15 inventos, patentes y modelos de ROTH, JEAN-LUC

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE RESIDUOS METÁLICOS CONTAMINADOS POR UNOS COMPUESTOS ORGÁNICOS

    (09/2011)

    Procedimiento de tratamiento de residuos metálicos divididos, contaminados por uno o unos compuestos orgánicos, que comprende: - una agitación en el interior de un recinto de dichos residuos metálicos con por lo menos un compuesto calco-magnésico capaz de reaccionar con agua de manera exotérmica, - una reacción exotérmica de dicho por lo menos un compuesto calco-magnésico con el agua que contienen los residuos metálicos, - una elevación de temperatura de los residuos metálicos que sufren una reacción exotérmica,...

  2. 2.-

    RECUPERACIÓN DE RESIDUOS QUE CONTIENEN COBRE Y OTROS METALES VALIOSOS

    (08/2011)

    Procedimiento para la recuperación de metales no ferrosos, en particular cobre, níquel y cobalto, de residuos metalúrgicos que contienen estos metales no ferrosos en un estado de oxidación superior o igual a cero, en un horno eléctrico de arco de plasma de tipo corriente alterna que comprende una pluralidad de electrodos, que contiene una parte inferior de baño de cobre líquido, cubierto por una escoria fluida que comprende por lo menos una fase A de fusión-reducción, que comprende los elementos siguientes: A1 carga de los residuos metalúrgicos que comprenden los metales no ferrosos en la parte inferior de baño contenida en el horno eléctrico de arco de plasma, A2 fusión de los residuos metalúrgicos en la escoria fluida en la interfase del...

  3. 3.-

    HORNO DE ARCO ELECTRICO

    (08/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Clasificación: F27D1/12.

    Horno de arco eléctrico por fundición de arrabio, que comprende una envoltura exterior y un revestimiento refractario interior , conteniendo dicho horno de arco eléctrico un baño de metal fundido durante su funcionamiento y presentando dicho baño de metal fundido un nivel de funcionamiento mínimo y máximo, caracterizado porque en la zona entre dicho nivel de funcionamiento mínimo y máximo, en dicha envoltura exterior se monta un anillo de placas de cobre relativamente espesas (20, 20''), que presentan un espesor de por lo menos 20 mm, estando dichas placas de cobre (20, 20'') en contacto termoconductor con dicho revestimiento refractario interior , en la zona entre dicho nivel de funcionamiento mínimo y máximo y superponiéndose sobre las aberturas posteriores de refrigeración previstas en dicha envoltura exterior , y estando provistas dichas placas de cobre (20, 20'') de unos medios de refrigeración por pulverización.

  4. 4.-

    TRATAMIENTO DE IODOS DE FABRICAS SIDERURGICAS EN UN HORNO DE PISOS

    (04/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Clasificación: C22B7/02, C22B19/30, F27B9/18.

    Procedimiento de tratamiento de lodos siderúrgicos, que comprende las siguientes etapas: * ajustar el contenido de CaO disponible de los lodos con el fin de obtener un contenido de CaO disponible de 3% a 8% con respecto al peso de los lodos, * añadir un combustible carbonado, * introducir los lodos en uno de los pisos superiores de un horno de pisos, * calentar el horno de pisos, * transferir gradualmente los lodos a los pisos inferiores, * regular la temperatura de los gases de escape del horno de pisos a por lo menos 500ºC y la de los lodos tratados a la salida del horno de pisos a una temperatura comprendida entre 700ºC y 800ºC.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTOS METALURGICOS SOBRE UN BAÑO METALICO.

    (05/2007)
    Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Clasificación: C21C7/00, C21C7/064, C21C7/072.

    Procedimiento de tratamiento metalúrgico sobre un baño metálico, que comprende: un primer tratamiento que implica la presencia o la formación de una escoria ácida en la superficie de dicho baño metálico; y un segundo tratamiento que implica la presencia o la formación de una escoria básica en la superficie de dicho baño metálico; caracterizado porque se efectúan los dos tratamientos sin desescoriado intermedio simultáneamente en dos zonas separadas y asegurando en la superficie de dicho baño metálico una separación física entre una zona de escoria ácida y una zona de escoria básica.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE FUNDICION LIQUIDA EN UN HORNO ELECTRICO.

    (10/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Clasificación: C21B13/14, C21B13/00, C21B11/10.

    Procedimiento para producir fundición líquida en un horno de arco eléctrico que comprende varios electrodos, equipado con una solera y que contiene un fondo de baño coronado por una escoria líquida no espumosa, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: a) reducción de finos metálicos para formar unos finos metálicos prerreducidos que comprenden un exceso de carbono libre, b) traslado en caliente de los finos metálicos prerreducidos al interior de una cortina de un gas inerte en un fondo de baño contenido en el horno de arco eléctrico, c) agitación del fondo de baño mediante inyección de gas de manera que se evite la formación de costras, y d) fusión de los finos metálicos prerreducidos en el horno de arco eléctrico para obtener fundición líquida.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE ESCORIAS DE ACERERIAS ELECTRICAS.

    (05/2004)
    Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Clasificación: C21C7/00, C21B3/08, C22B7/04, C21B3/06, C21B3/04.

