7 inventos, patentes y modelos de STAFFORD, TREVOR GEORGE

  1. 1.-

    METODO PARA EL REVESTIMIENTO INTERNO DE UNA TUBERIA.

    (12/2002)
    Solicitante/s: BG PLC. Clasificación: B29C65/02, B29C65/00, F16L47/02, F16L55/165, B29C63/34, B29C63/46, F16L23/12.

    UN METODO DE ENVUELTA DE UNA TUBERIA PENSADA PARA LLEVAR GAS, ACEITE, AGUA, AGUAS FECALES O SUSTANCIAS QUIMICAS EN DONDE UN TUBO CON UNA ENVOLTURA POLIMERICA DEGRADADA , QUE HA SIDO REDUCIDO DESDE SU DIAMETRO ORIGINAL HASTA UN DIAMETRO INFERIOR O HASTA UNA FORMA DE DIMENSION MAXIMA REDUCIDA, ES EXTENDIDO A LA FUERZA POR LA TUBERIA . EL DIAMETRO INFERIOR ES MENOR QUE EL DIAMETRO INTERIOR MENOR DE LA TUBERIA . DESPUES DE QUE EL TUBO DE ENVOLTURA HA SIDO TOTALMENTE EXTENDIDO, LA ENVOLTURA DEL TUBO ES CALENTADA POR MEDIO DE UNA FUENTE DE RADIACION VISIBLE O INFRARROJA QUE FORMA PARTE DE UN MONTAJE DE FUNDICION PARA HACER QUE VUELVA A LA TUBERIA. EL MONTAJE O MONTAJES DE FUNDICION SON FIJOS EN LAS ZONAS DONDE SE DEBEN HACER LAS CONEXIONES DE SERVICIO. DESPUES, EL TUBO DE ENVOLTURA RESTANTE ES REVERTIDO POR MEDIO DE TIRAR DE LA FUENTE POR EL TUBO DE ENVOLTURA.

  2. 2.-

    METODO DE REVESTIMIENTO DE UNA TUBERIA.

    (08/1998)
    Solicitante/s: BG PLC. Clasificación: F16L55/165, B29C63/34, B29C63/46.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE REVESTIMIENTO DE UNA TUBERIA 24 APLICADA PARA EL TRANSPORTE DE GAS, ACEITE, AGUA, AGUA RESIDUAL O PRODUCTOS QUIMICOS EN DONDE UNA TUBERIA 10 POLIMERICA DE LIGADURA TRANSVERSAL, QUE HA SIDO REDUCIDA A PARTIR DE SU DIAMETRO ORIGINAL A UN DIAMETRO INFERIOR O MEDIANTE UN PROCESO DE PERFILADO PARA LA REDUCCION DE SUS DIMENSIONES MAXIMAS, SE EXTRAE A TRAVES DE LA TUBERIA 24. EL DIAMETRO INFERIOR ES MENOR QUE EL MENOR DIAMETRO INTERIOR DE LA TUBERIA 24. UNA VEZ QUE LA TUBERIA 10 DE LINEA HA SIDO EXTRAIDA COMPLETAMENTE, LA LINEA 10 TUBULAR ES CALENTADA MEDIANTE UNA FUENTE 60 DE RADIACION VISIBLE O INFRARROJOS FORMANDO PARTE DE UN CONJUNTO 50 EN LINGOTES PARA ORIGINAR LA TRANSFORMACION EN TUBERIA. EL CONJUNTO EN LINGOTES O CONJUNTOS SON ESTACIONARIOS EN LAS ZONAS 70 MIENTRAS LAS CONEXIONES DE SERVICIO SON REALIZADAS. SUBSECUENTEMENTE, LA TUBERIA 10 DE ENTUBADO QUE PERMANECE ES REVERTIDA MEDIANTE LA EXTRACCION A PARTIR DE LA FUENTE 6 A TRAVES DE ESTA TUBERIA 10 DE ENTUBADO.

  3. 3.-

    ACOPLADOR DE POLIOLEFINA PARA EMPALMAR TUBOS DE POLIOLEFINA.

    (05/1997)
    Solicitante/s: BG PLC. Clasificación: F16L47/00, B29C61/06, F16L21/00, B29C65/66.

