APARATO Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE PIEZAS MOLDEADAS.

Aparato de producción de piezas moldeadas que comprende:

- un molde (11) permanente que presenta unas paredes móviles y una primera base (21) que puede extraerse de dicho molde,

comprendiendo además el molde una segunda base (21);

- unos medios para alimentar metal fundido a dicho molde;

- una primera ubicación (10) y una segunda ubicación (20), estando dispuesta dicha primera ubicación en el interior de dicho molde para fundir y estando dispuesta dicha segunda ubicación fuera de dicho molde para descargar la pieza moldeada y para cargar los machos;

- unos medios de manipulación (31, 32) para mover dicha primera base con la pieza moldeada desde dicha primera ubicación hasta dicha segunda ubicación y para mover dicha segunda base con los machos desde dicha segunda ubicación hasta dicha primera ubicación

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E06025949.

Solicitante: CARPANI, UMBERTO.

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: VIA EMILIA 24,24035 CURNO BG.

Inventor/es: CARPANI,UMBERTO.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 14 de Diciembre de 2006.

Fecha Concesión Europea: 13 de Enero de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B22C9/10E
  • B22D15/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22). › Colada mediante la utilización de un molde o macho en el que una parte importante, para el procedimiento, es de conductividad térmica elevada, p. ej. colada en coquilla; Moldes o accesorios especialmente adaptados a esta técnica (colada continua de metales en moldes sin fondo para la colada con enfriamiento directo B22D 11/049).
  • B22D33/04 B22D […] › B22D 33/00 Equipo para manipular los moldes. › para reunir o separar los moldes.

Clasificación PCT:

  • B22D33/04 B22D 33/00 […] › para reunir o separar los moldes.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

APARATO Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE PIEZAS MOLDEADAS.

Fragmento de la descripción:

Aparato y procedimiento de producción de piezas moldeadas.

La presente invención se refiere a un aparato y a un procedimiento de producción de piezas moldeadas, en particular para moldeado utilizando un molde permanente.

Un molde permanente es un molde utilizado para producir piezas moldeadas, y consiste en dos o más piezas conectadas entre sí con dispositivos adecuados para permitir la inserción del metal fundido. Tras un tiempo de espera adecuado se extrae la pieza moldeada, cuando el metal fundido ha solidificado. El molde se construye de tal manera que permite extraer fácilmente la pieza moldeada.

Las cavidades internas de la pieza moldeada se producen mediante los denominados "machos", es decir, piezas compuestas normalmente por arena de sílice (o cerámica) más un ligante adecuado para mantener la forma imprimida previamente. Los machos se introducen en el molde antes de insertar el metal fundido. Los machos normalmente descansan en o se introducen en el interior del molde a través de ranuras adecuadas previstas en el molde.

En el procedimiento de producción habitual, el operario (o en algunos casos, un sistema robótico automático) inserta estos machos en el molde. Este procedimiento de trabajo adolece de ciertos inconvenientes, como los siguien-tes.

Se obliga al operario a trabajar en las proximidades del molde, con una incomodidad considerable debido a la alta temperatura del molde y la pequeña cantidad de espacio disponible.

La productividad del molde está limitada por el hecho de que mientras que el operario está trabajando en el mismo para limpiar la base o para insertar los machos, el molde no puede producir piezas moldeadas. La solicitud de patente JP 2005 118783 da a conocer una pluralidad de dispositivos de moldeado con molde metálico, que están equipados con un molde metálico de separación horizontal que puede abrirse/cerrarse mediante un mecanismo de apertura/cierre de molde metálico, y que están montados en la cara superior de una torreta giratoria, dispuestos de modo que giran de manera intermitente en un plano horizontal.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato que funcione según un procedimiento de tal manera que no adolece de los inconvenientes de la técnica conocida.

Otro objetivo es proporcionar un aparato que permita obtener una mayor productividad en comparación con la técnica conocida.

Estos y otros objetivos se alcanzan según la invención mediante un aparato de producción de piezas moldeadas según la reivindicación 1.

Estos y otros objetivos también se alcanzan mediante un procedimiento de producción de piezas moldeadas según la reivindicación 6.

Otras características de la invención se describen en las reivindicaciones subordinadas.

La presente invención permite que se aumente la productividad en un 30%-40% en comparación con un sistema de molde permanente que funciona mediante el sistema tradicional ya que casi anula por completo el efecto del tiempo requerido para que el operario o robot descargue la pieza moldeada de la base y cargue los nuevos machos sobre la base.

Permite al operario trabajar en una zona exterior a la zona del molde y, por tanto, en una situación más cómoda.

La invención permite al operario operar directamente sobre la base sin las restricciones debidas a los obstáculos que se derivan del propio molde.