    Procedimiento de tratamiento de escoria de acerería eléctrica que comprende las siguientes etapas: (a) transferencia de la mencionada escoria a un recipiente metalúrgico; (b) desespumado de la mencionada escoria en este recipiente metalúrgico por adición de un agente desespumante; (c) seguidamente calentamiento de la mencionada escoria para hacerla fluida; y (d) enfriamiento forzado de la mencionada escoria.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO DE OPTIMIZACION DEL FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO ELECTRICO DEL TIPO DE ARCO SUMERGIDO.

    (04/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Clasificación: C21C5/52, C21C5/54.

    Procedimiento de producción de metal líquido por reducción-fusión de materias primas en un horno eléctrico del tipo de arco sumergido que comprende por lo menos un electrodo , generando dicho procedimiento la producción de importantes cantidades de escoria, de manera que dicho horno eléctrico contiene un baño de metal líquido recubierto con una gruesa capa de escoria líquida que tiene una masa superficial de por lo menos 1t/m2, caracterizado porque se hace espumar dicha gruesa capa de escoria líquida localmente alrededor de dicho por lo menos un electrodo , de manera que se cree alrededor de este electrodo una capa local de escoria espumante en la cual la densidad de la escoria es por lo menso 50% menor que en el resto de dicho horno eléctrico.

  9. 9.-

    DISPOSITIVO PARA EL GRANULADO EN HUMEDO DE ESCORIAS LIQUIDAS.

    (09/2003)

    Dispositivo para el granulado en húmedo de escorias líquidas, que comprende: una cubeta de granulado con un dispositivo inyector para el agua destinada a la granulación una cubeta de granulado separada de la cubeta de decantación , en la que la escoria precipita en forma de granulado, y un dispositivo para conducir la mezcla agua-granulado a partir de la cubeta de granulado hasta la cubeta de decantación . caracterizado porque, el dispositivo para conducir la mezcla agua-granulado desde la cubeta de granulado hasta la cubeta...

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE ACERO EN UN HORNO ELECTRICO DE ARCO, Y HORNO ELECTRICO DE ARCO PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

    (02/2003)

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE ACERO EN UN HORNO ELECTRICO DE ARCO DEL TIPO QUE LLEVA UNA CUBA QUE CONTIENE UN BAÑO DE ACERO EN FUSION, UNA BOVEDA QUE CUBRE DICHA CUBA Y UN ELECTRODO DE BOVEDA UNICA O UNA PLURALIDAD DE ELECTRODOS DE BOVEDA INSCRITOS EN UN CILINDRO, SEGUN EL CUAL SE INSUFLA UN GAS OXIGENADO EN FORMA DE CHORROS GASEOSOS EN DICHA CUBA EN DIRECCION DE LA SUPERFICIE DE DICHO BAÑO, DE MANERA QUE LAS ZONAS DE IMPACTO DE DICHOS CHORROS SOBRE DICHA SUPERFICIE NO RECUBREN DICHO ELECTRODO O DICHO CILINDRO, CARACTERIZADO PORQUE DICHOS CHORROS SON INSUFLADOS DESDE LA PARTE SUPERIOR DEL HORNO, Y PORQUE TIENE...

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION EN CONTINUO DE PRODUCTOS METALICOS SOLIDOS.

    (12/2002)
    Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Clasificación: C21C5/52, C21C5/56.

    Procedimiento de fusión en continuo de productos metálicos sólidos para la producción de acero en un reactor con dos zonas distintas, comprendiendo el reactor una zona de fusión y una zona de tratamiento metalúrgico, en el cual en la zona de fusión, los productos metálicos sólidos son calentados en continuo hasta la fusión de los productos sólidos y los productos fundidos así obtenidos son transferidos a medida que se funden a la zona de tratamiento metalúrgico, comprendiendo dicho procedimiento en un mismo recipiente de la zona de tratamiento metalúrgico una sucesión de etapas que consisten en: a) afinar las productos fundidos en un medio de escoria oxidante, b) separar la escoria de la zona de tratamiento metalúrgico de la escoria de la zona de fusión, c) transformar dicha escoria oxidante en dicha escoria reductora, d) desulfurar los productos fundidos en un medio de escoria reductora, e).

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE ACERO LIQUIDO A PARTIR DE MATERIALES FERROSOS RICOS EN MATERIALES RICOS EN CARBONO.

