22 inventos, patentes y modelos de Rentsch,Samuel

  1. 1.-

    Suspensión acuosa con alto contenido en sólidos de pigmentos y/o material de relleno y/o minerales en un entorno de pH acídico

    (11/2015)

    Una suspensión acuosa con alto contenido en sólidos de pigmentos y/o material de relleno y/o minerales en un entorno de pH acídico, que comprende: a) al menos un material que contiene carbonato de calcio que comprende partículas que contienen carbonato de calcio, y b) al menos una sal de al menos un ácido fuerte, en donde el al menos un ácido fuerte que forma la al menos una sal de al menos un ácido fuerte se selecciona del grupo que consiste en ácidos que poseen un valor de pKa menor o igual a cero a +23°C, en donde la suspensión acuosa con alto contenido en sólidos posee i) un contenido en sólidos de al menos 50% en peso, basándose en el peso total de la suspensión acuosa con alto contenido en sólidos, ii) una viscosidad Brookfield a 100 rpm de ≤ 1.000 mPas a una temperatura de -5°C, iii) un pH de< 6 a +23°C, y iv) una conductividad de entre 10 y 100 mS/cm a -5°C y a +23°C, y en donde la suspensión acuosa con alto contenido en sólidos comprende la al menos una sal de al menos un ácido fuerte en una cantidad desde 1 hasta 20% en peso, basándose en el peso total de la suspensión acuosa con alto contenido en sólidos.

  2. 2.-

    Nuevo tratamiento de superficie de materiales minerales blancos para aplicación en plásticos

    (11/2015)

    Una composición polimérica que comprende a) al menos una resina polimérica, y b) de 0.1 a 95% en peso, con base en el peso total de la composición polimérica, de al menos un material mineral blanco reactivo en superficie, en donde al menos un material mineral blanco reactivo en superficie i) comprende partículas que contienen material mineral blanco reactivo en superficie con un tamaño de partícula medio en peso d50 de ≤ μ que tienen una solubilidad en agua a 20°C (± 2°C) de menos de 0.1% en peso, con base en el peso total seco de las partículas que contienen material mineral blanco reactivo en superficie, ii) tiene una susceptibilidad de toma de humedad de ≤mg/g, iii) tiene una temperatura de aparición de volátiles de ≥°C, y iv) tiene una hidrofilicidad de menos de 8:2 de relación volumétrica de agua:etanol medida a +23°C (± 2°C) con el método de sedimentación, en donde el al menos un material mineral blanco reactivo en superficie que comprende sobre al menos una parte de la superficie de las partículas que contienen material mineral blanco reactivo en superficie una mezcla de ésteres de ácido fosfórico de uno o más monoésteres de ácido fosfórico y productos de reacción salinos de los mismos y uno o más diésteres de ácido fosfórico y los productos de reacción salinos de los mismos, en donde la relación molar del uno o más monoésteres de ácido fosfórico y los productos de reacción salinos de los mismos con respecto al uno o más diésteres del ácido fosfórico y los productos de reacción salinos de los mismos en la mezcla de ésteres de ácido fosfórico va de 1:1 a 1:100 y en donde el al menos un material mineral blanco reactivo en superficie comprende la mezcla de ésteres de ácido fosfórico en una cantidad de al menos 0,1% en peso, con base en el peso total seco del al menos un material mineral blanco reactivo en superficie.

  3. 3.-

    Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes

    (08/2015)

    Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes que comprende las siguientes etapas: a) proporcionar una suspensión acuosa de material de pigmento mineral; b) proporcionar al menos un aglutinante polimérico, en el que el aglutinante comprende al menos una carboximetilcelulosa que tiene un grado de carboxilación en el intervalo de 0,4 a 2,0 y que tiene una viscosidad intrínseca en el intervalo de 3 a 300 ml/g; c) mezclar el aglutinante de la etapa b) con la suspensión acuosa de material de pigmento mineral de la etapa a) y ajustar el contenido en sólidos de la suspensión obtenida para que sea de desde el 45 hasta el 80% en peso, basándose en el peso total de la suspensión; d) moler la suspensión acuosa de material mineral de la etapa c), en el que en la etapa c) se añade el aglutinante a la suspensión acuosa de pigmento mineral en una cantidad de desde el 0,1 hasta el 10,0% en peso, basándose en el peso total de la suspensión.

