29 inventos, patentes y modelos de PUIG VILA,JORDI

  1. 1.-

    Máquina de impresión offset de formato variable que tiene un cilindro de impresión central

    (04/2014)

    Maquina de impresi6n offset de formato variable que tiene un cilindro de impresion central, que comprende dicho cilindro de impresion central sobre el que se soporta un sustrato imprimible en banda (B) y una pluralidad de estaciones de impresi6n dispuestas alrededor del cilindro de impresion central, comprendiendo cada una de dichas estaciones de impresion un cilindro de mantilla de diametro variable, un cilindro portaplanchas de diametro variable y una unidad de entintado offset, pudiendo moverse dicho cilindro de mantilla, dicho cilindro portaplanchas y dicha unidad de entintado offset entre respectivas posiciones de retirada y respectivas mUltiples posiciones de trabajo para diferentes diametros de los cilindros de mantilla y portaplanchas, en la que el cilindro de mantilla y el cilindro portaplanchas estan soportados de manera giratoria en respectivos soportes primero y segundo conectados mediante respectivos primeros y segundos medios de guiado lineal horizontal a un bastidor principal que soporta de manera giratoria el cilindro de impresi6n central, pudiendo nnoverse dichos soportes primero y segundo en direcciones horizontales lineales entre sus posiciones de retirada y sus posiciones de trabajo, caracterizada porque las unidades de entintado offset de todas las estaciones de impresiOn que estan ubicadas en un mismo lado de entrada de banda o de salida de banda del cilindro de impresi6n central estan montadas en un bastidor auxiliar en el que las unidades de entintado offset estan superpuestas unas sobre otras y escalonadas de modo que siguen la circunferencia del cilindro de impresi6n central, estando conectado dicho bastidor auxiliar mediante medios de guiado lineal horizontal a dicho bastidor principal, pudiendo moverse el bastidor auxiliar, que Ileva dichas unidades de entintado offset de todas las estaciones de impresion que estan ubicadas en el correspondiente lado de entrada de banda o de salida de banda del cilindro de impresi6n central, en una direcciOn horizontal lineal entre una posiciOn de retirada en la que las unidades de entintado offset estan en sus posiciones de retirada y mUltiples posiciones de trabajo en las que las unidades de entintado offset estan en sus posiciones de trabajo.

  2. 2.-

    Máquina impresora y grupo impresor para offset de formato variable

    (02/2014)

    La máquina integra un rodillo o tambor impresor (1a, 1b), y al menos un grupo impresor incluyendo un sistema de guías fijas en relación con dicho rodillo o tambor impresor, un primer carro desplazable por el sistema de guías y configurado para soportar un rodillo o camisa portacauchos (5a) de tamaño variable, un segundo carro desplazable por el sistema de guías y configurado para soportar un rodillo o camisa portaplanchas (8a) de tamaño variable, y un tercer carro desplazable por el sistema de guías llevando un cabezal de entintado offset . El cabezal tiene dispositivos para aproximar el tercer carro al rodillo portaplanchas (8a), reconocer y fijar su posición de trabajo en relación con la camisa portaplanchas (8a) y ajustar el o los rodillos dadores de tinta al rodillo portaplanchas (8a).

  3. 3.-

    IMPRESORA CON DISPOSITIVO DE SECADO DE TINTA

    (11/2013)

    Impresora con dispositivo de secado de tinta. La impresora comprende unos grupos impresores , cada uno con un rodillo impresor dispuesto para imprimir una tinta basada en agua sobre un substrato en movimiento soportado sobre un cilindro de impresión , y un dispositivo de secado con unas cajas de secado , cada una asociada a al menos una boquilla de soplado dispuesta para soplar una corriente de aire de secado sobre dicho substrato corriente debajo de uno de los grupos impresores . El dispositivo de secado comprende un dispositivo deshumidificador que deshumidifica el aire de secado a ser soplado sobre el substrato .

