Bañera y su método de fabricación.La bañera incluye de forma conocida una cuba de material acrílico o metacrilato (a) teniendo un fondo reforzado con el procedimiento acorde con la invención,

y constituido a diferencia de la técnica habitual, mediante la aplicación de varias capas de poliuretano (c), intercalando después de varias de ellas unos elementos de refuerzo (d, d'', d'''') que se cubren después con las restantes capas de poliuretano (c).El acrílico o metacrilato de la cuba se recubre previamente a la aplicación de la primera capa de poliuretano (c), con un promotor de adherencia (b).Los elementos de refuerzo pueden ser unas varillas longitudinales (d) preferentemente metálicas; láminas de material viroc (d''); o bien una combinación de varillas y láminas de viroc a modo de sándwich (d'''')

refuerzo del fondo de la bañera respecto de los que Bañera y su método de fabricación.

Objeto de la invención

La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una bañera y su método de fabricación, la cual es como otras de su tipo de un material acrílico al que se somete a un proceso de refuerzo del fondo.

El incluir un refuerzo en el fondo de la bañera es una práctica habitual teniendo en cuenta el escaso grosor de este material acrílico o metacrilato después del proceso de termoconformado.

Es objeto de la invención el aportar un refuerzo en el fondo de la bañera que sea altamente eficaz y no se deteriore en el transcurso del tiempo. Antecedentes de la invención Tradicionalmente se aplica al fondo de las bañeras acrílicas o sintéticas una capa de poliéster con fibra de vidrio, previa colocación de un refuerzo normalmente de madera. Esta solución es realmente poco eficaz pues el refuerzo no se ajusta adecuadamente al hueco que forma esta capa de poliéster y además la madera no es precisamente el mejor material para estos ambientes húmedos. Podría producirse en el metacrilato de la bañera una fisura y llegar a mojar el refuerzo de madera con las consecuencias correspondientes.

Como antecedente podemos citar el modelo de utilidad 142.868 referido a una bañera de material sintético, caracterizada porque se compone de varias capas de diferentes materiales sintéticos y básicamente termoplásticos, tal como ester de ácido polimetacrílico y varios extractos superpuestos de productos de polimerización reforzados con fibras.

En el modelo de utilidad nº 232.055 se da a conocer una bañera perfeccionada constituida de un cuerpo de chapa acrílica reforzada total o parcialmente con una capa de fibra de vidrio o similar, uniéndose a este cuerpo por el interior de su periferia un marco donde se fijan los extremos superiores de unos soportes en “U” que incorporan inferiormente los elementos de nivelación y sujeción al suelo. El cuerpo de chapa dispone en alguno de sus laterales, de placas de ocultamiento de las partes de montaje de la bañera, fijándose estas placas superior e inferiormente de modo que eviten cualquier obra de albañilería.

En la traducción de patente europea con número de publicación 2162490 se caracteriza un procedimiento para fabricar una cubeta compuesta que comprende al menos un casco de acero y al menos un casco de acrílico que se unen fijamente entre sí, calándose en un primer paso una pieza bruta de acrilo profundamente embutida sobre un núcleo, colocando después un casco exterior de molde sobre la pieza bruta de acrilo a cierta distancia de ésta; se sellan después mutuamente el casco exterior del molde y la pieza bruta de acrilo y se inyecta una resina de reacción adecuada en el espacio intermedio. Tras un tiempo de endurecimiento de la resina de reacción se extrae el casco exterior del molde y se coloca la pieza bruta de acero, sellándose mutuamente la pieza bruta de acrilo y la de acero, procediendo finalmente a inyectar en el espacio intermedio una espuma de polímero y tras la reticulación de ésta se desmoldea la cubeta compuesta. Descripción de la invención

En líneas generales, la bañera y su método de fabricación, objeto de la presente invención, aporta cose utilizan actualmente en la construcción y/o reforzamiento de las bañeras.

Partiendo de una cuba de material acrílico o metacrilato, el refuerzo en el fondo se consigue aplicando en sucesivas capas poliuretano, e interponiendo después de aplicar varias de ellas, unas varillas de refuerzo longitudinales y preferentemente metálicas. Posteriormente se aplican sucesivas capas de este mismo material de poliuretano cubriendo los refuerzos de varillas.

Para evitar la poca adherencia entre el poliuretano y el acrílico o metacrilato, se aplica en la superficie del material acrílico de la bañera, un promotor de adherencia para que así la primera capa de poliuretano, que es la que más se expande, quede perfectamente unida.

También se ha previsto que dicha primera capa de poliuretano se aplique previo calentamiento de la lámina de acrílico constitutiva de la cuba de la bañera. Este calor, entre 40 y 90ºC, permite controlar la densidad del poliuretano que está en función de su expansión, la cual depende precisamente de la temperatura presente en el momento de la reacción química, tras su aplicación.

Opcionalmente puede evitarse el uso del promotor de adherencia si la superficie del metacrilato es sometida a un flameado convencional.

Opcionalmente también, los refuerzos materializados por las varillas longitudinales pueden sustituirse por varillas cruzadas en forma de retícula, o bien, emplear unas láminas de un material resistente tal como el viroc®, o incluso un combinado de varillas y láminas tipo viroc® a modo de sándwich. Este material viroc® es un compuesto constituido básicamente por dos de las principales materias de construcción: cemento y madera.

Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: Breve descripción de los dibujos

Figura 1. Es una vista parcial y esquemática de una bañera de material acrílico con una aplicación de un promotor de adherencia para mejorar la unión de la primera capa de poliuretano, e incluyendo varillas de refuerzo del fondo de la misma, dispuestas entre las capas de poliuretano.

Figura 2. Es una vista esquemática de una bañera convencional con dos apoyos en su fondo, entre los que se pueden crear deformaciones si no existe un buen refuerzo del mismo.

Figura 3. Es una vista similar a la figura 1, pero empleando una lámina tipo viroc® como elemento de refuerzo entre distintas capas de poliuretano.

Figura 4. Es una vista similar a la figura 1, pero empleando como elemento de refuerzo una combinación de varillas y láminas tipo viroc®. Descripción de la forma de realización preferida

Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras y especialmente en relación con la figura 1, podemos ver una bañera de material acrílico (a) cuyo fondo ha sido reforzado acorde con la invención, disponiendo sucesivas capas de poliuretano (c) y situando entre ellas unas varillas (d) de refuerzo preferentemente metálicas.

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Para evitar la poca adherencia que existe entre el poliuretano y el acrílico o metacrilato, se aplica previamente un promotor de adherencia (b) . Así queda perfectamente unida la primera capa de poliuretano (c) que es la que más se expande.

Después se van aplicando sucesivas capas de poliuretano (c) y se colocan las varillas de refuerzo (d) que se cubren con las últimas capas previstas de poliuretano (c) .

Se puede evitar el promotor de adherencia si la superficie del acrílico (a) se somete a un flameado convencional.

En la figura 2 puede verse que el fondo de una bañera (e) convencional es deformable en la zona intermedia entre los dos apoyos (f) , si no cuenta con un buen refuerzo. Ya dijimos que tradicionalmente se aplicaba una capa de poliéster con fibra de vidrio habiendo situado previamente un refuerzo de madera, con un resultado poco eficaz.

En la figura 3 se muestra el empleo de un refuerzo laminar tipo viroc® (d') que se sitúa después de aplicar las primeras capas de poliuretano (c) sustituyendo a las varillas (d) .

La figura 4 muestra la formación de un refuerzo incluyendo una combinación de láminas tipo viroc® (d') y varillas de refuerzo (d) intercaladas entre varias capas de poliuretano (c) , estando este refuerzo designado con (d”) y tiene estructura de sándwich.

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1. Bañera, constituida a partir de una cuba de material acrílico o metacrilato, con un fondo reforzado, caracterizada porque el reforzado del fondo es de poliuretano en varias capas entre las que se intercalan unos elementos de refuerzo (d, d', d”) .

2. Bañera, según reivindicación 1, caracterizada porque el acrílico o metacrilato (a) está recubierto con un promotor de adherencia (b) aplicado previamente a la primera capa de poliuretano (c) .

3. Bañera, según reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de refuerzo son unas varillas (d) longitudinales.

4. Bañera, según reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de refuerzo son varillas cruzadas en forma de retícula.

5. Bañera, según reivindicación 4, caracterizada porque las varillas tienen sección circular para favorecer la penetración de poliuretano proyectado.

6. Bañera, según reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de refuerzo son láminas tipo viroc® (d') .

7. Bañera, según reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de refuerzo son una combinación de varillas y láminas tipo viroc® a modo de sándwich (d”) .

8. Método de fabricación de bañeras, partiendo de una cuba de material acrílico o metacrilato, caracterizado porque consiste en aplicar sobre el exterior del fondo de una bañera (e) fabricada en material acrílico (a) , sucesivas capas de poliuretano (c) intercalando

entre ellas unos elementos de refuerzo (d, d', d”) .

9. Método de fabricación de bañeras, según reivindicación 8, caracterizado porque previamente a la aplicación de la primera capa de poliuretano (c) se aplica un promotor de adherencia (b) .

10. Método de fabricación de bañeras, según reivindicación 8, caracterizado porque previamente a la aplicación de la primera capa de poliuretano (c) se somete a la lámina de acrílico (a) a un calentamiento entre 40 y 90ºC.

11. Método de fabricación de bañeras, según reivindicación 8, caracterizado porque la superficie de la lámina de acrílico (a) se somete a un calentamiento y/o flameado previo a la aplicación de la primera capa de poliuretano (c) .

12. Método de fabricación de bañeras, según reivindicación 8, caracterizado porque los elementos de refuerzo son varillas (d) dispuestas al menos en dirección longitudinal y después de aplicar varias capas de poliuretano (c) , cubriéndolas después con las últimas capas del mismo.

13. Método de fabricación de bañeras, según reivindicación 8, caracterizado porque los elementos de refuerzo son láminas tipo viroc® (d') .

14. Método de fabricación de bañeras, según reivindicación 8, caracterizado porque los elementos de refuerzo son una combinación de varillas (d) y láminas tipo viroc® (d') a modo de sándwich (d”) .

15. Método de fabricación de bañeras, según reivindicación 8, caracterizado porque las láminas (d') son de material sintético de cualquier tipo.

ES 2 352 771 A1

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