11 inventos, patentes y modelos de VON HAGEN, INGO

  1. 1.-

    UTILIZACION DE UNA ALEACION DE ACERO PARA LA FABRICACION DE TUBOS DE ACERO SIN COSTURA, DE ALTA RESISTENCIA.

    (03/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: V & M DEUTSCHLAND GMBHH. Clasificación: C22C38/22, C22C38/24, C21D9/08, C22C38/38.

    Utilización de una aleación de acero que contiene (% en peso) C 0, 12-0, 25 % Si = 0, 40 % Mn 1, 20-1, 80 % P = 0, 025 % S = 0, 010 % Al 0, 01-0, 06 % Cr 0, 20-0, 50 % Mo 0, 20-0, 50 % V 0, 03-0, 10 % Cu = 0, 20 % N = 0, 02 % resto hierro e impurezas habituales como material para la producción de tubos de acero sin costura, soldables, de alta resistencia, como tubos para construcción, por laminación en caliente y subsiguiente bonificado, con la condición de que la aleación de acero contenga adicionalmente 0, 30-1, 00% de W y un contenido en Ni, eventualmente presente, que no sea superior al 0, 20%.

  2. 2.-

    Método y aparato para producir barras redondas.

    (11/2002)
    Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Clasificación: B22D11/12.

    Procedimiento para la fabricación de lingotes de colada continua en una instalación de producción que se compone de una instalación vertical de colada continua de barras redondas con salida horizontal, al menos un dispositivo de descascarillado y varias cajas de laminación sucesivas, caracterizado porque para la fabricación de lingotes redondos con un diámetro entre 90 y 300 mm, el lingote redondo que se está solidificando, después de la salida de la coquilla y antes de la entrada en la siguiente unidad de laminación, es descascarillado en su superficie y la capa marginal próxima a la superficie es pre-enfriada de manera definida a una temperatura óptima para cada tipo de acero antes de que el lingote redondo sea conformado, comenzando con, al menos, tres pasadas horizontales sucesivas y terminando con una pasada vertical, de tal modo que la superficie del lingote pre-conformado es nuevamente descascarillada antes de la última pasada.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE FLEJE DELGADO DE ACERO.

    (11/2002)
    Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B22D11/00, B21B1/46, C23C2/40, C23C2/38, C23C2/00.

    Procedimiento para la producción de ejes delgados de acero, en el que una banda de soporte de un material de acero es puesta en contacto con un caldo de acero fundido y éste es llevado a cristalizar, caracterizado porque los materiales de la banda de soporte y del caldo de acero fundido son diferentes, siendo uno de los materiales un acero inoxidable y el otro material un acero al carbono apto para embutición profunda, y ajustándose la temperatura de la banda de soporte, la temperatura del caldo de acero fundido y el tiempo de permanencia de la banda de soporte en el caldo de acero fundido de tal manera que el caldo de acero fundido cristaliza en un espesor de capa D que alcanza de 20 % a 2 % del espesor de la banda de soporte, y porque la banda de soporte con el caldo de acero fundido cristalizado es laminada a un espesor menor.

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE BOTELLAS O RECIPIENTES DE ACERO RESISTENTES A LA CORROSION.

    (10/2001)
    Ver ilustración. Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C22C38/38, C21D8/10.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE BOMBONAS DE GAS ANTICORROSION DE ACERO Y SIN SOLDADURA, QUE DEBIDO A SU UTILIZACION ENTRAN EN CONTACTO CON GASES Y/O LIQUIDOS ALTAMENTE PUROS Y/O CORROSIVOS. PARA ELLO SE FABRICA MEDIANTE EXTRUSION EN CALIENTE DE UN BLOQUE DE ACERO CALENTADO UN TOCHO DE BOTELLA, DONDE COMO PREMATERIAL SE UTILIZA UNA ALEACION DE ACERO CON LA SIGUIENTE COMPOSICION (% EN PESO): DONDE LA SUMA DE C Y N ESTA LIMITADA A UN MAXIMO DE 0,07 % Y LA SUMA DE V Y TI A UN MAXIMO DE 0,07 %.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS DE CONDUCCION SIN COSTURAS CON LIMITE ESTABLE DE LA ELASTICIDAD A LAS TEMPERATURAS DE UTILIZACION QUE SON ELEVADAS

    (09/2001)
    Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C22C38/12, C21D8/10.

    LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS DE CONDUCCION SIN COSTURAS EN UN RANGO DE CALIDAD X 52 HASTA X 90 CON LIMITE ESTABLE DE ELASTICIDAD HASTA UNA TEMPERATURA DE UTILIZACION DE 200 C Y CON UNA CARACTERISTICA ESENCIALMENTE CONSTANTE DE TENSION-DILATACION; ESTE PROCEDIMIENTO CONSISTE EN UN PROCESO DE LAMINADO EN CALIENTE DE UN MATERIAL INICIAL PARA TUBOS A PARTIR DE UN ACERO, POR LOS SIGUIENTES ELEMENTOS DE ALEACION (% EN PESO): C 0,06-0,18 %, SI 0,40 % COMO MUCHO, MN 0,80-1,40 %, P 0,025 % COMO MUCHO, S 0,010 % COMO MUCHO, AL 0,010-0,060 %, MO 0,50 % COMO MUCHO, V 0,10 % COMO MUCHO, NB 0,10 % COMO MUCHO, N 0,015 % COMO MUCHO, W > 0,30-1,00 %. EL RESTO ES HIERRO Y LAS CONTAMINACIONES USUALES, REALIZANDOSE DESPUES DEL LAMINADO EN CALIENTE UN RECALENTAMIENTO DE LOS TUBOS ENFRIADOS MEDIANTE AC 3 , DESPUES LOS TUBOS SE ENFRIAN A UNA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE AL MENOS 15 C/S HASTA POR DEBAJO DE 100 C, Y A CONTINUACION SE RECUECEN EN EL INTERVALO DE TEMPERATURA DE 500 A 700 C.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE MATERIAL METALICO COMPUESTO.

    (07/1999)
    Ver ilustración. Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B22D11/00, C23C2/00.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA LA FABRICACION DE COMPOSITE METALICO, EN EL QUE AL MENOS SOBRE UNA PARTE DE UNA BARRA MADRE SE APLICA UN MATERIAL CON PROPIEDADES DIFERENTES. SEGUN LA INVENCION, LA BARRA MADRE SE LLEVA TRAVES DE UNA COLADA CON LA MISMA COMPOSICION QUE LA BARRA MADRE. LA COLADA CRISTALIZA INVERSIVAMENTE Y DESPUES DE DEJAR EL BAÑO DE FUSION A UNA DISTANCIA DETERMINADA DE LA SUPERFICIE DEL BAÑO, SE LLEVA UN PERFIL DEL COMPOSITE AL PERFIL SOPORTE Y SE PONE EN CONTACTO EL PERFIL DE COMPOSITE CON LA SUPERFICIE DEL PERFIL SOPORTE PARA LA SOLDADURA. LA INVENCION SE REFIERE ADEMAS A UN DISPOSITIVO PARA APLICAR EL PROCESO.

  7. 7.-

    DISPOSITIVO DE MOLDE DE INVERSION CON CRISTALIZADOR

    (05/1998)
    Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B22D11/00, C23C2/00.

    LA INVENCION TRATA DE UN DISPOSITIVO DE MOLDE DE INVERSION CON CRISTALIZADOR, QUE TIENE EN SU BASE UNA ABERTURA EN FORMA DE HENDIDURA CON CIERRE POR DONDE PASA UNA CINTA TRANSPORTADORA Y QUE ESTA EN CONTACTO CON UNA UNIDAD SUMINISTRADORA DE COLADA. LA INVENCION SE CARACTERIZA PORQUE EL RECIPIENTE DEL CRISTALIZADOR ESTA DENTRO DE UNA UNIDAD DE MANERA HORIZONTAL, Y QUE LA UNIDAD SE ENCUENTRA EN COMUNICACION CON TOBERAS QUE ESTAN EN LA ZONA DE LA ABERTURA , Y QUE LAS BOCAS DE LAS TOBERAS ESTAN COLOCADAS DE TAL MANERA, QUE LA COLADA QUE SALE CAE A LA CINTA TRANSPORTADORA (T) CON UN ANGULO {AL} EN LA DIRECCION DEL MOVIMIENTO DE LA CINTA.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE BARRAS COLADAS DE ACERO.

    (07/1997)

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE PREMATERIAL DE LAMINADO, CON CALIBRADO DE UNA PRIMERA PASADA PARA UN TREN DE LAMINACION LONGITUDINAL. PARA EN UNA COLADA CONTINUA DE ACERO, PODER INFLUIR EN SU SOLIDIFICACION DE TAL MANERA QUE PUEDA SER SUPRIMIDA O PRACTICAMENTE EVITADA UNA SEPARACION POR FUSION CENTRAL, SE PROPONE, QUE EL ACERO LIQUIDO SE VIERTA EN UN MOLDE DE FUNDICION REFRIGERADO POR AGUA, EN EL QUE EL ACERO SE SOLIDIFICA EN PARTE BAJO LA CONFIGURACION DE UNA BARRA DE FORMA CIRCULAR, CON UNA FORMA REDONDA U OVAL EN SU SECCION TRANSVERSAL DE LA BARRA, O EN FORMA POLIGONAL CON MAS DE CUATRO ESQUINAS, Y QUE PRESENTE...

  9. 9.-

    ACERO PARA CONSTRUCCIONES SOLDABLE Y MUY RESISTENTE, CON 13% DE CROMO.

