APARATO PARA LA FABRICACION DE CIERRES DE CREMALLERA.

Aparato de fabricación de cierres de cremallera (10) para fabricar un cierre de cremallera (F),

que comprende una pluralidad de partes de mecanización (20, 30, 40, 50, 60) para mecanizar una cadena de cierre de cremallera (C) para fabricar el cierre de cremallera (F); caracterizado porque presenta: una parte de mesa fija (12); estando provista cada una de las partes de mecanización (20, 30, 40, 50, 60) en una circunferencia de la parte de mesa fija (12), a un ángulo predeterminado y en orden de mecanización por la pluralidad de partes de mecanización (20, 30, 40, 50, 60); un rotor (13) para girar de forma intermitente en el ángulo predeterminado de manera paralela a la parte de mesa fija (12); y una pluralidad de partes de sujeción (17) para sujetar la cadena de cierre de cremallera (C), estando dispuesta cada una de las partes de sujeción (17) en el rotor (13) en el ángulo predeterminado; en el que cada una de las partes de sujeción está provista de: un par de pinzas izquierda y derecha (17, 17) para sujetar la cadena de cierre de cremallera (C); y unas partes de funcionamiento para hacer funcionar el par de pinzas (17, 17) para promover su acercamiento o separación una respecto de la otra

Aparato para la fabricación de cierres de cremallera.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un aparato para la fabricación de cierres de cremallera del tipo definido en el preámbulo de la reivindicación 1.

Un aparato de este tipo se da a conocer en PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 0185, nº 71 (C-1267), de 2 de noviembre de 1994 y en el documento JP-A-06-209810.

De acuerdo con esta técnica anterior, se ha venido empleando un aparato para la fabricación de una cadena de cierre de cremallera que une un cursor y un tope terminal superior para realizar unas operaciones de mecanización mientras sujeta una cadena de cierre de cremallera continua (en adelante denominada cadena de cierre de cremallera) en un estado horizontal y desplaza la misma cadena de cierre de cremallera en su dirección longitudinal, por ejemplo.

El documento US-A-3138852 da a conocer un aparato para la fabricación de un componente de cierre de cremallera, provisto de una torreta rotativa que se mueve paso a paso a varios puestos dispuestos alrededor de ella con lo cual los componentes son posicionados sobre y fijados sucesivamente a productos dispuestos circunferencialmente alrededor de la periferia de la torreta.

En un aparato 100 para la fabricación de una cadena de cierre de cremallera descrito en el documento JP-A-6-209810, varias partes de mecanización tales como una parte de corte 101, una parte de montaje de cursores 102 y una parte de unión de topes terminales superiores 103 están dispuestas secuencialmente en serie a lo largo de un recorrido de desplazamiento en la dirección longitudinal de una cadena de cierre de cremallera C como se muestra en la Figura 16.

Cuando se trata de acabar la cadena de cierre de cremallera C mediante el empleo del aparato convencional de fabricación de cadenas de cierre de cremallera 100, una parte extrema en la dirección longitudinal de la cadena de cierre de cremallera C en estado cerrado está sujeta horizontalmente por medio de un par de pinzas de inserción izquierda y derecha 104 y 104 y se transfiere la cadena de cierre de cremallera C sobre la parte de corte 101, la parte de montaje de cursores 102 y la parte de unión de topes terminales superiores 103. Durante la transferencia de la cadena de cierre de cremallera C, se monta un cursor 105 sobre la cadena de cierre de cremallera C y se fija un tope terminal superior 106 a la cadena de cierre de cremallera C dividida en dos partes por el montaje del cursor 105, respectivamente. El extremo trasero de la cadena de cierre de cremallera C que llega a la parte de corte 101 se corta para acabar la cadena de cierre de cremallera C según una longitud predeterminada. Al repetir esta operación secuencialmente, se acaba la siguiente cadena de cierre de cremallera C provista de una longitud predeterminada.

De la misma manera que la técnica descrita en el documento JP-A-6-209810, además, se conoce otro aparato de fabricación de cadenas de cierre de cremallera provisto de una pluralidad de partes de mecanización prevista en serie desde un lado de suministro a un lado de descarga de la cadena de cierre de cremallera (véanse los documentos JP-B-6-71446 y JP-B-7-40962, por ejemplo).

También en los aparatos de fabricación de cadenas de cierre de cremallera descritos en los documentos JP-B-6-71446 y JP-B-7-40962, se realizan varias operaciones de mecanización como el montaje de un cursor y la fijación de un tope terminal superior mientras se transfiere la cadena de cierre de cremallera horizontalmente sobre cada parte de mecanización. Los documentos JP-A-6-209810, JP-B-6-71446 y JP-B-7-40962 han sido propuestos por el solicitante.

Se refiere a los documentos JP-A-6-209810, JP-B-6-71446 y JP-B-7-40962 como técnica relacionada.

El aparato de fabricación de cadenas de cierre de cremallera 100 descrito en cada uno de los documentos JP-A-6-209810, JP-B-6-71446 y JP-B-7-40962 está configurado por proporcionar en serie cada una de las partes de mecanización como la parte de corte 101, la parte de montaje de cursores 102 y la parte de unión de topes terminales superiores 103 a lo largo de un recorrido de transferencia que discurre en línea recta.

Por esta razón, la cadena de cierre de cremallera C se transfiere en un estado horizontal sobre todas las partes de mecanización 101 a 103 previstas en la línea recta desde el lado de suministro hacia el lado de descarga de la cadena de cierre de cremallera C se manera que se puede elaborar según se describe arriba la cadena de cierre de cremallera individual C de longitud predeterminada en forma de producto.

En el aparato convencional de fabricación de cierres de cremallera 100, no obstante, se puede transferir sólo la cadena de cierre de cremallera C individual y las operaciones de mecanización predeterminadas se realizan secuencialmente una por una en las partes de mecanización 101 a 103 y no se puede transferir la siguiente cadena de cierre de cremallera C hasta que todas las operaciones de mecanización de las partes de mecanización 101 a 103 han quedado completadas respecto de su estructura. En otras palabras, no se puede comenzar la elaboración de la siguiente cadena de cierre de cremallera C mientras no se haya transferido la cadena de cierre de cremallera C de la longitud predeterminada que se ha de formar en producto sobre todas las partes de mecanización 101 a 103.

Por consiguiente, la operación de un dispositivo de mecanización en cada una de las partes de mecanización 101 a 103 se completa en el orden de mecanización y se descarga la cadena de cierre de cremallera C anterior del aparato de fabricación, y después se repite inevitablemente la operación del dispositivo de mecanización en secuencia para realizar las operaciones de mecanización que se han de realizar sobre la siguiente cadena de cierre de cremallera C de la misma manera como en el caso de la anterior cadena de cierre de cremallera C.

Como resultado, los dispositivos de mecanización de las partes de mecanización 101 a 103 que completan las operaciones de mecanización han de detener su funcionamiento hasta la terminación de las operaciones de los dispositivos de mecanización de todas las partes de mecanización 101 a 103 de la cadena de cierre de cremallera C, y han de estar en reposo durante un tiempo que se tarda hasta la transferencia de la siguiente cadena de cierre de cremallera C. Además, el dispositivo de mecanización que no ha realizado la operación de mecanización ha de quedar en reposo sin hacer nada hasta que la cadena de cierre de cremallera C alcanza una posición de mecanización. Por consiguiente, existe un problema en el sentido de que el tiempo de reposo del dispositivo de mecanización es largo, lo que da como resultado un deterioro del rendimiento operativo del dispositivo de mecanización. Adicionalmente, existe también un problema en el sentido de que el tiempo de repetición de una operación de mecanización es largo, dando como resultado un aumento del coste de mecanización por producto.

El aparato convencional de fabricación de cadenas de cierre de cremallera ha introducido varios dispositivos automáticos destinados a su empleo para una medición necesaria de una operación automática que no sea la operación de mecanización que ha de realizar cada una de las partes de mecanización y la confirmación y comprobación de una parte mecanizada. En el caso de que se haya de introducir el aparato automático de esta índole, existe también un problema en el sentido de que se alarga aun más el tiempo de repetición de las operaciones de mecanización conjuntamente con el tiempo de mecanización de cada una de las partes de mecanización y aumenta muy fuertemente el coste de mecanización por producto.

Por tanto, en el aparato convencional de fabricación de cadenas de cierre de cremallera, cuando se introduce el aparato automático en el equipo existente, queda perjudicado el rendimiento operativo. Por consiguiente, existe un límite a la fabricación en masa del producto con elevada precisión en un tiempo de repetición predeterminado o para la realización de producción a elevada velocidad.

Sumario de la invención

Un objetivo de la invención es proporcionar un aparato de fabricación de cierres de cremallera capaz de acortar el tiempo necesario para la fabricación en operaciones de mecanización, reducir el coste de mecanización y fabricar un producto a elevada velocidad.

De acuerdo con la invención, se alcanza este...

1. Aparato de fabricación de cierres de cremallera (10) para fabricar un cierre de cremallera (F), que comprende una pluralidad de partes de mecanización (20, 30, 40, 50, 60) para mecanizar una cadena de cierre de cremallera (C) para fabricar el cierre de cremallera (F);

caracterizado porque presenta: