14 inventos, patentes y modelos de WONDERS,Alan,George

  1. 1.-

    Oxidación en fase líquida optimizada

    (12/2015)

    Un proceso que comprende: oxidar un compuesto oxidable en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en uno o más reactores de oxidación inicial, en el que dicho medio de reacción incluye un primer volumen continuo del 20 por ciento distinto que tiene una primera tasa de oxígeno-espacio-tiempo (oxígeno-STR) y un segundo volumen continuo del 20 por ciento distinto que tiene una segunda STR de oxígeno, en el que la relación de dicha primera STR de oxígeno con respecto a dicha segunda STR de oxígeno es al menos 1,5:1.

  2. 2.-

    Oxidación en fase líquida optimizada

    (11/2015)

    Un proceso que comprende: (a) introducir una corriente de alimentación que comprende para-xileno en una zona de reacción de un reactor de oxidación inicial, en el que dicha corriente de alimentación tiene una o más de las siguientes características (i) contiene meta-xileno en una cantidad en el intervalo de 20 a 800 partes por millón en peso de dicho para-xileno (ppmppx), (ii) contiene orto-xileno en una cantidad en el intervalo de 10 a 300 ppmppx, (iii) contiene meta-xileno, ortoxileno, etilbenceno y tolueno, en combinación, en una cantidad en el intervalo de 50 a 900 ppmppx; y (b) oxidar al menos una...

  3. 3.-

    Producción de ácido dicarboxílico con generación de agua residual mínima

    (07/2015)

    Un proceso para producir un ácido dicarboxílico aromático en una instalación de producción de ácidos dicarboxílicos aromáticos mediante el cual se genera agua como subproducto y/o se añade a un oxidante, en que dicho proceso comprende: (a) oxidar un compuesto aromático en al menos un oxidante de dicha instalación de producción, para producir así un efluente gaseoso del oxidante y un producto del oxidante que comprende un ácido dicarboxílico aromático; y (b) evacuar dicha agua de la instalación de producción al entorno ambiental externo como vapor, en que la cantidad de agua evacuada de dicha instalación de producción al entorno ambiental externo como vapor es de al menos 0,3 kg por kg del compuesto...

  4. 4.-

    Oxidación en fase líquida optimizada

    (06/2015)

    Un proceso, concretamente una reacción de oxidación en fase líquida que es una reacción de precipitación que genera sólidos, que comprende: (a) introducir una corriente de oxidante que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujeo; (b) introducir una corriente de alimentación que comprende un compuesto oxidable en dicha zona de reacción, en el que dicha corriente de alimentación se introduce en dicha zona de reacción de un modo tal que cuando dicha zona de reacción se reparte teóricamente en...

  5. 5.-

    Oxidación en fase líquida optimizada

    (05/2015)

    Un proceso que comprende: introducir una corriente de oxidante que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujeo mediante una pluralidad de aberturas de oxidante definidas en un conducto, en el que la caída de presión asociada a descargar dicha corriente de oxidante de dicho conducto no es superior a 0,3 megaPascales (MPa), en el que dicho proceso comprende además oxidar un compuesto oxidable en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en dicha zona de reacción de dicho reactor de columna de burbujeo, en el que dicha oxidación hace que al menos el 10 por ciento en peso de dicho compuesto oxidable forme sólidos en dicho medio de reacción.

  6. 6.-

    Producción de ácido dicarboxílico con calentamiento directo con efluente gaseoso

    (04/2014)

    Un proceso para producir un ácido dicarboxílico aromático, comprendiendo dicho proceso: (a) oxidar un compuesto aromático en al menos un oxidante, produciendo así un efluente gaseoso de oxidante y un producto de oxidante que comprende un ácido dicarboxílico aromático; (b) introducir al menos una porción de dicho efluente gaseoso oxidante en un sistema de recuperación de disolvente, produciendo así un efluente gaseoso desprovisto de disolvente y un disolvente recuperado; (c) añadir productos de combustión calientes a dicho efluente gaseoso desprovisto de disolvente, proporcionando así...

  7. 7.-

    Producción de ácido dicarboxílico con destrucción oxidativa autoalimentada

    (04/2014)

    Un procedimiento para producir un ácido dicarboxílico aromático, comprendiendo dicho procedimiento: (a) oxidar un compuesto aromático en al menos un oxidador, para producir así un descarga gaseosa del oxidador y un producto del oxidador que comprende un ácido dicarboxílico aromático; (b) alimentar directa o indirectamente al menos una parte de dicha descarga gaseosa del oxidador a un dispositivo de oxidación térmica (TOD), y (c) oxidar dicha al menos una parte de la descarga gaseosa del oxidador en dicho dispositivo TOD, en el que durante el funcionamiento en estado de equilibrio de dicho dispositivo TOD al menos 60 % del contenido de combustible...

