APARATO DE ETIQUETADO.

Un aparato de etiquetado para aplicar etiquetas individuales sobre objetos que se mueven individuales,

que comprende: un mecanismo de reparto de etiquetas (40) configurado para aguantar una pluralidad de las etiquetas (10, 44) y operable para repartir unas individuales de las etiquetas (10, 44); y un primer aplicador de adhesivo sin contacto (42a) que incluye al menos una boquilla (144), teniendo dicha boquilla una pluralidad de orificios de descarga de adhesivo individuales, posicionada y dispuesta dicha boquilla (144) para descargar adhesivo de dichos orificios sobre dichas etiquetas o bien dichos objetos de tal manera que dichas etiquetas se puedan adherir respectivamente a dichos objetos; un transportador (50) configurado para portar los objetos adyacentes a dicho mecanismo de reparto de etiquetas (40); en el que dicho primer aplicador de adhesivo sin contacto (42a) está montado adyacente a dicho transportador (50) y adaptado para descargar adhesivo sobre los objetos en áreas correspondientes a bordes delanteros de las etiquetas o bien está montado adyacente a dicho mecanismo de reparto de etiquetas (40) y adaptado para descargar adhesivo sobre porciones de borde delantero de las etiquetas, y un segundo aplicador de adhesivo sin contacto (42b); en el que dicho segundo aplicador de adhesivo sin contacto (42b) está montado adyacente a dicho transportador (50) y adaptado para descargar adhesivo sobre los objetos en áreas correspondientes a bordes traseros de las etiquetas o bien está montado adyacente a dicho mecanismo de reparto de etiquetas (40) y adaptado para descargar adhesivo sobre porciones de borde trasero de las etiquetas, caracterizado porque dicho primer aplicador de adhesivo (42a) y/o el segundo aplicador de adhesivo (42b) incluye una pluralidad de boquillas (144), teniendo cada boquilla una pluralidad de orificios para descargar el adhesivo.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2006/024899.

Solicitante: NORDSON CORPORATION.

Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.

Dirección: 28601 CLEMENS ROAD WESTLAKE, OH 44145 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.

Inventor/es: FORT, WESLEY C., VARGA, LESLIE J., LINGIER,Eric.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 27 de Junio de 2006.

Clasificación PCT:

  • B65C9/22 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65C MAQUINAS, APARATOS O PROCEDIMIENTOS DE ETIQUETADO (clavado o grapado en general B25C, B27F; procedimientos para aplicar calcomanías B44C 1/16; aplicación de etiquetas para embalaje B65B; etiquetas, placas de identificación G09F). › B65C 9/00 Partes constitutivas o detalles de las máquinas o aparatos de etiquetar. › mojando, p. ej. aplicando una cola líquida o un líquido a una superficie adhesiva seca.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2366725_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Aparato de etiquetado.

Campo técnico

La presente invención se refiere generalmente a la aplicación de etiquetas sobre objetos, como contenedores u otros productos o envases de productos.

Antecedentes

Las etiquetas pueden ser en cualquier número de tamaños o formas, pero pueden incluirse generalmente en dos categorías. Una categoría es la etiqueta envolvente en la que el borde delantero de la etiqueta se adhiere inicialmente con adhesivo a un objeto tridimensional, como un contenedor u otro producto o envase de producto de cualquier forma. La etiqueta se envuelve entonces alrededor del objeto de manera que el borde trasero de fa etiqueta se solape y se asegure de forma adhesiva a la propia etiqueta. La otra categoría abarca las aplicaciones de etiqueta en las que los bordes tanto delantero como trasero de la etiqueta se pegan directamente al objeto.

En general, se ha aplicado adhesivo a las etiquetas a través de una recubridora de rueda. Las recubridoras de rueda contienen un depósito abierto para contener el adhesivo. Una rueda rotativa recibe un recubrimiento de adhesivo, que a su vez se transfiere a la etiqueta en una operación de contacto. Habitualmente, un contenedor, como una botella, lata u otro tipo de contenedor u objeto se mueve a lo largo de un transportador y una etiqueta de papel o de plástico se asegura a la superficie externa del contenedor u objeto durante una operación de producción a alta velocidad. Por ejemplo, muchas líneas de producción funcionan a entre 250 y 1400 operaciones de aplicación de etiquetas por minuto.

