24 inventos, patentes y modelos de SCHAEDE, JOHANNES, GEORG

  1. 1.-

    Autenticación de documentos de seguridad, en particular de billetes de banco

    (11/2014)

    Un método para comprobar la autenticidad de documentos de seguridad, en particular billetes de banco, en donde documentos de seguridad auténticos comprenden características de seguridad impresas, aplicadas o dispuestas de otra forma en los documentos de seguridad, las cuales características de seguridad comprenden características visuales distintivas intrínsecas a los procedimientos empleados para producir los documentos de seguridad, comprendiendo dicho método los pasos de: - procesar digitalmente una imagen de muestra de al menos una región de interés (R.o.I.) de la superficie de un documento candidato a ser autenticado, la cual región de interés abarca al menos parte de dichas características de seguridad, incluyendo dicho procesamiento digital realizar una descomposición de la imagen de muestra por medio de transformada de ondícula (WT) de la imagen de muestra y extraer características clasificadoras (σ2, C, ...) de la descomposición de la imagen de muestra, y - colegir una calificación de autenticidad del documento candidato basada en las características clasificadoras (σ2, C, ...) extraídas, caracterizado porque dicha descomposición de la imagen de muestra se basa en una transformada de paquetes de ondícula (WPT) incompleta de la imagen de muestra e incluye descomponer la imagen de muestra en un árbol de paquetes de ondículas que comprende al menos un nodo de aproximación (Ai,j) y nodos de detalle (cVi,j, cHi,j, cDi,j.), y buscar el nodo de detalle dentro del árbol de paquetes de ondículas que tenga el mayor contenido de información.

  2. 2.-

    Método para detectar la aparición de errores de impresión en sustratos impresos durante el procesamiento de los mismos en una prensa de imprenta

    (06/2014)

    Un método para la detección de aparición de errores de impresión en sustratos impresos durante el procesamiento de los mismos en una prensa de imprenta que comprende los pasos de proporcionar múltiples sensores en componentes funcionales de la prensa de imprenta para monitorizar el comportamiento de la prensa de imprenta durante el procesamiento de los sustratos impresos y realizar un análisis en línea del comportamiento de la prensa de imprenta para determinar la aparición de un comportamiento característico de la prensa de imprenta que conduce o es probable que conduzca a la aparición de errores de impresión en los sustratos impresos o que conduce o es probable que conduzca a una buena calidad de impresión de los sustratos impresos

  3. 3.-

    Sistema de inspección para inspeccionar la calidad de láminas impresas

    (03/2013)

    Un sistema de inspección para inspeccionar la calidad de láminas u hojas impresas que están siendo transportadas por un sistema transportador de láminas que comprende al menos un sistema (3a, 3b) de agarre de láminas, el cual incluye una pluralidad de barras de agarre separadas entre sí, destinadas a sujetar las láminas impresas por un borde delantero o de avance de las mismas, de tal manera que dicho sistema de inspección está situado a lo largo del recorrido de dicho al menos un sistema (3a, 3b) de agarre de láminas que transporta las láminas impresas, y comprende un aparato óptico de control de calidad para llevar a cabo la inspección de un primer lado o cara de las láminas impresas mientras las láminas impresas están siendo transportadas por el sistema (3b) de agarre de láminas, en el cual dicho aparato óptico de control de calidad incluye una cámara de línea para explorar la primera cara de las láminas impresas, comprendiendo dicho sistema de inspección, adicionalmente: - un rodillo de succión que está situado enfrente del camino óptico (B) de la cámara de línea , a lo largo del recorrido (A) de las láminas impresas que están siendo transportadas por el sistema (3b) de agarre de láminas, de tal manera que dicho rodillo de succión contacta con un segundo lado o cara de las láminas impresas que es opuesta a la primera cara que está siendo explorada por la cámara de línea ; y caracterizado por - una caja de succión situada inmediatamente antes de dicho rodillo de succión y que coopera con dicha segunda cara de las láminas impresas para aspirar al menos una porción de la segunda cara de las láminas impresas contra una superficie sustancialmente plana (60a) de la caja de succión , antes del 20 contacto con el rodillo de succión .