Las características y ventajas de la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada de una forma de realización de la misma, ilustrada a título de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es un aparato para fundir y manipular piezas moldeadas, mostrado en una primera posición;

la figura 2 es un aparato para fundir y manipular piezas moldeadas, mostrado en una segunda posición;

la figura 3 es una parte de un aparato para fundir y manipular piezas moldeadas, mostrado en una tercera posición;

la figura 4 muestra un detalle del aparato para fundir y manipular piezas moldeadas.

Haciendo referencia a las figuras adjuntas, una forma de realización de un aparato para fundir y manipular piezas moldeadas según la presente invención comprende un cuerpo de soporte 10 y un molde 11 dividido en dos piezas deslizantes sobre el cuerpo de soporte 10.

El cuerpo de soporte 10 comprende dos brazos 12 que pueden hacerse funcionar mediante unos cilindros hidráulicos respectivos, que permiten que las dos piezas del molde 11 se abran y cierren cuando se le ordene.

El aparato para fundir y manipular piezas moldeadas de la presente invención comprende además un banco 20 separado y suficientemente alejado del cuerpo de soporte 10, y por tanto, alejado de fuentes de calor.

El banco 20 está dispuesto para soportar la base 21 del molde 11 permanente. Los machos 23 están dispuestos sobre la base 21, sobre la cual está ubicada también la pieza moldeada 22 tras verterse.

El banco 20 también comprende un elemento de expulsión 25 para la pieza moldeada 22 colada más los machos 23.

El elemento de expulsión se hace funcionar mediante un pistón hidráulico que permite, en cualquier lugar sobre el mismo en el que esté situado, que se eleve o haga descender cuando se le ordene, y por tanto, permite que la pieza moldeada 22 y los machos 23 se expulsen.

El aparato también comprende un robot 30 con dos garras 31 y 32 soportadas cada una por una varilla 33 y 34, respectivamente.

Puede hacerse que las varillas 33 y 34 se deslicen vertical y horizontalmente sobre una guía 35 horizontal mediante elementos adecuados no mostrados, pero que conoce un experto en la materia.

Las varillas 33 y 34 están conectadas entre sí por una barra 36, de tal modo que se mueven horizontalmente de manera síncrona.

Las garras 31 y 32 están dispuestas para agarrar la base 21 y para retirar o colocar la pieza moldeada 22 y los machos 23 combinados desde o sobre el cuerpo de soporte 10 y desde o sobre el banco 20.

El aparato para fundir y manipular piezas moldeadas funciona de la siguiente manera.

La fundición tiene lugar vertiendo el material fundido en el interior del molde 11 y sobre los machos 23 y sobre una primera base 21. Tras someterse al moldeado, la pieza moldeada debe permanecer en su sitio durante algunos minutos para enfriarse lo suficiente como para permitir que se manipule.

Mientras tanto, se coloca una segunda base sobre el banco 20 y un operario dispone los machos 23 sobre la segunda base.

Cuando ha pasado el tiempo de enfriamiento predeterminado y el operario ha terminado su actividad, se hace descender la varilla 34 sobre el banco 20 (figura 1), se retira la segunda base con los machos 23, se eleva hasta su posición funcional para fines de manipulación, y se hace que se aproxime el cuerpo de soporte 10 seguido por la varilla 33.

Los brazos 12 se hacen funcionar para hacer que las dos piezas del molde 11 se retiren la una de la otra.

La garra 33 se hace descender hacia el cuerpo de soporte 10, retira la primera base 21 que incluye la pieza moldeada 22 y los machos 23, y se eleva de nuevo (figura 2).

Las varillas 33 y 34 avanzan ligeramente en la dirección del banco 20 y la varilla 34 se hace descender sobre el cuerpo de soporte 10, para situar la segunda base 21 sobre la misma. Se eleva la varilla 34 hacia su posición de manipulación operativa y junto con la varilla 33 se mueve hacia el banco 20.

Los brazos 12 se hacen funcionar de nuevo para juntar las dos piezas del molde 11.

El molde 11 está ahora listo para un nuevo vertido.

La varilla 34 se sitúa por encima del banco 20, se hace descender y se coloca la primera base 21, la pieza moldeada 22 y los machos 23 combinados sobre el banco 20.

El operario hace funcionar el elemento de expulsión 25 y extrae los machos 23 para desmoldar la pieza moldeada 22 (figura 3).

La pieza moldeada 22 puede retirarse ahora mediante medios adecuados y reservarse para las siguientes operaciones.

El operario dispone de nuevo los machos sobre la base 21 para el siguiente vertido, posiblemente tras limpiar la base 21.

Habiendo efectuado un vertido y mientras espera al enfriamiento (parcial) de la pieza moldeada, el operario extrae la pieza moldeada anterior y prepara una nueva pieza...

