19 inventos, patentes y modelos de SCHOELKOPF,JOACHIM

  1. 1.-

    Nuevos portadores recubiertos de agentes activos de liberación controlada

    (12/2015)

    Un portador para la liberación controlada de agentes activos, que comprende: - un núcleo, que comprende: - carbonato de calcio natural o sintético que ha reaccionado superficialmente, y - por lo menos un agente activo, en donde dicho por lo menos un agente activo está asociado con dicho carbonato de calcio natural o sintético que ha reaccionado superficialmente, y en donde dicho carbonato de calcio natural o sintético que ha reaccionado superficialmente es un producto de la reacción de carbonato de calcio natural o sintético con dióxido de carbono y uno o más ácidos, en donde el dióxido de carbono es formado in situ mediante el tratamiento con ácido y/o es suministrado desde una fuente externa, y - un recubrimiento que encapsula el núcleo.

  2. 2.-

    Proceso para la purificación de agua y/o drenado de lodos y/o sedimentos usando un carbonato de calcio de superficie tratada

    (09/2015)

    Un proceso para la purificación del agua y/o drenado de lodos y/o sedimentos, que comprende los pasos siguientes de: a) proporcionar agua para ser purificada y/o lodo y/o sedimento para ser drenados que comprenden impurezas; b) proporcionar por lo menos un carbonato de calcio de superficie tratada, en donde por lo menos 1% del área de superficie accesible del carbonato de calcio está cubierta con un recubrimiento que comprende por lo menos un polímero catiónico, y c) poner en contacto el agua y/o lodo y/o sedimento del paso a) con el por lo menos un carbonato de calcio de superficie tratada del paso b) para obtener un material compuesto de carbonato de calcio de superficie tratada e impurezas, donde el carbonato de calcio de superficie tratada comprende un carbonato de calcio de superficie modificada que se ha procesado con polímeros catiónicos a través de un paso de tratamiento adicional, donde el carbonato de calcio de superficie modificada se obtiene haciendo reaccionar un carbonato de calcio natural y/o carbonato de calcio precipitado con un ácido y con dióxido de carbono antes de la preparación del carbonato de calcio de superficie tratada, donde el dióxido de carbono es formado in situ por el tratamiento con ácido y/o es suministrado desde una fuente externa.

  3. 3.-

    Tratamiento de materiales que contienen carbonato de calcio para carga de agente de relleno aumentada en papel

    (07/2015)

    Procedimiento para preparar partículas pigmentarias autoligantes que comprende los siguientes pasos: a) proporcionar una suspensión acuosa que comprende por lo menos un material que contiene carbonato de calcio, b) proporcionar por lo menos un ácido o sal de ácido en una cantidad entre 0,001 y 40 % en p. en base al peso total del material que contiene carbonato de calcio seco, donde el anión del ácido o sal de ácido es capaz de formar sales de calcio insolubles en agua, c) proporcionar un ligante polimérico aniónico en una cantidad entre 0,001 y 20 % en p. en base al peso total del material que contiene carbonato de calcio seco, donde dicho ligante comprende por lo menos un polisacárido modificado, d) proporcionar por lo menos un polímero catiónico en una cantidad entre 0,001 y 20 % en p. en base al peso total del material que contiene carbonato de calcio seco, e) mezclar la suspensión acuosa del paso a) con el por lo menos un ácido o sal de ácido del paso b), y f) mezclar la suspensión del paso e), el ligante polimérico aniónico del paso c) y el por lo menos un polímero catiónico del paso d).

  4. 4.-

    PHCH controlado por la carga

    (07/2015)

    Un proceso para preparar partículas pigmentarias autoligantes que comprende los siguientes pasos: a) proporcionar una suspensión que comprende al menos un material que contiene carbonato de calcio, b) proporcionar un ligante polimérico aniónico, en donde dicho ligante comprende al menos un polisacárido modificado, c) proporcionar al menos un polímero catiónico, en donde el al menos un polímero catiónicio del paso c) se selecciona del grupo que consiste en poliaminas, polietileniminas, poliacrilamidas, resinas de epiclorhidrina catiónicas, cloruro de polidialildimetilamonio, almidón catiónico, goma guar catiónica y mezclas de los mismos, d) mezclar la suspensión del paso a) y el ligante del paso b), y e) triturar la suspensión mezclada del paso d), donde el al menos un polímero catiónico del paso c) (i) se mezcla en el paso d) con la suspensión del paso a) y el ligante del paso b), y/o (ii) se mezcla con la suspensión obtenida después del paso de trituración e), y la mezcla obtenida es desaglomerada. en donde el ligante del paso b) se añade en una cantidad de 0,001 a 20 % en peso, en base al peso total del material que contiene carbonato de calcio seco, el al menos un polímero catiónico del paso c) se añade en una cantidad de 0,001 a 20 % en peso, en base al peso total del material que contienen carbonato de calcio, y el paso de trituración e) se realiza hasta que la fracción de las partículas pigmentada autoligantes tengan un tamaño de partícula de menos de 2 μm sea mayor del 20% en peso, en base al peso total de las partículas pigmentadas, según se mide con un Mastersizer 2000.