  4. 4.-

    Sistemas de prensa de impresión en huecograbado para impresión en huecograbado anverso-reverso de láminas para la producción de billetes de banco y documentos financieros de ese tipo

    (09/2012)

    Un sistema de prensa de impresión en huecograbado para impresión anverso-reverso de hojas para la producción de billetes de banco o documentos financieros de ese tipo, caracterizado porque incluye prensas (1a, 1b) de impresión en huecograbado primera y segunda que están acopladas de manera operativa una a otra mediante un sistema de procesamiento y transporte de hojas que incluye un sistema de vehículo con guiado automatizado para transportar automáticamente hojas desde una estación de entrega de hojas de la primera unidad (1a) de impresión en huecograbado donde se lleva a cabo la impresión del anverso hasta una estación de alimentación de hojas de la segunda prensa (1b) de impresión en huecograbado donde se lleva a cabo la impresión del reverso.

  5. 5.-

    Dispositivos para el control de calidad de pliegos

    (08/2012)

    Máquina procesadora de pliegos para el control de la calidad de pliegos en la fabricación de billetes de banco y otros títulos, estando los pliegos provistos de una pluralidad de piezas impresas dispuestas en columnas y filas, compuesta de: - un ponepliegos para la alimentación de pliegos individuales; - un dispositivo para el control de calidad de los pliegos, dispuesto aguas abajo del ponepliegos ; - y un sacapliegos dispuesto aguas abajo del equipo de inspección , con al menos una primera pila para pliegos cuya calidad ha sido valorada como suficiente, y al menos otra pila para pliegos cuya calidad ha sido valorada como insuficiente, comprendiendo el equipo de inspección al menos los componentes siguientes: - un primer equipo de inspección (A; B) para la captura de datos de imagen de una superficie del anverso de los pliegos, estando asignado al primer equipo de inspección (A; B) un primer tambor de transporte para el transporte de los pliegos; - un segundo equipo de inspección (A; B) para la captura de datos de imagen de una superficie del reverso de los pliegos, estando asignado al segundo equipo de inspección (A; B) un segundo tambor de transporte para el transporte de los pliegos; - un tercer equipo de inspección (C) para la captura de datos de imagen de la transparencia de los pliegos, estando asignado al tercer equipo de inspección (C) un tercer tambor de transporte para el transporte de los pliegos; - y un equipo de evaluación para la valoración de la calidad de los pliegos mediante el resultado de las capturas de cada equipo de inspección (A, B, C) .

  6. 6.-

    Accionamiento del sistema de entintado en una máquina de impresión en huecograbado

    (04/2012)

    Máquina de impresión en huecograbado que comprende al menos una plancha cilíndrica que transportalas planchas de impresión con grabados correspondientes a una estructura específica de huecograbado para serimpresos en un substrato, y que coopera con un cilindro de impresión que transporta el substrato a imprimir, uncilindro colector con al menos una mantilla , sobre la cual se deposita la tinta de distintos colores por loscilindros selectores , recibiendo cada cilindro selector la tinta de un color dado desde un dispositivo deentintado asociado que comprende al menos un rodillo de alimentación de tinta y que tiene relievescon los contornos correspondientes al área de la estructura de huecograbado a entintar con dicho color dado, dondedicha máquina de impresión en huecograbado comprende además medios para variar la longitud de la tintadepositada sobre dicho cilindro colector por dichos cilindros selectores , incluyendo dichos medios unosmedios de accionamiento para accionar los cilindros selectores independientementede dicho cilindro colector .

  7. 7.-

    SISTEMA DE INSPECCIÓN PARA INSPECCIONAR LÁMINAS IMPRESAS

    (02/2012)