  4. 4.-

    Dispositivo y método de impresión usando tintas curables por energía para impresora flexográfica

    (04/2013)

    El dispositivo comprende unos grupos de impresión para imprmir húmedo sobre húmedo tintas curables por energía sobre un susrato , y al menos una unidad de emisión de energía paracurar las tintas impresas sobre el sustrato corriente abajode dichos grupos de impresión . Cada grupo de impresión comprende una cámara de aplicación de tinta para aplicar tita a un rodillo entintador dispuesto para entintar un rodilo impresor . Para cada grupo de impresión hay unos medis para ajustar periódicamente la tinta a unos valores de viscosiad, evaporabilidad y temperatura predeterminados, unos medios paa suministrar tinta a la cámara , y unos medios auxiliares aociados a la cámara para contribuir a retirar tinta remanene en unos alvéolos superficiales del rodillo entintador y arellenarlos con tinta fresca

  5. 5.-

    APARATO Y MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO IMPRESO LAMINADO

    (03/2013)

    Aparato y método para la fabricación de un producto impreso laminado. El método comprende los pasos de desbobinar un sustrato transparente (A) desde una primera bobina mediante un primer dispositivo desbobinador , imprimir sucesivas tintas sobre dicho sustrato transparente (A) mediante una impresora rotativa con un tambor de impresión y una pluralidad de unidades de impresión , aplicar un adhesivo sobre la cara impresa del substrato transparente (A) mediante un dispositivo aplicador de adhesivo corriente abajo de la unidad de impresión de la impresora rotativa que aplica el último color, desbobinar una lámina secundaria (B) desde una segunda bobina mediante un segundo dispositivo desbobinador , laminar dicha lámina secundaria (B) sobre la cara impresa del sustrato transparente (A) mediante una pareja de rodillos de un dispositivo laminador para formar un producto impreso laminado (C), y bobinar el producto impreso laminado (C) en una tercera bobina mediante un dispositivo bobinador .

  6. 6.-

    APARATO Y MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO IMPRESO LAMINADO

    (02/2013)
    Solicitante/s: COMEXI GROUP INDUSTRIES, SAU. Clasificación: B32B37/12, B41F23/00.

    El método comprende los pasos de desbobinar un sustrato transparente (A) desde una primera bobina mediante un primer dispositivo desbobinador , imprimir sucesivas tintas sobre dicho sustrato transparente (A) mediante una impresora rotativa con un tambor de impresión y una pluralidad de unidades de impresión , aplicar un adhesivo sobre la cara impresa del substrato transparente (A) mediante un dispositivo aplicador de adhesivo corriente abajo de la unidad de impresión de la impresora rotativa que aplica el último color, desbobinar una lámina secundaria (B) desde una segunda bobina mediante un segundo dispositivo desbobinador , laminar dicha lámina secundaria (B) sobre la cara impresa del sustrato transparente (A) mediante una pareja de rodillos de un dispositivo laminador para formar un producto impreso laminado (C), y bobinar el producto impreso laminado (C) en una tercera bobina mediante un dispositivo bobinador.

  7. 7.-

    DISPOSITIVO Y MÉTODO DE CONEXIÓN/DESCONEXIÓN DE UN CIRCUITO DE AIRE DE SECADO PARA UNA MÁQUINA IMPRESORA

    (02/2013)
    Solicitante/s: COMEXI GROUP INDUSTRIES, SAU. Clasificación: B41F23/04.

    La máquina impresora comprende un grupo impresor que aplica una impresión de tinta sobre un substrato apoyado en un tambor de impresión soportado entre dos paredes de bancada , y un circuito de aire de secado con una pantalla difusora que difunde aire de secado sobre la tinta recién impresa y un aparato que suministra aire de secado a dicha pantalla difusora por medio de unos conductos de impulsión y aspiración a través de una abertura formada en una de dichas paredes de bancada . El dispositivo comprende un elemento de conexión para conectar/desconectar los conductos de impulsión y aspiración a/de unas respectivas bocas de entrada y salida de dicha pantalla difusora . Este elemento de conexión es accesible desde una zona interior de la máquina impresora situada entre las dos paredes de bancada.