  4. 4.-

    Proceso para preparación de productos de relleno mineral tratados en la superficie y usos de los mismos

    (08/2015)

    Un proceso para preparar un producto de relleno mineral tratado que proporciona una temperatura de inicio volátil de por lo menos 220ºC, comprendiendo el proceso los pasos de: (a) proporcionar por lo menos un relleno mineral que contiene carbonato de calcio; (b) proporcionar por lo menos un aldehído alifático que tiene entre 6 y 14 átomos de carbono; (c) poner en contacto dicho por lo menos un relleno mineral del paso (a), en uno o más pasos, con el por lo menos un aldehído alifático del paso (b), de manera que la cantidad añadida de dicho por lo menos un aldehído alifático corresponde a un peso teórico total de entre 0,25 mg/m2 y 5 mg/m2 sobre la superficie del producto de relleno mineral tratado; y (d) formar una capa de tratamiento que comprende dicho por lo menos un aldehído alifático y productos de reacción de dicho por lo menos un aldehído alifático sobre la superficie de dicho por lo menos un relleno mineral que contiene carbonato de calcio del paso (a) que resulta en un producto de relleno mineral tratado.

  5. 5.-

    Preparación de pigmentos

    (06/2015)

    Una composición acuosa conteniendo carbonato de calcio, comprendiendo: a) un material conteniendo carbonato de calcio en una cantidad de al menos un 10% en peso, basado en el peso seco total de la composición, b) al menos un polímero en forma de peine cargado aniónicamente que tiene una carga específica de -5 hasta -500 C/g a pH 8, c) opcionalmente, al menos un aglutinante en una cantidad de al menos un 2.5% en peso, basado en el peso seco total de la composición, y d) al menos una sal de un catión divalente o trivalente en una cantidad de entre el 1 y el 20% en peso, basado en el peso seco total de la composición, por lo cual al menos el 95% en peso de la cantidad total de la sal está disuelta dentro de la composición, y donde la composición tiene una viscosidad de Brookfield por debajo de 2500 mPas a 20 °C y donde el al menos un polímero en forma de peine cargado aniónicamente contiene A) del 5 al 40% en peso, preferentemente del 5 al 20% en peso, basado en la cantidad total de monómeros, de ácido (met)acrílico, B) del 60 al 95% en peso, preferentemente del 80 al 95% en peso,% en peso, basado en la cantidad total de monómeros, de al menos un monómero de la Fórmula (II)**Fórmula** donde R es un grupo funcional polimerizable seleccionado entre metacrilato o metacril-uretano, OE y OP designan óxido de etileno y óxido de propileno, respectivamente, α y β son enteros, teniendo cada uno un valor de 0 a 150 y por lo menos uno de ellos α o β tiene un valor mayor que 0, R' representa hidrógeno o un grupo alquílico con de 1 a 4 átomos decarbono.

  6. 6.-

    Productos de relleno mineral tratados, proceso para la preparación de los mismos y usos de los mismos

    (03/2015)

    Un proceso para preparar un producto de relleno mineral tratado, comprendiendo el proceso los pasos de: (a) proporcionar por lo menos un relleno mineral que contiene carbonato de calcio, en el que el relleno mineral que contiene carbonato de calcio es un relleno mineral molido seco o un relleno mineral molido húmedo que se ha secado; (b) proporcionar por lo menos un ácido carboxílico alifático saturado que tiene entre 6 y 9 átomos de carbono, en el que el ácido carboxílico alifático saturado está en un estado líquido o fundido; (c) poner en contacto dicho por lo menos un relleno mineral que contiene carbonato de calcio del paso (a), en uno o más pasos, con el por lo menos un ácido carboxílico alifático saturado del paso (b) de manera que la cantidad agregada de dicho por lo menos un ácido carboxílico alifático saturado corresponde a un número teórico total de moléculas de entre 1x1018 y 1x1020/m2 en la superficie del producto de relleno mineral tratado, en el que el número de moléculas/m2 se evalúa determinando la cantidad de dicho al menos un ácido carboxílico alifático saturado (en moles) agregado para poner en contacto el por lo menos un relleno mineral que contiene carbonato de calcio y calculando el número teórico de moléculas de dicha cantidad usando el número de Avogadro ((6,02214179 x 102315 /mol); y (d) formar una capa de tratamiento que comprende dicho por lo menos un ácido carboxílico alifático saturado y/o productos de reacción de dicho por lo menos un ácido carboxílico alifático saturado sobre la superficie de dicho por lo menos un relleno mineral que resulta en un producto de relleno mineral tratado.