Quedan varios retos asociados con el uso de recubridoras de rueda para aplicar adhesivo a etiquetas u objetos tridimensionales como contenedores. Por ejemplo, las recubridoras de rueda pueden limitar los incrementos de velocidad de las líneas puesto que el depósito de adhesivo está sometido a la contaminación de fuentes externas así como de residuos carbonosos y al endurecimiento. Adicionalmente, pequeños cambios del contorno del contenedor u objeto pueden dar como resultado un recubrimiento de la etiqueta inapropiado, dando como resultado una adhesión o apariencia inaceptable. Las recubridoras de rueda no son por tanto particularmente adecuadas para aplicar adhesivo a contenedores o botellas que tengan acanaladuras y salientes. Las recubridoras de rueda son a menudo componentes de mantenimiento elevado, que requieren un tiempo de inactividad y coste sustanciales. Puesto que las recubridoras de rueda dependen del contacto con el sustrato para transferir el adhesivo, se requiere un alineamiento preciso de la rueda. Cuando la superficie de la rueda aspiradora que porta las etiquetas se desgasta o alguno de los componentes asociados de desalinea, la eficiencia de la operación de etiquetado se ve negativamente impactada. A veces el frecuente mantenimiento o ajuste de los componentes puede ser requerido como resultado. Finalmente la cantidad de adhesivo aplicado por las recubridoras de rueda no se puede ajustar fácilmente o con precisión por un amplio intervalo de funcionamiento. Este tipo de capacidad de ajuste puede ser importante, por ejemplo, para garantizar la aplicación del peso de recubrimiento de adhesivo consistente incluso cuando las velocidades de las líneas de producción cambian.

El aparato de etiquetado se puede presentar en varias formas diferentes, sin embargo, se conocen dos formas diferentes como el aparato de etiquetado cortado y apilado y el aparato de etiquetado alimentado por rollo. El último tipo también se puede denominar aparato alimentado por bobina. En cada uno de estos casos, el adhesivo se aplica a la etiqueta o al objeto o contenedor, o bien a ambos. La etiqueta se arranca de un mecanismo de reparto de etiquetas, como un alimentador de cargador de etiquetas cortadas y apiladas, o una rueda aspiradora que toma etiquetas de una bobina o rollo y aguanta la etiqueta a la rueda aspiradora con presión negativa. Las etiquetas en un aparato alimentado por rollo se pueden dividir las unas de las otras antes de que se apliquen a la rueda aspiradora o mientras estén en la rueda aspiradora. Las recubridoras de rueda se han usado tradicionalmente tanto para el corte y apilado como para la operación de etiquetado alimentado por rollo. Se puede encontrar información adicional sobre el etiquetado alimentado por bobina en "Krones Contiroll Reel-Fed Labeling", por Krones AG, con fecha de julio de 2003. Además, se puede encontrar información adicional sobre el etiquetado envolvente en "Krones Canmatic Wrap-Around Labeling", por Krones AG, con fecha de junio de 2001.

La fijación de la etiqueta a una botella o contenedor, por ejemplo, debe ser de tal calidad que la etiqueta pueda resistir las diversas condiciones que se puedan experimentar más tarde por el contenedor o botella durante su envío, almacenamiento, y uso posteriores a la operación de empaquetado o llenado del producto. Por ejemplo, con las botellas de bebidas carbonatadas, la etiqueta debe resistir la expansión de la botella debido a la carbonatación de la bebida y, por ejemplo, la expansión y contracción adicionales durante las operaciones de envío y de almacenamiento en las que las temperaturas del producto pueden variar ampliamente. Asimismo, e igualmente importante, la etiqueta también debe ser estéticamente agradable. Esto significa que el borde expuesto de la etiqueta no debería doblarse por la esquina fácilmente, desprenderse, tener adhesivo expuesto o grandes cantidades de adhesivo formando grumos por debajo de la etiqueta.

