Aparato y procedimiento para desgasificar un polímero en polvo.

Un aparato para desgasificar polímeros en polvo que comprende

- una cámara (1) que tiene un primer extremo (20) y un segundo extremo (21) opuestos el uno con el otro,

estando dicha cámara equipada con al menos un orificio de entrada de polvo y al menos un orificio de salida degas en el primer extremo (20) y con al menos un orificio de salida de polvo y al menos un orificio de entrada degas en el segundo extremo (21),

- una válvula (8) provista de una entrada de polvo y una salida de polvo y dispuesta en el orificio de salida depolvo (6) de dicha cámara (1),

donde dicha cámara (1) está equipada con una línea de gas (16) que conecta una salida de gas de la válvula (8) conel interior de la cámara (1), caracterizado porque la línea de gas (16) se conecta al interior de la cámara (1) en unaposición que está a una distancia (h2) del primer extremo, siendo dicha distancia (h2) 20 - 70 % de la altura (H) de lacámara (1) y a una distancia (l1) de una pared (22) de dicha cámara (1), siendo dicha distancia (l1) 20 - 50 % deldiámetro mayor (L) de la cámara (1).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2007/052099.

Solicitante: TOTAL PETROCHEMICALS RESEARCH FELUY.

Nacionalidad solicitante: Bélgica.

Dirección: ZONE INDUSTRIELLE C 7181 SENEFFE (FELUY) BELGICA.

Inventor/es: DAMME, ERIC.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29B13/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.Acondicionamiento o tratamiento físico de las materias a trabajar (aspectos químicos C08J 3/00).
  • C08F6/00 QUIMICA; METALURGIA.C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.C08F COMPUESTOS MACROMOLECULARES OBTENIDOS POR REACCIONES QUE IMPLICAN UNICAMENTE ENLACES INSATURADOS CARBONO - CARBONO (producción de mezclas de hidrocarburos líquidos a partir de hidrocarburos de número reducido de átomos de carbono, p. ej. por oligomerización, C10G 50/00; Procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la síntesis de un compuesto químico dado o de una composición dada, o para la separación de isómeros ópticos a partir de una mezcla racémica C12P; polimerización por injerto de monómeros, que contienen uniones insaturadas carbono-carbono, sobre fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias D06M 14/00). › Tratamientos posteriores a la polimerización (C08F 8/00 tiene prioridad; de cauchos de dieno conjugado C08C).

PDF original: ES-2385101_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Aparato y procedimiento para desgasificar un polímero en polvo Campo de la invención La invención trata de un aparato según la reivindicación 1 para desgasificar un polímero en polvo que comprende una cámara que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuestos el uno con el otro, estando dicha cámara equipada con al menos un orificio de entrada de polvo y al menos un orificio de salida de gas en el primer extremo y con al menos un orificio de salida de polvo y un orificio de entrada de gas en el segundo extremo, y una válvula provista de una entrada de polvo y una salida de polvo y dispuesta en el orificio de salida de polvo de dicha cámara. La presente invención también trata de un procedimiento según la reivindicación 7 para desgasificar un polímero en polvo que comprende el lavado del polímero en polvo en una cámara con un flujo de gas de lavado.

Antecedentes de la invención En la presente descripción, por procedimiento de polimerización se entiende un procedimiento para polimerizar al menos un monómero, y se usa procedimiento de fabricación de un polímero con el significado de todo el procedimiento, que comprende el procedimiento de polimerización y cualquier tratamiento adicional, como desgasificación, aditivación, composición y/o granulado.

En un proceso de polimerización, típicamente el polímero se recupera del reactor en forma de un polímero en polvo, como tal o en suspensión, dependiendo del proceso. El polímero en polvo también contiene típicamente una cierta cantidad de monómero que no ha reaccionado y posiblemente residuos del disolvente que debe ser retirado del polvo antes de su uso posterior. Esta invención trata de los casos donde el monómero y el posible disolvente están en forma de gas en algún punto del proceso de fabricación. La retirada en estos casos de estos gases indeseados se realiza típicamente desgasificando el polímero en polvo lavándolo con un flujo de gas de lavado. En el caso de la fabricación de poliolefinas, los gases a ser retirados son usualmente gases hidrocarburos como etileno, propileno, hexeno, butano, octeno, deceno, etc. En esta descripción, el termino gas residual se usa para designar la mezcla de todos los productos que deben ser retirados del polímero en polvo, incluyendo los productos que están en forma de gas así como también de líquido. El termino gas residual se usa también indistintamente con el termino hidrocarburos cuando se trata su eliminación del sistema.