  7. 7.-

    Polímeros adsorbibles sostenibles

    (02/2015)

    Una suspensión acuosa que comprende un material de pigmento mineral, y al menos un polisacárido modificado que tiene un grado de carboxilación en el intervalo de 0,6 a 2,0 y una viscosidad intrínseca en el intervalo de 3 a 300 ml/g, en el que el carbono del al menos un polisacárido modificado muestra una velocidad de transformación nuclear de 14C a 14N en el intervalo de 400 a 890 transformaciones por hora y por gramo de carbono, en el que el al menos un polisacárido modificado está presente en una cantidad desde 0,05% en peso a 5,0% en peso, en base al peso total de los sólidos en la suspensión, la viscosidad según el método Brookfield de la suspensión acuosa se encuentra entre 50 y 1500 mPa·s a 20 ºC, y el contenido de sólidos de la suspensión es desde más de 50 a 82% en peso, en base al peso total de la suspensión.

  8. 8.-

    Suspensiones acuosas de baja viscosidad y alto contenido de sólidos de materiales que comprenden carbonato de calcio con estabilidad reológica mejorada bajo temperatura aumentada

    (12/2014)

    Suspensión acuosa con estabilidad reológica mejorada bajo temperatura aumentada, que comprende un material que contiene carbonato de calcio, y al menos un polímero peine, en la que la viscosidad específica del al menos un polímero peine medida a 20ºC a una concentración de polímero de 45 g/l difiere de la viscosidad específica de dicho polímero medida a 70ºC en una diferencia de viscosidad específica Dhsp, en la que el valor absoluto de Dhsp es de desde 0,15 hasta 0,5, el al menos un polímero peine no tiene un punto de enturbiamiento entre 20ºC y 95ºC medido en agua, y el al menos un polímero peine tiene una carga específica de desde -10 C/g hasta -600 C/g a pH 8, y en la que la viscosidad de la suspensión acuosa es de entre 25 y 1000 mPa·s medida a 20ºC y a 90ºC.

  9. 9.-

    Método para mejorar la capacidad de manipulación de materiales que contienen carbonato de calcio

    (12/2014)

    Procedimiento para preparar partículas compuestas que contienen carbonato de calcio, que comprende las siguientes etapas: a) proporcionar al menos un polvo de mineral que contiene carbonato de calcio, b) preparar al menos una disolución o emulsión o dispersión de al menos un aglutinante, en el que el al menos un aglutinante proporcionado se selecciona de un aglutinante polimérico seleccionado del grupo de copolímeros de acrilonitrilo, butadieno, acrilato, acrilato de butilo, estireno, estireno-butadieno y éster acrílico, y mezclas de los mismos, y en el que la cantidad del al menos un aglutinante es de menos del 10% en peso, basándose en el peso total del polvo de mineral que contiene carbonato de calcio, c) poner en contacto el al menos un polvo de mineral que contiene carbonato de calcio de la etapa a) con la al menos una disolución o emulsión o dispersión del aglutinante de la etapa b) en una cantidad para formar partículas compuestas que contienen carbonato de calcio sólidas, en el que las partículas compuestas que contienen carbonato de calcio obtenidas en la etapa c), cuando se secan hasta un contenido total de humedad en la superficie de menos del 0,5% en peso, basándose en el peso total de las partículas compuestas, tienen una densidad aparente aumentada con fluidez igual o mejorada en comparación con el polvo de mineral que contiene carbonato de calcio proporcionado en la etapa a) cuando se seca hasta un contenido total de humedad en la superficie de menos del 0,5% en peso, basándose en el peso total del polvo de mineral que contiene carbonato de calcio.