    Un sistema de inspección para inspeccionar la calidad de hojas impresas, que son transportadas por un sistema transportador de las hojas que comprende por lo menos un sistema (3a, 3b) de agarre de las hojas que incluye una serie de barras de agarre separadas espacialmente, para sujetar las hojas impresas por un borde de las mismas, comprendiendo dicho sistema de inspección un aparato de control óptico de la calidad para llevar a cabo una inspección de una primera cara de las hojas impresas, mientras las hojas impresas son transportadas por el sistema (3b) de agarre de las hojas, en donde dicho aparato de control óptico de la calidad incluye una cámara de línea para escanear la primera cara de las hojas impresas en una posición de inspección que está situada en una posición próxima a una parte del sistema (3b) de agarre de las hojas, donde las barras de agarre que transportan las hojas impresas son sometidas a un cambio de la dirección de desplazamiento, mientras las hojas impresas siguen siendo escaneadas por la cámara de línea , comprendiendo además dicho sistema de inspección , un cilindro aspirante que está dispuesto frente al trayecto óptico (B) de la cámara de línea , a lo largo del trayecto (A) de las hojas impresas que son transportadas por el sistema (3b) de agarre de las hojas, cilindro aspirante que contacta con una segunda cara de las hojas impresas opuesto a la primera cara que está siendo escaneada por la cámara de línea , siendo impulsado dicho cilindro aspirante a una velocidad circunferencial seleccionada para impulsar las partes sucesivas de las hojas impresas que están siendo inspeccionadas por el aparato de control de la calidad, a una velocidad determinada y controlada a su paso por la cámara de línea

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR DOCUMENTOS DE SEGURIDAD, Y DOCUMENTO DE SEGURIDAD PRODUCIDO SEGÚN DICHO PROCEDIMIENTO

    (02/2012)

    Un proceso para producir documentos de seguridad , en particular billetes de banco, que comprende la etapa de cerrar herméticamente la superficie de los documentos de seguridad mediante la aplicación de un patrón protector en la superficie de los documentos de seguridad, caracterizado porque dicha etapa de cerrar herméticamente la superficie de los documentos de seguridad comprende imprimir los documentos de seguridad por impresión en relieve usando una plancha de impresión en relieve que tiene unas áreas grabadas que se extienden sobre al menos un 80% de toda la superficie, de tal manera que al menos un 80% de toda la superficie de cada documento de seguridad está cubierta con patrones en relieve estampados producidos por las áreas grabadas de la plancha de impresión en relieve que se entintan, y en donde una primera parte de la superficie de dicha plancha de impresión en relieve se entinta con al menos una tinta visible de impresión en relieve para crear unos patrones visibles estampados en relieve sobre una primera parte correspondiente de la superficie de dichos documentos de seguridad, y en donde una parte remanente de la superficie de dicha plancha de impresión en relieve se entinta con una tinta transparente o semitransparente de impresión en relieve para crear unos patrones transparentes o semitransparente estampados de impresión en relieve sobre una parte remanente correspondiente de la superficie de dichos documentos de seguridad

  9. 9.-

    PROCESO PARA PRODUCIR PAPELES DE SEGURIDAD, PRENSA DE IMPRESIÓN DE HUECOGRABADOS PARA IMPLEMETAR DICHO PROCESO, Y PAPEL DE SEGURIDAD PRODUCIDO DE ACUERDO CON DICHO PROCESO

    (01/2012)

    Un proceso para producir papeles de seguridad, en particular billetes de banco, que comprende el paso de sellar la superficie de los papeles de seguridad aplicando un diseño protector sobre la superficie de los papeles de seguridad, caracterizado porque dicho paso de sellar la superficie de los papeles de seguridad comprende la impresión de los papeles de seguridad por medio de la impresión en huecograbado, utilizando una placa de impresión en huecograbado con zonas grabadas, de tal manera que al menos un 80% de toda la superficie de cada papel de seguridad esté cubierta con una combinación de diseños gofrados de huecograbado y diseños planos de huecograbado, siendo producidos estos diseños planos de huecograbado por zonas no grabadas de la placa de impresión en huecograbado, que son entintadas tras la limpieza de la placa de impresión en huecograbado, estando impresa al menos una parte de dichos diseños gofrados de huecograbado y/o diseños planos de huecograbado con una tinta transparente o semitransparente de huecograbado.