  8. 8.-

    MÉTODO DE AJUSTE DE PRESIONES EN UNA IMPRESORA FLEXOGRÁFICA Y MÁQUINA FLEXOGRÁFICA PARA SU IMPLEMENTACIÓN

    (02/2013)
    Solicitante/s: COMEXI GROUP INDUSTRIES, SAU.

    El método comprende: a) desplazar linealmente un cilindro de impresión o un cilindro entintador hacia un cilindro de contrapresión central , haciéndolos girar, activa o pasivamente, y monitorizando su par de giro; b) detectar un cambio significativo del valor de dicho par de giro en relación al valor medio del par de giro, en correspondencia con un primer punto de contacto entre los cilindros; y c) continuar dicho desplazamiento lineal en aproximación al cilindro de contrapresión central , monitorizando el incremento del par de giro hasta encontrar una variación significativa del incremento del valor medio del par de giro, que se toma como indicativa de un punto óptimo de presión (J2). La máquina impresora está adaptada para implementar el citado método.

  9. 9.-

    MÉTODO PARA AJUSTE DE PRESIONES EN UNA MÁQUINA IMPRESORA FLEXOGRÁFICA Y MÁQUINA IMPRESORA FLEXOGRÁFICA PARA SU IMPLEMENTACIÓN

    (02/2013)
    Solicitante/s: COMEXI GROUP INDUSTRIES, SAU. Clasificación: B41F13/24, B41F13/34.

    El método comprende: en una primera etapa, desplazar linealmente un cilindro de impresión y un cilindro entintador hacia un cilindro de contrapresión central, haciéndolos girar y monitorizando su par de giro, y realizar, a partir de una detección de una variación de par de giro, un primer ajuste de presión entre dicho cilindro de impresión y uno de dichos cilindros de contrapresión central o entintador; y, en una segunda etapa, a) realizar una impresión; b) capturar una imagen de dicha impresión; c) analizar la calidad de dicha imagen capturada; y d) variar la presión ejercida entre el cilindro de impresión y uno de dichos cilindros de contrapresión central o entintador; y repetir dicha secuencia de acciones a) a d) hasta alcanzar un punto óptimo de presión entre los cilindros. La máquina está adaptada para implementar el método.

  10. 10.-

    MÉTODO PARA CONTROLAR LA OPERACÍON DE UNA MÁQUINA IMPRESORA Y MÁQUINA IMPRESORA FLEXOGRÁFICA PARA SU IMPLEMENTACÍON

    (02/2013)
    Solicitante/s: COMEXI GROUP INDUSTRIES, SAU. Clasificación: G06K9/00, B41F33/00.

    El método comprende realizar las siguientes etapas: a) capturar información de al menos una imagen impresa por dicha máquina impresora; y b) comparar dicha información capturada de dicha imagen impresa con al menos parte de una información en formato digital predeterminada en pre-prensa, o información digital de pre-prensa, que incluye al menos una parte de la imagen a imprimir. El método comprende realizar un ajuste de presiones y/o de registro de uno o más grupos de impresión de la máquina impresora, utilizando como mínimo el resultado de la comparación de dicha etapa b). La máquina está adaptada para implementar el método.

  11. 11.-

    DISPOSITIVO Y MÉTODO DE CONEXIÓN/DESCONEXIÓN DE UN CIRCUITO DE AIRE DE SECADO PARA UNA MÁQUINA IMPRESORA

    (02/2013)

    Dispositivo y método de conexión/desconexión de un circuito de aire de secado para una máquina impresora. La máquina impresora comprende un grupo impresor que aplica una impresión de tinta sobre un substrato apoyado en un tambor de impresión soportado entre dos paredes de bancada , y un circuito de aire de secado con una pantalla difusora que difunde aire de secado sobre la tinta recién impresa y un aparato que suministra aire de secado a dicha pantalla difusora por medio de unos conductos de impulsión y aspiración a través de una abertura formada en una de dichas paredes de bancada . El dispositivo comprende un elemento de conexión para conectar/desconectar los conductos de impulsión y aspiración a/de unas respectivas bocas de entrada y salida de dicha pantalla difusora . Este elemento de conexión es accesible desde una zona interior de la máquina impresora situada entre las dos paredes de bancada .