  10. 10.-

    Suspensiones acuosas de materiales que comprenden carbonato de calcio con baja formación de depósitos

    (11/2014)

    Uso de al menos un polímero de tipo peine cargado aniónicamente como agente contra el depósito en una suspensión acuosa que comprende un material que contiene carbonato de calcio; en el que al menos un polímero de tipo peine cargado aniónicamente tiene una carga específica de desde -10 C/g hasta -250 C/g a pH 8; y en el que la conductividad eléctrica de la suspensión que comprende el al menos un polímero de tipo peine cargado aniónicamente es inferior a 500 μS/cm a 25ºC

  11. 11.-

    Uso de 2-aminoetanol como aditivo en suspensiones acuosas de materiales que contienen carbonato cálcico

    (05/2014)

    Uso de 2-aminoetanol como aditivo en una suspensión acuosa, que contiene de 25 a 62% en volumen basado en el volumen total de la suspensión, de al menos un material que comprende carbonato cálcico en una cantidad de 500 a 15000 mg, preferiblemente de 1000 a 5000 mg, y más preferiblemente de 1300 a 2000 mg, por litro de la fase acuosa de dicha suspensión, y con un pH entre 8,5 y 11, para aumentar el pH de la suspensión en al menos 0,3 unidades de pH, caracterizado porque el cambio de la conductividad de la suspensión se mantiene dentro de 100(S/cm/unidad de pH.

  12. 12.-

    Híbrido de pigmentos autoaglutinantes

    (05/2014)

    Procedimiento para preparar partículas de pigmentos autoaglutinantes que comprende las siguientes etapas: a) proporcionar una suspensión acuosa de material de pigmento mineral; b) proporcionar al menos un aglutinante polimérico, en el que el aglutinante comprende al menos un polisacárido modificado que tiene un grado de carboxilación en el intervalo de 0,4 a 2,0 y que tiene una viscosidad intrínseca en el intervalo de 3 a 300 ml/g; en el que el carbono del aglutinante muestra una velocidad de transformación nuclear de 14C en 14N de entre 900 y 920 transformaciones por hora y por gramo de carbono en el aglutinante; c) mezclar el aglutinante de la etapa b) con la suspensión acuosa de material de pigmento mineral de la etapa a) y ajustar el contenido de sólidos de la suspensión obtenida de modo que sea de desde el 45 hasta el 80% en peso, basándose en el peso total de la suspensión; d) triturar la suspensión acuosa de material mineral de la etapa c) hasta que la fracción de partículas de igmentos autoaglutinantes que tienen un tamaño de partícula menor de 1 mm sea mayor del 5% en peso, basándose en el peso total de las partículas de pigmentos, en el que, en la etapa c), el aglutinante se añade a la suspensión acuosa de pigmentos minerales en una cantidad de desde el 0,1 hasta el 10,0% en peso, basándose en el peso total de la suspensión.

  13. 13.-

    Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes

    (11/2013)

    Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes que comprende las siguientes etapas: a) proporcionar una suspensión acuosa de material de pigmento mineral; b) proporcionar al menos un aglutinante polimérico, en el que el aglutinante comprende al menos unacarboximetilcelulosa que tiene un grado de carboxilación en el intervalo de 0,4 a 2,0 y que tiene unaviscosidad intrínseca en el intervalo de 3 a 300 ml/g; c) mezclar el aglutinante de la etapa b) con la suspensión acuosa de material de pigmento mineral de laetapa a) y ajustar el contenido en sólidos de la suspensión obtenida para que sea de desde el 45 hasta el80% en peso, basándose en el peso total de la suspensión; d) moler la suspensión acuosa de material mineral de la etapa c), en el que en la etapa c) se añade el aglutinante a la suspensión acuosa de pigmento mineral en unacantidad de desde el 0,1 hasta el 10,0% en peso, basándose en el peso total de la suspensión.

  14. 14.-

    Proceso para fabricar suspensiones acuosas de materiales minerales o materiales minerales secos, los productos obtenidos, además de los usos de los mismos

    (11/2013)

    Proceso para fabricar materiales acuosos minerales que comprende las etapas de: a. proporcionar al menos un material mineral en forma de una suspensión acuosa o en forma seca, b. proporcionar al menos un polímero orgánico soluble en agua parcial o totalmente neutralizado con litio, seleccionado del grupo de homopolímeros del ácido acrílico o metacrílico y/o copolímeros del ácido acrílico y/o metacrílico con uno o más de monómeros acrílicos, de vinilo o de alilo, en donde la relación molar de los grupos ácidos no neutralizados con litio está en el intervalo comprendido ente 0 % y 10 %, c. combinar al menos el único polímero orgánico soluble en agua parcial o totalmente neutralizado con litio de la etapa b) con al menos el único material mineral de la etapa a).