  10. 10.-

    DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE PLIEGOS

    (12/2011)

    Dispositivo para el control de calidad de pliegos, presentando cada pliego una pluralidad de piezas impresas, comprendiendo dicho dispositivo un primer equipo de inspección (A) para la captación de datos de imagen de una imagen de impresión de una superficie del anverso de los pliegos bajo luz reflejada, un segundo equipo de inspección (B) para la captación de datos de imagen de una imagen de impresión de una superficie del reverso de los pliegos bajo luz reflejada, un tercer equipo de inspección (C) para la transiluminación de los pliegos y para la captación de datos de imagen de una imagen de impresión de los pliegos bajo luz transmitida, y un equipo de evaluación para la valoración de la calidad de los pliegos en base al resultado de la captación de los equipos de inspección, comparando el equipo de evaluación, en cada caso, la imagen de impresión captada por cada equipo de inspección con una imagen de impresión deseada almacenada de forma electrónica, caracterizado porque cada equipo de inspección (A, B, C) tiene asignado un tambor de transporte propio para el transporte de los pliegos

  11. 11.-

    MÁQUINA PARA EL TRATAMIENTO DE PLIEGOS CON UNA MULTITUD DE PLIEGOS

    (12/2011)

    Máquina de tratamiento de pliegos para la fabricación de billetes de banco o de otros valores, presentando cada uno de los pliegos una multitud de copias, con una multitud de módulos atravesados uno tras otro por los pliegos a tratar, con un módulo de recepción de pliegos para la alimentación de los pliegos a un módulo de tratamiento de pliegos instalado a continuación, pudiendo acoplarse opcionalmente la interfaz (17; 32; 49; 52: 56) de admisión de pliegos y la interfaz de entrega de pliegos de al menos uno de los módulos de tratamiento de pliegos, en interfaces de entrega de pliegos o en interfaces de admisión de pliegos de al menos otros dos módulos , caracterizada porque los módulos de tratamiento de pliegos, comprenden opcionalmente, uno o varios de los módulos siguientes: - Un módulo de inspección para el control de la calidad de impresión de los pliegos; - un módulo marcador para caracterizar un pliego como servible o inservible en función de un resultado del control del módulo de inspección; y - un módulo numerador para aplicar una numeración continua a los pliegos, y porque los módulos están hechos de manera que opcionalmente se pueden estructurar los siguientes grupos constructivos de máquinas: - Un primer grupo constructivo con un módulo de recepción de pliegos, y un módulo numerador, acoplados uno tras otro; - un segundo grupo constructivo con un módulo de recepción de pliegos, un módulo de inspección y un módulo numerador, acoplados unos tras otros; y - un tercer grupo constructivo con un módulo de recepción de pliegos, un módulo de inspección y un módulo marcador acoplados unos tras otros, porque el módulo de inspección comprende dos cilindros transportadores cada uno de los cuales transporta los pliegos con caras distintas vueltas hacia fuera, y dispositivos (A; B) de inspección dispuestos en los dos cilindros transportadores, para la inspección del anverso o del reverso de los pliegos; y porque está dispuesto otro cilindro transportador con otro dispositivo (C) de inspección para inspeccionar la transparencia de los pliegos

  12. 12.-

    MÁQUINA DE IMPRESIÓN ALIMENTADA POR PLIEGOS O ALIMENTADA POR BANDAS

    (11/2011)

    Máquina de impresión alimentada por pliegos o bandas, que comprende: una unidad principal, al menos un carro móvil de entintado adaptado para su acoplamiento a la unidad principal para cooperar con la misma durante operaciones de impresión y para ser separado de la unidad principal durante operaciones de mantenimiento, comprendiendo dicho carro móvil de entintado al menos un dispositivo de entintado, una unidad de control para controlar el desplazamiento de dicho carro móvil de entintado hacia y alejándose de dicha unidad principal, una zona (9, 9') de acceso que rodea al menos parcialmente dicho carro móvil de entintado para permitir a un operador humano acceso a dicha unidad principal y dicho carro móvil de entintado, y medios de detección para monitorizar dicha zona (9, 9') de acceso y detectar la presencia de un operador humano dentro de dicha zona (9, 9') de acceso, estando dicha unidad de control operativamente conectada a dichos medios de detección para interrumpir o evitar el desplazamiento de dicho carro móvil de entintado en caso de que se detecte la presencia de un operador humano dentro de dicha zona (9, 9') de acceso, caracterizada porque dicha zona (9, 9') de acceso y dichos medios de detección quedan fuera del camino de desplazamiento de dicho carro móvil de entintado, y porque dicha unidad de control está operativamente conectada a dichos medios de detección para interrumpir o evitar el desplazamiento de dicho carro móvil de entintado cuando se detecta la presencia de un operador humano dentro de dicha zona (9, 9') de acceso antes de que el operador humano penetre en el camino de desplazamiento del carro móvil de entintado