  8. 8.-

    Producción de ácido dicarboxílico con recuperación de energía potenciada

    (04/2014)

    Un proceso para formar un ácido dicarboxílico aromático, comprendiendo dicho proceso: (a) oxidar un compuesto aromático en al menos un oxidante, produciendo así un efluente gaseoso de oxidante y una suspensión densa de oxidante que comprende un ácido dicarboxílico aromático, en el que dicho efluente gaseoso de oxidante contiene al menos 12,4 kg de vapor por kg de dicho compuesto aromático alimentado a dicho oxidante; (b) recuperar los compuestos de hidrocarbilo de dicho efluente gaseoso de oxidante en un sistema de recuperación de disolvente, produciendo así un efluente gaseoso desprovisto de hidrocarbilo que comprende al menos 3 kg de vapor de agua por kg de dicho compuesto aromático alimentado a dicho oxidante; y (c) pasar...

  9. 9.-

    Sistema de oxidación con reactor secundario interno

    (03/2014)

    Un procedimiento de preparación de una composición de ácido policarboxílico, comprendiendo dicho procedimiento: (a) someter una primera porción (220a) de un medio de reacción multifásico a oxidación en una primera zona de reacción definida dentro de un recipiente de reacción externo ; (b) someter una segunda porción (220b) de dicho medio de reacción multifásico a oxidación en una segunda zona de reacción definida dentro de un recipiente de reacción interno , en el que dicho recipiente de reacción interno está al menos parcialmente dispuesto en dicho recipiente de reacción externo ; en...

  10. 10.-

    Configuración de secadora para la producción de partículas de poliéster

    (10/2013)

    Un procedimiento de producción de partículas de polímero de poliéster que comprende: (a) transportar una suspensión que comprende partículas de polímero de poliéster y un líquido de enfriamientorápido a través de un conducto de la suspensión acoplado a una secadora centrífuga de partículas , en elque dicha secadora comprende una envoltura , un tamiz generalmente cilíndrico localizado en el interiorde dicha envoltura, y un rotor generalmente vertical configurado para rotar en el interior de dicho tamiz; (b) descargar dicha suspensión en la secadora...

  11. 11.-

    Oxidación en fase líquida optimizada de para-xileno

    (07/2013)

    Un procedimiento de oxidación que comprende las siguientes etapas: (a) introducir una corriente de alimentación en fase líquida que comprende para-xileno en una zona dereacción , que comprende un extremo inferior y una mitad del fondo, de un reactor de columna deburbujeo , en el que al menos una parte de dicha zona de reacción está definida por una o máspared(es) vertical(es) de dicho reactor , en el que al menos el 25 por ciento en peso de dicho paraxilenoentra en dicha zona de reacción en una o más localizaciones separadas interiormente almenos 0,05D de dichas paredes verticales, en el que dicha zona de reacción tiene un diámetromáximo (D); y (b) introducir una corriente de oxidante en fase gaseosa que comprende...

  12. 12.-

    Producción de poliéster

    (04/2013)

    Un procedimiento de producción de partículas de polímero de poliéster que comprende: (a) formar partículas de polímero de poliéster a partir de un polímero de poliéster fundido en una zona de formaciónde partículas ; (b) con posterioridad a la etapa (a), enfriar rápidamente al menos una porción de dichas partículas mediante elcontacto con un líquido de enfriamiento rápido en una zona de enfriamiento rápido ; (c) con posterioridad a la etapa (b), secar al menos una porción de dichas partículas en una zona de secado ; (d) con posterioridad a la etapa (c), cristalizar al menos una porción de dichas partículas en una zona decristalización , y (e)...

  13. 13.-

    OXIDACIÓN EN FASE LÍQUIDA OPTIMIZADA EN UN REACTOR DE COLUMNA DE BURBUJEO

    (03/2012)

    Un procedimiento que comprende: (a) introducir una corriente de oxidante predominantemente en fase gaseosa que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujeo; (b) introducir una corriente de alimentación predominantemente en fase líquida que comprende paraxileno en dicha zona de reacción mediante una pluralidad de aberturas de alimentación, en el que dicha zona de reacción tiene un diámetro máximo (D), en el que al menos dos de dichas aberturas de alimentación están verticalmente separadas la una de la otra por al menos 0,5D, en el que al menos una parte de dicha zona de reacción está definida por una o más paredes laterales verticales de dicho reactor de columna de burbujeo,...

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELEBORACIÓN DE UN PRODUCTO DE POLIÉSTER A PARTIR DE ÓXIDO DE ALQUILENO Y ÁCIDO CARBOXÍLICO

    (12/2011)

    Un procedimiento para la elaboración de un producto de ácido tereftálico parcialmente esterificado, en el que dicho procedimiento consiste en poner en contacto, en una zona de un reactor, ácido tereftálico con óxido de etileno en presencia de tolueno como disolvente y entre el 0,5% y el 5% de trietilamina, sobre la base del peso del ácido tereftálico como catalizador, con el fin de sintetizar dicho producto de ácido tereftálico parcialmente esterificado, en el que dicho óxido de etileno está presente en una proporción molar comprendida entre 0,5:1 y menos de 1:1 de óxido de etileno a ácido tereftálico; en el que dicho reactor...