APLICADOR DE FLUIDO.

Un aplicador (10) para fluidos, comprendiendo el aplicador un rodillo (72) dentro de un alojamiento (70) con una separación entre ellos,

dicho aplicador comprende además un extremo (382) que incluye una chaveta (500), dicha chaveta (500) define el eje de giro de dicho rodillo (72), dicha chaveta (500) es excéntrica respecto la línea central teórica (X-X) del extremo (382), dicha separación se define por el giro de dicho extremo (382) y por tanto la leva de excentricidad que sitúa dicha chaveta, dicho extremo (382) se afianza en una ranura del alojamiento, la ranura y el extremo (382) tienen un acoplamiento por introducción, en el que el acoplamiento por introducción es una cola de milano

La presente invención se refiere a aplicadores de fluido y más particularmente a aplicadores de fluido de rodillo utilizados en relación con la aplicación de pintura o un revestimiento similar en una superficie.

Se sabe utilizar rodillos con una espuma o un cubrimiento de lana con el fin de aplicar 5 pintura a una superficie. Tradicionalmente, estos rodillos sumergen en una cubeta de pintura y se elimina el exceso sobre una tabla de lavar. También se sabe proporcionar sistemas eléctricos que utilizan aire comprimido con el fin de forzar la pintura sobre un rodillo para la aplicación comercial y a gran escala sobre superficies de pintura normalmente por decoradores profesionales. Más reciente la solicitud de patente internacional Nº PCT/GB03/002304, publicada como WO-A-03/101623, ha descrito el uso de un 10 pistón dentro de un depósito con el fin de conseguir un flujo forzado relativamente bajo de pintura hacia un rodillo mediante un ascenso escalonado de trinquete. En tales circunstancias, se evita la baja capacidad de carga iterativa de un rodillo simple mediante el flujo forzado de pintura hacia el rodillo, pero evitando los altos costes y la complejidad de la utilización mecanismos de bombeo o de aire comprimido a presión relativamente alta. Se entenderá que los sistemas de aire comprimido tienen fuerza suficiente 15 para garantizar que la pintura se presenta al rodillo a través de la misma superficie del rodillo para una distribución uniforme. Se puede conseguir una presión más baja mediante un pistón simple de trinquete que fuerza a la presentación de la pintura al rodillo a través de una ranura y separación en un alojamiento para el rodillo. En tales circunstancias, es importante mantener una separación apropiada entre el rodillo y la ranura de modo que la pintura pueda pasar según sea adecuado, pero que la separación no sea tan 20 grande como para que la pintura no salga a chorros. Además, en el otro lado de la ranura se proporciona generalmente una trampa de pintura con el fin de controlar aún más y regular el flujo de pintura sobre el rodillo.

Como se ha indicado anteriormente los aplicadores se pueden utilizar para una serie de fluidos, incluyendo las pinturas. Se ha de entender que estos fluidos pueden tener viscosidades diferentes 25 y variables, pero como generalmente se utiliza una separación simple entre el rodillo y la ranura para controlar la presión de fluido de bajo nivel creada por el bombeo a través de un mecanismo de trinquete puede haber problemas como resultado de esta variabilidad. Se entenderá que los fluidos aplicados pueden ser una pintura de emulsión relativamente fina o pinturas a base de aceite más gruesas y, potencialmente, adhesivos y selladores que se aplicarán a una superficie para el enlucimiento. Un 30 aplicador de fluido adecuado debería ser capaz de adaptarse a esta gama de fluidos.

De acuerdo con la presente invención se proporciona un aplicador de fluidos, comprendiendo el aplicador un rodillo dentro de un alojamiento con una separación entre ellos, dicho aplicador comprende además un extremo que incluye una chaveta, dicha chaveta define el eje de giro de dicho rodillo, dicha chaveta es excéntrico respecto la línea central teórica (X-X) del extremo, dicha 35 separación que está definido por el giro de dicho extremo y por tanto la leva de excentricidad que sitúa dicha chaveta, dicho extremo está afianzado en una ranura del alojamiento, la ranura y el extremo tienen un acoplamiento por introducción, en el que el acoplamiento por introducción es una cola de milano.

De acuerdo además con la presente invención se proporciona un método para ajustar una separación entre un rodillo y un alojamiento en un aplicador de fluidos, comprendiendo el aplicador un 40 rodillo dentro de un alojamiento con una separación entre ellos, dicho aplicador comprende además un extremo que incluye una chaveta, dicha chaveta define el eje de giro de dicho rodillo, dicha chaveta es excéntrico respecto la línea central teórica (X-X) del extremo, dicha separación está definida por el giro de dicho extremo y por tanto de la leva de excentricidad que sitúa dicha chaveta, dicho extremo está afianzado en una ranura del alojamiento, la ranura y el extremo tienen un acoplamiento por introducción, 45 en el que el acoplamiento por introducción es una cola de milano, el método comprende:

a) colocar la chaveta mediante el giro del extremo en la ranura con una orientación conocida utilizando el marcador de orientación en el extremo de la chaveta; y

b) dicho giro del extremo provoca el desplazamiento del eje de giro definido por la chaveta de modo que se define la separación entre el rodillo y el alojamiento 50 cuando el rodillo se gira sobre la chaveta y cuyo giro es retenido por el ajuste con apriete con la ranura.

Otras características se detallan en las reivindicaciones dependientes adicionales.