Un procedimiento para lavar un polímero en polvo consiste en introducir el polímero en polvo en una columna de depuración e inyectar a dicha columna desde el fondo un flujo de gas nitrógeno. El nitrógeno entra en contacto con el polímero en polvo que en el caso de poliolefina tiene un tiempo de permanencia en la columna de depuración de aproximadamente 0, 5 a 10 horas. Un flujo de nitrógeno y del gas residual sale de la columna de depuración vía un orificio de salida de gas y es dirigido hacia un dispositivo de tratamiento adecuado vía una línea de descarga de gas. El problema con estos aparatos es que una cierta cantidad del gas de lavado, es decir nitrógeno, es también arrastrado con el polímero en polvo hacia el orificio de salida de la cámara de desgasificación y se puede perder tanto como el 50 % ya que este gas de lavado residual está destinado a la línea de descarga de gas.

El documento GB 2 271 114 divulga un aparato para desgasificar polímeros en polvo según el preámbulo de la reivindicación 1 y un proceso según el preámbulo de la reivindicación 7 para retirar monómeros no polimerizados por medio de hacer pasar una resina polimérica sólida de un recipiente de secado vía una válvula a un primer recipiente de vacío donde los hidrocarburos gaseosos son retirados vía un conducto. Luego la resina pasa vía una válvula a un primer recipiente presurizado con un gas inerte vía un conducto, a continuación se alimenta a un segundo recipiente de vacío antes de ser descargada a través de una válvula.

El documento EP 0 075 899 divulga un proceso para transferir sólidos que están contenidos en un primer medio gaseoso y a una presión controlada de una primera zona a una segunda zona que contiene un segundo medio gaseoso bajo una presión controlada por medio del uso de una barrera de gas la cual evita el pasaje del gas desde dicha segunda zona a la primera zona.

Objetivos y resumen de la invención Es un objetivo de la presente invención minimizar la pérdida del gas de lavado y de transferencia y disminuir el coste de producción de los polímeros. Otro objeto de la invención es mejorar el reciclado de los gases usados en un proceso de fabricación de polímeros.

Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un procedimiento para desgasificar un polímero en polvo que es más efectivo que los procedimientos actualmente conocidos. Es también un objetivo disminuir más la cantidad de hidrocarburos en un orificio de salida de polvo especialmente en un proceso de fabricación de polietileno.

Al menos uno de los objetivos anteriores es alcanzado al menos parcialmente por medio de la presente invención, es decir un aparato para desgasificar polímeros en polvo que comprende una cámara que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuestos el uno con el otro, estando dicha cámara equipada con al menos un orificio de entrada de polvo y al menos un orificio de salida de gas en el primer extremo y con al menos un orificio de salida de polvo y al menos un orificio de entrada de gas en el segundo extremo, y una válvula provista de una entrada de polvo y una salida de polvo y dispuesta en el orificio de salida de polvo de dicha cámara. El aparato está caracterizado porque dicha cámara está equipada con una línea de gas que conecta una salida de gas de la válvula con el interior de la cámara en una posición siendo dicha distancia h2 20 - 70 % de la altura H de la cámara y a una distancia l1 de una pared de dicha cámara, siendo dicha distancia l1 20 - 50 % del diámetro mayor L de la cámara.

La presente invención trata además de un procedimiento para desgasificar polímeros en polvo que comprende el lavado del polímero en polvo en una cámara con un flujo de gas de lavado, en el que al menos una parte del gas de lavado que sale de la cámara a través de un orificio de salida de polvo se reintroduce en dicha cámara.

Breve descripción de los dibujos La Figura 1 muestra esquemáticamente un sistema útil en un procedimiento según la invención.

La Figura 2 muestra esquemáticamente un aparato según una primera realización de la invención.

La Figura 3 muestra esquemáticamente un sistema útil en un procedimiento según la invención.

