Aparato para controlar el flujo de lavado de un lavavajillas, que comprende:

un motor (101) destinado a controlar la fuerza de rociado para lavar; una bomba (110) que se hace girar mediante el motor (101) para descargar agua de lavado; una válvula de control de flujo (120) instalada en un paso de derivación de flujo (113) que comunica con un paso de descarga de flujo (112) de la bomba, teniendo dicha válvula de control de flujo (120) al menos dos salidas (124, 125, 126), estando alimentada la válvula de control de flujo (120) con el agua de lavado descargada mediante la bomba (110) y descargando el agua de lavado en un paso de descarga de flujo de un brazo inferior (142) y/o de un brazo superior (141); y un controlador de rotación (130) para controlar la rotación de la válvula de control de flujo (120), caracterizado porque dicha válvula de control de flujo (120) tiene al menos dos entradas (121, 122, 123) situadas en posiciones diferentes; en el que dicha serie de entradas (121, 122, 123) y dicha serie de salidas (124, 125, 126) están dispuestas en un cuerpo, estando comunicadas una o varias de las entradas (121, 122, 123) con el paso de descarga de flujo (112) de la bomba (110), y una o varias de dichas salidas (124, 125, 126) tienen posiciones determinadas para estar conectadas a efectos de proporcionar pasos del flujo para un lavado en el lado superior, un lavado en el lado inferior, y un lavado simultáneo en los lados superior e inferior

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Sector técnico de la invención

La presente invención se refiere a un lavavajillas, y más particularmente, a un aparato para controlar el flujo de lavado de un lavavajillas que puede realizar un lavado en el lado superior, un lavado en el lado inferior, un lavado alternado en los lados superior e inferior, y un lavado simultáneo en los lados superior e inferior.

Descripción de la técnica relacionada

En general, un lavavajillas es una máquina que lava los restos de alimentos adheridos a la vajilla proyectando agua de lavado suministrada sobre la vajilla a una presión elevada mediante una bomba de alimentación.

En un método para lavar la vajilla utilizando dicho lavavajillas, la vajilla a lavar se carga en un espacio de lavado, el agua de lavado se alimenta a una parte seleccionada del espacio de lavado, un calentador está dispuesto para calentar el agua de lavado y una bomba está dispuesta para hacer circular el agua de lavado calentada que es proyectada finalmente sobre la vajilla, separando de esta manera los restos de alimentos adheridos a la vajilla y lavando la misma.

Los lavavajillas se clasifican en lavavajillas de cesta única y lavavajillas de dos cestas, según el número de cestas utilizadas para lavar.

Los lavavajillas de cesta única y los lavavajillas de dos cestas, que son diferentes en lo que se refiere al número de cestas utilizadas en el lavavajillas, difieren asimismo en lo que se refiere a la estructura del paso del flujo de agua. No obstante, básicamente funcionan según el mismo principio operativo.

En los lavavajillas de dos cestas que realizan el lavado proyectando agua de lavado sobre la vajilla a través de un paso del flujo de agua de una cesta superior y un paso del flujo de agua de una cesta inferior, se han realizado activamente investigaciones para ahorrar en la cantidad de agua consumida, el tiempo y la energía de lavado necesarios en el proceso de lavado.

Las figuras 1 a 4 muestran estructuras de un lavavajillas para el lavado alternado en un lado superior y un lado inferior.

Haciendo referencia a las figuras 1 a 4, el lavavajillas incluye: un panel interior -10-diseñado para contener y drenar agua, un sumidero -11-dispuesto en un lado inferior del panel interior -10-; unas cestas superior e inferior -20-y -30instaladas para cargar una vajilla -1-dentro del panel interior -10-; unos brazos superior e inferior -21-y -31-con toberas, dispuestos adyacentes a las cestas -20-y -30-, para proyectar agua; un filtro de limpieza -12-instalado en el sumidero -11-, para filtrar el agua de lavado contenido; una bomba de drenaje -13-y un tubo de drenaje -14dispuestos en un lado inferior del sumidero -11-, para drenar agua de lavado; una bomba -40-de control del flujo de agua, para hacer circular selectivamente el agua filtrada por el filtro de limpieza -12-hasta una parte superior y una parte inferior del panel interior -10-; y unos pasos superior e inferior -51-y -52-del flujo de agua, para hacer que el agua filtrada descargada mediante la bomba -40-de control del flujo de agua vaya hacia el brazo superior -21-o hacia el brazo inferior -41-, dotados de toberas.

