Aparato de grabado por inyección de tinta.

Un aparato de grabado por inyección de tinta que comprende:

una unidad (12, 18) de generación de partículas de tinta adaptada para generar periódicamente una partícula de tinta

una unidad

(13) de provisión de carga que aplica una señal de provisión de carga en sincronización con la generación periódica de la partícula de tinta para cargar eléctricamente la partícula de tinta;

una unidad polarizadora (14, 15) adaptada para deflectar la partícula de tinta eléctricamente cargada mediante un campo eléctrico polarizador en un eje;

una unidad colectora (16) adaptada para recoger la partícula de tinta que no se imprime;

un circuito (7, 17) de detección de temporización de provisión de carga adaptado para detectar la temporización óptima de provisión de carga de la partícula de tinta cuando a la partícula de tinta le es aplicada, por la unidad (13) de provisión de carga, una señal de provisión de carga para detección de fase; una unidad formadora de carácter adaptada para formar un carácter dentro de una matriz de puntos que tiene el tamaño r x c sobre un objeto (21) de impresión; y

una unidad transportadora (2) de objeto de impresión para mover continuamente el objeto (21) de impresión en una dirección sustancialmente perpendicular a la dirección de deflexión de la partícula de tinta, es decir, en una dirección sustancialmente paralela a las filas de la matriz de puntos;

en donde para cada campo de la matriz de puntos es generada una partícula de tinta por la unidad (12, 18) de generación de partículas de tinta;

caracterizado porque

la matriz de puntos consta de una primera submatriz que tiene el tamaño r-l x c que constituye la parte de carácter y una segunda submatriz adicional que tiene el tamaño l x c para definir el ancho del carácter formado por la matriz de puntos; y

la unidad (13) de provisión de carga está adaptada para aplicar la señal de provisión de carga para detección de fase a una partícula de tinta correspondiente a la segunda submatriz.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E12005466.

Solicitante: Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 3, Kanda Neribei-cho Chiyoda-ku Tokyo 101-0022 JAPON.

Inventor/es: MORIAI,TAKUYA, HARADA,NOBUHIRO, KAWANO,TAKASHI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS... > MAQUINAS DE ESCRIBIR; MECANISMOS DE IMPRESION SELECTIVA,... > Máquinas de escribir o mecanismos de impresión... > B41J2/085 (Medios de carga, p. ej. electrodos)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS... > MAQUINAS DE ESCRIBIR; MECANISMOS DE IMPRESION SELECTIVA,... > Máquinas de escribir o mecanismos de impresión... > B41J2/07 (caracterizados por el control del chorro (B41J 2/205 tiene prioridad))

PDF original: ES-2527394_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Aparato de grabado por inyección de tinta Antecedentes La presente invención se refiere a un aparato de grabado por inyección de tinta y, más particularmente, a un aparato de grabado por inyección de tinta para imprimir sobre un producto largo tal como un cable.

Un aparato de grabado por inyección de tinta está configurado para imprimir sometiendo a una tinta inyectada desde una boquilla a formación de partículas en un ciclo constante, y llevando a cabo provisión de carga eléctrica y polarización con una temporización óptima en la formación de partículas de acuerdo con información de impresión.

En general, tal como se describe en el Documento de patente 1 (JP-A nº 2011-46139) , el retraso en la temporización para la provisión de carga a la partícula de tinta puede deteriorar la calidad de impresión. Para detectar la temporización óptima para la provisión de carga, se divide en N fases el ciclo de formación de partículas, y la provisión de carga se realiza mientras se desplaza la fase en 1/N y mientras se evita la polarización de la partícula de tinta, a fin de detectar la fase óptima de provisión de carga basándose en las respectivas cantidades cargadas. Como es probable que el desalineamiento de la fase óptima de provisión de carga esté influido por el cambio en la presión de inyección de tinta, la temperatura ambiente y aspectos similares, la fase óptima de provisión de carga se detecta durante un período de no impresión entre períodos de impresión.

El documento US 3, 981, 019 A describe una impresora de inyección de tinta que tiene las características de la parte precaracterizante de la presente reivindicación 1.

El documento US 4, 329, 695 A describe un sistema de inyección de tinta para evaluar una temporización óptima de provisión de carga para una gotita de tinta generada.

El documento EP 1944163 A1 describe un circuito de conversión de impresora de inyección de tinta continua para convertir una señal derivada de un electrodo detector de fase a una forma que no se degrada cuando se transmite a una sección de procesamiento principal.

El documento US 2005/280676 A1 describe una impresora de inyección de tinta que tiene un dispositivo de autoajuste de umbral para alinear la temporización de la señal de provisión de carga a las partículas de tinta generadas.

La velocidad de impresión, es decir, el rendimiento de impresión de alta frecuencia, es uno de los indicadores que representan las prestaciones del aparato de impresión de inyección de tinta. Se ha introducido un método para aumentar la velocidad de impresión mediante la reducción del período de no impresión en un intervalo entre las operaciones de impresión. En el intervalo entre las operaciones de impresión se ejecutan el proceso para detectar la fase óptima de provisión de carga y el cálculo de la cantidad de carga que se debe proveer a la partícula de tinta según la información de impresión. El proceso para detectar la fase óptima de provisión de carga ocupa alrededor de la mitad del tiempo del período de no impresión entre las operaciones de impresión. El método de impresión antes mencionado para sólo un único objeto de impresión no consigue satisfacer los requisitos de la impresión sobre un producto largo tal como cable, manguera y tubo.

Un aparato de grabado por inyección de tinta empleado generalmente para imprimir sobre un único producto realiza en el intervalo entre operaciones de impresión la detección de la fase óptima de provisión de carga y el cálculo de la cantidad de carga que se debe proveer a la partícula de tinta según la información de impresión. Sin embargo, el aparato no es capaz de ejecutar la impresión sobre un producto largo tal como cable, manguera y tubo en el estado de carga óptimo. En lo que sigue se describirá una señal de provisión de carga del aparato de grabado por inyección de tinta.

El aparato de grabado por inyección de tinta permite que un electrodo de provisión de carga aplique dos tipos de señales de carga a las partículas de tinta, es decir, una señal de provisión de carga para impresión, que carga la partícula de tinta con el fin de formar la información de carácter que se ha de imprimir, y una señal de provisión de carga para detección de fase, que carga la partícula de tinta con el fin de detectar la temporización óptima de la provisión de carga.

Se requiere que el aparato de grabado por inyección de tinta aplique constantemente la señal de provisión de carga para impresión a la partícula de tinta con la temporización óptima de provisión de carga. Si se aplica la señal de provisión de carga para impresión a la partícula de tinta con una temporización de carga inadecuada, se pueden producir trastornos en la impresión. Además, la temporización óptima de provisión de carga varía con el tiempo debido a una diversidad de factores, por ejemplo la viscosidad o la temperatura de la tinta. Por lo tanto, es necesario detectar el cambio en la temporización óptima de provisión de carga aplicando constantemente la señal de provisión de carga para detección de fase a las partículas de tinta cuando no se realiza la impresión (cuando no se genera la señal de provisión de carga para impresión) así como para realizar el seguimiento del cambio detectado.

Se describirá, haciendo referencia a las Figuras 6A y 6B, un método para detectar una temporización óptima de provisión de carga ejecutado por un aparato de grabado por inyección de tinta empleado generalmente. Haciendo referencia a la Figura 6A, (a) representa una señal de sensor para la detección de un objeto de no impresión, y (b) representa la detección de la temporización óptima de impresión realizada aplicando a la partícula de tinta durante el período de no impresión la señal de provisión de carga para detección de fase que existe entre una información de impresión (señal de provisión de carga para impresión) y la siguiente información de impresión (señal de provisión de carga para impresión) .

Con la aplicación de la impresión infinita con información de impresión continua (impresión realizada de manera continua sobre la superficie del producto largo, abarcando la longitud desde varios metros a varias decenas de metros; por ejemplo, se denominará impresión infinita la impresión sobre cable, manguera y tubo) , no existe intervalo de tiempo entre los datos de información de impresión. Por tanto, es imposible para el método de control generalmente empleado aplicar a la partícula de tinta la señal de provisión de carga para la detección de fase tal como se muestra en la Figura 6B, y detectar la temporización óptima de impresión.