La Figura 4 muestra esquemáticamente una parte de un sistema útil en un procedimiento según la invención La Figura 5 muestra esquemáticamente un aparato según una segunda realización de la invención.

La Figura 6 muestra esquemáticamente un sistema útil en un procedimiento según la invención.

La Figura 7 muestra esquemáticamente un sistema útil en un procedimiento según la invención.

Descripción detallada de la invención La presente invención trata de un aparato para desgasificar polímeros en polvo que comprende una cámara que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuestos el uno con el otro, estando dicha cámara equipada con al menos un orificio de entrada de polvo y al menos un orificio de salida de gas en el primer extremo y con al menos un orificio de salida de polvo y un orificio de entrada de gas en el segundo extremo, y una válvula provista de una entrada de polvo y una salida de polvo y dispuesta en el orificio de salida de polvo de dicha cámara. El aparato está caracterizado porque dicha cámara está equipada con una línea de gas que conecta una salida de gas de la válvula con el interior de la cámara en una posición que está a una distancia h2 de dicho primer extremo, siendo dicha distancia 20 - 70 % de la altura H de la cámara y a una distancia l1 de una pared de dicha cámara, siendo dicha distancia l1 20 - 50 % del diámetro mayor L de la cámara.

La presente invención proporciona entonces un aparato en el que se reduce la pérdida del gas de lavado y transferencia. De hecho, cuando el polímero en polvo desgasificado al menos parcialmente sale de la cámara por el orificio de salida de polvo, arrastra consigo gas de lavado cuando sale de la cámara, tanto como hasta el 50 % del gas de lavado introducido en la cámara. Una parte de este gas de lavado residual entra a los... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un aparato para desgasificar polímeros en polvo que comprende

- una cámara (1) que tiene un primer extremo (20) y un segundo extremo (21) opuestos el uno con el otro, estando dicha cámara equipada con al menos un orificio de entrada de polvo y al menos un orificio de salida de gas en el primer extremo (20) y con al menos un orificio de salida de polvo y al menos un orificio de entrada de gas en el segundo extremo (21) ,

- una válvula (8) provista de una entrada de polvo y una salida de polvo y dispuesta en el orificio de salida de polvo (6) de dicha cámara (1) ,

donde dicha cámara (1) está equipada con una línea de gas (16) que conecta una salida de gas de la válvula (8) con el interior de la cámara (1) , caracterizado porque la línea de gas (16) se conecta al interior de la cámara (1) en una posición que está a una distancia (h2) del primer extremo, siendo dicha distancia (h2.

20. 70 % de la altura (H) de la cámara (1) y a una distancia (l1) de una pared (22) de dicha cámara (1) , siendo dicha distancia (l1.

20. 50 % del diámetro mayor (L) de la cámara (1) .

2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia (h2) e.

20. 60 % de la altura (H) de la cámara (1) .

3. Aparato según la reivindicación 2, caracterizado porque la distancia (h2) e.

30. 50 % de la altura (H) de la cámara (1) .

4. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la distancia (l1) e.

30. 50 % del diámetro mayor (L) de la cámara (1) .

5. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la válvula (8) es una válvula rotativa.

6. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cámara (1) es una columna de depuración.

7. Un procedimiento para desgasificar polímeros en polvo que comprende el lavado del polímero en polvo en una cámara con un flujo de gas de lavado, en el que al menos una parte del gas de lavado que sale de la cámara a través de un orificio de salida de polvo se reintroduce en dicha cámara, caracterizado porque la reintroducción se realiza en una posición que está a una distancia (h2) del primer extremo (20) , siendo dicha distancia (h2.

20. 70 % de la altura (H) de la cámara (1) y a una distancia (l1) de la pared (22) de dicha cámara (1) , siendo dicha distancia (l1.

20. 50 % del diámetro mayor L de la cámara (1) y tal reintroducción se realiza por debajo del nivel del polímero en polvo.

8. Un procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el flujo del gas de lavado que entra a la cámara tiene un flujo d.

5. 50 kg/h de gas de lavado por tonelada/hora de polímero.

9. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicacione.

7. 8, caracterizado porque el gas de lavado es un gas inerte.

10. Un procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el gas inerte es nitrógeno.

 

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