    UN ACOPLADOR 10 QUE CONSISTE EN UN TROZO DE UN TUBO DE POLIETILENO ENTRECRUZADO QUE TIENE UNA RANURA ESPIRAL 16 CORTADA EN SU SUPERFICIE EXTERIOR Y OTRA RANURA ESPIRAL CORTADA EN SU SUPERFICIE INTERIOR. EN LA RANURA HAY ENROLLADO UN ELEMENTO CALEFACTOR 18. EL ACOPLADOR SE EXPANDE MECANICAMENTE PARA ASI PODER ENCAJAR FACILMENTE EN LOS EXTREMOS DE LOS TUBOS DE POLIETILENO 12, 14. AL ELEMENTO CALEFACTOR SE LE APLICA ENERGIA Y EL ACOPLADOR SE CONTRAE Y FORMA EMPALMES SOLDADOS POR FUSION ENTRE EL Y LOS TUBOS. NO HAY QUE PREPARAR LOS EXTREMOS DE LOS TUBOS PUESTO QUE LA SUPERFICIE INTERIOR ESTRIADA CORTA A TRAVES EL REVESTIMIENTO OXIDADO Y SE UNE AL MATERIAL QUE HAY DEBAJO DEL REVESTIMIENTO. EL ACOPLADOR ES ESPECIALMENTE VENTAJOSO PARA GRANDES DIMENSIONES DE 500 MM O SUPERIORES. EN LUGAR DE UN CALEFACTOR ELECTRICO, SE UTILIZA ENERGIA RADIANTE, EJ. INFRARROJOS O LUZ PARA CALENTAR EL ACOPLADOR. POR EJEMPLO, SE PUEDE UTILIZAR UNA RED DE LAMPARAS REFLECTORAS COLOCADAS CIRCUNFERENCIALMENTE ALREDEDOR DEL ACOPLADOR.

  4. 4.-

    METODO PARA FORMAR UN EMPALME SOLDADO ENTRE MIEMBROS POLIOLEFINICOS.

    (05/1997)
    Solicitante/s: BG PLC. Clasificación: F16L47/02, B29C65/66, B29C65/68.

    UN TUBO DE POLIETILENO 10 SE EMPALMA MEDIANTE UN EMPALME SOLDADO A UN ACOPLADOR DE POLIETILENO ENTRECRUZADO 14 QUE SE HA EXPANDIDO PARA PODER RECUPERAR EL CALOR DEL ACOPLADOR. UNA ENERGIA RADIANTE (EJ. LUZ EN EL ESPECTRO VISIBLE O UNA LUZ INFRARROJA) SUMINISTRADA POR UNA RED DE LAMPARAS REFLECTORAS DE 150W 20 ILUMINA LA SUPERFICIE EXTERIOR DEL ACOPLADOR 14. EL ACOPLADOR 14 SE CONTRAE LO QUE HACE QUE SE ENGANCHE AL TUBO 10 Y AL TUBO 12 PARA EMPALMAR LOS TUBOS. SE FORMA UN EMPALME SOLDADO POR FUSION ENTRE EL ACOPLADOR 14 Y CADA UNO DE LOS TUBOS 10, 12. UNA ALTERNATIVA ES EMPUJAR HACIA ABAJO UN TUBO E INSERTARLO EN UNA APERTURA A TRAVES DE LA PARED DE OTRO TUBO. SE INTRODUCE UNA LAMPARA EN EL TUBO QUE SE HA EMPUJADO HACIA ABAJO Y LA ENERGIA RADIANTE HACE QUE EL TUBO SE EXPANDA LO QUE HACE QUE QUEDE ENGANCHADO AL BORDE DE LA APERTURA Y QUE QUEDE EMPALMADO A ELLA MEDIANTE UN EMPALME SOLDADO.

  5. 5.-

    METODO PARA UNIR POR FUSION ELEMENTOS HUECOS DE MATERIAL PLASTICO.

    (09/1995)

    MIEMBROS COMO POR EJEMPLO TUBERIAS DE DISTRIBUCION DE GAS NATURAL DE POLIETANO U OTRO MATERIAL PLANO SE JUNTAN CON UN FOMO INTERNO Y DESDE FUERA SE APLICA CALOR A LAS TUBERIAS MEDIANTE UN MONTAJE CALEFACTOR ELECTRICO . DESPUES DE ENFRIAR SE RETIRA EL MONTAJE CALEFACTOR. LA SUPERFICIE EXTERIOR DEL FOMO SE FUSIONA Y SE UNE A LAS PARTES INTERIORES DE LAS TUBERIAS. LAS PARTES EXTREMAS DE LA TUBERIA SE FUSIONAN Y SE UNEN A TRAVES DE LA INTERFASE . EL FOMO ESTA FORMADO POR EJEMPLO DE POLIETILENO CON UN PESO MOLECULAR MAYOR DE MEDIO MILLON QUE CONTIENE COMO RELLENADOR CARBONO MUY DIVIDIDO. EL FORRO ES EXTRUIDO Y ESTIRADO EN FRIO PARA REDUCIR SU DIAMETRO HASTA QUE SE AJUSTA FIRMEMENTE EN LAS TUBERIAS. EL CALOR APLICADO HACE QUE EL FORRO SE EXTIENDA...