 


Reivindicaciones:

1. Aparato de producción de piezas moldeadas que comprende:

- un molde (11) permanente que presenta unas paredes móviles y una primera base (21) que puede extraerse de dicho molde, comprendiendo además el molde una segunda base (21);
- unos medios para alimentar metal fundido a dicho molde;
- una primera ubicación (10) y una segunda ubicación (20), estando dispuesta dicha primera ubicación en el interior de dicho molde para fundir y estando dispuesta dicha segunda ubicación fuera de dicho molde para descargar la pieza moldeada y para cargar los machos;
- unos medios de manipulación (31, 32) para mover dicha primera base con la pieza moldeada desde dicha primera ubicación hasta dicha segunda ubicación y para mover dicha segunda base con los machos desde dicha segunda ubicación hasta dicha primera ubicación.

2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de manipulación (31, 32) comprenden por lo menos una garra que puede moverse vertical y horizontalmente.

3. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho molde (11) permanente comprende unos medios para la apertura y el cierre de dichas paredes móviles cuando se les ordene.

4. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha segunda ubicación (20) comprende unos medios para extraer la pieza moldeada producida sobre dicha primera y segunda base (21).

5. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha segunda ubicación (20) está dispuesta a una distancia predeterminada de dicha primera ubicación.

6. Procedimiento de producción de piezas moldeadas, que comprende las etapas siguientes:

- fundir vertiendo metal fundido en el interior de un molde (11) permanente que comprende una primera base (21) en una primera ubicación (10);
- esperar un periodo de tiempo predeterminado para permitir que el metal fundido se enfríe por lo menos parcialmente;
- durante dicho periodo de tiempo disponer una pluralidad de machos sobre una segunda base (21) ubicada en una segunda ubicación (20) situada a una distancia predeterminada de dicho molde (11);
- abrir dicho molde (11) y retirar dicha primera base y la pieza moldeada mediante unos medios de manipulación (32);
- retirar dicha segunda base con los machos mediante unos medios de manipulación (31);
- colocar dicha primera base en dicha segunda ubicación (20);
- colocar dicha segunda base con los machos en dicho molde;
- cerrar dicho molde;
- repetir las etapas enumeradas anteriormente.

 

Patentes similares o relacionadas:

Molde de fundición y procedimiento de fabricación, del 13 de Mayo de 2020, de SCHUNK KOHLENSTOFFTECHNIK GMBH: Procedimiento de fabricación de un molde de fundición para la fundición de metales, en particular de una coquilla de colada continua, en el que el molde de fundición se […]

Imagen de 'Dispositivo para la colada de hierro fundido en una coquilla'Dispositivo para la colada de hierro fundido en una coquilla, del 31 de Octubre de 2019, de Huppert Engineering GmbH & Co. KG: Dispositivo para la colada de hierro fundido en una coquilla con una coquilla metálica de varias partes que envuelve un molde de arena en cuyo […]

Proceso para fabricar núcleos conformados de fundición y para colar metales, del 5 de Junio de 2019, de ARKEMA FRANCE: Proceso para preparar una forma para fundición mediante el proceso de caja fría, que comprende las siguientes etapas: a) formar una mezcla para fundición con un aglutinante […]

Uso de combinaciones de amina para núcleos conformados de fundición y metales de fundición, del 22 de Mayo de 2019, de ARKEMA FRANCE: Uso de una combinación de al menos dos aminas terciarias como catalizador para curar una composición de resina compuesta.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE ÁRBOL DE LEVAS CON COMPONENTE FUNCIONAL COMO INSERTO DE ENSAMBLE Y EL ÁRBOL DE LEVAS OBTENIDO CON EL MISMO, del 1 de Marzo de 2018, de ARBOMEX, S.A. DE C.V: La presente invención se refiere a un árbol de levas con un componente funcional como inserto de ensamble y el proceso de fabricación de dicho árbol de levas, en donde […]

Imagen de 'Procedimiento de producción adaptativo para un molde'Procedimiento de producción adaptativo para un molde, del 2 de Diciembre de 2015, de Advanced Manufacture Technology Center, China Academy of Machinery Science & Technology: Procedimiento de fabricación de un molde de fundición auto-adaptativo para una pieza de fundición , en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas: a) […]

Imagen de 'Fundición secuencial de metales que tiene el mismo o coeficientes…'Fundición secuencial de metales que tiene el mismo o coeficientes similares de contracción, del 23 de Julio de 2014, de NOVELIS, INC.: Aparato para la fundición de un lingote de metal compuesto, que comprende: una cavidad de molde generalmente rectangular de extremos abiertos […]

Molde de inyección de piezas de aluminio en línea, del 21 de Mayo de 2014, de CIE AUTOMOTIVE, S.A.: Molde de inyección de piezas de aluminio que comprende: • una parte fija con un primer plato que comprende una primera parte de cavidad , • […]

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .