Sistema y procedimiento de limpieza para placa de impresión flexográfica en seco.

Un aparato de limpieza en seco para la limpieza de al menos una placa de impresión flexográfica (6) transportada en un cilindro del clisé (8),

que comprende:

un bastidor (20) para desplazarse a lo largo de una trayectoria paralela al eje de rotación del cilindro del clisé (8), comprendiendo también el bastidor (20) un extremo configurado para colocarse hacia la placa de impresión (6);

al menos un husillo de desenrollado (24) unido de manera giratoria al bastidor (20), teniendo el husillo de desenrollado (24) un eje de rotación sustancialmente paralelo al del cilindro del clisé (8), manteniendo el husillo de desenrollado (24) una banda enrollada de material de limpieza en seco (28) para girar para dispensar el nuevo material de limpieza en seco;

al menos un husillo de rebobinado (26) para girar para enrollar material de limpieza en seco usado (28), estando unido el husillo de rebobinado (26) de manera giratoria al bastidor (20) y que tiene un eje de rotación sustancialmente paralelo al del cilindro del clisé (8);

un motor de husillo (44) unido al bastidor (20) y acoplado a uno o ambos husillos (24, 26) para girar los husillos y así suministrar nuevo material de limpieza en seco (28) y rebobinar el material de limpieza en seco utilizado (28);

un conjunto de almohadilla (30) que tiene un retenedor (32) de la almohadilla configurado para colocarse hacia un extremo del bastidor (20), incluyendo además el retenedor (32) de la almohadilla al menos una ranura (38), una base (34) de la almohadilla en la que al menos una porción de la base (34) de la almohadilla está configurada para acoplarse a la al menos una ranura (38) del retenedor (32) de la almohadilla, y una almohadilla seca (36) configurada para unirse a la base (34) de la almohadilla; y un accionador lineal (22) unido al bastidor (20) para mover la almohadilla (36) hacia y desde el material de limpieza en seco, estando el accionador lineal (22) dispuesto entre los husillos de desenrollado y rebobinado (24, 26) y el conjunto de almohadilla (30) y que opera en el conjunto de almohadilla (30) para empujar la almohadilla (36) hacia la placa de impresión flexográfica (6) para acoplar el material de limpieza en seco en un lado y empujar el otro lado del material de limpieza en seco, contra la placa de impresión flexográfica (6) para eliminar tinta y residuos de la superficie de la misma.

Sistema y procedimiento de limpieza para placa de impresión flexográfica en seco

Campo técnico

La presente invención se refiere a dispositivos de limpieza de placas de impresión y, más específicamente, a un sistema y a un procedimiento de limpieza para una placa de impresión flexográfica en seco. Más particularmente, la invención se refiere a un sistema y a un procedimiento para limpiar la superficie exterior de una placa de impresión flexográfica, mientras la placa de impresión está girando sobre el cilindro del clisé, utilizando una banda de material seco de limpieza que se suministra de manera intermitente desde un alimentador y se presiona contra la superficie exterior de la placa de impresión mediante un accionador lineal y el conjunto de almohadilla seca asociada.

