Panel compuesto y su procedimiento de realización.

Panel compuesto, que comprende:

- una pluralidad de paneles compuestos elementales (21,

23), comprendiendo cada uno por lo menos un alma (221, 223) y dos pieles (24, 26) superficiales dispuestas a uno y otro lado del alma, y estando cada uno termosoldado según una zona de ensamblaje (28) con por lo menos un panel elemental próximo por uno de sus lados,

estando el panel compuesto caracterizado por que comprende además:

- una zona hundida, o hueca (31, 33) formada en las pieles (24, 26) superficiales, a uno y otro lado de la zona de ensamblaje (28) y a lo largo de esta,

- una banda (32, 34) de material de refuerzo dispuesta sobre dicha zona de ensamblaje (28) de un panel con el o los paneles próximos, en cada zona hundida o hueca (31, 33).

Panel compuesto y su procedimiento de realización.

Campo técnico y técnica anterior

La presente invención se refiere a un panel compuesto, que se puede utilizar en particular en la realización de grandes superficies, por ejemplo de longitud superior a 10 m y de anchura comprendida entre 1 m y 3 m, o entre 1 m y 10 m, para un grosor que puede alcanzar una decena de centímetros.

Se refiere también a un panel compuesto que puede ser fácilmente utilizado en la realización de objetos en tres dimensiones, que presentan unas zonas de plegado o de curvado o de curvatura.

Se refiere también a un procedimiento de realización de un panel compuesto.

Se refiere también a nuevas estructuras de paneles elementales. Estos paneles elementales pueden ser, por ejemplo, utilizados en el campo de la estructura de panel compuesto según la invención, o en el ámbito de un procedimiento de realización de un panel compuesto según la invención.

Se conoce una estructura de panel, ilustrada en la figura 1A, que presenta un alma, o un núcleo 2, insertado entre dos capas 4, 6 denominadas "pieles". Típicamente, como se observa en la vista por arriba de la figura 1B, un panel de este tipo tiene una anchura 1 de aproximadamente 1 m, y una longitud L comprendida por ejemplo entre 2 m y 8 m.

Existen técnicas de ensamblaje de tales paneles, para realizar grandes superficies, pero estas no son satisfactorias, ya sea por razones estéticas, debido a las zonas de unión entre los paneles próximos, o debido a la dificultad para realizar unas formas tridimensionales con tales paneles, que resultan del ensamblaje de paneles compuestos elementales.

Un ejemplo de aplicación de este tipo de paneles se refiere a la realización de elementos de carrocería, por ejemplo la carcasa de un remolque o de un camión. Se ha representado en las figuras 2A y 2B (siendo esta última una vista según la flecha añadida en la figura 2A) , de manera muy esquemática, la estructura de un remolque 10 parado. Este remolque está constituido esencialmente por paneles laterales 12, 12, 14, formando cada uno una superficie lateral o una superficie superior, y delimitando el conjunto, después del montaje, el volumen en cuyo interior podrán ser depositadas las mercancías. Se ha representado, más precisamente, en la figura 2A, unas líneas 121, 122, 123, que son unas líneas a lo largo de las cuales unos paneles próximos son ensamblados para constituir una superficie continua, en este caso la superficie lateral 12. Después de la constitución de cada una de las superficies 12, 12, 14, estas son ensambladas por medio de codos metálicos 16, 16. Este ensamblaje necesita por lo tanto la utilización de piezas adicionales, para realizar una estructura que no sólo es plana, sino que tiene una constitución tridimensional.

Se comprende que este tipo de ensamblaje es largo de realizar y necesita unas etapas de alineamiento de grandes superficies, tales como las superficies 12 y 14, que son, por su tamaño, poco manejables.

Por lo tanto, se plantea el problema de encontrar una nueva técnica de realización de paneles compuestos, en particular adecuados para la realización de grandes superficies, que no presenten los inconvenientes expuestos anteriormente. Cada uno de los documentos US nº 6.284.089 B1, WO 2007113782 A2, WO 2009017864 A2 y FR 2 811 744 A1 divulga un panel compuesto o un procedimiento de fabricación del panel compuesto respectivamente según el preámbulo de la reivindicación 1 u 11. Sin embargo, los problemas antes citados se plantean también para cada uno de estos paneles compuestos y/o procedimientos de fabricación de paneles compuestos.

Se busca en particular una estructura que permita realizar unas superficies tridimensionales de manera sencilla, sin utilizar piezas adicionales tales como los codos metálicos utilizados habitualmente en las estructuras conocidas.

Se busca también una nueva estructura de panel compuesto, reforzada y más sólida que los paneles de tipo conocido, con el fin de soportar unas tensiones en compresión y en extensión, en particular cuando los paneles son ensamblados para formar grandes superficies.