  13. 13.-

    SISTEMA DE INSPECCIÓN PARA UNA PRENSA DE IMPRIMIR POR AMBAS CARAS CON ALIMENTACIÓN DE HOJAS

    (09/2011)

    Un sistema de inspección de hojas de una prensa de imprimir por ambas caras con alimentación de hojas, del tipo que comprende dos cilindros de impresión para realizar la impresión simultáneamente por ambas caras de las hojas, que se caracteriza porque el citado sistema de inspección de hojas comprende al menos un primer dispositivo de inspección para tomar una imagen de una primera cara de las hojas impresas, que se caracteriza porque el citado primer dispositivo de inspección comprende un primer sensor de imágenes por líneas para la realización de la adquisición de imágenes por escaneado por líneas de la citada primera cara de las hojas impresas, y el citado primer dispositivo de inspección está dispuesto de tal manera que el citado primer sensor de imágenes por líneas adquiere una imagen de una hoja impresa mientras la citada hoja impresa se encuentra adherida todavía a la superficie de un primero de los citados dos cilindros de imprimir e inmediatamente antes de que la citada hoja impresa se transfiera a un sistema agarrador de cadenas de la prensa de imprimir

  14. 14.-

    SISTEMA DE INSPECCIÓN PARA UNA PRENSA ALIMENTADA POR HOJAS DE IMPRESIÓN OFFSET RECTO-VERSO

    (09/2011)

    Un sistema de inspección de hojas para una prensa de impresión recto-verso alimentada por hojas del tipo que comprende dos cilindros de impresión para llevar a cabo la impresión simultánea recto-verso de las hojas, comprendiendo dicho sistema de inspección de hojas al menos un dispositivo de inspección para tomar una imagen de un lado de las hojas impresas, caracterizado porque dicho sistema de inspección comprende un primer y segundo cilindros de transferencia interpuestos entre el primero de dichos dos cilindros de impresión y un sistema de sujeción de cadenas de la prensa de impresión, siendo transferidas las hojas impresas sucesivamente desde dicho primer cilindro de impresión a dicho cilindro de transferencia, a dicho segundo cilindro de transferencia, y a dicho sistema de sujeción de cadenas , y dicho dispositivo de inspección comprende un sensor de imágenes lineal para llevar a cabo la adquisición de imágenes de escaneado lineal de dicha cara de las hojas impresas, adquiriendo dicho sensor de imágenes lineal visualmente una imagen de una hoja impresa mientras dicha hoja impresa está siendo transportada sobre dicho primer o segundo cilindro de transferencia

  15. 15.-

    IMPRESORA TIPOGRÁFICA Y PROCEDIMIENTO PARA HACER FUNCIONAR LA MISMA

    (05/2011)

    Impresora tipográfica con alimentación por hojas o alimentación por bobinas, que comprende un cilindro de impresión, al menos un dispositivo aplicador de tinta con un tren aplicador de tinta que comprende rodillos aplicadores de tinta, y al menos un cilindro portaformas tipográficas que comprende porciones de impresión elevadas a las que se aplica tinta mediante el contacto con los rodillos aplicadores de tinta del dicho al menos un dispositivo aplicador de tinta, en el que dicho cilindro portaformas tipográficas es impulsado por unos primeros medios impulsores, en el que dicho dispositivo aplicador de tinta es impulsado por unos segundos medios impulsores, siendo dichos segundos medios impulsores mecánicamente independientes de dichos primeros medios impulsores, caracterizada porque una unidad de control está acoplada a dichos segundos medios impulsores para ajustar una velocidad circunferencial de dichos rodillos aplicadores de tinta con respecto a una velocidad circunferencial de dicho cilindro portaformas tipográficas, y ajustando de esta manera la cantidad de tinta depositada por dicho dispositivo aplicador de tinta sobre dicho cilindro portaformas tipográficas, estando diseñada dicha unidad de control para ajustar la velocidad circunferencial de dichos rodillos aplicadores de tinta con respecto a la velocidad circunferencial de dicho cilindro portaformas tipográficas para contrarrestar o exacerbar una acumulación de tinta en los bordes de las porciones de impresión elevadas de dicho cilindro portaformas tipográficas