  12. 12.-

    MÉTODO DE AJUSTE DE PRESIONES EN UNA IMPRESORA FLEXOGRÁFICA Y MÁQUINA FLEXOGRÁFICA PARA SU IMPLEMENTACIÓN

    (02/2013)

    Método de ajuste de presiones en una impresora flexográfica y máquina flexográfica para su implementación. El método comprende: a) desplazar linealmente un cilindro de impresión o un cilindro entintador hacia un cilindro de contrapresión central, haciéndolos girar, activa o pasivamente, y monitorizando su par de giro, b) detectar un cambio significativo del valor de dicho par de giro en relación al valor medio del par de giro, en correspondencia con un primer punto de contacto entre los cilindros; y c) continuar dicho desplazamiento lineal en aproximación al cilindro de contrapresión central, monitorizando el incremento del par de giro hasta encontrar una variación significativa del incremento del valor medio del par de giro, que se toma como indicativa de un punto óptimo de presión (J2). La máquina impresora está adaptada para implementar el citado método.

  13. 13.-

    MÉTODO PARA AJUSTE DE PRESIONES EN UNA MÁQUINA IMPRESORA FLEXOGRÁFICA Y MÁQUINA IMPRESORA FLEXOGRÁFICA PARA SU IMPLEMENTACIÓN

    (02/2013)

    Método para ajuste de presiones en una máquina impresora flexográfica y máquina impresora flexográfica para su implementación. El método comprende: - en una primera etapa: - desplazar linealmente un cilindro de impresión y un cilindro entintador hacia un cilindro de contrapresión central, haciéndolos girar y monitorizando su par de giro, y - realizar, a partir de una detección de una variación de par de giro, un primer ajuste de presión entre dicho cilindro de impresión y uno de dichos cilindros de contrapresión central o entintador; y - en una segunda etapa: a) realizar una impresión, b) capturar una imagen de dicha impresión, c) analizar la calidad de dicha imagen capturada; y d) variar la presión ejercida entre el cilindro de impresión y uno de dichos cilindros de contrapresión central o entintador; y repetir dicha secuencia de acciones a) a d) hasta alcanzar un punto óptimo de presión entre los cilindros. La máquina está adaptada para implementar el método.

  14. 14.-

    MÉTODO PARA CONTROLAR LA OPERACIÓN DE UNA MÁQUINA IMPRESORA Y MÁQUINA IMPRESORA FLEXOGRÁFICA PARA SU IMPLEMENTACIÓN

    (02/2013)

    Método para controlar la operación de una máquina impresora y máquina impresora flexográfica para su implementación. El método comprende realizar las siguientes etapas: a) capturar información de al menos una imagen impresa por dicha máquina impresora; y b) comparar dicha información capturada de dicha imagen impresa con al menos parte de una información en formato digital predeterminada en pre-prensa, o información digital de pre-prensa, que incluye al menos una parte de la imagen a imprimir. El método comprende realizar un ajuste de presiones y/o de registro de uno o más grupos de impresión de la máquina impresora, utilizando como mínimo el resultado de la comparación de dicha etapa b). La máquina está adaptada para implementar el método.

  15. 15.-

    SISTEMA DE POSICIONAMIENTO PARA POSICIONAR UN MANGUITO SOBRE UN MANDRIL, MANGUITO, Y MANDRIL, APLICABLES A UN RODILLO DE MÁQUINA IMPRESORA

    (01/2013)

    Sistema de posicionamiento para posicionar un manguito sobre un mandril, manguito, y mandril, aplicables a un rodillo de máquina impresora. El sistema comprende una muesca situada en una superficie interior de un manguito y en la que penetra un pasador que sobresale de una superficie exterior de un mandril cuando el manguito es deslizado axialmente a lo largo del mandril . Al menos la muesca o al menos el pasador comprende dos planos inclinados convergentes inclinados en direcciones opuestas que convergen hacia un fondo de la muesca para producir un efecto de autocentrado en cooperación con unas superficies de apoyo del pasador o de la muesca durante el acoplamiento y para hacer tope con las superficies de apoyo del pasador o de la muesca cuando el manguito ha alcanzado una posición axial y circunferencial predeterminada respecto al mandril .