Exposición de la invención

Se describe justamente, en la presente solicitud, una estructura de panel compuesto, que comprende:

- una pluralidad de paneles compuestos elementales, comprendiendo cada uno por lo menos un alma y dos paredes o pieles superficiales, y estando cada uno ensamblado con por lo menos un panel elemental próximo por uno de sus lados,

- una zona hundida o de reducción, o hueca, a uno y otro lado de una zona o línea de ensamblaje y a lo largo de esta, -una banda de material hundida dispuesta sobre dicha zona o línea de ensamblaje de un panel con el o los paneles próximos, en cada zona hundida, o hueca.

Dicho panel compuesto puede comprender además una o varias muescas, estando cada una dispuesta según una dirección cualquiera con respecto a dichas bandas de material, por ejemplo paralela o perpendicular a estas, formando una o varias muescas una o varias zona (s) de plegado y que permiten un plegado del panel según la dirección de esta o de estas escotaduras.

Se describe también un procedimiento de fabricación de un panel compuesto que comprende:

a) el ensamblaje de una pluralidad de paneles compuestos elementales, comprendiendo cada uno por lo menos un alma y dos pieles superficiales, estando cada panel ensamblado con por lo menos un panel elemental próximo por uno de sus lados, b) la fijación de una banda de material hundida sobre cada zona o línea de ensamblaje de un panel con el o los paneles próximos, en una zona hundida o de reducción, o hueca, correspondiente, a uno y otro lado de la zona o línea de ensamblaje y a lo largo de esta.

Cada banda está fijada de manera térmica, sin adición de encolado o de material de adhesión.

Cada banda es preferentemente de un material textil, más preferentemente de la misma naturaleza que el de las pieles. Cada banda es homogénea, y no necesita ninguna operación de inyección.

Una zona hundida o de reducción, o hueca, se puede obtener mediante la formación de una ranura en la piel, por eliminación del material de esta última, en una parte de su grosor. En este caso, el alma de cada uno de los paneles sigue siendo de grosor sustancialmente constante.

Según otra realización, una zona hundida o de reducción, o hueca, puede ser obtenida mediante el ejercicio de una presión, sobre cada uno de los paneles a ensamblar, por ejemplo durante una operación de calentamiento, siendo el grosor de la porción correspondiente del alma en esta zona, o debajo de la misma, reducido con respecto a las zonas próximas que no han sufrido dicha presión. En este caso, no hay retirada del material de la piel.

Dicho procedimiento puede comprender además la formación de por lo menos una muesca, o de una zona en la que se ha eliminado el material, en por lo menos uno de los paneles, según una dirección cualquiera con respecto a dichas bandas de material, por ejemplo paralela o perpendicular a estas, permitiendo esta muesca un pliegue del panel según su dirección. Esta zona de muesca o de eliminación de material puede penetrar en el alma del o de los paneles.

Se describe también un procedimiento de realización de una forma tridimensional que comprende una pluralidad de paneles compuestos, que comprende la realización del procedimiento anterior y descrito en la presente solicitud, después en una etapa de plegado según por lo menos una de dichas muescas; en general, se realizará un plegado siguiendo una o varias zonas de muescas. Se pueden además ensamblar entre sí varias formas tridimensionales así realizadas.

Un procedimiento de fabricación de un panel compuesto o de realización de una forma tridimensional puede comprender además la eliminación de una zona de material, por ejemplo por recorte, en por lo menos uno de los paneles elementales, antes del plegado.

Una eliminación de rebaba puede ser realizada después del ensamblaje de los paneles.

Después de la fijación de las bandas de material de refuerzo, se puede recubrir además el conjunto con, a cada lado de la estructura así realizada, por lo menos una hoja exterior, por ejemplo de polipropileno.

En un procedimiento y/o un dispositivo según la invención, un panel compuesto tal como el descrito anteriormente puede tener:

- una anchura, medida siguiendo una dirección paralela a las bandas de material de refuerzo, comprendida entre0, 5m y5m o10m, -y/o una longitud, medida siguiendo una dirección perpendicular a las bandas de material de refuerzo, comprendida entre 1 m y 20 m y/o por lo menos igual a 5 m o a 10... [Seguir leyendo]

1. Panel compuesto, que comprende:

- una pluralidad de paneles compuestos elementales (21, 23) , comprendiendo cada uno por lo menos un alma (221, 223) y dos pieles (24, 26) superficiales dispuestas a uno y otro lado del alma, y estando cada uno termosoldado según una zona de ensamblaje (28) con por lo menos un panel elemental próximo por uno de sus lados, estando el panel compuesto caracterizado por que comprende además:

- una zona hundida, o hueca (31, 33) formada en las pieles (24, 26) superficiales, a uno y otro lado de la zona de ensamblaje (28) y a lo largo de esta, -una banda (32, 34) de material de refuerzo dispuesta sobre dicha zona de ensamblaje (28) de un panel con el o los paneles próximos, en cada zona hundida o hueca (31, 33) .