  5. 5.-

    Proceso para preparar suspensiones de partículas de pigmentos autoaglutinantes

    (03/2015)

    Proceso para preparar suspensiones de partículas de pigmento autoaglutinante, el proceso comprende las siguientes etapas: a) proporcionar de una suspensión acuosa de material de pigmento, b) proporcionar por lo menos un aglutinante polimérico, en donde el aglutinante comprende por lo menos un polisacárido que comprende unidades de galactosa y/o manosa, c) mezclar el aglutinante de la etapa b) con la suspensión acuosa de material de pigmento de la etapa a), y d) triturar la suspensión acuosa de material de pigmento de la etapa c) en donde en la etapa c), el aglutinante se agrega a la suspensión acuosa de material de pigmento en una cantidad desde 0,1 % en peso y 10 % en peso, con base en el peso total de la suspensión del material de pigmento.

  6. 6.-

    Formulación de medicamento gastrorretentivo y sistemas de liberación y su método de preparación usando carbonato de calcio transformado en funcional

    (03/2015)

    Formulación gastrorretentiva de flotación instantánea que incluye por lo menos un mineral que incluye un carbonato de calcio natural y/o sintético transformado en funcional y por lo menos un ingrediente farmacéuticamente activo y por lo menos una ayuda de formulación, en donde dicho carbonato de calcio natural o sintético transformado en funcional es un producto de reacción de carbonato de calcio natural o sintético con dióxido de carbono y uno o más ácidos, en donde el dióxido de carbono es formado in situ por el tratamiento ácido y/o es suministrado de una fuente externa.

  7. 7.-

    Proceso para la producción de geles de celulosa nanofibrilar

    (08/2014)

    Un proceso para la producción de geles de celulosa nanofibrilar, caracterizado por las etapas de: (a) la provisión de fibras de celulosa; (b) la provisión de por lo menos un relleno y/o pigmento; (c) la combinación de las fibras de celulosa y uno o más rellenos y/o pigmentos; (d) la fibrilación de las fibras de celulosa en presencia de por lo menos un relleno y/o pigmento, hasta que no queden fibras, y se forme un gel solo de fibrillas primarias en un entorno acuoso, donde la formación del gel se verifica mediante el control de la viscosidad de la mezcla dependiente del índice de corte, donde la disminución de la viscosidad de la mezcla tras un aumento en etapas del índice de corte es más pronunciado que el aumento de viscosidad correspondiente tras una reducción en etapas posterior del índice corte sobre por lo menos parte del rango del índice de corte a medida que el corte se aproxima a cero.

  8. 8.-

    Proceso de fabricación de partículas pigmentarias autoligantes, secas o en suspensión o dispersión acuosas, que contienen materias inorgánicas y ligantes

    (06/2014)

    Proceso de preparación de partículas pigmentarias autoligantes, secas o en suspensión o dispersión acuosas, que incluye las etapas siguientes: a) formar una o varias suspensiones acuosas de al menos una materia inorgánica e introducirla(s) en un moledor con vistas a la etapa c), b) formar o tomar una o varias soluciones o suspensiones o emulsiones acuosas de al menos un ligante e introducirla(s) en un moledor con vistas a la etapa c), c) comoler la o las suspensiones acuosas obtenidas en la etapa a) con la o las soluciones o suspensiones o emulsiones acuosas obtenidas en la etapa b) con el fin de obtener una suspensión acuosa de partículas pigmentarias autoligantes, d) eventualmente comoler la suspensión acuosa obtenida en la etapa c) con una o varias soluciones o suspensiones o emulsiones acuosas de al menos un ligante, e) eventualmente secar la suspensión acuosa obtenida en la etapa c) o en la etapa d).