El documento US-A-5.753.350 da a conocer un procedimiento y aparato para aplicar indicios táctilmente sensibles en artículos. Los artículos se pueden marcar con gotitas de pegamento de una pistola de hendidura de pegamento. De forma alternativa, las etiquetas se pueden gofrar o marcar con gotitas de pegamento y aplicar después a los artículos. Las etiquetas pueden provenir de un rollo continuo de material disponible y cortarse después en etiquetas diferenciadas mientras las etiquetas se marcan al mismo tiempo con los indicios táctilmente sensibles.

El documento DE-197-06-317 da a conocer un procedimiento y aparato para etiquetar hebillas o similares que tiene una pluralidad de boquillas para dispensar adhesivo sobre objetos.

El documento GB-2.170.178-A da a conocer un aparato de etiquetado alimentado por rollo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Las etiquetas en un rollo son alimentadas por rodillos impulsores mediante un mecanismo de corte a una pistola de adhesivo termofusible para el borde delantero que opera mientras la etiqueta está parada en la cama aspiradora de un transportador a un rodillo de pegamento u otra pistola de adhesivo para el borde trasero, y a una ubicación de etiquetado. Los artículos que serán etiquetados son avanzados por transportador y tornillo helicoidal en sincronización con la alimentación de las etiquetas y el mecanismo de corte.

El documento US-5.342.647 da a conocer una construcción de pañal con adhesivo pulverizado. El procedimiento y aparato para depositar un modelo de material como adhesivo termofusible sobre el sustrato comprende un mecanismo de suministro para formar un primer y al menos un segundo chorro sustancialmente continuo del material seleccionado, y un mecanismo de dirección de gas para formar una pluralidad de chorros de gas.

Hay una necesidad de un aparato para aplicar adhesivo a las etiquetas o los contenedores, o bien a ambos, en el que el adhesivo se aplique de una manera sin contacto, pero también con necesidades de mantenimiento inferiores, y buena cobertura de adhesivo, mientras que al mismo tiempo use una mínima cantidad de adhesivo necesaria para producir una unión fuerte de la etiqueta al contenedor. Además, hay una necesidad de un control incrementado sobre la cantidad de adhesivo que se aplica. También hay la necesidad de reducir o eliminar los ajustes frecuentes al sistema de dispensación que son necesarios en los sistemas de rueda, así como la capacidad de proporcionar precisión que no es posible con los sistemas recubridores de rueda. También hay la necesidad de incrementar el rendimiento total con el fin de unir etiquetas a velocidades más rápidas y de proporcionar sistemas y procedimientos que permitan el ajuste de pesos de recubrimiento de adhesivo por amplios intervalos.

Resumen de la invención

Generalmente, la invención proporciona un aparato de etiquetado según la reivindicación 1 para aplicar etiquetas individuales sobre objetos tridimensionales individuales que se mueven a lo largo de un transportador. El aparato incluye un mecanismo de reparto de etiquetas... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un aparato de etiquetado para aplicar etiquetas individuales sobre objetos que se mueven individuales, que comprende:

un mecanismo de reparto de etiquetas (40) configurado para aguantar una pluralidad de las etiquetas (10, 44) y operable para repartir unas individuales de las etiquetas (10, 44); y

un primer aplicador de adhesivo sin contacto (42a) que incluye al menos una boquilla (144), teniendo dicha boquilla una pluralidad de orificios de descarga de adhesivo individuales, posicionada y dispuesta dicha boquilla (144) para descargar adhesivo de dichos orificios sobre dichas etiquetas o bien dichos objetos de tal manera que dichas etiquetas se puedan adherir respectivamente a dichos objetos;

un transportador (50) configurado para portar los objetos adyacentes a dicho mecanismo de reparto de etiquetas (40);

en el que dicho primer aplicador de adhesivo sin contacto (42a) está montado adyacente a dicho transportador (50) y adaptado para descargar adhesivo sobre los objetos en áreas correspondientes a bordes delanteros de las etiquetas o bien está montado adyacente a dicho mecanismo de reparto de etiquetas (40) y adaptado para descargar adhesivo sobre porciones de borde delantero de las etiquetas, y

