Aparato de cocción de alimentos a presión con mordazas aligeradas y procedimiento de fabricación.

Aparato (1) de cocción de alimentos a presión con una cubeta (2) y una tapa (6) y con al menos una mordaza de bloqueo (11) destinada a bloquear/desbloquear la tapa (6) en la cubeta (2),

comprendiendo la citada al menos una mordaza (11):

- al menos dos alas de bloqueo (15) que tienen una sección en U, una cara superior de apoyo (16) sobre la tapa (6), una cara frontal (17) y una cara inferior plegada (18) destinada a entrar en contacto con y debajo del borde (4) de la cubeta,

- una sección central (20) que une las citadas al menos dos alas de bloqueo (15) y que presenta una cara superior de apoyo central (21) y un vaciado (22), estando la citada sección central (20) desprovista de cara inferior plegada (18), estando caracterizado el citado aparato (1) porque el vaciado (22) está coronado por una cara frontal central (22A) que se extiende en continuo con las caras frontales (17) de las dos alas de bloqueo (15).

Aparato de cocción de alimentos a presión con mordazas aligeradas y procedimiento de fabricación La presente invención se refiere al ámbito técnico general de los aparatos de cocción de alimentos a presión en una atmósfera cargada de vapor, y por ejemplo a los aparatos denominados cocedores de vapor u ollas a presión que comprenden una cubeta y una tapa. La invención se refiere de modo más particular a las mordazas de bloqueo y a su procedimiento de fabricación, cuyas mordazas están destinadas a asegurar el bloqueo de la tapa de la cubeta de los aparatos de cocción considerados.

La presente invención concierne a un aparato de cocción de alimentos a presión con una cubeta y una tapa y con al menos una mordaza de bloqueo destinada a bloquear/desbloquear la tapa de la cubeta, comprendiendo la citada al menos una mordaza:

- al menos dos alas de bloqueo que tienen una sección en U, una cara superior de apoyo sobre la tapa, una cara frontal y una cara inferior plegada destinada a entrar en contacto con y debajo del borde de la cubeta,

- una sección central que une las citadas al menos dos alas de bloqueo y que presenta una cara superior de apoyo central y un vaciado, estando la citada sección central desprovista de cara inferior plegada.

La presente invención concierne igualmente a un procedimiento de fabricación de una mordaza de bloqueo con una sección transversal en U para un aparato de cocción de alimentos a presión con una cubeta y una tapa, consistiendo el citado procedimiento en obtener la mordaza por plegado de una pieza metálica sensiblemente plana que tiene una configuración y unas dimensiones preestablecidas que corresponden a la configuración y a las dimensiones finales de la mordaza definitiva después del plegado, presentando la citada pieza según una dirección longitudinal, una dimensión longitudinal correspondiente a la de la mordaza definitiva y según una dirección transversal, una dimensión transversal global correspondiente a la sección en U final de la mordaza.

Se conoce ya tener que recurrir a mordazas de bloqueo para asegurar el bloqueo/desbloqueo de los aparatos de cocción de alimentos a presión. Estas mordazas están generalmente montadas en la tapa con una posibilidad de desplazamiento radial por intermedio de un dispositivo de mando de manera que se pueden desplazar las mordazas para que éstas alternativamente bloqueen o desbloqueen la tapa en la cubeta del aparato.

Las mordazas de bloqueo son generalmente al menos en número de dos y están montadas en la tapa del aparatoen posición diametralmente opuesta. Éstas tienen dimensiones y una extensión periférica que varían, en particular según el tamaño de las ollas a presión y según los esfuerzos a los cuales éstas son sometidas en el transcurso del funcionamiento del aparato.

Tales dispositivos están descritos por ejemplo en las solicitudes de patente EP-0 691 096 y EP-0 691 097 a nombre del mismo solicitante.

Los dispositivos conocidos son generalmente satisfactorios y se consideran de manipulación fácil, en particular para llegar a las posiciones de bloqueo y de desbloqueo.

Las mordazas utilizadas presentan una sección transversal sensiblemente en U que se extiende en toda su longitudperiférica de cooperación con la tapa. Éstas tienen una cara superior de apoyo sobre la tapa y una cara inferior plegada destinada a entrar en contacto con y debajo de los bordes de la cubeta del aparato a fin de realizar un bloqueo particularmente seguro de la tapa en la cubeta. Las mordazas de bloqueo de este tipo se extienden igualmente generalmente sobre un sector relativamente importante de la circunferencia del aparato de cocción de tal modo que la tapa queda firme y uniformemente mantenida sobre una porción importante de su periferia lo que refuerza la seguridad del bloqueo. Finalmente, las mordazas de bloqueo de este tipo son igualmente de una buena robustez en razón especialmente de la cantidad y del espesor del metal puestos en juego.