  9. 9.-

    Auxiliares de filtración y/o floculación para la purificación de alimentos líquidos

    (04/2014)

    Auxiliar de filtración y/o auxiliar de floculación para la purificación de alimentos líquidos que comprende un agente adsorbente y un espaciador, las partículas del espaciador son intrínsecamente hidrófobas o hidrofobizadas, y las partículas del agente adsorbente son intrínsecamente hidrófobas o hidrofobizadas y están asociadas a las partículas del espaciador formando un material compuesto con las mismas, caracterizado por que el agente adsorbente es talco con un área superficial específica de más que 40 m2/g y un valor d50 de 0,05 a 5 μm, y el espaciador es vidrio con un valor d50 de 1 a 50 μm y está hidrofobizado con un agente lipófilo.

  10. 10.-

    Proceso para la fabricación de materiales estructurados usando geles de celulosa nanofibrilares

    (03/2014)

    Procedimiento para la fabricación de material estructurado, caracterizado por las etapas de: (a) proporcionar fibras de celulosa; (b) proporcionar al menos una carga y/o pigmento; (c) combinar las fibras de celulosa de la etapa a) y la al menos una carga y/o pigmento de la etapa b); (d) fibrilar las fibras de celulosa en presencia de la al menos una carga y/o pigmento hasta que no queden fibras y se forme un gel nanofibrilar de fibrillas sólo primarias en un entorno acuoso, en el que la formación del gel se verifica monitorizando la viscosidad de la mezcla que depende de la velocidad de cizallamiento, en el que la disminución de la viscosidad de la mezcla tras el aumento gradual de la velocidad de cizallamiento es más fuerte que el aumento de viscosidad correspondiente tras la posterior reducción gradual de la velocidad de cizallamiento a lo largo de al menos parte del intervalo de velocidad de cizallamiento a medida que el cizallamiento se aproxima a cero; (e) proporcionar fibras adicionales no fibriladas; (f) combinar el gel de la etapa d) con las fibras de la etapa e).

  11. 11.-

    Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel

    (03/2014)

    Un proceso para la producción de materiales compuestos que comprenden geles de celulosa nanofibrilares, caracterizado por las etapas de: a) aportación de fibras de celulosa; b) aportación de al menos una carga y/o pigmento; c) combinación de las fibras de celulosa de la etapa a) y al menos una carga y/o pigmento de la etapa b); d) fibrilación de las fibras de celulosa en presencia de al menos una carga y/o pigmento hasta que no queden fibras y se forme un gel nanofibrilar únicamente de fibrillas primarias en un entorno acuoso, en el que se comprueba la formación del gel mediante la supervisión de la viscosidad de la mezcla dependiendo del índice de corte, en el que la reducción de la viscosidad de la mezcla tras un aumento escalonado del índice de corte es más fuerte que el aumento de viscosidad correspondiente tras la subsiguiente reducción escalonada del índice de corte sobre al menos parte del intervalo del índice de corte en la cercanía de cero; e) aportación de al menos otra carga y/o pigmento; f) combinación del gel de la etapa d) y al menos otra carga y/o pigmento de la etapa e).

  12. 12.-

    Híbrido de pigmentos autoaglutinantes

    (01/2014)

    Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes que comprende las siguientes etapas: a) proporcionar una suspensión acuosa de materiales pigmentarios minerales; b) proporcionar al menos un aglutinante polimérico, en el que el aglutinante comprende al menos un polisacárido modificado que tiene un grado de carboxilación en el intervalo de 0,4 a 2,0 y que tiene una viscosidad intrínseca en el intervalo de >300 a 500 ml/g, c) mezclar el aglutinante de la etapa b) con la suspensión acuosa de materiales pigmentarios minerales de la etapa a) y ajustar el contenido en sólidos de la suspensión obtenida para que sea de ³ 45 al 95% en peso, preferiblemente desde el 45 hasta el 80% en peso, basándose en el peso total de la suspensión; d) triturar la suspensión acuosa de materiales minerales de la etapa c), en el que en la etapa c) el aglutinante se añade a la suspensión acuosa de pigmento mineral en una cantidad de desde el 0,1 hasta el 10,0% en peso, basándose en el peso total de la suspensión.