2. Panel compuesto según la reivindicación 1, en el que el alma (22) de un panel compuesto elemental comprende por lo menos una capa de material alveolar. 20

3. Panel compuesto según la reivindicación 1 o 2, en el que el alma (22) de un panel compuesto elemental comprende por lo menos una capa de espuma de polipropileno.

4. Panel compuesto según una de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además unas hojas exteriores (124, 25 126) , por ejemplo de polipropileno, que recubren las pieles (24, 26) y las bandas (32, 34) de material de refuerzo.

5. Panel compuesto según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que las pieles superficiales (24, 26) son de textil o de polipropileno reforzado.

6. Panel compuesto según una de las reivindicaciones anteriores, en el que:

- la superficie exterior de las bandas (32, 34) de refuerzo enrasa con la superficie exterior de los paneles próximos, -o bien en el que la superficie exterior de las bandas (32, 34) de materiales de refuerzo está en elevación con respecto a la superficie de los paneles próximos.

7. Panel compuesto según una de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende además por lo menos una entalladura

(41) formada por lo menos en una banda de refuerzo (32, 34) , formando esta entalladura por lo menos una zona de 40 plegado y permitiendo un plegado del panel según la dirección de esta entalladura,

estando por lo menos un entalladura (41) dispuesta según una dirección paralela, o según una dirección perpendicular a dichas bandas de material de refuerzo.

8. Panel compuesto según una de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende por lo menos una zona de plegado o de curvado o de curvatura, comprendiendo cada una por lo menos una escotadura (41) formada por lo menos en una banda de refuerzo (32, 34) y dispuesta según una dirección paralela a dichas bandas de material de refuerzo.

9. Panel compuesto según una de las reivindicaciones 1 a 8, que tiene: 50

- una anchura, medida según una dirección paralela a las bandas de material de refuerzo, comprendida entre 0, 5m y5m o10m, -y/o una longitud, medida según una dirección perpendicular a las bandas de material de refuerzo, 55 comprendida entre 1 m y 20 m, y/o por lo menos igual a 5 m o a 10 m, -y/o un grosor, medido entre las superficies exteriores de las paredes superficiales, comprendido entre 5 mm y 100 mm.

10. Panel compuesto según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que cada zona hundida, o hueca:

- comprende una ranura (31) practicada en la piel correspondiente;

- o resulta de la penetración de una porción (243, 263) de piel en el alma, no habiendo sufrido esta penetración 65 el grosor de la porción correspondiente del alma que es reducido con respecto a la o a las zonas próximas.

11. Procedimiento de fabricación de un panel compuesto que comprende:

a) el ensamblaje de una pluralidad de paneles compuestos elementales, comprendiendo cada uno por lo menos 5 un alma (22) y dos pieles superficiales (24, 26) , siendo cada panel ensamblado con por lo menos un panel elemental próximo por termosoldadura por uno de sus lados, estando el procedimiento caracterizado por que comprende además:

b) la fijación de por lo menos una banda (24, 26) de material de refuerzo sobre cada zona de ensamblaje (28) de un panel con el o los paneles próximos, en una o varias zonas hundidas o huecas, del panel.

12. Procedimiento según la reivindicación anterior, que comprende la formación de una ranura (31, 33) en las pieles (24, 26) superficiales, a uno y otro lado de una zona de ensamblaje (28) y a lo largo de esta, estando dicha banda de 15 material de refuerzo fijada en dicha ranura.

13. Procedimiento según la reivindicación 11, que comprende la formación de una zona hundida, o hueca, por aplicación de una presión sobre la porción del panel que debe recibir dicha banda de material de refuerzo, comprendiendo el procedimiento, antes de la etapa b) , una etapa de calentamiento de cada panel compuesto elemental, en las partes en las que se realizarán las zonas hundidas, o huecas, y la aplicación de una presión desde la superficie exterior del panel hacia el alma, procedimiento en el que se realiza además, antes de la etapa b) , un calentamiento de la banda de material de 25 refuerzo (32, 34) , siendo la etapa b) realizada por termofusión o termosoldadura.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 13, que comprende además la formación de por lo menos una entalladura (41) en por lo menos uno de los paneles, permitiendo esta entalladura un plegado del panel según su dirección.

15. Procedimiento de realización de una forma tridimensional que comprende una pluralidad de paneles compuestos, que comprende la realización de un procedimiento según la reivindicación anterior, y después una 35 etapa de plegado según por lo menos una de dichas entalladuras.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 15, que comprende además una etapa de eliminación de rebabas (281, 282) después del ensamblaje de los paneles, comprendiendo el procedimiento además la eliminación de una zona de material (51-54) en por lo menos uno de los paneles elementales.