  6. 6.-

    MIEMBROS POLIOLEFINICOS DE UNION POR FUSION.

    (02/1993)
    Solicitante/s: BRITISH GAS PLC. Clasificación: B29C65/02, B29C65/20.

    EL PRIMERO Y SEGUNDO MIEMBROS (POR EJEMPLO TUBERIAS, ARMADURAS) DE MATERIAL POLIOLEFICO ENTRECRUZADO, TAL COMO POLIETILENO QUE TIENE UN INDICE DE FLUJO EN FUNDIDO (MFI) CERO, SE UNEN UTILIZANDO UN TERCER MIEMBRO DE MATERIAL POLIOLEFINICO, TAL COMO POLIETILENO QUE TIENE UN MFI MAS ALTO, POR EJEMPLO 0,3. EL PRIMER MIEMBRO Y EL TERCER MIEMBRO SUJETADO POR ABRAZADERAS DE UNA MAQUINA DE FUSION EXTREMA SE PRESIONAN CONTRA CARAS OPUESTAS DE UNA PLACA DE CALENTAMIENTO, QUE LUEGO SE RETIRA, Y LOS MIEMBROS SE APRIETAN CON ABRAZADERAS. SOLO EL TERCER MIEMBRO SE VUELVE PARA FORMAR REBORDES . PARTE DEL TERCER MIEMBRO SE ELIMINA PARA DEJAR UNA PARTE DE TETON . EL SEGUNDO MIEMBRO SE UNE A LA SUPERFICIE DEL TETON UTILIZANDO LA PLACA CALEFACTORA. LA PARTE SE VUELVE DEJANDO UNA OBLEA FINA . LAS DOS INTERFASES LIMITAN EL CRECIMIENTO DE GRIETAS EN LA OBLEA PARA EVITAR SU PROPAGACION A TRAVES DEL ESPESOR DEL TUBO BAJO LA TENSION DE LA ARGOLLA. LOS REBORDES SE ELIMINAN PREFERIBLEMENTE EN CADA PASO.

  7. 7.-

    UNION DE BARRAS POLIOEFINICAS POR FUSION.

    (03/1992)
    Solicitante/s: BRITISH GAS PLC. Clasificación: B29C65/02.

    BARRAS, Y EN ESPECIAL LAS HUECAS 10, 12 COMO LAS TUBERIAS Y LOS EMPALMES DE TUBERIAS, CON UNA TUBERIA 12 DE MATERIAL DE POLIETILENO ENTRECRUZADO Y LA OTRA TUBERIA 10 DE MATERIAL DE POLIETILENO DE DENSIDAD MEDIA, SE JUNTAN POR FUSION USANDO UNA MAQUINA DE FUSION. LA SUPERFICIES EXTREMAS DE LAS BARRAS SE PRESIONAN A ALTA PRESION CONTRA UN DISCO CALIENTE 18 PARA DEFORMAR SOLAMENTE EL MATERIAL DE DENSIDAD MEDIA PARA FORMAR BORDONES. LA PRESION SE REDUCE ENTONCES EN UNA FASE DE REMOJO Y EL PLATO SE RECOMPONE Y LAS SUPERFICES SON ACOPLADAS A ALTA PRESION. LOS BORDONES FORMADOS ESTAN JUNTO A LA SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE LAS BARRAS Y AMBOS BORDONES SON REBAJADOS HASTA EL MEDIO DE DENSIDAD MATERIAL, BARRA 10. LA CUIDADOSA ALINEACION EVITARA FALLOS PROVOCADOS CUANDO LOS BORDONES NO CUBRAN LAS PARTES EXPUESTAS EN LAS SUPERFICIES EXTREMAS. OTROS MATERIALES INCLUYEN TIPOS DE POLIPROPILENO, COPOLIMEROS O MONOPOLIMEROS. LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE GAS NATURAL PUDEN FABRICARSE UTILIZANDO EL INVENTO.