  13. 13.-

    Procedimiento para preparar material mineral de superficie modificada, productos resultantes y usos del mismo

    (12/2013)

    Procedimiento para modificar al menos parte de la superficie de al menos un material mineral, que comprende lassiguientes etapas: etapa a) proporcionar al menos un material mineral en forma de una suspensión o torta acuosa, teniendo dichasuspensión o torta un pH de entre 5 y 10; etapa b) añadir al menos un agente a dicho(s) material(es) mineral(es) de la etapa a); etapa c) obtener una suspensión de dicho(s) material(es) mineral(es) que tiene un pH que es menor de 10 y que esmayor de 7 si el punto isoeléctrico de dicho material mineral de la etapa a) es mayor de 7 y que es mayor que elpunto isoeléctrico de dicho material mineral de la etapa a) si dicho punto isoeléctrico es de 7 o inferior; caracterizado porque: - dicho agente: • está en forma de una disolución acuosa o un coloide acuoso estable que tiene un pH de menos de 6; %bull; se forma mezclando, en un entorno acuoso, al menos un compuesto que comprende ácido fosfónico con uno omás cationes metálicos o compuestos catiónicos que comprenden metal, en el que dicho metal se selecciona delgrupo que consiste en: aluminio, zirconio, zinc, cobalto, cromo, hierro, cobre, estaño, titanio y mezclas de losmismos, y en el que dicho compuesto que comprende ácido fosfónico y dichos cationes metálicos o compuestoscatiónicos que comprenden metal se dosifican de tal manera que la razón molar de grupos hidroxilo delfosfonato:catión metálico o compuesto catiónico que comprende metal es de desde 10:1 hasta 2:1; y • se proporciona en la etapa b) en una cantidad que corresponde a desde el 0,1 hasta el 5% en peso seco enrelación con el peso seco de material mineral, en el que dicho material mineral es un material mineral que comprende calcio y/o magnesio.

  14. 14.-

    Partículas de carbonato de calcio hidrofobizadas

    (11/2013)

    Procedimiento para la reducción de pez en un medio acuoso generado en un proceso de formación de pulpa ofabricación de papel, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas: a) proporcionar un medio acuoso que comprende pez generado en un proceso de formación de pulpa o fabricaciónde papel; b) proporcionar un carbonato de calcio molido y/o un carbonato de calcio precipitado; c) proporcionar un agente hidrofobizante seleccionado de un ácido carboxílico alifático que tiene entre 5 y 24 átomosde carbono; d) poner en contacto el carbonato de calcio molido y/o el carbonato de calcio precipitado de la etapa b) con el agentehidrofobizante de la etapa c) para obtener un carbonato de calcio molido hidrofobizado y/o un carbonato de calcioprecipitado hidrofobizado; y e) poner en contacto el medio acuoso proporcionado en la etapa a) con el carbonato de calcio molido hidrofobizadoy/o el carbonato de calcio precipitado hidrofobizado obtenidos en la etapa d).

  15. 15.-

    Proceso para la preparación de material de carbonato cálcico tratado en superficie y uso del mismo en el control de material orgánico en un medio acuoso

    (03/2013)

    Proceso que es para la preparación de material de carbonato cálcico tratado en superficie y comprende los pasos siguientes: a) prever al menos un material con contenido de carbonato cálcico; b) prever al menos una sal de un ácido graso de C5-C28 seleccionada de entre los miembros del grupo que consta de sales alcanolaminas primarias de monoalcoholes, sales polietileniminas, y mezclas de las mismas; c) tratar dicho material con contenido de carbonato cálcico del paso a) poniéndolo en contacto con dicha(s) sal(es) de ácido(s) graso(s) del paso b); d) obtener un material de carbonato cálcico tratado en superficie.

  16. 16.-

    Método para controlar la forma de las partículas de talco

    (07/2012)

    Un método para controlar el tamaño de partícula d50 y el área superficial específica SSA de las partículas detalco que comprende las etapas de a) proporcionar una suspensión acuosa de talco bruto, b) romper las partículas de talco en un dispositivo de homogeneización, preferentemente controlando el valor ded50 de las partículas de talco, y c) deslaminar las partículas de talco en un molino de bolas, preferentemente controlando el SSA de laspartículas de talco, preferentemente por medio del tiempo de molienda,en el que la etapa b) se lleva a cabo antes que la etapa c) o la etapa c) se lleva a cabo antes que la etapa b).