Se ha buscado no obstante mejorar las mordazas de bloqueo de este tipo, especialmente para intentar mejorar su fabricación, que planteaba ciertas dificultades en razón de las numerosas etapas de reparaciones industriales necesarias al final del procedimiento de fabricación, el cual pone en práctica una etapa de embutición.

Creando las operaciones de embutición zonas de engrosamiento del material metálico, así como zonas de aspecto estético deteriorado (rayaduras, choques, zonas martilladas, etc) , era necesario, para respetar un buen aspecto visual de las mordazas, efectuar numerosas reparaciones industriales particularmente largas y caras tales como etapas de acabado manual, por ejemplo por pulido.

Por otra parte, se ha considerado que la ventaja vinculada a la robustez de estas mordazas iba acompañada sin embargo de inconvenientes relacionados con su peso y su coste resultantes de la utilización de mayores cantidades de material con miras a obtener mordazas de espesor y de dimensionamiento consecuentes. Así pues, el coste unitario de tales mordazas debía ser mejorado.

Esta es la razón por la cual se ha propuesto ya, sin por ello reducir la robustez, la fiabilidad y la seguridad de las mordazas de bloqueo de este tipo, reducir su peso y reducir su coste de fabricación, reduciendo la cantidad de material utilizado y simplificando su procedimiento de fabricación.

Tal mejora está descrita en la patente EP-1 321 080 del mismo solicitante, cuya mejora ha consistido en realizar una mordaza aligerada que presenta, por una parte, dos alas de bloqueo con una sección transversal en U y por otra una zona central de la mordaza provista de un vaciado de material.

Tal mordaza se considera particularmente económica de producir en razón, por una parte, de la cantidad reducida de material utilizado puesto que la zona central de la mordaza presenta una zona desprovista de material (el vaciado) y, por otra, en razón de la posibilidad de realizar tal mordaza por plegado y no por embutición. Así, no solamente se ha podido reducir la cantidad de material utilizado sin por ello sacrificar la calidad de resistencia de tales mordazas, sino que también se han podido reducir, incluso suprimir, las operaciones de acabado en razón del recurso a una operación de plegado particularmente respetuosa con la integridad y el aspecto exterior de las piezas. Se ha podido por tanto reducir el coste final unitario de tales mordazas sin sacrificar la resistencia de estas mordazas.

Sin embargo se ha considerado que tales mordazas podían ser mejoradas todavía y que la realización del vaciado en la zona central de una mordaza, del tipo de las descritas en la patente EP-1 321 080, era fuente de una serie de controles estrictos y vinculantes durante el procedimiento de fabricación por plegado. Tales controles son necesarios para garantizar una rigidez y un mantenimiento perfecto de la mordaza producida y respetar un conjunto de cotas precisas de la mordaza. La realización de un vaciado central en la mordaza hace en efecto la operación de plegado compleja de realizar en razón de la repartición heterogénea de las masas de metal que hay que plegar en la pieza. La optimización del procedimiento de fabricación se considera por tanto necesaria, igual que la búsqueda de una geometría de mordazas aligeradas optimizada para mejorar el procedimiento de fabricación de las mordazas así como su resistencia mecánica, su estética y la seguridad que éstas proporcionan.

Los objetos asignados a la invención pretenden por consiguiente poner remedio a los diferentes inconvenientes enumerados anteriormente y proponer un nuevo aparato de cocción de alimentos a presión equipado con mordazas de bloqueo de geometría aligerada, pero robustas, de volumen mínimo y que puedan ser fabricadas de manera particularmente simple y económica.

Otro objeto que pretende la invención es proponer un nuevo aparato de cocción de alimentos a presión equipado con mordazas de bloqueo que al tiempo que presenten una buena robustez y una buena rigidez sean de aspecto agradable y presenten contornos tan lisos como sea posible.

Otro objeto que pretende la invención es proponer un nuevo aparato de cocción de alimentos a presión equipado con mordazas de bloqueo cuyo comportamiento durante la subida de presión esté perfectamente controlado.

Otro objeto que pretende la invención es proponer un nuevo aparato de cocción de alimentos a presión equipado con mordazas de bloqueo cuyo montaje esté simplificado.