Ahora se describirán unas realizaciones de la presente invención solo a modo de ejemplo y haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en los que: 55

La Fig. 1 es una ilustración esquemática de un aplicador típico de fluidos en el que se incorpora la presente invención;

La Fig. 2 es una vista lateral esquemática de un rodillo en un alojamiento utilizado en el aplicador representado en la Fig. 1;

La Fig. 3 es una sección transversal que ilustra la asociación entre un rodillo y un alojamiento en 60 un típico aplicador de fluidos anterior;

La figura 4 es una vista lateral del rodillo de la Fig. 2;

La Fig. 5 es una vista esquemática en planta de un alojamiento utilizado en un aplicador de fluidos;

La Fig. 6 es una vista frontal esquemática de una compuerta utilizada de acuerdo con el rodillo representado en la Fig. 4;

La Fig. 7 es una vista en sección transversal de la compuerta representada en la Fig. 5; 5

La Fig. 8 es una sección transversal de un cabezal de aplicador de fluido;

La Fig. 9 es una vista lateral de un extremo de un rodillo que no es de acuerdo con la presente invención;

La Fig. 10 es una vista frontal de un extremo de un rodillo;

La Fig. 11 es una vista frontal del extremo representado en la Fig. 10 en un extremo de su intervalo 10 de giro;

La Fig. 12 es una vista desde un extremo del extremo representado en las Figs. 10 y 11 en el otro extremo de su intervalo de giro;

La Fig. 13 es una vista desde un extremo del extremo representado en las Figs. 10 a 12 dentro de un cabezal de aplicador de fluido; 15

La Fig. 14 es una vista lateral de una parte de un aplicador de fluidos de acuerdo con la presente invención, y que ilustra un extremo que incluye características de introducción para mantener la posición extrema en una ranura y que tiene medios para la asociación entre los tetones en cada extremo de un aplicador de fluidos;

La Fig. 15 es un elemento obturador de extremo esquemático de un rodillo que incorpora una 20 chaveta con una barra saliente;

La Fig. 16 es una vista lateral esquemática de una chaveta de rodillo afianzada en un extremo con una leva de excentricidad;

La Fig. 17 es una vista esquemática desde un extremo de un extremo que incorpora una leva de excentricidad; 25

La Fig. 18 es una vista esquemática desde un extremo del extremo que incorpora una leva de excentricidad representada en la Fig. 17;

La Fig. 19 es una vista esquemática desde un extremo de un extremo que incorpora una leva de excentricidad como la representada en las Figs. 17 y 18; y

La Fig. 20 es el extremo representado en la Fig. 19 tras la retirada de un alojamiento. 30

La Fig. 1 ilustra un típico aplicador de fluidos para la aplicación de fluidos tales como líquidos, adhesivos y selladores en superficies. Este aplicador de fluidos se describe en el documento WO-A-03/101623. Como puede verse, el aplicador 10 incluye un rodillo 72 en un alojamiento 70. Junto con un depósito 14 de fluido con un pistón 18 que fuerza a un fluido 16 mediante el acoplamiento sobre una superficie 19 del pistón 18. El depósito 14 es generalmente de forma alargada con un pistón 18 con 35 forma recíproca de tal manera que la superficie 19 se mueve en el sentido de la flecha A para forzar el líquido a través de una ranura 60 a una canaleta 62 para la distribución sobre la espuma o las cerdas 74 del rodillo 72.

El funcionamiento del aplicador 10 se...

1. Un aplicador (10) para fluidos, comprendiendo el aplicador un rodillo (72) dentro de un alojamiento (70) con una separación entre ellos, dicho aplicador comprende además un extremo (382) que incluye una chaveta (500), dicha chaveta (500) define el eje de giro de dicho rodillo (72), dicha chaveta (500) es excéntrica respecto la línea central teórica (X-X) del extremo (382), dicha separación se define por el giro 5 de dicho extremo (382) y por tanto la leva de excentricidad que sitúa dicha chaveta, dicho extremo (382) se afianza en una ranura del alojamiento, la ranura y el extremo (382) tienen un acoplamiento por introducción, en el que el acoplamiento por introducción es una cola de milano.

2. Un aplicador según la reivindicación 1, en el que el alojamiento (70) tiene una marca de excentricidad (250) para definir las posiciones de la leva de excentricidad. 10

3. Un aplicador según cualquier otra reivindicación anterior, en el que el aplicador (10) incluye un miembro de parada (386) y el miembro de parada se acopla a una parte del alojamiento (70) con el fin de facilitar la retirada del extremo (382) del alojamiento (70).

4. Un método para ajustar una separación (200) entre un rodillo (72) y un alojamiento (70) en un aplicador de fluidos (10), comprendiendo el aplicador un rodillo (72) dentro de un alojamiento (70) con una 15 separación entre ellos, dicho aplicador comprende además un extremo (382) que incluye una chaveta (500), dicha chaveta (500) define el eje de giro de dicho rodillo (72), dicha chaveta (500) es excéntrica respecto la línea central teórica (X-X) del extremo (382), dicha separación se define por el giro de dicho extremo (382) y por tanto de la leva de excentricidad que sitúa dicha chaveta, dicho extremo (382) se afianza en una ranura del alojamiento, la ranura y el extremo (382) tienen un acoplamiento por 20 introducción, en el que el acoplamiento por introducción es una cola de milano, el método comprende:

a) colocar la chaveta (500) mediante el giro del extremo (82) en la ranura con una orientación conocida utilizando el marcador de orientación en el extremo de la chaveta; y

b) provocar con dicho giro del extremo (382) el desplazamiento del eje de giro definido por la chaveta de modo que la separación se define entre el rodillo y el alojamiento cuando el rodillo se 25 gira sobre la chaveta y cuyo giro es retenido por el ajuste con apriete con la ranura.