Información de antecedentes Para mejorar los procedimientos manuales de limpieza de las placas de impresión, que implican tener que detener los cilindros giratorios de la placa y limpiar las placas de impresión manualmente, se han desarrollado limpiadores automáticos de placas de impresión. Muchos limpiadores automáticos de placas de impresión utilizan una solución líquida para retirar el polvo, fibras, partículas, tinta u otros materiales extraños de la placa de impresión. Por ejemplo, la patente US 5.918.545 de Pym divulga un aparato para limpiar una placa de impresión flexográfica al utilizar un cilindro de cepillado para limpiar la placa al girar y oscilar contra la placa, . Para incrementar la efectividad del cepillo, se utiliza después una barra oscilante para acoplar intermitentemente las cerdas del cepillo para retirar los residuos. Una desventaja de este diseño es que el cepillo giratorio y oscilante puede ser efectivo para aflojar las partículas extrañas de la placa, pero es menos efectivo para retirar permanentemente las partículas, en comparación con un material absorbente, tal como una esponja o un paño. Debido a que el uso del cepillo solo desorganiza los residuos de tinta que permanecen en la superficie de la placa después de transferir la tinta a los medios, una porción significativa de la tinta no se captura ni se elimina de la superficie de la placa, lo que da como resultado una deficiente calidad de la impresión. Otra desventaja del cepillo es que es más probable que desgaste la superficie de la placa de impresión flexográfica, la cual está hecha de material polimérico que se daña y/o raya fácilmente. Pym también enseña un aplicador de fluido limpiador para suministrar detergente y agua al cilindro de cepillado y posteriormente a la placa de impresión. De manera desventajosa, el fluido de limpieza tiende a permanecer en la placa y afecta de manera negativa la calidad de la impresión y también requiere complejidad y gastos adicionales del aparato, para permitir tanto la aplicación como la retirada del fluido. Por consiguiente, el aparato de Pym incluye una bandeja de drenaje configurada para recibir el fluido y residuos de desecho y retirarlos del aparato. Posteriormente, la unidad de secado se coloca para proporcionar una corriente de aire presurizado a través de la longitud de la placa de impresión, para retirar el exceso de fluido y secar la placa. Otra desventaja del aparato es que debido al proceso que incluye el ciclo de secado, requiere que la prensa se detenga, y se reduce significativamente la producción de material impreso.

Para proporcionar un aparato de limpieza que no requiera el uso de un líquido y las desventajas asociadas, la patente US 5.322.015 de Gasparrini divulga un sistema de limpieza de cepillo giratorio para retirar residuos, polvo, pelusa y tinta de un cilindro de impresión. Aunque el proceso enseñado por Gasparrini es completamente seco, de manera desventajosa, se utiliza tanto un cepillo en espiral giratorio como el sistema de vacío. El cepillo en espiral tiene las desventajas de utilizar el cepillo indicado anteriormente y el sistema de vacio agrega un coste y una complejidad innecesarios al sistema de limpieza. Aunque Gasparriini en general enseria que el limpiador de cepillo se presiona periódicamente contra el dispositivo de impresión, el limpiador de cepillo y el sistema de vacío pueden permanecer acoplados, mientras la prensa continúa operando, reduciendo así, el tiempo inactivo de la prensa.

Aunque la patente US 5.644.986 de Gy desen divulga un procedimiento y un aparato para limpiar cilindros de impresión flexográfica que no requiere cepillos y también puede acoplarse mientras la prensa continúa en operación, el procedimiento incluye desprender polvo, fibras y otros objetos extraños por medios complejos para dirigir fluido de aire presurizado, fluido o partículas de materia sólidas sobre la superficie de la placa para aflojar la tinta y las partículas extrañas. La aplicación de fluido tiene las desventajas indicadas, y la aplicación de partículas de materia sólida incrementa la probabilidad de dañar la placa de impresión. Aunque es menos probable que el aire presurizado sea abrasivo, es más probable que permanezca ausente el acoplamiento físico con la superficie de la placa, la tinta seca y otras partículas extrañas, reduciendo así la calidad de la impresión. Además a la complejidad del diseño, el sistema de vacio/succión y recogida se utiliza para retirar las partículas aflojadas de la superficie de la placa mediante aire, líquido o partículas de materia sólida presurizadas. Este sistema de retirada tiene varias desventajas que incluyen la adquisición, operación y unos costes de mantenimiento significativos que se requieren para la infraestructura de vacío, compresor y bomba. Además, la efectividad del sistema se reduce significativamente debido a que depende del grosor uniforme de la placa. Debido a que el grosor de las placas varía entre sí, y potencialmente a través de cada superficie específica, el ajuste preciso del aparato a una distancia específica de la superficie de la placa conducirá probablemente a la calidad disminuida de impresión en los cambios sucesivos de la placa de impresión.

