10 inventos, patentes y modelos de WEISS,AXEL

  1. 1.-

    Láminas de polímero revestidas con propiedades de barrera frente a oxígeno

    (03/2015)

    Lámina de polímero revestida, que puede fabricarse mediante el revestimiento de una lámina de polímero con una composición acuosa, que contiene A) un polímero obtenido mediante polimerización por radicales, que se compone del 10 al 80 % en peso de al menos un compuesto, seleccionado de anhídridos de ácido etilénicamente insaturados y ácidos dicarboxílicos etilénicamente insaturados, cuyos grupos ácido carboxílico pueden formar un grupo anhídrido, y B) al menos una alcanolamina con al menos dos grupos hidroxilo.

  2. 2.-

    Uso de adhesivo de poliuretano basado en polidiolésteres, polidioléteres y compuestos de silano para la fabricación de muebles recubiertos con láminas

    (09/2014)

    Uso de un adhesivo constituido por un primer componente acuoso y por un segundo componente, conteniendo el primer componente al menos un primer poliuretano y al menos un segundo poliuretano distinto del primer poliuretano, presentando el primer poliuretano unidades derivadas de polidiolésteres y el segundo poliuretano unidades derivadas de polidioléteres, y presentando al menos uno de los dos poliuretanos grupos carboxilo, ascendiendo la relación de cantidades en peso entre la suma de todas las unidades derivadas de polidiolésteres y la suma de todas las...

  3. 3.-

    Recubrimiento de barrera de copolímeros de cicloolefina

    (07/2014)

    Recubrimiento de barrera, en el que sobre un sustrato soporte, seleccionado de láminas de polímero, papel y cartón, está aplicada al menos una capa de polímero de un espesor de al menos 1 μ la capa de polímero está formada por al menos un copolímero que se puede producir mediante polimerización por metátesis con apertura de anillo de a) al menos un monómero olefínico seleccionado del grupo constituido por monómeros olefínicos monocíclicos con uno o dos enlaces dobles C-C endocíclicos y monómeros olefínicos bicíclicos con un enlace doble C-C endocíclico...

  4. 4.-

    Masa antisonora con polímero de emulsión estabilizado mediante coloide protector

    (06/2014)

    Uso de una dispersión polimérica para la producción de masas antisonoras, en el que la dispersión polimérica puede obtenerse mediante polimerización en emulsión de monómeros que pueden polimerizarse por radicales en presencia de al menos un coloide protector que es un polímero de injerto anfífilo.

  5. 5.-

    Composición amortiguadora de sonido con un polímero en emulsión y un compuesto fluorado

    (11/2013)

    Composición amortiguadora de sonido que contiene (a) una dispersión de polímero que contiene al menos un polímero dispersado en agua, el cual puede obtenersemediante polimerización en emulsión de monómeros polimerizables por radicales libres, el cual tiene unatemperatura de transición vítrea en el rango de -60 a +60°C; (b) materiales de carga inorgánicos; y (c) al menos un compuesto logrado que se selecciona del grupo compuesto por ácidos carboxílicos sustituidos conperfluoroalquilo y sus sales, resinas de ácido carboxílico sustituido con perfluoroalquilo o sus sales, ésterespoliméricos fluoroalifáticos, surfactantes y copolímeros a base de acrilato que contienen flúor.

  6. 6.-

    Método para la preparación de espumas poliméricas

    (04/2012)

    Método para la preparación de espumas poliméricas en presencia de un polímero que contiene ácido carboxílico, caracterizado porque se espuma el polímero en presencia de un polímero (P), en cuyo caso el polímero (P) contiene de 0, 3 a 3 % en peso, respecto del peso total del polímero (P), de un componente A que se deriva de un ácido carboxílico polimerizable por radicales libres.

  7. 7.-

    Empleo de un soporte revestido por ambos lados para el pegado mediante sellado en frío

    (04/2012)

    Empleo de soportes revestidos por ambos lados para el pegado mediante sellado en frío, caracterizado porque el soporte presenta en un lado (a continuación denominado lado delantero) una capa externa de un pegamento, y en el otro lado (a continuación denominado reverso) una capa externa de un revestimiento de liberación apolar, que forma a 20ºC con agua un ángulo de contacto mayor que 85º, poniéndose en contacto en cada caso los lados delanteros revestidos con el pegamento.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ESPUMAS DE POLIMERO A BASE DE RESINAS REACTIVAS DE POLICONDENSACION

    (08/2010)

    Procedimiento para la obtención de espumas de polímero a base de resinas reactivas de policondensación, con un diámetro de poros promedio en número de un máximo de 1 µm, mediante formación de gel, que comprende los siguientes pasos: 1) obtención de una mezcla gelificable de resina reactiva de policondensación en un disolvente o dispersante, 2) obtención de una dispersión acuosa que contiene partículas de polímero, 3) mezclado de la mezcla de resina reactiva de policondensación del paso 1) con la dispersión que contiene partículas de polímero del paso 2), produciéndose un gel hidratado, y 4) secado del gel hidratado, produciéndose una espuma de polímero, secándose en el paso 4) a una presión y...

  9. 9.-

    METODO PARA LA PREPARACION DE POLVOS DE POLIMERO A PARTIR DE DISPERSIONES POLIMERICAS ACUOSAS

    (08/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE. Clasificación: C08J3/16, C08F6/16.

    Método para la preparación de polvos poliméricos, a partir de una dispersión polimérica acuosa, con una fracción más pequeña de compuestos solubles en agua en comparación con esta dispersión polimérica acuosa, referida al polímero presente en forma de partículas poliméricas insolubles en agua, caracterizado porque la dispersión polimérica acuosa se somete en un primer paso de proceso a una filtración de membrana y en un segundo paso de proceso a un secamiento por aspersión.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE POLVOS POLIMERICOS

    (05/2009)

    Procedimiento de elaboración de polvo de polímero a partir de una disolución acuosa de polímero, caracterizado porque la dispersión acuosa de las partículas de polímero II se obtiene mediante polimerización acuosa por emulsión radicalmente inducida de al menos un monómero etilénicamente insaturado C en presencia de partículas de polímero I dispersamente distribuidas, #a) teniendo el polímero del, al menos uno, monómero insaturado C una temperatura de transición vítrea > 60ºC, #b) obteniéndose las partículas de polímero I dispersamente distribuidas mediante...