  16. 16.-

    MÁQUINA IMPRESORA

    (01/2013)

    Máquina impresora. Comprende un tambor de impresión giratorio, enfriado por agua que soporta un sustrato (S), unos grupos de impresión y unos grupos de secado ; un dispositivo de distribución de agua ; un primer dispositivo de circulación de aire asociado a dichos grupos de secado ; un túnel de secado para secar el sustrato (S) impreso y un segundo dispositivo de circulación de aire asociado a dicho túnel de secado , estando dispuestos dicho dispositivo de distribución de agua , dichos primer y segundo dispositivos de circulación de aire y dicho túnel de secado , en una plataforma superior respecto a dicha unidad de impresión , y distribuidos de manera que queda definido entre los mismos un pasillo que habilita la accesibilidad de un operario a dichos dispositivos, habiéndose previsto unos medios de acceso a dicho pasillo superior .

  17. 17.-

    MÁQUINA FLEXOGRÁFICA DE TAMBOR CENTRAL PARA APLICACIÓN DE TINTAS SUSCEPTIBLES DE EXPERIMENTAR UN CAMBIO DE FASE ENTRE LÍQUIDO Y GEL

    (11/2012)

    Máquina flexográfica de tambor central para aplicación de tintas susceptibles de experimentar un cambio de fase entre líquido y gel. Comprende varios grupos de impresión teniendo cada uno un rodillo entintador y un rodillo porta-clichés, para imprimir un sustrato soportado en un tambor central, incluyendo dichos rodillos entintador y porta-clichés medios para controlar la temperatura de al menos una superficie de los rodillos a un valor comprendido dentro de un primer rango de valores de temperatura predeterminado para asegurara que la tinta en contacto con dicha superficie esté en fase líquida, y el tambor central incluye medios para controlar la temperatura de su superficie a un valor dentro de un segundo rango de valores de temperatura predeterminado para asegurar que la tinta aplicada al sustrato, soportado en dicha superficie del tambor central, experimente y conserve un cambio de fase a gel.

  18. 18.-

    DISPOSITIVO DE SECADO DE TINTA PARA MÁQUINA IMPRESORA

    (11/2012)

    Dispositivo de secado de tinta para máquina impresora. El dispositivo comprende una carcasa exterior instalada entre dos paredes de bancada de una máquina impresora y una carcasa interior alojada de manera amovible dentro de dicha carcasa exterior , la cual está conectada a un conducto de evacuación de aire de un dispositivo de circulación de aire. La carcasa interior está conectada a un conducto de suministro de aire y tiene una abertura de soplado longitudinal para soplar aire contra un sustrato sobre un tambor de impresión . Entre las carcasas exterior e interior hay unas aberturas de aspiración para aspirar aire y vapores de disolvente que son conducidos hacia el conducto de evacuación de aire. La carcasa exterior tiene en un extremo una abertura final y la carcasa interior está dimensionada para ser insertada y extraída deslizando en una dirección substancialmente paralela al eje del tambor .

  19. 19.-

    DISPOSITIVO DE RASQUETA PARA MÁQUINA IMPRESORA

    (11/2012)

    Dispositivo de rasqueta para máquina impresora. El dispositivo comprende un cuerpo de rasqueta que lleva unas cuchillas longitudinales y unos elementos de sellado lateral, y que tiene unos pasajes de entrada y salida de tinta . El cuerpo de rasqueta está soportado en un soporte de rasqueta adyacente a un rodillo entintador de una máquina impresora, y que tiene unos pasajes de suministro y evacuación de tinta conectados a unos respectivos conductos de suministro y evacuación de tinta de un dispositivo de circulación de tinta. Unos medios de posicionamiento y fijación permiten fijar el cuerpo de rasqueta al soporte de rasqueta en una posición operativa en la que unas aberturas (24a) de dichos pasajes de entrada y salida de tinta del cuerpo de rasqueta están en comunicación fluídica con unas aberturas (11a) de dichos pasajes de suministro y evacuación de tinta del soporte de rasqueta .