  17. 17.-

    Proceso para preparar carbonato de calcio que reacciona en la superficie y su uso

    (06/2012)

    Proceso para preparar un carbonato de calcio con superficie sometida a reacción en un entorno acuoso, comprendiendo el proceso las siguientes etapas: a) proporcionar un carbonato de calcio; b) proporcionar del 5% en peso al 50% en peso, basándose en el peso de carbonato de calcio, de al menos un ácido que tiene un pKa menor que o igual a 2, 5, en donde el anión ácido correspondiente es capaz de formar sales de calcio insolubles en agua; c) proporcionar CO2 gaseoso; d) proporcionar al menos un ácido débil orgánico y/o inorgánico no polimérico, soluble en agua y/o una sal de hidrógeno de dicho por lo menos un ácido débil orgánico y/o inorgánico no polimérico, soluble en agua; y e) hacer entrar en contacto dicho carbonato de calcio con dicho por lo menos un ácido que tiene un pKa menor que o igual a 2, 5 de la etapa b), con dicho CO2 gaseoso de la etapa c) y con dicho por lo menos un ácido débil orgánico y/o inorgánico no polimérico, soluble en agua y/o sal de hidrógeno de dicho por lo menos un ácido débil orgánico y/o inorgánico no polimérico, soluble en agua de la etapa d); en donde el por lo menos un ácido débil orgánico y/o inorgánico no polimérico, soluble en agua tiene un pKa mayor que 2, 5 y en donde su anión ácido correspondiente es capaz de formar sales de calcio insolubles en agua.

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO DE TRITURACIÓN EN MEDIO ACUOSO DE MATERIALES MINERALES Y DE AGLUTINANTES QUE PONE EN PRÁCTICA UNA EMULSIÓN INVERSA DE UN POLÍMERO DE ACRILAMIDA CON UN MONÓMERO ACRÍLICO

    (10/2011)

    Procedimiento de preparación de partículas de pigmentación autoaglutinantes, secas o en suspensión o dispersión acuosas, que comprende las siguientes etapas: a) formar una o varias suspensiones acuosas de al menos un material de pigmentación e introducirla o introducirlas en una trituradora con vistas a la etapa c); b) formar o tomar una o varias disoluciones o suspensiones o emulsiones acuosas de al menos un aglutinante e introducirla o introducirlas en una trituradora con vistas a la etapa c), y/o formar o tomar uno o varios aglutinantes secos e introducirlo o introducirlos en una trituradora con vistas a la etapa c); c) triturar conjuntamente la o las suspensiones acuosas obtenidas en la etapa a) con la o las disoluciones o suspensiones o emulsiones acuosas y/o el o los aglutinantes secos obtenidos en etapa b) de manera que se obtiene una suspensión acuosa de partículas de pigmentación autoaglutinantes; d) eventualmente triturar conjuntamente la suspensión acuosa obtenida en la etapa c) con una o varias disoluciones o suspensiones o emulsiones acuosas de al menos un aglutinante; e) eventualmente aumentar la concentración de la suspensión acuosa obtenida en la etapa c) o d) mediante concentración térmica y/o mecánica; f) eventualmente dispersar la suspensión acuosa obtenida en la etapa e) mediante la puesta en práctica de al menos un agente dispersante; g) eventualmente secar la suspensión acuosa obtenida en la etapa c) o en la etapa d) o en la etapa e) o en la etapa f); y caracterizado porque se introduce en el procedimiento una emulsión inversa formada por una dispersión en una fase oleosa de partículas de agua y de al menos un polímero de acrilamida con un monómero acrílico - tras la etapa c) y cualquier eventual etapa d), - preferiblemente tras la realización de la etapa e), - más preferiblemente tras la realización de la etapa f) - y aún más preferiblemente antes de cualquier eventual etapa g)

  19. 19.-

    CARBONATO CALCICO TRATADO MEDIANTE REACCION SUPERFICIAL EN COMBINACION CON ADSORBENTE HIDROFOBICO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS

    (08/2009)

    Proceso para reducir la cantidad de componentes orgánicos en el agua, donde #- un carbonato cálcico natural tratado mediante reacción superficial y #- un adsorbente hidrofóbico seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de talco, carbonato cálcico hidrofobizado, bentonita hidrofobizada, caolinita hidrofobizada, vidrio hidrofobizado o cualquier mezcla de los mismos, son puestos en contacto con el agua a purificar, siendo el carbonato cálcico natural tratado mediante reacción superficial el producto de reacción...