10 inventos, patentes y modelos de SCHWEFER, MEINHARD

  1. 1.-

    Procedimiento y dispositivo para la eliminación de NOx y N2O

    (12/2014)

    Procedimiento para disminuir el contenido de NOx y N2O en gases con contenido en NOx y N2O, con las etapas a) conducción de una corriente gaseosa con contenido en N2O, NOx y agua para reducir el contenido en N2O mediante descomposición del N2O en nitrógeno y oxígeno en una etapa de DeN2O que contiene un catalizador de zeolita cargada con hierro, presentando la corriente gaseosa con contenido en N2O, NOx y agua, a la entrada en la etapa de DeN2O, un contenido en agua entre 1,0 y 10% en vol., ascendiendo la relación de la cantidad molar de N2O que entra en la etapa de DeN2O a la cantidad molar de NOx que sale de la etapa de DeN2O, al menos a 1,0, o presentando la...

  2. 2.-

    Dispositivo y procedimiento para la reacción en fase gaseosa catalítica de amoníaco, así como su uso

    (12/2014)

    Reactor para la oxidación exotérmica catalítica de amoníaco en fase gaseosa mediante reacción de un gas precursor para formar un gas de producto con, visto en la dirección de flujo del gas precursor, una zona de entrada , una zona de reacción que contiene al menos un catalizador y una zona de salida para el gas de producto, en el que en la zona de entrada se introduce una mezcla de gases precursores con contenido en amoníaco y oxígeno, en la región de la zona de entrada o en la región de la zona de entrada y de la zona de reacción está prevista al menos una camisa aislante que aísla al recinto interior del reactor a la altura de la zona de entrada y de la zona de reacción frente al revestimiento de reactor ,...

  3. 3.-

    Procedimiento para la eliminación de N2O y NOx del proceso para la preparación de ácido nítrico, e instalación adecuada para ello

    (11/2014)

    Procedimiento para la preparación de ácido nítrico mediante oxidación catalítica de NH3 con oxígeno, y subsiguiente reacción del NOx formado con un agente de absorción en una torre de absorción que comprende un lecho de catalizador para la descomposición de N2O, que está dispuesto en el gas del proceso en la dirección de flujo detrás de la oxidación catalítica de NH3 y delante de la torre de absorción, y un lecho de catalizador para la reducción de NOx y la disminución adicional de N2O que está dispuesto en el gas residual en la dirección...

  4. 4.-

    Catalizador, procedimiento para su producción y su utilización para la descomposición de N2O

    (06/2013)

    Catalizador para la descomposición de N2O en nitrógeno y oxígeno en la fase gaseosa con un soporte poroso abase de un material inorgánico policristalino o vítreo, que se compone de óxido de magnesio o de un óxido mixtocerámico que se compone en por lo menos 50 % en masa de óxido de magnesio, con una capa funcional de óxidode cerio aplicada sobre él, que se compone de óxido de cerio o de óxidos mixtos, en cuyos casos hasta 50 % enmoles de los iones de cerio han sido reemplazados por otros iones de metales, y con una capa aplicada sobre ella abase de un material que contiene cobalto oxídico.

  5. 5.-

    Dispositivo para reducir el contenido en NOx y NO2 en gases

    (07/2012)

    Dispositivo para reducir el contenido de NOx y N2O en gases, en particular en gases del proceso y gases deescape, que comprende: A) dos lechos de catalizador conectados uno tras otro que contienen una o varias zeolitas cargadas conhierro, que son recorridos por el gas con contenido en NOx y N2O, B) un dispositivo dispuesto entre los lechos de catalizador para la incorporación de un agente reductorgaseoso en la corriente del gas con contenido en NOx y N2O, que comprende un mezclador a través delcual es conducido el gas después de recorrer el primer lecho de catalizador, y que comprende una tuberíade alimentación para agente reductor que desemboca en el espacio detrás del primer lecho de catalizador ydelante o en el mezclador, en donde...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA DISMINUCIÓN DEL CONTENIDO DE NOX Y N2O EN GASES

    (11/2011)

    Procedimiento para la disminución del contenido de NOx y N2O en gases, en particular en gases de proceso y gases de escape, que comprende las medidas técnicas de: a) conducción del gas que contiene N2O y NOx a través de una sucesión de dos lechos de catalizadores que contienen una o varias zeolitas cargadas con hierro, b) adición de un agente de reducción para NOx entre los lechos de catalizadores, c) ajuste de una temperatura de menos que 500ºC en el primer lecho de catalizador y en el segundo lecho de catalizador, d) ajuste de una presión de gas de por lo menos 2 bares en los...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO DE DESNITRIFICACION.