  20. 20.-

    DISPOSITIVO DE PANTALLA DE SEGURIDAD MOVIBLE APLICABLE A UNA MÁQUINA IMPRESORA, Y MÁQUINA IMPRESORA CON TAL DISPOSITIVO DE PANTALLA DE SEGURIDAD MOVIBLE

    (10/2012)

    Dispositivo de pantalla de seguridad movible aplicable a una máquina impresora, y máquina impresora con tal dispositivo de pantalla de seguridad movible. El dispositivo comprende al menos una pantalla de seguridad vinculada a una estructura fija de una máquina impresora por unos primeros elementos de guía (2a, 2b, 2c, 2d) instalados en dicha estructura fija y unos segundos elementos de guía (3a, 3b) complementarios instalados en la pantalla para permitir un movimiento lineal de la pantalla entre una posición de seguridad, en la que la pantalla impide el acceso a una zona peligrosa de la máquina impresora , y una posición retirada, en la que la pantalla está retirada de dicha zona peligrosa, y un dispositivo electrónico de seguridad (4a, 4b) en conexión con un módulo electrónico de seguridad configurado para desactivar o frenar el movimiento de cualquier elemento de la máquina impresora en la zona peligrosa si la pantalla no está en dicha posición de seguridad.

  21. 21.-

    CAMISA INTERCAMBIABLE ULTRALIGERA DE ALTA RESISTENCIA PARA SOPORTE DE ELEMENTOS DE IMPRESIÓN O LAMINACIÓN SOMETIDOS A ALTAS PRESIONES DE TRABAJO

    (07/2012)

    Camisa intercambiable ultraligera de alta resistencia para soporte de elementos de impresión o laminación sometidos a altas presiones de trabajo. La camisa comprende un núcleo tubular central adaptado para ser acoplado sobre un eje, y una estructura estratificada dispuesta sobre una superficie exterior de dicho núcleo tubular . La estructura estratificada comprende una pluralidad de estratos de un componente de alta densidad superpuestos en sentido radial y separados en sentido axial formando unas costillas de alta densidad (3b) helicoidales o discoidales, un componente de baja densidad llenando unos espacios de separación entre las citadas costillas de alta densidad (3b) formando un relleno de baja densidad , y una pluralidad de estratos de un componente de alta densidad superpuestos en sentido radial formando una capa exterior continua de alta densidad (3c) soportada en dichas costillas de alta densidad (3b) y en dicho relleno de baja densidad .

  22. 22.-

    Máquina impresora flexográfica

    (05/2012)

    Comprende al menos una unidad de impresión con un rodillo entintador montado por un extremo en un primer soporte corredero y un rodillo portaclichés montado por un extremo en unsegundo soporte corredero , al menos un miembro de guía para guiar movimientos de dichos soportes en direcciones paralelas a una línea imaginaria (L) que corta perpendicularmente los ejes de los rodillos entintador y portaclichés .Unos primeros husillos superior e inferior están dispuestos paralelamente a la línea (L) por encima y por debajo de los ejes de los rodillos entintador y portaclichés para desplazar el primer soporte , y unos segundos husillos superior e inferior están dispuestos paralelamente a la línea (L) porencima y por debajo de los ejes de los rodillos entintador y portaclichés para desplazar el segundo soporte .

  23. 23.-

    MÁQUINA FLEXOGRÁFICA DE TAMBOR CENTRAL PARA APLICACIÓN DE TINTAS SUSCEPTIBLES DE EXPERIMENTAR UN CAMBIO DE FASE ENTRE LÍQUIDO Y GEL

    (03/2012)

    Máquina flexográfica de tambor central para aplicación de tintas susceptibles de experimentar un cambio de fase entre líquido y gel. Comprende varios grupos de impresión teniendo cada uno un rodillo entintador y un rodillo porta-clichés, para imprimir un sustrato soportado en un tambor central , incluyendo dichos rodillos entintador y porta-clichés medios para controlar la temperatura de al menos una superficie de los rodillos a un valor comprendido dentro de un primer rango de valores de temperatura predeterminado para asegurar que la tinta en contacto con dicha superficie esté en una fase líquida, y el tambor central incluye medios para controlar la temperatura de su superficie a un valor dentro de un segundo rango de valores de temperatura predeterminado para asegurar que la tinta aplicada al sustrato , soportado en dicha superficie del tambor central, experimente y conserve un cambio de fase a gel.