un segundo aplicador de adhesivo sin contacto (42b);

en el que dicho segundo aplicador de adhesivo sin contacto (42b) está montado adyacente a dicho transportador (50) y adaptado para descargar adhesivo sobre los objetos en áreas correspondientes a bordes traseros de las etiquetas o bien está montado adyacente a dicho mecanismo de reparto de etiquetas (40) y adaptado para descargar adhesivo sobre porciones de borde trasero de las etiquetas,

caracterizado porque

dicho primer aplicador de adhesivo (42a) y/o el segundo aplicador de adhesivo (42b) incluye una pluralidad de boquillas (144), teniendo cada boquilla una pluralidad de orificios para descargar el adhesivo.

2. El aparato de etiquetado de la reivindicación 1, en el que dicho mecanismo de reparto de etiquetas (40) comprende uno de los siguientes:

(a) un mecanismo de etiquetado alimentado por rollo; y

(b) un mecanismo de etiquetado alimentado por cargador.

3. El aparato de etiquetado de la reivindicación 1, en el que dicho primer aplicador de adhesivo (42a) tiene un tiempo de ciclo de menos de 9 milisegundos aproximadamente.

4. El aparato de etiquetado de la reivindicación 1, en el que dicho primer aplicador de adhesivo (42a) aplica adhesivo a al menos 800 etiquetas por minuto.

5. El aparato de etiquetado de la reivindicación 1, en el que dicho primer aplicador de adhesivo (42a) incluye un mecanismo que arrastra cantidades residuales del adhesivo de vuelta a dichos orificios al desconectarse.

6. El aparato de etiquetado de la reivindicación 1, en el que cada boquilla (144) está configurada para descargar filamentos de adhesivo adyacentes en un modelo que se ensancha a medida que dichos filamentos se alejan de dichos orificios.

7. El aparato de etiquetado de la reivindicación 6, en el que cada boquilla (144) está configurada para descargar filamentos de adhesivo de remolinos adyacentes de dichos orificios.

8. El aparato de etiquetado de la reivindicación 1, en el que dicha pluralidad de boquillas (144) son operables de forma independiente.

9. El aparato de etiquetado de la reivindicación 1, en el que la pluralidad de orificios de dicha boquilla (144) están alineados linealmente y configurados para descargar filamentos de adhesivo para formar una columna de modelos de filamentos de adhesivo próximos entre sí.

10. El aparato de etiquetado de la reivindicación 1, en el que cada boquilla (144) comprende dos filas individuales de orificios de descarga de adhesivo con una pluralidad de orificios de descarga de adhesivo en cada fila.

11. El aparato de etiquetado de la reivindicación 1, en el que cada boquilla (144) está configurada para descargar filamentos de adhesivo para formar una columna de modelos de filamentos de adhesivo próximos entre sí en un modelo generalmente de vaivén.

12. El aparato de etiquetado de la reivindicación 1, en el que cada boquilla (144) comprende un cuerpo de boquilla;

una primera pluralidad de orificios de dispensación de adhesivo (146a) dispuestos en una primera fila en dicho cuerpo de boquilla;

una primera pluralidad de orificios de descarga de aire de proceso (148a) asociados con cada uno de dicha primera pluralidad de orificios de dispensación de adhesivo (146a) y configurados para hacer que el aire de proceso descargado mueva filamentos de adhesivo descargados de dicha primera pluralidad de orificios de dispensación de adhesivo (146a) en un modelo generalmente de vaivén;

una segunda pluralidad de orificios de dispensación de adhesivo (146b) dispuestos en una segunda fila al lado de dicha primera fila en dicho cuerpo de boquilla; y

una segunda pluralidad de orificios de descarga de aire de proceso (148b) asociados con cada uno de dicha segunda pluralidad de orificios de dispensación de adhesivo y configurados para hacer que el aire de proceso descargado mueva los filamentos de adhesivo descargados de dicha segunda pluralidad de orificios de dispensación de adhesivo en un modelo generalmente de vaivén.


 

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