Procedimiento para la producción de un elemento compuesto de espuma.
(19/08/2015) Procedimiento para la producción de un elemento compuesto de espuma, que comprende las etapas:
A) preparar una capa de cubrición;
B) aplicar agente adherente sobre la capa de cubrición y
C) aplicar una capa de espuma que comprende poliuretano y/o poliisocianurato sobre el agente adherente, caracterizado porque el agente adherente consistente en al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en polioléter (B.1), dispersión de poliurea (B.3) y polioléster (B.4), estando seleccionado el polioléter (B.1) de al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en polioxipropilenpolioles, polioxipropilenpolioxietilenpolioles y polietercarbonatopolioles.
Elementos compuestos de metal y uso de espumas de PUR o de PIR que se obtienen de poliesterpolioles que se pueden obtener mediante procedimientos para la preparación de poliesterpolioles con pequeñas cantidades de residuo de dioxina, para la preparación de elementos compuestos de metal.
(26/11/2014) Elemento compuesto de metal que comprende una espuma de PUR o PIR que se obtiene mediante un procedimiento que comprende las etapas de
a) conversión de un poliesterpoliol que se obtiene según un procedimiento en donde se mezclan al menos un anhídrido de ácido carboxílico (A), dietilenglicol (B) y
i) al menos un glicol C2-C4 (C) y al menos un ácido dicarboxílico C5 - C12 alifático (D) o
ii) al menos un glicol C5 - C10 (E) y al menos un ácido dicarboxílico C4 (F),
encontrándose la relación molar de los componentes (B) a (A) en el intervalo de 1,5 a 1 hasta 1,1 a 1 y la proporción en peso de los componentes (A) y (B) referida al peso de todos los componentes de la mezcla se encuentra en el intervalo entre el 66 y el 95 % en peso, con
b) un componente que contiene poliisocianato,
c)…
Procedimiento para la fabricación de un elemento compuesto de espuma.
(15/01/2014) Procedimiento para la fabricación de un elemento compuesto de espuma que comprende las etapas de:
A) puesta a disposición de una capa de cubrimiento;
B) aplicación de una capa de adhesivo sobre la capa de cubrimiento, comprendiendo la capa de adhesivo unisocianato modificado;
C) aplicación de una capa de espuma que comprende poliuretano y/o poliisocianurato sobre la capa deadhesivo,
caracterizado porque el isocianato modificado en la capa de adhesivo presenta en la aplicación un contenido degrupos isocianato libres de ≥ 10 % a ≤ 29 %.
Procedimiento para la preparación de poliolésteres con pequeñas cantidades de residuo de dioxano.
(11/12/2013) Procedimiento para la preparación de poliolésteres, en el que en una etapa
a) se mezclan al menos un ácido dicarboxílico aromático o un éster de alquilo de un ácido dicarboxílicoaromático o un anhídrido de un ácido dicarboxílico aromático (A) y al menos un α,ω-diol (B), seleccionándoselos α,ω-dioles (B) del grupo constituido por etilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, pentaetilenglicol, así comosus homólogos superiores con masas moleculares numéricas medias de 150 a 410 g/mol,
y encontrándose la relación molar de los componentes (B) a (A) en el intervalo de 20 a 1 hasta 1,05 a 1 y laproporción en peso de los componentes (A) y (B) en total referida al peso de la mezcla que se obtiene en laetapa c) en el intervalo del 55 al 99 % en peso, formándose…
Procedimiento para la preparación de poliolésteres con pequeñas cantidades de residuos de dioxano.
(14/06/2013) Procedimiento para la preparación de poliolésteres, en el que en una etapa
a) se mezclan y hacen reaccionar al menos un anhídrido de ácido carboxílico (A) y dietilenglicol (B),
encontrándose la proporción molar de los componentes (B) a (A) en el intervalo desde 1,5 a 1,0 hasta 0,7 a 1,0y encontrándose la parte en peso de los componentes (A) y (B) con respecto al peso de todos los componentesde la mezcla en el intervalo entre el 66 y el 90% en peso,
y en una etapa
b) al polioléster de la etapa a) se añade dietilenglicol (B),
presentando el polioléster de la etapa a) una mayor masa molar que el polioléster de la etapa b),
caracterizado porque en la etapa a) se añade…
Poliesterpolioles de ácido isoftálico y/o ácido tereftálico y oligo(óxidos de alquileno).
(06/06/2013) Procedimiento para la preparación de un poliesterpoliol con una concentración de grupos éter en el intervaloentre 9,0 mg/kg de poliesterpoliol y 22 mol/kg de poliesterpoliol, caracterizado porque
(i) en la primera etapa
(A) se hacen reaccionar ácido isoftálico, dado el caso en forma de un éster de alquilo C1-C4, y/o ácidotereftálico, dado el caso en forma de un éster de alquilo C1-C4, con
(B) oligoetilenglicol de fórmula H-(OCH2CH2)n-OH con una cantidad media numérica de grupos oxietilenon en el intervalo entre 3,0 y 9,0
en presencia de al menos un catalizador seleccionado del grupo constituido por sales de estaño (II), sales debismuto (II) y tetraalcoxilatos de titanio a una temperatura en el intervalo entre 160° C y 240°…
DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE MATERIALES COMPUESTOS TIPO SANDWICH.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/06/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER MATERIALSCIENCE AG. Clasificación: B05C3/10.
Dispositivo para la fabricación de elementos de materiales compuestos tipo sándwich, formado por al menos dos dispositivos de alimentación (2, 2'') para capas de cobertura, con los cuales están conectados uno tras otro un dispositivo de aplicación para un agente adhesivo, un dispositivo de aplicación para una capa central, un dispositivo de transporte y un dispositivo de corte a medida , caracterizado porque el dispositivo de aplicación para el agente adhesivo está formado por al menos una tubería de alimentación para el agente adhesivo, un plato giratorio con al menos un orificio de salida lateral , así como un accionamiento para el plato giratorio.
