14 inventos, patentes y modelos de VUILLEMIN, BRUNO

Procedimiento de fabricación de microbaterías con películas finas de iones de litio, y microbaterías obtenidas con este procedimiento.

(13/12/2017) Procedimiento de fabricación de microbaterías de películas finas totalmente sólidas, comprendiendo dichas microbaterías una película de materiales de ánodo, denominada película de ánodo, una película de materiales de electrolito sólido, denominada película de electrolito, y una película de materiales de cátodo, denominada película de cátodo, en contacto eléctrico con un colector catódico, caracterizado porque - una primera película de electrodo, cátodo o ánodo, es depositada mediante electroforesis sobre un sustrato el cual es conductor o que presenta al menos una zona conductora, pudiendo servir dicho sustrato o dicha al menos…

Procedimiento de fabricación de baterías de capas delgadas enteramente sólidas.

(11/10/2017) Procedimiento de fabricación de baterías de capas delgadas enteramente sólidas, comprendiendo dichas baterías comprenden una capa de materiales de ánodo ("capa de ánodo"), una capa de materiales de electrolito sólido ("capa de electrolito") y una capa de materiales de cátodo ("capa de cátodo"), caracterizado porque: - cada una de estas tres capas es depositada usando un procedimiento de electroforesis, - la capa de ánodo y la capa de cátodo son depositadas cada una sobre un sustrato conductor, preferiblemente una hoja o tira delgada metálica o una hoja o tira o película aislante metalizada, donde dichos sustratos conductores, o sus elementos conductores pueden servir como colectores de corriente de la batería, - la capa de electrolito es depositada sobre la capa de ánodo y/o cátodo, y caracterizado porque dicho procedimiento…

Procedimiento de fabricación de electrodos de baterías enteramente sólidas.

Sección de la CIP Electricidad

(03/05/2017). Solicitante/s: I-TEN. Clasificación: H01M4/04, H01M4/58, H01M4/525, H01M4/505, H01M4/1391.

Procedimiento de fabricación de una capa de electrodo para una batería enteramente sólida, que comprende las etapas de: a) Suministro de un sustrato, de preferencia conductor, b) Deposición de una capa de electrodo por electroforesis, a partir de una suspensión que contiene partículas de material de electrodo, sobre dicho sustrato, c) Secado de la capa obtenida en la etapa precedente, d) Densificación térmica de la capa de electrodo obtenida en la etapa precedente por sinterización, siendo la sinterización realizada a una temperatura TR que no supere 0,7 veces la temperatura de fusión expresada en ºC, más preferentemente no supere 0,5 veces la temperatura de fusión expresada en ºC e incluso más preferentemente no supere 0,3 veces la temperatura de fusión expresada en ºC del material de electrodo más fusible, caracterizado porque el tamaño medio D50 de las partículas de material de electrodo es inferior a 100 nm y más preferentemente inferior o igual a 30 nm.

PDF original: ES-2634681_T3.pdf

Procedimiento de realización de películas finas de electrolito sólido para baterías de iones de litio.

Sección de la CIP Electricidad

(03/05/2017). Solicitante/s: I-TEN. Clasificación: H01M4/04, H01M10/0525, H01M10/0562.

Procedimiento de fabricación de una capa fina de electrolito sólido de batería, comprendiendo las etapas de: a) Suministro de una capa de sustrato eventualmente conductor, eventualmente recubierto previamente con una capa de ánodo o de cátodo, b) Deposición de una capa fina de electrolito por electroforesis, a partir de una suspensión de partículas de material de electrolito, sobre dicho sustrato y/o dicha capa de ánodo o de cátodo previamente formada, c) Secado de la capa así obtenida, d) Densificación de la capa fina de electrolito obtenida en la etapa precedente por compresión mecánica y/o tratamiento térmico. caracterizado porque el espesor de la capa de electrolito depositada es inferior a 5 μm, y porque el tamaño medio D50 de las partículas de material de electrolito sólido es inferior a 100 nm y más preferentemente inferior o igual a 30 nm.

PDF original: ES-2634680_T3.pdf

PROCEDIMIENTO DE REDUCCIÓN DEL CONTENIDO DE RESIDUOS EN POLÍMEROS AROMÁTICOS DE VINILO.

(19/10/2011) Procedimiento para reducir el contenido en residuos de un polímero aromático de vinilo, estando dichos residuos en el intervalo de 100 a 1000 ppm y comprendiendo esencialmente monómero aromático de vinilo no polimerizado, en el que el polímero aromático de vinilo en estado fundido se pone en contacto con un sólido en polvo capaz de catalizar la alquilación de dicho monómero aromático de vinilo residual en el polímero aromático de vinilo.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y UTILIZACION DE MATERIALES REFORZADOS AL CHOQUE QUE CONTIENE COPOLIMEROS BLOQUES OBTENIDOS POR POLIMERIZACION POR RADICALES CONTROLADO EN PRESENCIA DE NITROXIDOS.

(18/10/2010) Materiales polímeros transparentes y resistentes a los choques constituidos de una matriz frágil (I) que tienen una temperatura de transición vitrosa superior a 0ºC en la cual se dispersa un copolímero de bloques (II) de fórmula general B-(A)n, siendo n comprendido entre 2 y 20 de polidispersidad comprendida entre 1.5 y 3, siendo B un bloque polímero de carácter flexible de temperatura de transición vitrosa inferior a 0ºC e índice de polidispersidad inferior a 2, y A es un polímero de bloque con carácter rígido de temperatura de transición vitrosa superior a 0ºC, siendo A de la misma naturaleza o compatible con la matriz, caracterizada porque A representa de 50 a 95% en peso del peso total del…

MATERIALES COMPUESTOS QUE CONTIENEN UNA CAPA DE UNA PELICULA ANTICHOQUE.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(01/05/2004). Solicitante/s: ATOFINA. Clasificación: B32B17/10, C08J7/04, C03C17/34.

Material compuesto multicapa, que comprende un substrato, al menos una capa de fondo antichoque, depositada sobre al menos una de las caras del substrato, y al menos una capa de revestimiento antiabrasión, depositada sobre la capa de fondo, caracterizado porque la citada capa de fondo está constituida por un polímero P1 dispuesto en forma de nódulos en una matriz formada por un polímero P2, obteniéndose dicha capa a partir de partículas multifásicas de polímeros, comprendiendo cada partícula dos fases distintas: - una primera fase formada por el polímero P1 con carácter blando, que tiene una temperatura de transición vítrea (Tg1) menor que 20ºC, y - una segunda fase formada por el polímero P2 con carácter duro, que tiene una temperatura de transición vítrea (Tg2) mayor que 50ºC.