Tal como se muestra en las figuras 3 y 4, la bomba -40-de control del flujo de agua incluye un cuerpo envolvente -41-que comunica con una parte inferior del sumidero -11-, y que tiene una entrada -48-, y unos orificios superior e inferior de descarga -42-y -43-, una rueda giratoria -44-instalada en el cuerpo envolvente -41-, y una válvula -45-de cambio del flujo de agua acoplada de modo articulado a una pared interior del cuerpo envolvente -41-, entre el orificio superior de descarga -42-y el orificio inferior de descarga -43-, que tiene un extremo frontal colocado adyacente a una circunferencia exterior de la rueda giratoria -44-, para cerrar cualquiera de los orificios superior e inferior de descarga -42-y -43-mediante un flujo de agua formado según un cambio de la dirección de giro de la rueda giratoria -44-.

La válvula -45-de cambio del flujo de agua incluye dos placas de protección -47-formadas integralmente en forma de V con un ángulo predeterminado entre las mismas, y un eje de articulación -46-acoplado a una parte de unión de las dos placas de protección -47-.

Además, la bomba -40-de control del flujo de agua alterna entre la rotación hacia delante o hacia atrás (es decir, en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario) en un período constante para suministrar agua de lavado a la cesta superior y a la cesta inferior -20-y -30-, respectivamente, de manera que se realiza el lavado a una capacitancia máxima de la bomba -40-y se minimiza el consumo de energía.

A continuación se describirá, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, el funcionamiento de un lavavajillas de la técnica relacionada para el lavado alternado en un lado superior y en un lado inferior.

Las figuras 1 y 3 muestran un estado operativo de un lavavajillas de la técnica relacionada para el lavado alternado en un lado superior y en un lado inferior, y las figuras 2 y 4 son vistas, en sección, de una bomba -40-de control del flujo de agua utilizada en un lavavajillas de la técnica relacionada para el lavado alternado en un lado superior y en un lado inferior.

Específicamente, la figura 1 muestra que el agua de lavado es proyectada solamente sobre la cesta inferior -30para realizar el lavado alternado en el lado inferior, y la figura 2 muestra que la rueda giratoria -44-gira en sentido contrario al de las agujas del reloj de tal manera que el agua de lavado se puede proyectar solamente sobre la cesta inferior -30-. Además, la figura 3 muestra que el agua de lavado es proyectada solamente hacia la cesta superior -20-durante un tiempo predeterminado para realizar el lavado alternado en el lado inferior, y la figura 4 muestra que la rueda giratoria -44-gira en el sentido de las agujas del reloj de tal manera que el agua de lavado se puede proyectar solamente hacia la cesta superior -20-.

Tal como se muestra en las figuras 1 y 2, para proyectar agua de lavado solamente hacia la cesta inferior -30-, una cantidad predeterminada de agua limpia se suministra primero desde el exterior, recogida en el sumidero -11-, y se introduce a continuación en la bomba -40-de control del flujo de agua a través de la entrada -48-.

En este caso, la rueda giratoria -44-de la bomba -40-de control del flujo de agua gira en sentido contrario al de las agujas del reloj mediante un control selectivo de un controlador (no mostrado), de manera que el agua en el cuerpo envolvente -41-forma un flujo de agua en sentido contrario al de las agujas del reloj por una fuerza giratoria de la rueda giratoria -44-y, de esta manera, la placa de protección -47-de la válvula -45-de cambio del flujo de agua gira en el sentido de las agujas del reloj alrededor del eje de articulación -46-para cerrar el orificio superior de descarga -42-.

Dado que las dos placas de protección -47-de la válvula -45-de cambio del flujo de agua están fijadas en forma de V, las mismas son empujadas mientras el flujo de agua está en contacto con superficies interiores de las placas de protección -47-durante su cambio de dirección. Finalmente, el agua interior es drenada forzadamente a través del orificio inferior de descarga -43-y se suministra hacia la cesta inferior -30-a través del brazo inferior -31-con toberas. Al mismo tiempo, el agua es proyectada hacia arriba en dirección a la cesta inferior -30-a través del brazo inferior -31-con toberas, lavando de esta manera la vajilla -1-alojada en la cesta inferior -30-.

Después de ello, el agua de lavado, que ha sido proyectada y, a continuación, circula contaminada hacia abajo a lo largo del panel interior -10-, se filtra a través del filtro de limpieza -12-, se recoge en el sumidero -11-, se introduce de nuevo en la bomba -40-de control del flujo de agua a través de la entrada -48-, y se utiliza de nuevo para lavar la vajilla -1-.

Después de que las operaciones anteriores se han realizado durante un tiempo predeterminado, la rueda giratoria -44-de la bomba -40-de control del flujo de agua gira hacia atrás en el sentido de las agujas del reloj mediante una acción del controlador, de manera que el agua de lavado es proyectada hacia la cesta superior -20-, tal como se muestra en las figuras 3 y 4.

Es decir, el agua en el cuerpo envolvente -41-forma un flujo de agua en el sentido de las agujas del reloj por la fuerza giratoria de la rueda giratoria -44-, permitiendo de esta... [Seguir leyendo]

1. Aparato para controlar el flujo de lavado de un lavavajillas, que comprende:

un motor (101) destinado a controlar la fuerza de rociado para lavar;

una bomba (110) que se hace girar mediante el motor (101) para descargar agua de lavado;

una válvula de control de flujo (120) instalada en un paso de derivación de flujo (113) que comunica con un paso de descarga de flujo (112) de la bomba, teniendo dicha válvula de control de flujo (120) al menos dos salidas (124, 125, 126), estando alimentada la válvula de control de flujo (120) con el agua de lavado descargada mediante la bomba

(110) y descargando el agua de lavado en un paso de descarga de flujo de un brazo inferior (142) y/o de un brazo superior (141); y un controlador de rotación (130) para controlar la rotación de la válvula de control de flujo (120),

caracterizado porque

dicha válvula de control de flujo (120) tiene al menos dos entradas (121, 122, 123) situadas en posiciones diferentes;

en el que dicha serie de entradas (121, 122, 123) y dicha serie de salidas (124, 125, 126) están dispuestas en un cuerpo, estando comunicadas una o varias de las entradas (121, 122, 123) con el paso de descarga de flujo (112) de la bomba (110), y una o varias de dichas salidas (124, 125, 126) tienen posiciones determinadas para estar conectadas a efectos de proporcionar pasos del flujo para un lavado en el lado superior, un lavado en el lado inferior,

y un lavado simultáneo en los lados superior e inferior.

2. Aparato, según la reivindicación 1, caracterizado porque una de dichas entradas (122) está dispuesta para establecer una conexión entre el paso de descarga de flujo (112) de la bomba (110) y los pasos de descarga de flujo (142, 141) tanto del brazo inferior como del brazo superior, mientras que las otras entradas (121, 123) establecen una conexión entre el paso de descarga de flujo (112) de la bomba (110) y los pasos de descarga de flujo (142, 141) del brazo inferior o el brazo superior.

3. Aparato, según la reivindicación 1, caracterizado porque el motor (101) es un motor de corriente continua sin escobillas que puede controlar el giro de la bomba para mantener una fuerza de rociado idéntica independientemente de si se aplica lavado en el lado superior, lavado en el lado inferior, lavado alternado en los lados superior e inferior, y lavado en ambos lados.

4. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la válvula de control de flujo (120) es de tipo cilíndrico y comprende; al menos dos entradas (121, 122, 123) formadas con un intervalo de 90º sobre una superficie circunferencial inferior; al menos dos salidas formadas con un intervalo de 90º sobre una superficie circunferencial superior; y un árbol giratorio acoplado axialmente con el controlador de rotación.

5. Aparato, según la reivindicación 4, caracterizado porque la selección de una de dichas al menos dos entradas (121, 122, 123) dispuestas para comunicarse con el paso de descarga (112) de la bomba (110) y la selección de una de las salidas (124, 125, 126) dispuestas para comunicarse con el paso de drenaje (141, 142) conectado a los brazos superior y/o inferior se determinan según la posición del árbol giratorio (129).

6. Aparato, según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque dichas al menos dos entradas (121, 122, 123) y salidas (124, 125, 126) formadas en la válvula de control de flujo tienen una superficie circunferencial en la que 3/4 están formados con aberturas consecutivas con un intervalo de 90º y 1/4 está formado por una película de protección (128).

7. Aparato, según la reivindicación 6, caracterizado porque la posición de introducción y la posición de descarga se determinan según una posición del paso de drenaje conectado con el paso de descarga (112) de la bomba y de ambos brazos.

8. Aparato, según la reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque la válvula de control de flujo (220) tiene una forma de placa cilíndrica y comprende; al menos dos entradas y salidas (221, 222, 223) formadas con un intervalo de 90º sobre una de sus superficies circunferenciales; y un orificio de drenaje dispuesto para comunicarse con el paso de drenaje (224) en una de sus superficies superiores.

9. Aparato, según la reivindicación 8, caracterizado porque dichas al menos dos entradas y salidas (221, 222, 223) de la válvula de control de flujo (220) tienen posiciones dispuestas a efectos de proporcionar trayectorias de flujo para lavado en el lado superior, lavado en el lado inferior, lavado alternado en los lados superior e inferior, y lavado en ambos lados.

10. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la válvula de control de flujo

(120, 220) está dispuesta para hacer girar dichas al menos dos entradas y salidas (121 a 126, 221 a 223) a intervalos de 90º, y proporcionar de esta manera posiciones de las entradas y las salidas que permiten trayectorias de flujo para lavado en el lado superior, lavado en el lado inferior, lavado alternado en los lados superior e inferior, y lavado en ambos lados.

11. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque un controlador (130) está dispuesto para controlar la posición de la válvula de control de flujo dependiendo de un programa seleccionado de lavado que se determina por la cantidad de elementos de vajilla a lavar.