  16. 16.-

    PROCESO DE NUMERACIÓN PARA TÍTULOS, MÉTODO PARA PROCESAR LOS TÍTULOS NUMERADOS Y DISPOSITIVO DE NUMERACIÓN PARA LLEVAR A CABO EL PROCESO DE NUMERACIÓN

    (04/2011)

    Un proceso para numerar sustratos que tienen impresiones de títulos impresas sobre ellos, comprendiendo cada uno de dichos sustratos una pluralidad de impresiones de títulos que están dispuestas en k columnas y n filas sobre el sustrato; en que el producto k * n es un múltiplo entero de diez o de veinticinco, comprendiendo dicho proceso el paso de numerar las tiradas sucesivas de 10 N sustratos cada una, asignando a cada una de las impresiones de título un número de serie Serial, siendo calculado el número de serie Serial por la fórmula: donde Start es un número de partida desde el cual se inicia la numeración, α es igual a -1 o a +1, dependiendo de que la numeración se efectúe en sentido descendente o, respectivamente, en sentido ascendente, r identifica la tirada de N 10 sustratos sucesivos, i y j identifican respectivamente la columna y la fila en el sustrato en donde la impresión del título a ser numerado esté situada, s es un número que identifica el sustrato sobre el cual está situada la impresión de título a ser numerada y MOD(x; y) designa la denominada función de módulo, la cual devuelve el resto entero de la división de y por x, en donde los dígitos N + 2 y N + 1 del número de serie Serial son producidos por la actuación sucesiva de una rueda de numeración doble que lleva una secuencia predeterminada de pares de dígitos para los dígitos N + 2 y N + 1

  17. 17.-

    MÉTODO Y SISTEMA PARA PRODUCIR TÍTULOS VALORES

    (02/2011)

    Un metodo para producir titulos valores, en particular billetes, en donde las laminas impresas individuales o las porciones impresas sucesivas de una red continua se cortan en titulos individuales en un sistema de procesamiento de alimentacion de lamina o alimentacion de red , y en donde dichos titulos individuales son procesados posteriormente mediante un sistema de procesamiento de titulo unico que comprende una pluralidad de estaciones de procesamiento de titulo unico (SNPS 1 to SNPS 4, 401 to 404), dicho metodo se caracteriza por que los titulos individuales corresponden a ciclos de produccion independientes (A, B, C, D,) o ciclos de produccion dependientes (A1, A2, A3, A4,) que son producidos en dicho sistema de procesamiento de alimentacion de lamina o alimentacion de red , cada ciclo de produccion (A, B, C, D,; A1, A2, A3, A4) es procesado en una separada de dichas estaciones de procesamiento de titulo unico (SNPS 1 a SNPS 4, 401 a 404), y por que cada ciclo de produccion (A, B, C, D,; A1, A2, A3, A4) se subdivide en una secuencia de distintos subciclos de produccion (A.i, B.i, C.i, D.i; A1.i, A2.i, A3.i, A4.i, i = 1, 2, 3, ...) que corresponde a subconjuntos sucesivos de titulos individuales que deben ser procesados en dichas estaciones de procesamiento de titulo unico (SNPS 1 a SNPS 4, 401 a 404), dichos conjuntos de titulos individuales son producidos en dicho sistema de procesamiento de alimentacion de lamina o alimentacion de red de acuerdo a la secuencia entre intercalada en el tiempo de los subciclos de produccion (A.i, B.i, C.i, D.i; A1.i, A2.i, A3.i, A4.i, i = 1, 2, 3, ...) que corresponde a distintos ciclos de produccion (A, B, C, D,; A1, A2, A3, A4)

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA REGULACION DE UNA TENSION DE LA BANDA DE PAPEL EN UNA ROTATIVA

    (04/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B65H23/188, B41F13/02.

    Procedimiento para la regulación de una tensión de la banda de papel en una rotativa, en la que una banda de papel (B) pasa por al menos dos mecanismos impresores , y se determina una primera posición de fase (gamma1) de uno de los mecanismos impresores , y una segunda posición de fase (gamma2) medida en la dirección de transporte (T) tras uno de los mecanismos impresores , caracterizado porque la segunda posición de fase (gamma2) se determina tras el último mecanismo impresor en la dirección de transporte (T), y dependiendo de sus posiciones de fase (gamma1, gamma2) se modifica una tensión (S2) de la banda de papel (B) antes del primero de los mecanismos impresores.