Para superar muchas de las desventajas anteriores, se describe el limpiador de placa de impresión flexográfica en la Patente US 7.011.025 de Egan, la cual utiliza una almohadilla de esponja y un paño en lugar de un cepillo, limpiando así de manera efectiva la placa de impresión a través de medios de absorción, mientras reduce significativamente la probabilidad de daños a la superficie de la placa de impresión. Debido a que la almohadilla de esponja, en combinación con el paño permite el incremento y la efectividad relativa de la absorción, también se elimina la necesidad de un sistema de vacío. El aparato de limpieza también se acopla a la placa de impresión mientras la prensa se encuentra en operación, para reducir significativamente el tiempo inactivo de la prensa. Sin embargo, se aplica fluido a la almohadilla de esponja a medida que se presiona contra el paño y, posteriormente, contra la placa de impresión. Aunque la almohadilla de esponja y el paño absorbentes reducen significativamente el residuo de fluido capaz de afectar la calidad de la impresión, la aplicación de cualquier cantidad de líquido puede incrementar la probabilidad de residuos de fluido, lo cual es inconveniente. Otra desventaja es la complejidad y el coste asociados con los medios necesarios para proporcionar fluido al aparato e inyectar el fluido a la almohadilla de esponja.

Por consiguiente, en la técnica existe la necesidad de un aparato de limpieza en seco simple para limpiar de manera efectiva al menos una placa de impresión flexográfica que no requiera cepillado abrasivo, deposición de fluido de limpieza o un sistema de vacío, mientras se elimina el tiempo inactivo de la prensa al acoplar la placa de impresión mientras la prensa se encuentra en operación, sin reducir la calidad de la impresión.

Breve descripción de los dibujos Estas y otras características y ventajas se entenderán mejor al leer la siguiente descripción detallada, tomada en conjunto con los dibujos, donde:

La figura 1 es una vista superior en planta de un limpiador de placa de impresión flexográfica instalado en el cilindro del clisé de impresión.

La figura 2 es una vista lateral en perspectiva, de un limpiador de placa de impresión flexográfica en seco, que incluye un conjunto de almohadilla.

La figura 3 es una vista en perspectiva de una estructura limpiadora de placa de impresión flexográfica en seco, que incluye un retenedor de almohadilla y unos husillos.

La figura 4 es una vista frontal en perspectiva del retenedor de la almohadilla que incluye una ranura para el retenedor de la almohadilla.

La figura 5 es una vista lateral en perspectiva de una base para almohadilla y una almohadilla.

La figura 6 es una... [Seguir leyendo]

1. Un aparato de limpieza en seco para la limpieza de al menos una placa de impresión flexográfica (6) transportada en un cilindro del clisé (8) , que comprende:

un bastidor (20) para desplazarse a lo largo de una trayectoria paralela al eje de rotación del cilindro del clisé (8) , comprendiendo también el bastidor (20) un extremo configurado para colocarse hacia la placa de impresión (6) ;

al menos un husillo de desenrollado (24) unido de manera giratoria al bastidor (20) , teniendo el husillo de desenrollado (24) un eje de rotación sustancialmente paralelo al del cilindro del clisé (8) , manteniendo el husillo de desenrollado (24) una banda enrollada de material de limpieza en seco (28) para girar para dispensar el nuevo material de limpieza en seco;

al menos un husillo de rebobinado (26) para girar para enrollar material de limpieza en seco usado (28) , estando unido el husillo de rebobinado (26) de manera giratoria al bastidor (20) y que tiene un eje de rotación sustancialmente paralelo al del cilindro del clisé (8) ;

un motor de husillo (44) unido al bastidor (20) y acoplado a uno o ambos husillos (24, 26) para girar los husillos y así suministrar nuevo material de limpieza en seco (28) y rebobinar el material de limpieza en seco utilizado (28) ;

un conjunto de almohadilla (30) que tiene un retenedor (32) de la almohadilla configurado para colocarse hacia un extremo del bastidor (20) , incluyendo además el retenedor (32) de la almohadilla al menos una ranura (38) , una base (34) de la almohadilla en la que al menos una porción de la base (34) de la almohadilla está configurada para acoplarse a la al menos una ranura (38) del retenedor (32) de la almohadilla, y una almohadilla seca (36) configurada para unirse a la base (34) de la almohadilla; y

un accionador lineal (22) unido al bastidor (20) para mover la almohadilla (36) hacia y desde el material de limpieza en seco, estando el accionador lineal (22) dispuesto entre los husillos de desenrollado y rebobinado (24, 26) y el conjunto de almohadilla (30) y que opera en el conjunto de almohadilla (30) para empujar la almohadilla (36) hacia la placa de impresión flexográfica (6) para acoplar el material de limpieza en seco en un lado y empujar el otro lado del material de limpieza en seco, contra la placa de impresión flexográfica (6) para eliminar tinta y residuos de la superficie de la misma.