  24. 24.-

    DISPOSITIVO PARA COLOCACION Y EXTRACCION DE UN RODILLO INTRODUCTOR ENUNA MAQUINA FLEXOGRAFICA

    (12/2010)

    1. Dispositivo para colocación y extracción de un rodillo introductor en una máquina flexográfica, en funciones de pisador del material laminar en su acceso sobre la parte superior de un tambor de impresión , comprendiendo dicho dispositivo unos brazos basculantes que soportan dicho rodillo introductor por unos ejes extremos (4a) provistos de unos cojinetes , alojados en unos respectivos asientos y retenidos por unos elementos de inmovilización , cuales brazos basculantes tienen asociados unos cilindros fluidodinámicos para elevación y descenso de dicho rodillo introductor en relación a la superficie de dicho tambor de impresión , caracterizado porque se ha previsto un camino de soporte de dicho rodillo introductor una vez liberado de dichos elementos de inmovilización , que permite un alejamiento del tambor de impresión , moviendo el rodillo introductor a lo largo del citado camino de soporte.2. Dispositivo según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicho camino de soporte comprende dos pistas coplanarias , distanciadas para poder recibir sobre las mismas unos extremos del rodillo introductor , orientado transversalmente, permitiendo un desplazamiento de dicho rodillo introductor sobre dichas pistas y habiéndose previsto un tope en las zonas extremas de cada pista para limitar dicho desplazamiento.3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque dichas pistas coplanarias son sustancialmente horizontales.4. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los citados elementos de inmovilización pueden pivotar entre una posición de inmovilización una segunda posición en la que establecen un puente de enlace con las citadas pistas .5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque se han previsto dos miembros de fijación que interactúan con dichos elementos de inmovilización en la posiciónde inmovilización, bloqueando su movimiento.6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque cada uno de dichos miembro de fijación comprende una palanca y un pomo de agarre manual roscado en dicha palanca , estando dicha palanca articulada para pivotar hasta alcanzar una posición de interacción con uno respectivo de dichos elementos de inmovilización , en la que éste queda atrapado entre dicho pomo de agarre manual y un canto de uno de dichos brazos basculantes .7. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque dichas dos pistas coplanarias se encuentran fijadas a unas respectivas paredes de una bancada de dicha máquina flexográfica

  25. 25.-

    MAQUINA IMPRESORA Y GRUPO IMPRESOR PARA OFFSET DE FORMATO VARIABLE

    (07/2010)

    Máquina impresora y grupo impresor para offset de formato variable. La máquina integra un rodillo o tambor impresor (1a, 1b), y al menos un grupo impresor incluyendo un sistema de guías fijas en relación con dicho rodillo o tambor impresor, un primer carro desplazable por el sistema de guías y configurado para soportar un rodillo o camisa portacauchos (5a) de tamaño variable, un segundo carro desplazable por el sistema de guías y configurado para soportar un rodillo o camisa portaplanchas (8a) de tamaño variable, y un tercer carro desplazable por el sistema de guías llevando un cabezal de entintado offset . El cabezal tiene dispositivos para aproximar el tercer carro al rodillo portaplanchas (8a), reconocer y fijar su posición de trabajo en relación con la camisa portaplanchas (8a) y ajustar el o los rodillos dadores de tinta al rodillo portaplanchas (8a)

  26. 26.-

    DISPOSITIVO DE RASQUETA PARA UN GRUPO ENTINTANDOR DE UNA IMPRESORA FLEXOGRAFICA

    (02/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: COMEXI, S.A.. Clasificación: B41F31/02.

