilindro (9) está fabricado de polietileno (PE) o poliamida (PA) y/o el soporte (6) está fabricado de policarbonato (PC) o polipropileno (PP).

6. Bomba de leche según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el órgano de aspiración presenta un émbolo (10a) que se puede mover a lo largo del cilindro (9).

7. Bomba de leche según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el órgano de aspiración presenta una membrana (10b) en forma de vaso que se puede mover en el cilindro (9).

8. Bomba de leche según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque entre el soporte (6) y al menos una pared (9'') del cilindro (9) está prevista una junta y porque preferentemente está junta está configurada como unión cónica ajustada por encaje entre un empalme tubular cónico (29) en una parte y un canal (30) que lo aloja, cónico preferentemente también, en la otra parte.

9. Bomba de leche según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un elemento (2) de unión está provisto de una unión con el orificio (7') que conduce hacia el depósito (5) y porque este elemento (2) de unión y/o el soporte (6), posible de fijar en éste, presentan un elemento (19) de fijación que permite una separación, alternativamente para un órgano separable (19a) de bloqueo que protege contra un giro alrededor de eje del orificio (7') que conduce hacia el depósito (5) o para un órgano limitador (19b) que limita este giro y, por tanto, lo permite parcialmente.