6 inventos, patentes y modelos de WEHAGE, HARALD

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO PARA ELEVAR LA ESTABILIDAD DEL PROCESO, PARTICULARMENTE LA EXACTITUD ABSOLUTA DEL ESPESOR Y LA SEGURIDAD DE LA INSTALACION, EN CASO DE LAMINADO EN CALIENTE DE MATERIALES DE ACERO O NO FERROSOS

    (05/2008)

    Procedimiento de aumento de la estabilidad del proceso, particularmente de la exactitud absoluta del espesor y de la seguridad de la instalación, durante el laminado en caliente de materiales de acero o no ferrosos, con pequeños grados de transformación (f) o pequeñas reducciones considerando el límite elástico en caliente (Re) en el cómputo de la fuerza nominal de laminado (Fw) y de la respectiva posición de ajuste (s), caracterizado porque el límite elástico en caliente (Re) se determina en función...

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA REFRIGERAR O TEMPLAR DESBASTES Y CHAPAS CON AGUA EN UN DISPOSITIVO DE REFRIGERACION.

    (05/2007)
    Solicitante/s: SMS DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B21B45/02, C21D1/63.

    Procedimiento para refrigerar o templar desbastes y chapas con agua en un depósito de refrigeración , en el que se sumergen y ajustan temporalmente en posición de canto los desbastes y las chapas previamente enderezados mediante un dispositivo de basculación , caracterizado porque los desbastes y las chapas se irradian por ambos lados con agua de refrigeración.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION DE PRODUCCION PARA PRODUCIR PRODUCTOS PLANOS DELGADOS.

    (07/2005)

    Procedimiento para producir productos planos de acero, incluso de gran anchura, a partir de desbastes planos colados en continuo de grosor grande o mediano o de barras delgadas en un tren de desbaste de una o de múltiples cajas, en un camino de rodillos para transportar el producto plano y, dado el caso, para la reversión; a través de un tramo de camino de rodillos dotado de tapas de recubrimiento plegables, termoaislantes, en un dispositivo de calentamiento inductivo para el calentamiento regulado de prebandas a una...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE BANDA LAMINADA EN CALIENTE Y CHAPAS.

    (05/2003)

    Procedimiento para la producción de banda laminada en caliente y chapas en una instalación de producción, compuesta de una instalación de colada continua para desbastes planos de entre 100 y 180 mm de espesor, de un chorro a presión para descascarillar, de una unidad de laminación de una o varias cajas con o sin recanteador integrado, de un trayecto de enfriamiento, de un horno de caldeo y de un tren de laminación Steckel, caracterizado porque entre la instalación de colada continua y el horno de caldeo, solamente se conforma en línea...

  5. 5.-

    Método y aparato para producir barras redondas.

    (11/2002)
    Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Clasificación: B22D11/12.

    Procedimiento para la fabricación de lingotes de colada continua en una instalación de producción que se compone de una instalación vertical de colada continua de barras redondas con salida horizontal, al menos un dispositivo de descascarillado y varias cajas de laminación sucesivas, caracterizado porque para la fabricación de lingotes redondos con un diámetro entre 90 y 300 mm, el lingote redondo que se está solidificando, después de la salida de la coquilla y antes de la entrada en la siguiente unidad de laminación, es descascarillado en su superficie y la capa marginal próxima a la superficie es pre-enfriada de manera definida a una temperatura óptima para cada tipo de acero antes de que el lingote redondo sea conformado, comenzando con, al menos, tres pasadas horizontales sucesivas y terminando con una pasada vertical, de tal modo que la superficie del lingote pre-conformado es nuevamente descascarillada antes de la última pasada.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE PRODUCTOS PLANOS DELGADOS LAMINADOS EN CALIENTE.

    (10/2002)
    Solicitante/s: SMS DEMAG AG SALZGITTER AG. Clasificación: B21B1/46, B21B1/26.

    Procedimiento de producción para la producción continua de productos planos laminados en caliente, a partir de banda colada delgada, en una instalación que se compone de un tren desbastador de una sola caja, de un tren acabador de varias cajas, de un camino de rodillos de salida con dispositivos para el enfriamiento de la banda caliente, así como de máquinas bobinadoras antepuestas y pospuestas para el arrollamiento de la banda caliente, caracterizado porque la banda colada en un espesor de 5 - 18 mm se enfría controlada bajo atmósfera gaseosa protectora, antes de llegar al tren desbastador de una sola caja, y la banda caliente laminada en desbaste, se enfría, calienta o mantiene a temperatura, en forma controlada opcionalmente, en un dispositivo dispuesto a continuación del tren desbastador, así como se recalienten las aristas de la banda caliente.