    Dispositivo de rasqueta para grupo entintador en una impresora flexográfica.#Comprende un cuerpo extraíble sujetable a un cuerpo base por unos medios de sujeción . El cuerpo extraíble define una superficie formadora de cámara enfrentada a un rodillo entintador y soporta dos flejes y unos medios de obturación lateral dispuestos flanqueando dicha superficie formadora de cámara para hacer contacto dinámico de hermeticidad con dicho rodillo entintador en una posición de trabajo, formando una cámara. En la superficie formadora de cámara del cuerpo extraíble están abiertos puertos de entrada y salida conectables a unos medios de circulación de tinta para introducir y evacuar tinta de dicha cámara . El cuerpo extraíble es preferiblemente de plástico y está configurado y dispuesto para ser desechado junto con los flejes cuando los flejes necesitan ser reemplazados después de su utilización.

  27. 27.-

    METODO PARA AJUSTAR AUTOMATICAMENTE LA PRESION DE IMPRESION EN MAQUINAS IMPRESORAS FLEXOGRAFICAS

    (03/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: COMEXI, S.A.. Clasificación: B41F33/00G, B41F33/00H, B41F33/00.

    Método para ajustar automáticamente la presión de impresión en máquinas impresoras flexográficas.#Está aplicado a máquinas flexográficas con un tambor de soporte alrededor del cual están dispuestos unos grupos de impresión con unos rodillos de impresión asociados a unos rodillos entintadores, y comprende realizar para cada grupo de impresión:#a) detectar el inicio y el final de una marca (M1) impresa con un rodillo de impresión y las posiciones angulares de uno o más de los rodillos del grupo de impresión al que pertenece dicho rodillo de impresión, y en base a dichas detecciones establecer el tamaño (Td) de la misma;#b) comparar dicho tamaño detectado (Td) con un tamaño predeterminado (Tr) de dicha marca (M1) representativo de una buena calidad de impresión, y#c) si los tamaños no son iguales ajustar la presión del rodillo de impresión que ha impreso la marca (M1) y del rodillo entintador asociado.

  28. 28.-

    DIPOSITIVO Y METODO DE IMPRESION USANDO TINTAS CURABLES POR ENERGIA PARA IMPRESORA FLEXOGRAFICA

    (10/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: COMEXI, S.A.. Clasificación: B41F31/00E, B41F31/02E, B41F31/00, B41F31/02.

    Dispositivo y método de impresión usando tintas curables por energía para impresora flexográfica.#El dispositivo comprende unos grupos de impresión para imprimir húmedo sobre húmedo tintas curables por energía sobre un sustrato , y al menos una unidad de emisión de energía para curar las tintas impresas sobre el sustrato corriente abajo de dichos grupos de impresión . Cada grupo de impresión comprende una cámara de aplicación de tinta para aplicar tinta a un rodillo entintador dispuesto para entintar un rodillo impresor . Para cada grupo de impresión hay unos medios para ajustar periódicamente la tinta a unos valores de viscosidad, evaporabilidad y temperatura predeterminados, unos medios para suministrar tinta a la cámara , y unos medios auxiliares asociados a la cámara para contribuir a retirar tinta remanente en unos alvéolos superficiales del rodillo entintador y a rellenarlos con tinta fresca.

  29. 29.-

    DISPOSITIVO AUTOMATICO DE MANIPULACION Y TRANSPORTE DE CAMISAS DE IMPRESION.

    (02/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: COMEXI, S.A.. Clasificación: B41F27/00, B41N6/00, B41F13/08.

    Dispositivo automático de manipulación y transporte de camisas de impresión. Comprende una unidad móvil de base desplazable en una primera dirección (X) y al menos una unidad manipuladora montada sobre dicha unidad móvil de base . La unidad manipuladora incluye un soporte para guía y sustentación de camisas, soportado en una segunda dirección (Y) paralela a un núcleo porta-camisas de una máquina impresora , susceptible de ser alineado con el mismo, y un útil de sujeción , adaptado para sujetar una camisa y desplazarla en dicha segunda dirección (Y) entre una posición de transferencia, en la que el útil de sujeción interactúa con dicha camisa instalada sobre el núcleo porta-camisas , y una posición de transporte, en la que la camisa sujetada por el útil de sujeción está sobre el soporte , y viceversa.