2. El aparato de limpieza de la reivindicación 1, en el que dicha banda de material de limpieza en seco (28) comprende un paño de limpieza en seco que tiene un primer extremo y un segundo extremo, en el que el paño de limpieza en seco está configurado para insertarse en el husillo de desenrollado (24) en el primer extremo y en el husillo de rebobinado (26) en el segundo extremo, y en el que el paño de limpieza en seco incluye poliéster tejido.

3. El aparato de limpieza de la reivindicación 1, en el que la base (34) de la almohadilla incluye material de resina de policarbonato termoplástico.

4. El aparato de limpieza de la reivindicación 1, en el que la almohadilla (36) incluye una estructura de célula abierta y además incluye un material de polímero de poliuretano.

5. El aparato de limpieza de la reivindicación 1, en el que el accionador lineal (22) es un accionador lineal de doble acción seleccionado del grupo que consiste en un motor eléctrico, un motor electromecánico, un motor piezoeléctrico, un motor eléctrico paso a paso, un motor hidráulico, un servomotor, y un motor neumático.

6. El aparato de limpieza de la reivindicación 1, en el que el husillo de desenrollado (24) incluye además un primer extremo dispuesto hacia el bastidor en el que el primer extremo incluye un engranaje (40) que tiene una pluralidad de dientes (42) , en el que el engranaje está configurado para acoplarse mediante el motor de husillo (44) .

7. El aparato de limpieza de la reivindicación 6, que incluye además medios para determinar la velocidad de rotación del husillo de desenrollado (24) seleccionados del grupo que consiste en un sensor de proximidad configurado para transmitir una señal que representa un número específico de dientes y un conmutador mecánico.

8. Un procedimiento de limpieza de placas de impresión flexográfica (6) transportadas en un cilindro del clisé (8) , que comprende:

unir un extremo de una banda de material de limpieza en seco (28) a un husillo de desenrollado (24) y otro extremo del material de limpieza en seco (28) a un husillo de rebobinado (26) ;

unir un aparato de limpieza en seco (2) a un sistema de accionamiento de motor y correa;

empujar una almohadilla seca (36) contra el material de limpieza en seco (28) y contra la placa de impresión (6) ;

operar un motor del sistema de accionamiento de motor y correa para atravesar el limpiador en seco (2) a lo largo de la longitud de la placa de impresión (6) y para detener el limpiador en el borde de la placa;

retraer la almohadilla seca (36) lejos de la placa de impresión (6) ; y

operar un motor de husillo (44) para acoplar el husillo de desenrollado (24) para desenrollar nuevo material 5 de limpieza en seco (28) y para acoplar el husillo de rebobinado (26) para rebobinar el material de limpieza en seco utilizado.

9. El procedimiento de la reivindicación 8, que incluye además las etapas de:

recibir una entrada de anchura de la placa y almacenar la entrada de la anchura de la placa en un dispositivo de almacenamiento de un controlador (50) ;

recibir una entrada de velocidad de desplazamiento y almacenar la entrada de velocidad de desplazamiento en el dispositivo de almacenamiento del controlador (50) ; y

recibir una entrada de tiempo de avance del material de limpieza inicial en seco y almacenar la entrada de tiempo de avance del material de limpieza inicial en seco en el dispositivo de almacenamiento del controlador (50) ; y

operar un controlador (50) para ejecutar las instrucciones de acuerdo a las entradas.

10. El procedimiento de la reivindicación 8, que incluye además recibir una señal de un sensor de material de limpieza bajo (52) dispuesto próximo a un brazo de pivote (53) configurado para girar en respuesta a un aumento en el diámetro de material de limpieza utilizado en el husillo de rebobinado (26) .

11. El procedimiento de la reivindicación 8, que incluye además las etapas de:

comunicar a un controlador del número de dientes en un engranaje de al menos uno de los husillos (24, 26) que giran cada intervalo de avance del material de limpieza; y ajustar la velocidad del motor de husillo según el número de dientes.

DESPLAZAMIENTO