  15. 15.-

    Procedimiento de flotación con espuma para la preparación de silicatos y carbonatos de metal alcalinotérreo usando un agente de recogida que comprende al menos una polialquilenimina hidrófobamente modificada

    (10/2013)

    Procedimiento para separar silicatos y carbonatos de metal alcalinotérreo, caracterizado porque dichoprocedimiento comprende las siguientes etapas:a) proporcionar al menos un material mineral que comprende al menos un silicato y al menos uncarbonato de metal alcalinotérreo, teniendo dicho material mineral una mediana ponderada deldiámetro de grano en el intervalo de desde 5 hasta 1000 mm; b) proporcionar al menos una polialquilenimina hidrófobamente modificada, en la que: i) la polialquilenimina se modifica hidrófobamente mediante sustitución de la totalidad o parte de loshidrógenos de sus grupos amino primario y/o secundario por grupo funcional R, en el que Rcomprende un grupo arilo y/o alquilo lineal o ramificado o cíclico, y contiene de 1 a 32 átomos decarbono; ii) antes de la modificación, la polialquilenimina tiene al menos 3 unidades de repetición dealquilenimina y un peso molecular de entre 140 y 100.000 g/mol; iii) la modificación de la polialquilenimina da como resultado un aumento de la cantidad de Catómico, con respecto a la polialquilenimina no modificada, de entre el 1 y el 80%; c) poner en contacto dicho(s) material(es) mineral(es) de la etapa a) con dicha(s) polialquilenimina(s)hidrófobamente modificada(s) de la etapa b), en una o más etapas, en un entorno acuoso para formaruna suspensión acuosa que tiene un pH de entre 7 y 10; d) hacer pasar un gas a través de la suspensión de la etapa c); e) recuperar un producto que contiene carbonato de metal alcalinotérreo y un producto que contienesilicato de la suspensión, en el que se concentran partículas que comprenden silicato hidrofobizadasen una espuma sobrenadante en la superficie de la suspensión; f) aumentar el pH de la fracción de silicato de la etapa e) en un entorno acuoso en al menos 0,5unidades de pH para desorber la totalidad o parte de la(s) polialquilenimina(s) hidrófobamentemodificada(s) de la fracción de silicato y extraer la(s) polialquilenimina(s) hidrófobamentemodificada(s) al interior de un líquido de lavado, y g) tratar la fracción líquida de la etapa f) con un ácido para reducir el pH de esta fracción líquida en almenos 0,5 unidades de pH para recuperar una polialquilenimina/polialquileniminas hidrófobamentemodificada(s) adecuada(s) para su uso como polialquilenimina(s) hidrófobamente modificada(s) de laetapa b).

  16. 16.-

    Método de mejora de la opacidad

    (09/2013)

    Un proceso para la preparación de una suspensión acuosa de carbonato de calcio disperso, que proveepropiedades ópticas mejoradas para los recubrimientos preparados a partir de la misma, el proceso que comprendelas etapas de: a) proveer una suspensión acuosa de carbonato de calcio disperso que comprende al menos un agente dispersante; en donde la suspensión acuosa tiene un contenido de sólidos entre 65 y 80 % en peso, basándose en el peso totalde la suspensión acuosa b) proveer al menos un carbonato alcalino y/o carbonato de hidrógeno alcalino, en donde el ión alcalino seselecciona de potasio y/o sodio; c) diluir la dicha suspensión acuosa de carbonato de calcio disperso, con agua; y d) antes y/o durante y/o después de la etapa c), poner en contacto dicha suspensión acuosa de carbonato de calciodisperso con dicho al menos un carbonato alcalino y/o carbonato de hidrógeno alcalino, en donde la suspensiónacuosa de carbonato de calcio disperso después de la etapa d) tiene un valor de pH en el rango de 7.5 a 12.

  17. 17.-

    Procedimiento de preparación de suspensiones acuosas de materias minerales por medio de aminas en combinación con polímeros vinil-carboxílicos

    (08/2013)

    Procedimiento de preparación de una suspensión acuosa de materia mineral que comprende las etapas: a) proporcionar al menos una materia mineral; b) preparar una suspensión acuosa que comprende al menos la materia mineral de la etapa a); c) triturar la materia mineral de la suspensión acuosa de la etapa b); d) y eventualmente seleccionar y/o concentrar la suspensión acuosa de la etapa c) antes de dispersar elconcentrado obtenido, caracterizado por que se añade al menos una amina y un polímero vinil-carboxílico totalmente neutralizado con unagente de neutralización diferente de una amina entre las etapas a) y/o b) y/o c) o durante la etapa c) o después dela etapa c) durante o después de la dispersión del concentrado obtenido.