    (11/2000)
    Solicitante/s: SOLLAC S.A.. Clasificación: C21C5/52, F27B3/04.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE PRODUCCION DE ACERO LIQUIDO SEGUN EL CUAL SE REALIZA LA FUSION DE MATERIALES FERROSOS RICOS EN MATERIAS CARBONADAS DE MANERA A OBTENER UN METAL LIQUIDO CARBURADO, Y A CONTINUACION LA DECARBURACION DE DICHO METAL LIQUIDO DE MANERA TRANSFORMARLA DE ACERO LIQUIDO, CARACTERIZADO EN QUE SE REALIZA LA FUSION DE DICHAS MATERIAS FERROSAS, EN UNA PRIMERA CUBA DE UN HORNO ELECTRICO, SE REALIZA A CONTINUACION UN PRETRATAMIENTO DE DICHO METAL LIQUIDO CARBURADO ASI OBTENIDO EN UNA INSTALACION DE PRETRATAMIENTO SEPARADA, Y SE REALIZA POR FIN LA DECARBURACION DE DICHO METAL LIQUIDO CARBURADO EN UNA SEGUNDA CUBA DE UN HORNO ELECTRICO. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UNA INSTALACION DE PRODUCCION DE ACERO LIQUIDO PARA LA APLICACION DE ESTE PROCESO. PREFERENTEMENTE, LAS PRIMERA Y SEGUNDA CUBA ESTAN CONSTITUIDAS POR LAS DOS OTRAS CUBAS DE UN HORNO ELECTRICO DE DOBLE CUBA Y ALIMENTACION ELECTRICA UNICA.

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ACERO EN UN HORNO ELECTRICO CON ALIMENTACION DE FUNDICION LIQUIDA

    (08/2000)
    Ver ilustración. Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Clasificación: C21C5/52.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ACERO EN UN HORNO ELECTRICO, EN EL QUE UNA CANTIDAD DETERMINADA DE FUNDICION LIQUIDA ES ALIMENTADA EN EL HORNO ELECTRICO Y QUE COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: A) ALIMENTACION CONTINUA DE FUNDICION LIQUIDA Y CON CAUDAL CONTROLADO SIN INTERRUPCION DEL CALENTAMIENTO POR ARCO ELECTRICO, B) INYECCION DE UN GAS DE AFINADO EN EL HORNO ANTES DE QUE EL CONTENIDO DE C Y/O DE SI DEL BAÑO METALICO HAYA ALCANZADO UN VALOR LIMITE DETERMINADO, REALIZANDOSE LA INYECCION DE MANERA CONTINUA HASTA EL FINAL DE LA ALIMENTACION Y C) CONTINUACION DE LA INYECCION DEL GAS DE AFINADO DESPUES DE LA ALIMENTACION DE LA CANTIDAD DE FUNDICION PREVISTA HASTA QUE EL VALOR OBJETIVO DEL CONTENIDO DE C Y/O DE SI DEL BAÑO METALICO SEA ALCANZADO.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO DE REGULACION DE LA COMPOSICION DE UN METAL LIQUIDO, TAL COMO ACERO, E INSTALACION PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

    (11/1997)

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DE LA COMPOSICION DE UN METAL LIQUIDO CARACTERIZADO POR QUE A PARTIR DE UN RECIPIENTE DE SALIDA , DICHO METAL LIQUIDO ES ASPIRADO EN EL INTERIOR DE UN REACTOR QUE SE PONE BAJO PRESION REDUCIDA RESPECTO DE DICHO PRIMER RECIPIENTE , SE HACE CIRCULAR DICHO METAL EN EL INTERIOR DE DICHO REACTOR SEGUN UN REGIMEN CERCANO A UNA CIRCULACION DE PISTON Y SE LE SOMETE A UN TRATAMIENTO METALURGICO, Y POR QUE, DESPUES DE SU ENCAMINAMIENTO EN DICHO REACTOR , SE EXPULSA DICHO METAL EN UN RECIPIENTE DE LLEGADA RESPECTO DEL CUAL SE PONE DICHO REACTOR TAMBIEN BAJO PRESION REDUCIDA. PREFERENTEMENTE, SE ALIMENTA DICHO RECIPIENTE DE SALIDA CON METAL DE MANERA CONTINUA, Y SE HACE CIRCULAR DICHO...

  15. 15.-

    PROCESO Y DISPOSITIVO PARA EL CARGAMENTO DE MATERIALES EN UN HORNO, Y EL PRECALENTAMIENTO DE ESTOS.

    (07/1994)
    Solicitante/s: UNIMETAL SOCIETE FRANCAISE DES ACIERS LONGS. Clasificación: C21C5/56, F27D13/00.

    EL DISPOSITIVO DE CARGAMIENTO DE MATERIALES METALIFEROS EN UN HORNO LLEVA UN TUBO DE CARGAMIENTO EN EL INTERIOR DEL CUAL ESTAN DISPUESTOS UNOS SOPORTES REPARTIDOS SOBRE TODA LA SECCION NO RECTA DE ESTE, POR EJEMPLO DE MANERA SIMILAR A LOS ESCALONES DE UNA ESCALERA QUE DESCIENDE HACIA EL HORNO. UNOS PASOS ESTAN DISPUESTOS ENTRE LOS SOPORTES Y UNOS MEDIOS DE PUESTA EN VIBRACION DE LOS SOPORTES, ESTAN PREVISTOS. LOS MATERIALES DESCIENDEN PROGRESIVAMENTE SOBRE LOS SOPORTES HACIA EL HORNO Y SON SIMULTANEAMENTE PRECALENTADOS POR LOS GASES CALIENTES INTRODUCIDOS EN EL TUBO, CIRCULANDO A TRAVES DE LOS MATERIALES Y POR LOS PASOS , Y EXTRAIDOS POR EL ORIFICIO DE SALIDA.