    (03/2007)
    Solicitante/s: UHDE GMBH. Clasificación: B01D53/86.

    Procedimiento para la disminución del contenido de NOx y N2O en gases, en particular en gases de procesos y gases de escape, que comprende las medidas de: a) adición de por lo menos un agente de reducción que contiene nitrógeno, en particular amoníaco, al gas que contiene NOx y N2O, en una cantidad tal como la que se necesita por lo menos para la reducción total de NOx, b) adición de un hidrocarburo, de monóxido de carbono, de hidrógeno o de una mezcla de varios de estos gases, al gas que contiene NOx y N2O para la reducción del N2O, y c) conducción de la mezcla gaseosa en por lo menos una zona de reacción con unas temperaturas hasta de 450ºC, que contiene una o varias zeolitas cargadas con hierro.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA DISMINUCION DEL CONTENIDO DE N2O EN GASES.

    (02/2007)
    Solicitante/s: UHDE GMBH. Clasificación: B01D53/86, B01J29/46.

    Procedimiento para la disminución del contenido de N2O en gases que contienen NOx mediante descomposición catalítica del N2O en nitrógeno y oxígeno, en el que el gas con un cierto contenido de N2O y NOx se conduce por encima de un catalizador de zeolita, que, junto a aluminio reticular que eventualmente está reemplazado parcialmente por uno o varios elementos seleccionados entre el conjunto formado por B, Be, Ga, Fe, Cr, V, As, Sb y Bi, también contiene aluminio no reticular y eventualmente otros átomos no reticulares, seleccionados entre el conjunto que consiste en B, Be, Ga, Fe, Cr, V, As, Sb y Bi, y que tiene una relación molar de aluminio no reticular a aluminio reticular situada en el intervalo de 1:2 a 20:1, y que se presenta en la forma de H y/o contiene hierro intercambiado.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA DISMINUCION DE LOS CONTENIDOS DE NO2 Y NOX EN GASES.

    (05/2006)

    Procedimiento para la disminución del contenido de NOx y N2O en gases, en particular en gases de procesos y gases de escape, que comprende las medidas consistentes en: a) añadir amoníaco como agente de reducción para los NOx, en forma gaseosa en las condiciones de reacción, al gas que contiene NOx y N2O, en una cantidad de hasta unas proporciones molares de 1, 33 (8/6), referidas a la cantidad de NOx, b) introducir la mezcla gaseosa en un dispositivo con una zona de reacción, que contiene una o varias zeolitas cargadas con hierro, cuya estructura cristalina no tiene poros ni canales algunos con un tamaño mayor o igual que 7 Angström, c) ajustar una temperatura hasta de 450ºC en la zona de reacción y elegir la velocidad de circulación de...

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE NOX Y N2O DEL GAS RESIDUAL PROCEDENTE DE LA PRODUCCION DE ACIDO NITRICO.

    (07/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: UHDE GMBH. Clasificación: B01J29/06, B01D53/86, C01B21/40.

    Procedimiento para la disminución de la concentración de NOx y N2O en el gas residual procedente de la producción de ácido nítrico, en el que el gas residual que abandona la torre de absorción se conduce a través de una combinación de dos etapas antes de entrar en la turbina de gas residual, en la primera etapa se reduce el contenido en NOx mediante un procedimiento de reducción catalítica y en la segunda etapa se reduce el contenido de N2O en el gas por descomposición en nitrógeno y oxígeno, la relación molar de NOx/N2O se encuentra, antes de la entrada del gas en la segunda etapa, en el intervalo de 0, 001 a 0, 5 y este gas se pone en contacto en la segunda etapa con un catalizador que contiene una o varias zeolitas cargadas con hierro, ascendiendo la presión de servicio en la segunda etapa a entre 4 y 12 bar.