11 inventos, patentes y modelos de SAARINEN, RISTO

  1. 1.-

    Dispositivo de estanqueidad

    (04/2015)

    Un dispositivo de estanqueidad dispuesto alrededor de un electrodo de varilla que se extiende verticalmente a través de una abertura realizada en el techo de un horno de arco y que es desplazable verticalmente en el interior del horno para evitar el acceso de los gases del horno a través de la abertura a la atmósfera, y por otra parte para evitar que el aire fluya desde la atmósfera al horno, comprendiendo el dispositivo de estanqueidad: - una cámara de distribución de gas provista de un canal de entrada para la alimentación de gas esencialmente...

  2. 2.-

    MÉTODO Y EQUIPAMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE GAS DE PROCESO

    (12/2011)

    Un método para tratar un gas de proceso que contiene sólidos en un horno de fusión de suspensión , que comprende dirigir el gas de proceso desde un cuerpo de reacción del horno de fusión de suspensión hasta un horno inferior y, posteriormente a través de un cuerpo elevado hasta una caldera térmica de residuos para refrigerar el gas de proceso, en el que a través de una o más boquillas de gas se introduce un gas oxidante en el interior del gas de proceso que fluye en el horno inferior , ajustando la cantidad de gas oxidante...

  3. 3.-

    APARATO PARA SUMINISTRAR MATERIAL SOLIDO Y GAS OXIDANTE EN HORNOS DE FUNDICION POR SUSPENSION

    (03/2008)

    Horno de fundición por suspensión que comprende un aparato para suministrar sólidos finamente divididos, que contienen al menos concentrado metálico sulfídico, y gas oxidante de oxígeno a través de un orificio de suministro en una cámara de reacción del horno, donde en el orificio de suministro hay una cámara de creación de suspensión instalada para formar una suspensión antes de que fluya en la cámara de reacción del horno de fundición por suspensión, que contiene sólidos mezclados con gas oxidante , introduciéndose éste último en la cámara de creación de suspensión mediante boquillas formando una circulación...

  4. 4.-

    APARATO PARA ELIMINAR ACRECIONES DE POLVO DE UN HORNO DE FUSION

    (02/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Clasificación: B08B7/02, C22B15/00, F27D23/02, F23J3/00.

    Horno de fusión con una caldera de recuperación conectada de manera permanente, comprendiendo el horno un aparato para descomponer mecánicamente y separar acreciones de polvo producidas por gases de proceso, caracterizado porque el aparato comprende - un dispositivo percutor instalado sobre la superficie exterior de la pared del horno de fusión de suspensiones y/o caldera de recuperación en la proximidad del punto de conexión del horno de fusión de suspensiones y la caldera de recuperación - un homólogo instalado de manera que puede moverse a través de dicha pared para recibir golpes producidos por el dispositivo percutor, - y una placa de impacto dispuesta de manera coplanaria a dicha pared para descomponer y separar acreciones de polvo que se han acumulado sobre dicha pared interna del horno de fusión de suspensiones y/o de la caldera de recuperación.

  5. 5.-

    ELEMENTO DE REFRIGERACION

    (12/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Clasificación: C21C5/52, F27D1/12, F27D9/00, F27B1/24, F27B3/24, C22B15/00, C21B7/10.

    Horno relacionado con procesos de producción de metal que comprende un elemento de refrigeración, comprendiendo dicho elemento una carcasa hecha de cobre, dotada de un sistema de canalización para la circulación de agua de refrigeración, en el que en la carcasa orientada hacia el lado del espacio de horno están unidos elementos de acero dispuestos cada uno en una ranura de la carcasa de tal modo que pueden entrar en contacto con metal fundido, caracterizado porque el elemento de refrigeración está colocado entre un revestimiento interior ignífugo de una pared de horno y una pared lateral del horno en la zona de la unión entre el revestimiento interior de la parte inferior y la pared lateral del horno.

  6. 6.-

    METODO PARA FABRICAR UN ELEMENTO DE REFRIGERACION Y UN ELEMENTO DE REFRIGERACION.

    (06/2007)
    Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Clasificación: F27D, F27D1/12.

    Un método para fabricar un elemento de refrigeración que comprende una pieza de carcasa y elementos de revestimiento cerámicos dispuestos sobre la superficie de la pieza de carcasa, caracterizado porque los elementos de revestimiento cerámicos están conectados a la pieza de carcasa del elemento , fundamentalmente hecha de cobre, usando en la junta entre los elementos de revestimiento y la pieza de carcasa un agente de soldadura, en el que al menos el área de unión se calienta al menos hasta la temperatura de fusión del agente de soldadura, de manera que se crea una junta con un buen contacto térmico con la pieza de carcasa del elemento y un elemento de revestimiento cerámico y la superficie de la pieza de carcasa del elemento de refrigeración está provista con ranuras , en las que se ajustan los elementos de revestimiento cerámicos.