    (05/1997)
    Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C22C38/22, C22C38/26.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE TUBOS DE ACERO SIN COSTURA O PRODUCTOS PLANOS (BANDA O CHAPA) PARA TUBOS O RECIPIENTES PARA EL TRANSPORTE O PROCESADO DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS O GASEOSOS CONTENIENDO CO2 Y AGUA Y PROPORCIONES LO MAS PEQUEÑAS POSIBLE DE H2S, Y QUE SON RESISTENTES A LA TENSION DE CORROSION MIENTRAS QUE AL MISMO TIEMPO SON SOLDABLES Y DISPONEN DE UN LIMITE DE DILATACION DEL 2 % A AL MENOS 450 N/MM2. SE UTILIZA UN ACERO QUE CONTIENE NI, QUE DISPONE TAMBIEN DE UNA COMPOSICION POR DEBAJO DE (EN TANTO % EN PESO): MINIMO 0,015 % C, 0,15 -0,50 % SI MAXIMO 2,00 % MN, MAXIMO 0,020 % P, MAXIMO 0,003 % S, 12,0 UERDO CON LA INVENCION, SE PROPONE QUE EL CONTENIDO EN NI ESTE LIMITADO A UN MAXIMO A UN 0,25 %, EL CONTENIDO DE MN SEA AL MENOS 1,0 %, EL CONTENIDO C ESTE LIMITADO AL 0,035 % Y QUE COMO COMPONENTE DE ALEACION ADICIONAL ESTE INCLUIDO 0,01 MO.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE SEMIPRODUCTOS.

    (02/1997)
    Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B22D11/00, C23C2/00.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PAR LA ELABORACION DE PRODUCTO SEMIACABADO EN FORMA DE BARRA DE METAL DELGADO Y UN DISPOSITIVO PARA LA IMPLANTACION DEL PROCEDIMIENTO. PARA ESTAR SEGURO DEL MANTENIMIENTO DE UN MAXIMO REQUERIDO DE METAL DE LAMINA CON UNA TOLERANCIA DEL 2% SE PROPONE, QUE SE ELABORE LOS PRODUCTOS SEMIACABADOS CON UNA RELACION DE ANCHURA ESPESOR POR ENCIMA DE 60 Y UNA VARIACION MAXIMA EN EL ESPESOR DE 2 %, PASANDO LA BARRA METALICA POR DEBAJO DE RODILLOS DE SUAVIZADO DESPUES DE DEJAR EL RECIPIENTE DE FUSION UNA VEZ QUE LA TEMPERATURA MEDIA EN LA CAPA CRISTALIZADA DE LA BARRA METALICA REUNE UNA CONDICION DADA. PARA ESTE OBJETIVO, DENTRO DE UNA CARCASA A UNA DISTANCIA DE 0,5 HASTA 5 M A PARTIR DE LA SUPERFICIE DEL RECIPIENTE DE FUSION SE DISPONE DE UN DISPOSITIVO DE RODILLO DE DESPLAZAMIENTO SUAVE, DE FORMA QUE PUEDE SER AJUSTADA LA DISTANCIA CON RESPECTO A LA SUPERFICIE DEL RECIPIENTE DE FUSION.

  11. 11.-

    APLICACION DE UNOS ACEROS, PARA LA PRODUCCION DE TUBOS DE CONSTRUCCION

    (08/1995)
    Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C22C38/00, C22C38/38.

    LA INVENCION SE REFIERE A LA APLICACION DE UNOS ACEROS ENDURECIDOS AL AIRE, COLADOS NORMALMENTE, CONSISTENTE EN UN 0,15 A 0,30% EN PESO DE C, UN 0,50 A 0,80% EN PESO DE SI, UN 2,05 A 3,35% EN PESO DE MN, UN MAXIMO DE 0,03% EN PESO DE P, UN MAXIMO DE 0,03% DE S, UN 0,5 A 1,00% EN PESO DE CR, UN MAXIMO DE 0,60% EN PESO DE MO, UN MAXIMO DE 0,05% EN PESO DE AL, UN 0,01 A 0,05% EN PESO DE TI, UN 0,0015 A 0,0035% EN PESO DE B Y UN 0,002 A 0,015% DE N COMO MATERIAL PARA LA PRODUCCION DE TUBOS DE CONSTRUCCION SOMETIDOS A UN ESFUERZO FUERTEMENTE MECANICO, PARTICULARMENTE REFORZAMIENTO DE PUERTAS EN LA INDUSTRIA DEL AUTOMOVIL. CON LAS CARACTERISTICAS SIGUIENTES QUE SE CUMPLEN LAS RELACIONES SIGUIENTES: TI(%): N (%) MAYOR O IGUAL 3,4%; MN (%) + CR (%) + MO (%) + SI (%) MAYOR O IGUAL QUE 3,3%.