  19. 19.-

    PROCESO DE NUMERACION Y CAJA DE NUMERACION PARA LLEVAR A CABO EL PROCESO

    (11/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: KBA-GIORI S.A.. Clasificación: B41F33/00, B41K3/10, B41J29/40, B41K3/12, B41K3/44, B41K3/68.

    Proceso para numerar objetos, tales como títulos, billetes de banco, talones y tarjetas y otros objetos similares dispuestos en filas y columnas sobre un sustrato y recibir un número con p dígitos, compuesto de dígitos 1 a s, s+1 a r y r+1 a p, estando dicho proceso caracterizado porque para un sustrato que lleva k columnas y n filas, en el que k*n es menor que 105, siendo s menor que p, el valor de partida del dígito s+1 al dígito r del número de serie de cada objeto se calcula para cada primer sustrato de una tirada de 105 sustratos sucesivos con la fórmula Z = (j-1) + (i-1)*n + (m-1)*(k*n), por la que j identifica la línea del objeto, i identifica la columna del objeto y m identifica la tirada de 105 sustratos sucesivos.

  20. 20.-

    MAQUINA DE ELABORACION DE PLIEGOS DE PAPEL.

    (10/2002)
    Ver ilustración. Solicitante/s: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B65H15/00, B65H35/08.

    SE EXPONE UNA MAQUINA PARA TRATAMIENTO DE CHAPAS DESTINADA A CORTAR CHAPAS "EN LINEA" Y DIVIDIRLA EN TROZOS DE CHAPA.

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA VALORACION CUALITATIVA DE MATERIAL ELABORADO.

    (08/2002)
    Solicitante/s: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B41F33/00.

    Procedimiento para la valoración cualitativa de material impreso mediante al menos un sensor fotoeléctrico y un mecanismo de valoración que trabaja conjuntamente con él, caracterizado porque se registra una zona de imagen del material inspeccionado, asignada a un contador, y porque en la indicación de cómputo de un contador se realiza el cómputo en orden ascendente y descendente, cuando la zona de imagen inspeccionada presenta errores y cuando está libre de errores.

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA VALORACION CUALITATIVA DE MATERIAL TRATADO.

    (03/2002)
    Solicitante/s: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B41F33/00.

    EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA VALORACION CUALITATIVA DE MATERIAL TRATADO SE REGISTRAN ZONAS DE IMAGEN DEL MATERIAL INSPECCIONADO ASIGNADAS A POSIBLES FUENTES DE ERROR.

  23. 23.-

    CAJA DE ASPIRACION PARA LA GUIA DE HOJAS

    (04/2000)
    Ver ilustración. Solicitante/s: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B65H5/22.

    EN UNA CAJA DE ASPIRACION PARA LA GUIA DE HOJAS, LA TAREA CONSISTE EN ADAPTAR LA CAJA DE ASPIRACION AL FORMATO DE LA HOJA. SEGUN LA INVENCION, ESTO SE CONSIGUE MEDIANTE UNA CAMARA DE ASPIRACION CENTRAL CUYA EXTENSION ES MENOR QUE EL FORMATO MAS PEQUEÑO DE UNA HOJA A GUIAR.

  24. 24.-

    RODILLO ESTAMPADOR PARA UN DISPOSITIVO DE ESTAMPACION.

    (03/2000)

    LA INVENCION DESCRIBE UN CILINDRO ESTAMPADOR PARA UN DISPOSITIVO DE ESTAMPADO. EL CILINDRO INCORPORA UN RODILLO CENTRAL DE SOPORTE CON VARIOS TROQUELES , DISTANCIADOS EN LA DIRECCION CIRCUNFERENCIAL. EL RODILLO DE SOPORTE LLEVA SUJETO AL MENOS UN ANILLO ESTAMPADOR CUYAS DOS SECCIONES MARGINALES, SEPARADAS AXIALMENTE, SIRVEN DE APOYO A UNO...