  18. 18.-

    Uso de 2-((1-metilpropil)amino)etanol como aditivo en suspensiones acuosas de materiales que comprenden carbonato de calcio

    (08/2013)

    Uso de 2- ( (1-metilpropil) amino) etanol como aditivo en una suspension acuosa, que contiene de 25 a 62% en volumen, basado en el volumen total de la suspension, de al menos un material que comprende carbonato de calcio y que tiene un pH de entre 8, 5 y 11, para aumentar el pH de la suspension en al menos 0, 3 unidades de pH, en donde el cambio de la conductividad de la suspension no es mas que 100 !S/cm por unidad de pH, caracterizado por que dicho 2- ( (1-metilpropil) amino) etanol se anade a dicha suspension en una cantidad de 500 a 15.000 mg, por litro de la fase acuosa de dicha suspension.

  19. 19.-

    Uso de 2-aminoetanol como aditivo en suspensiones acuosas de materiales que comprenden carbonato cálcico

    (07/2013)

    Uso de 2-aminoetanol como aditivo en una suspensión acuosa, que contiene de 48 a 62% en volumen basado enel volumen total de la suspensión, de al menos un material que comprende carbonato cálcico en una cantidad de500 a 15000 mg, preferiblemente de 1000 a 5000 mg, y más preferiblemente de 1300 a 2000 mg, por litro de la faseacuosa de dicha suspensión, y con un pH entre 8,5 y 11, para aumentar el pH de la suspensión al menos 0,3unidades de pH, caracterizado porque el cambio de la conductividad de la suspensión se mantiene dentro de100μS/cm/unidad de pH.

  20. 20.-

    Proceso para la preparación de material de carbonato cálcico tratado en superficie y uso del mismo en el control de material orgánico en un medio acuoso

    (03/2013)

    Proceso que es para la preparación de material de carbonato cálcico tratado en superficie y comprende los pasos siguientes: a) prever al menos un material con contenido de carbonato cálcico; b) prever al menos una sal de un ácido graso de C5-C28 seleccionada de entre los miembros del grupo que consta de sales alcanolaminas primarias de monoalcoholes, sales polietileniminas, y mezclas de las mismas; c) tratar dicho material con contenido de carbonato cálcico del paso a) poniéndolo en contacto con dicha(s) sal(es) de ácido(s) graso(s) del paso b); d) obtener un material de carbonato cálcico tratado en superficie.

  21. 21.-

    Uso de 2-amino-2-metil-1-propanol como aditivo en suspensiones acuosas de materiales que comprenden carbonato de calcio

    (04/2012)

    Uso de 2-amino-2-metil-1-propanol (AMP) como aditivo en una suspensión acuosa, que contiene de 25 a 62% en volumen de por lo menos un material que comprende carbonato de calcio y que tiene un pH de entre 8,5 y 11, para aumentar el pH de la suspensión en por lo menos 0,3 unidades de pH, en donde el AMP seadiciona a dicha suspensión en una cantidad de 500 a 15.000 mg por litro de la fase acuosa de lasuspensión, caracterizado porque el cambio de la conductividad de la suspensión se mantiene a menos de 100μS/cm/unidad de pH.

  22. 22.-

    USO DE POLIETILENIMINAS COMO ADITIVO EN SUSPENSIONES ACUOSAS DE MATERIALES QUE COMPRENDEN CARBONATO CÁLCICO

    (03/2012)

    Uso de al menos una polietilenimina como aditivo en una suspensión acuosa que contiene de un 25 a un 62% volumétrico, sobre la base del volumen total de la suspensión, de al menos un material que comprende carbonato cálcico, teniendo dicha suspensión un pH de entre 8, 5 y 11, para incrementar el pH de la suspensión en al menos 0, 3 unidades de pH, en donde el cambio de conductividad de la suspensión es de no más de 100 !S/cm por unidad de pH, siendo la polietilenimina que es al menos una añadida a dicha suspensión en una cantidad de 500 a 15000 mg por litro de la fase acuosa de dicha suspensión.