Es un objeto de la presente invención detectar constantemente la temporización óptima de provisión de carga para la aplicación de impresión infinita para imprimir sobre la superficie del producto largo tal como cable, manguera y tubo, de forma que no se produzca trastorno en la impresión.

Compendio de la Invención Para conseguir el objeto antes mencionado, la presente invención proporciona un aparato de grabado por inyección de tinta según las reivindicaciones 1 a 4.

La presente invención proporciona un aparato de grabado por inyección de tinta que permite detectar la temporización óptima de provisión de carga para la aplicación de impresión infinita de impresión continua sobre el producto largo tal como cable, manguera y tubo, al tiempo que se mantiene en un nivel bajo el potencial de causar trastorno en la impresión.

Breve descripción de los dibujos La Figura 1 es un diagrama de bloques que ilustra una estructura de un aparato de grabado por inyección de tinta de acuerdo con la presente invención;

la Figura... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un aparato de grabado por inyección de tinta que comprende:

una unidad (12, 18) de generación de partículas de tinta adaptada para generar periódicamente una partícula de tinta una unidad (13) de provisión de carga que aplica una señal de provisión de carga en sincronización con la generación periódica de la partícula de tinta para cargar eléctricamente la partícula de tinta; una unidad polarizadora (14, 15) adaptada para deflectar la partícula de tinta eléctricamente cargada mediante un campo eléctrico polarizador en un eje; una unidad colectora (16) adaptada para recoger la partícula de tinta que no se imprime; un circuito (7, 17) de detección de temporización de provisión de carga adaptado para detectar la temporización óptima de provisión de carga de la partícula de tinta cuando a la partícula de tinta le es aplicada, por la unidad (13) de provisión de carga, una señal de provisión de carga para detección de fase; una unidad formadora de carácter adaptada para formar un carácter dentro de una matriz de puntos que tiene el tamaño r x c sobre un objeto (21) de impresión; y una unidad transportadora (2) de objeto de impresión para mover continuamente el objeto (21) de impresión en una dirección sustancialmente perpendicular a la dirección de deflexión de la partícula de tinta, es decir, en una dirección sustancialmente paralela a las filas de la matriz de puntos; en donde para cada campo de la matriz de puntos es generada una partícula de tinta por la unidad (12, 18) de generación de partículas de tinta;

caracterizado porque la matriz de puntos consta de una primera submatriz que tiene el tamaño r-l x c que constituye la parte de carácter y una segunda submatriz adicional que tiene el tamaño l x c para definir el ancho del carácter formado por la matriz de puntos; y la unidad (13) de provisión de carga está adaptada para aplicar la señal de provisión de carga para detección de fase a una partícula de tinta correspondiente a la segunda submatriz.

2. El aparato de grabado por inyección de tinta según la reivindicación 1, en donde el circuito (7, 17) de detección de temporización de provisión de carga está adaptado para detectar la temporización óptima de provisión de carga, cuando la unidad (13) de provisión de carga aplica una tensión cargada a la partícula de tinta mientras desplaza una fase del período de generación de partículas en 1/N

(N: número entero) . detectar una forma de onda de tensión cargada resultante, comparar de manera secuencial desde una fase cero la tensión cargada detectada con una tensión umbral preliminarmente establecida, y detectar la fase a la cual la tensión cargada detectada supera por primera vez a la tensión umbral.

3. El aparato de grabado por inyección de tinta según la reivindicación 3, en donde un nivel de la señal de provisión de carga para detección de fase aplicada a la partícula de tinta es establecido a un nivel de tensión al cual la partícula de tinta no es capaz de saltar por encima de la unidad colectora (16) .

4. El aparato de grabado por inyección de tinta según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde:

se proporciona un panel (6) con una pantalla (5) de ajuste para establecer un contenido de impresión; y se permite que se introduzcan y establezcan en la pantalla (5) de ajuste del panel (6) una altura de carácter, un ancho de carácter, un número de las partículas de tinta para detección de la temporización de provisión de carga, la información de impresión, y un número de operaciones de impresión realizadas continuamente.