Los objetos asignados a la invención se consiguen con la ayuda de un aparato de cocción de alimentos a presión con una cubeta y una tapa y con al menos una mordaza de bloqueo destinada a bloquear/desbloquear la tapa en la cubeta,... [Seguir leyendo]

1. Aparato (1) de cocción de alimentos a presión con una cubeta (2) y una tapa (6) y con al menos una mordaza de bloqueo (11) destinada a bloquear/desbloquear la tapa (6) en la cubeta (2) , comprendiendo la citada al menos una mordaza (11) :

- al menos dos alas de bloqueo (15) que tienen una sección en U, una cara superior de apoyo (16) sobre la tapa (6) , una cara frontal (17) y una cara inferior plegada (18) destinada a entrar en contacto con y debajo del borde

(4) de la cubeta,

- una sección central (20) que une las citadas al menos dos alas de bloqueo (15) y que presenta una cara superior de apoyo central (21) y un vaciado (22) , estando la citada sección central (20) desprovista de cara inferior plegada (18) , estando caracterizado el citado aparato (1) porque el vaciado (22) está coronado por una cara frontal central (22A) que se extiende en continuo con las caras frontales (17) de las dos alas de bloqueo (15) .

2. Aparato (1) de cocción de alimentos a presión de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque las caras superiores de apoyo (16) y la cara superior de apoyo central (21) son sensiblemente continuas y planas.

3. Aparato (1) de cocción de alimentos a presión de acuerdo con la reivindicación 2 caracterizado porque las caras superiores de apoyo (16) y la cara superior de apoyo central (21) están conformadas para disponer una holgura e entre la tapa (6) y la cara superior de apoyo central (21) cuando la tapa (6) está bloqueada y la presión interna del aparato (1) es sensiblemente igual a la presión atmosférica.

4. Aparato (1) de cocción de alimentos a presión de acuerdo con la reivindicación 3 caracterizado porque la holgura e está sensiblemente comprendida entre 1 mm y 3 mm, y preferentemente entre 1, 5 mm y 2 mm.

5. Aparato (1) de cocción de alimentos a presión de acuerdo con la reivindicación 4 caracterizado porque la holgura e es sensiblemente constante en toda la longitud de la cara superior de apoyo central (21) .

6. Aparato (1) de cocción de alimentos a presión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque la altura del vaciado (22) está comprendida entre el 20% y el 70% de H, siendo H el valor de la altura de la cara frontal (17) de la mordaza (11) .

7. Aparato (1) de cocción de alimentos a presión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizado porque la cara superior de apoyo (16) está provista de una ranura radial (25) destinada a permitir el paso de un eje

(26) fijado permanentemente a la tapa (6) para asegurar el guiado en traslación de la mordaza (11) .

8. Aparato (1) de cocción de alimentos a presión de acuerdo con la reivindicación 7 caracterizado porque la ranura radial (25) comprende una porción terminal agrandada (30) destinada a permitir el paso de un resalte (31) que corona al eje (26) , durante el montaje de la mordaza (11) sobre la tapa (6) .

9. Procedimiento de fabricación de una mordaza de bloqueo (11) con una sección transversal en U para un aparato

(1) de cocción de alimentos a presión con una cubeta (2) y una tapa (6) , consistiendo el citado procedimiento en obtener la mordaza (11) por plegado de una pieza metálica (M) sensiblemente plana que tiene una configuración y unas dimensiones preestablecidas correspondientes a la configuración y a las dimensiones finales de la mordaza

(11) definitiva después del plegado, presentando la citada pieza según una dirección longitudinal (L) , una dimensión longitudinal correspondiente a la de la mordaza (11) definitiva y según una dirección transversal (T) , una dimensión transversal global correspondiente a la sección en U final de la mordaza (11) caracterizado porque:

- se utiliza una pieza metálica (M) que comprende un vaciado central (22) que se extiende según la dirección longitudinal (L) para definir encima del vaciado central (22) una zona central (G) que tiene una dimensión transversal inferior a la dimensión transversal global y, a una y otra parte del citado vaciado central (22) , dos porciones terminales (C, D) de la pieza (M) que tienen una dimensión transversal igual a la dimensión transversal global,

- se realiza un primer plegado longitudinal de la pieza (M) según su dirección longitudinal (L) y según una línea de plegado (PL1) que pasa por encima del citado vaciado central (22) para obtener una pieza plegada en L que define una cara superior de apoyo (21) de la mordaza (11) y una cara frontal (17) de la mordaza (11) que se extiende en toda la dimensión longitudinal de la mordaza (11) .

10. Procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación 9 caracterizado porque se realiza un segundo plegado longitudinal de la pieza (M) según una línea de plegado (PL2) que pasa sobre las dos porciones terminales (C, D) y sobre el vaciado central (22) para plegar las dos porciones terminales (C, D) y obtener dos alas de bloqueo (15) con una sección en U.

11. Procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación 10 caracterizado porque se realiza el primer y el segundo plegado (PL1, PL2) de manera subsiguiente.

12. Procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación 11 caracterizado porque se realiza el primer plegado (PL1) antes del segundo plegado (PL2) .