  7. 7.-

    ELEMENTO DE ENFRIAMIENTO.

    (06/2006)
    Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Clasificación: F27D1/12, F27D9/00, C21B7/10.

    Método para fabricar un elemento de enfriamiento a usar en la estructura de un horno empleado en procesos del metal, tales como un horno de fusión rápida, un alto horno, un horno eléctrico u otro reactor metalúrgico, comprendiendo dicho elemento de enfriamiento una carcasa de cobre fabricada en una sola pieza, en cuya carcasa se forma un sistema de canales para la circulación del medio de enfriamiento, elementos de revestimiento fabricados en material resistente al fuego, incluyendo dicha carcasa y el elemento de revestimiento medios para conectarlos entre sí, caracterizado porque el elemento de revestimiento y la carcasa se conectan entre sí de manera que el elemento de revestimiento pueda moverse en la dirección vertical con respecto a la carcasa.

  8. 8.-

    METODO PARA ENFRIAR EL FLUJO DE GAS EN UN HORNO DE FUSION.

    (07/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Clasificación: F27D17/00, B01D47/06, C21B7/22.

    Método para impedir que se sintericen las partículas pulverizadas que fluyen con un flujo de gas de escape de un horno de fusión en la salida de gases de escape del horno de fusión y en el equipo de postratamiento, en el que el gas de escape es enfriado en el horno de fusión con el fin de enfriar las partículas en fusión contenidas en el flujo de gas por debajo de su punto de fusión antes de que el gas salga del horno.

  9. 9.-

    METODO PARA LA FABRICACION DE UN ELEMENTO REFRIGERANTE DE MATERIAL COMPUESTO PARA LA ZONA DE FUSION DE UN REACTOR METALURGICO Y ELEMENTO REFRIGERANTE DE MATERIAL COMPUESTO FABRICADO POR DICHO METODO.

    (05/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Clasificación: C21B7/10.

    Método para la fabricación de un elemento de enfriamiento de material compuesto para la zona de fusión de un reactor metalúrgico, en el que se fabrica el elemento colocando secciones de revestimiento de cerámica en un armazón fabricado en acero y fijando entre sí las secciones de revestimiento de cerámica por colada de cobre y formando al mismo tiempo una placa de cobre detrás del revestimiento que está equipado con canales de agua de enfriamiento , de manera que el armazón forme la junta de la superficie del elemento y el cobre forme las juntas interiores y la placa de cobre detrás del revestimiento.

  10. 10.-

    METODO PARA REDUCIR EL CONTENIDO DE METAL NO FERREO DE LA ESCORIA EN LA PRODUCCION DE METALES NO FERREOS QUE SE PRODUCE EN UN HORNO DE FUSION EN SUSPENSION.

    (04/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Clasificación: C22B23/00, C22B15/00.

    Método para reducir el contenido de metal no férreo de una escoria generada en la producción de un metal no férreo en un horno de fusión en suspensión alimentando un coque metalúrgico al horno, además de un concentrado, flujo y gas oxigenado, con el fin de reducir la escoria, en el que el coque cargado en el horno es coque metalúrgico que tiene un tamaño de grano del orden de 1 – 25 mm, caracterizado porque se evita el arrastre de pequeñas partículas que contienen metal no férreo hasta la parte posterior del horno y fuera del horno con la escoria colocando deflectores en el horno desde la bóveda hacia abajo.

  11. 11.-

    METODO Y APARATO PARA LA FUSION DE SUSPENSIONES.

    (07/1999)

    METODO Y APARATO PARA LA FUSION DE SUSPENSIONES. LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO Y UN APARATO PARA LA FUSION DE SUSPENSIONES DE MATERIAS PRIMAS SULFIDICAS FINAMENTE DIVIDIDAS QUE CONTIENEN METALES, TALES COMO COBRE, NIQUEL Y PLOMO, USANDO ENRIQUECIMIENTO DE OXIGENO. EN ESTE METODO SE ALIMENTA DENTRO DEL HORNO DE FUSION DE SUSPENSIONES LA MATERIA PRIMA A FUNDIR. JUNTO CON FUNDENTE Y GAS OXIDANTE Y LAS PAREDES DEL ESPACIO DE REACCION DEL HORNO DE FUSION DE SUSPENSIONES ESTAN ENFRIADAS Y SE CREA POR LO MENOS DOS FASES FUNDIDAS . DE ACUERDO CON LA INVENCION, EL GRADO DE ENRIQUECIMIENTO DE OXIGENO DEL GAS OXIDANTE ES POR LO MENOS EL 40% CON EL FIN DE ELEVAR LA TEMPERATURA DE LAS PARTICULAS EN SUSPENSION POR LO MENOS 200øC POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA...