68 inventos, patentes y modelos de PINKOS, ROLF

  1. 1.-

    Procedimiento para la preparación de épsilon-caprolactona y 1,6-hexanodiol

    (07/2014)

    Procedimiento para la preparación de 1,6-hexanodiol y ε-caprolactona que comprende las siguientes etapas: a) esterificación de DCL con un alcohol, b) hidrogenación catalítica parcial de la mezcla de ésteres obtenida en la etapa (a), c) destilación de la descarga de hidrogenación obtenida en la etapa (b) y, con ello, separación del producto de 5 cabeza que contiene 1,6-hexanodiol, d) ciclación del éster del ácido 6-hidroxicaproico de la fracción de fondo de la etapa (c) en presencia de al menos un alcohol con un punto de ebullición, en el intervalo de presión usado, mayor que el de la ε-caprolactona, una mezcla de los mismos o una composición que contiene tales alcoholes, estando este alcohol de forma libre o también unido como parte del éster de la fracción de fondo y (e) purificación de la ε-caprolactona del destilado de la etapa (d) mediante destilación, llevándose a cabo la ciclación en la etapa (d) en la fase líquida en un aparato con columna con más de un nivel de separación teórico.

  2. 2.-

    Procedimiento para la purificación de pirrolidonas N-alquil-sustituidas mediante hidrogenación

    (07/2014)

    Procedimiento para la purificación de pirrolidonas N-alquil-sustituidas que contienen una o más de las impurezas de fórmula I a VII en las que R se selecciona del grupo formado por hidrógeno, grupos alquilo C1-C20 lineales o ramificados, que comprende las etapas de: I) preparación de una mezcla que comprende al menos una pirrolidona N-alquil-sustituida, al menos un compuesto de fórmula I a VII en cantidades de 1 a 20000 ppm II) hidrogenación de la mezcla de la etapa I) III) destilación de la mezcla obtenida en la etapa II).

  3. 3.-

    Procedimiento para la producción de 1,6-hexanodiol

    (07/2014)

    Procedimiento para la producción de 1,6-hexanodiol que comprende las siguientes etapas I) provisión de una mezcla, que contiene 1,6-hexanodiol II) destilación de esta mezcla de la etapa I III) recogida de un 1,6-hexanodiol con un porcentaje de nitrógeno de menos de 5 ppm, IV) descarga de al menos el 50 % de los componentes que contienen nitrógeno con la corriente de cola de alto punto de ebullición, estando contenidas antes y/o durante la destilación en la etapa II más de 500 ppm de ácidos carboxílicos y/o de ésteres, que presentan un punto de ebullición mayor que 1,6-hexanodiol y encontrándose a temperaturas de ≥ 100 °C al menos durante 5 min en contacto con el 1,6-hexanodiol.

  4. 4.-

    Procedimiento para hidrogenar flujos de masa que contienen aldehídos

    (09/2013)

    Procedimiento para hidrogenar un compuesto I que contiene al menos un aldehído y ciclododecadienona, el cualse obtiene mediante la reacción de un ciclododecatrieno con monóxido de dinitrógeno, con hidrógeno en presenciade un catalizador en al menos un reactor principal y al menos un reactor secundario, donde al menos el 50% delhidrógeno fresco proporcionado en el sistema de reacción es suministrado al menos a un reactor secundario ydonde se descarga al menos el 70% del gas de escape del reactor principal.

  5. 5.-

    Procedimiento para la obtención de materiales sintéticos con 1,6-hexanodiol con una fracción de aldehído de menos de 500 ppm

    (09/2013)

    Procedimiento para la obtención de un material sintético, que comprende la reacción de 1,6-hexanodiol, enpresencia de al menos un catalizador, con ácidos dicarboxílicos o diisocianatos, sometiéndose el 1,6-hexanodiol,tras su obtención mediante hidrogenado, al menos a una destilación, en la que la proporción molar de oxígenorespecto a 1,6-hexanodiol asciende a menos de 1 : 100, y estando presentes durante la destilación ≤ 5 ppm decomponentes de acción catalítica, y presentando el mismo una fracción de aldehído de menos de 500 ppm.

  6. 6.-

    Método para la preparación de 1,6-hexanodiol y caprolactona

    (08/2013)

    Método para la producción de 1, 6-hexanodiol y ε-caprolactona a partir de una mezcla de ácidos carboxílicos que contiene ácido adípico, ácido 6-hidroxicaproico, ácido 6-oxocaproico, 4-hidroxiciclohexanona, ácido fórmico y, referido a la suma de ácido adípico y ácido hidroxicaproico, entre 0, 5 y 5 % en peso de 1, 4-ciclohexanodioles, que es obtenida como producto secundario de la oxidación catalítica de ciclohexano hasta ciclohexanona /ciclohexanol con oxígeno o gases que contienen oxígeno, mediante extracción con agua de la mezcla de reacción, mediante esterificación e hidrogenación de una corriente parcial hasta 1, 6-hexanodiol y formación de un ciclo de éster del ácido 6-hidroxicaproico hasta ε-caprolactona, caracterizado porque a) se hidrogenan catalíticamente hasta los correspondientes alcoholes sólo los aldehído y cetonas presentes en la mezcla acuosa de ácidos carboxílicos, a una temperatura de hidrogenación de 50 a 200 °C y una presión de reacción de 5 a 35 bar absolutos y se destruye más del 50 % del ácido fórmico presente en la mezcla b) se hacen reaccionar los ácidos mono y dicarboxilicos presentes en la mezcla acuosa de reacción con un alcohol de bajo peso molecular, después de la eliminación del agua, en los correspondientes ésteres de ácidos carboxílicos, c) la mezcla de esterificación obtenida es liberada del exceso de alcohol y de sustancias de fácil ebullición en una primera etapa de destilación, d) en una segunda etapa de destilación se ejecuta una separación del producto de fondo de destilación en una fracción de éster reducida en 1, 4-ciclohexanodioles y una fracción que contiene 1, 4-ciclohexanodioles, e) en una tercera etapa de destilación, se separa de la fracción de éster por lo menos parcialmente en una corriente que contiene predominantemente éster del ácido 6-hidroxicaproico, f) se hidrogena catalíticamente la fracción de éster de (e), de la cual se eliminó por lo menos parcialmente el éster del ácido 6-hidroxicaproico, y se obtiene de manera de por sí conocida el 1, 6-hexanodiol mediante destilación del producto de hidrogenación y g) se calienta la corriente que contiene predominantemente éster del ácido 6-hidroxicaproico a temperaturas por encima de 200°C bajo presión reducida, mediante lo cual se transforma en ciclo el éster del ácido 6hidroxicaproico hasta dar ε-caprolactona y a partir del producto de formación de un ciclo mediante destilación se obtiene ε-caprolactona pura.

  7. 7.-

    Purificación de ciclododecanona mediante tratamiento térmico

    (08/2013)

    Procedimiento para la obtención de ciclododecanona, que comprende al menos los pasos (a) obtención de una composición (I') que contiene al menos ciclododecanona, que comprende al menos las etapas (a-1) trimerización de butadieno para dar ciclododecatrieno, (a-2) oxidación de ciclododecatrieno para dar ciclododecadienona, (a-3) hidrogenado de ciclododecadienona para dar ciclododecanona, (b) purificación de la composición (I'), que comprende al menos las etapas (i) tratamiento térmico de la composición (I') con al menos un catalizador heterogéneo, aplicado sobre un soporte, que contiene al menos un metal de transición del 8º grupo secundario del sistema periódico de los elementos, (ii) purificación subsiguiente mediante un procedimiento seleccionado a partir del grupo constituido por destilación, extracción y cristalización, no efectuándose entre las etapas (a-2) y (a-3) un tratamiento de la composición obtenida en la etapa (a-2) con al menos una base.

  8. 8.-

    Procedimiento para la obtención de 1,6-hexanodiol

    (07/2013)

    Procedimiento para la obtención de 1,6-hexanodiol a partir de un ácido adípico, ácido 6-hidroxicaprónico, ácido6-oxocaprónico, 4-hidroxiciclohexanona, ácido fórmico y, referido a la suma de ácido adípico y ácidohidroxicaprónico, entre un 0,5 y un 5 % en peso de mezcla de ácidos carboxílicos que contiene 1,4-ciclohexanodioles, que se obtiene como producto secundario de oxidación catalítica de ciclohexano para darciclohexanona/ciclohexanol con oxígeno o gases que contienen oxígeno, mediante extracción de agua de la mezclade reacción, mediante esterificado e hidrogenado de una corriente parcial para dar 1,6-hexanodiol, caracterizadoporque a) se hidrogenan por vía catalítica sólo los aldehídos y cetonas contenidos en la mezcla acuosa de ácidoscarboxílicos a una temperatura de hidrogenado de 50 a 200ºC, y a una presión de reacción de 5 a 35 barabsolutos, para dar los correspondientes alcoholes, y se degrada más de un 50 % en peso de ácido fórmicocontenido en la mezcla, b) los ácidos mono- y dicarboxílicos contenidos en la mezcla acuosa de reacción, tras deshidratación, sehacen reaccionar con un alcohol de bajo peso molecular para dar los correspondientes carboxilatos, c) la mezcla de esterificado obtenida se libera de alcohol excedente y productos de bajo punto de ebulliciónen una primera etapa de destilación, d) a partir del producto de cola en una segunda etapa de destilación se lleva a cabo una separación en unafracción de éster empobrecida en 1,4-ciclohexanodioles, y una fracción que contiene 1,4-ciclohexanodioles, e) la fracción de éster de (d) se hidrogena por vía catalítica, y mediante destilación del producto dehidrogenado se obtiene 1,6-hexanodiol de modo conocido en sí.

  9. 9.-

    Proceso para la preparación de 1,6-hexandiol mediante hidrogenación de oligo- y poliésteres

    (05/2013)

    Proceso para la hidrogenación de oligo- y/o poliésteres que pueden obtenerse mediante esterificación de una solución de ácido dicarboxílico con un diol o mezcla de dioles, en cuyo caso a la mezcla de ésteres producida se dosifica una base seleccionada del grupo constituido por alcoholato de litio, de potasio y de sodio, y en cuyo caso la hidrogenación se realiza por medio de un cuerpo moldeado de catalizador cuyo precursor puede producirse según proceso en el que (i) se proporciona un material de óxido que comprende óxido de cobre, óxido de aluminio y al menos uno de los óxidos de lantano, volframio, molibdeno, titanio, circonio o hierro, (ii) al material de óxido se adiciona cobre metálico pulverulento, hojuelas de cobre, cemento pulverulento, grafito o una mezcla de los mismos (iii) la mezcla resultante de (ii) se moldea en un cuerpo moldeado en cuyo caso el material de óxido puede obtenerse mediante precipitación simultánea o sucesiva del componente activo cobre, el componente aluminio y el componente al menos uno de los óxidos de lantano, volframio, molibdeno, titanio o circonio y secado y calcinación subsiguientes y después del moldeamiento según la etapa (iii) el cuerpo moldeado del catalizador se calcina una vez más.

  10. 10.-

    Método para la producción de un isocianato

    (04/2013)

    Método para la producción de un isocianato, que incluye (i) Hidrogenación de una mezcla (Mi) que contiene una amina en presencia de un catalizador dehidrogenación que contiene cobre, para obtener una mezcla (Mii) que contiene la amina; (ii) reacción de la mezcla (Mii) con fosgeno para obtener una mezcla (5 Miii) que contiene el isocianato.

  11. 11.-

    Método para preparar 1,6-hexandiol

    (11/2012)

    Proceso para producir 1,6-hexandiol a partir de una mezcla de ácidos carboxílicos que contiene ácido adípico,ácido 6-hidroxicaproico y pequeñas cantidades de 1,4-ciclohexandioles, la cual se obtiene como subproducto de laoxidación de ciclohexano hasta ciclohexanona/ciclohexanol con oxígeno o gases que contienen oxígeno medianteextracción de agua de la mezcla de reacción, mediante es terificación y hidrogenación hasta hexandiol, caracterizadoporque a) se hacen reaccionar los ácidos mono- y dicarboxílicos contenidos en la mezcla acuosa de reacción con un alcoholque tiene 1 a 10 átomos de C hasta los correspondientes ésteres de ácido carboxílico, b) se libera la mezcla de esterificación obtenida en una primera etapa de destilación del exceso de alcohol y de loscomponentes con bajo punto de ebullición, c) en una segunda etapa de destilación se realiza una separación del producto de fondo en una fracción de ésteresque contiene menos de 0,5 % en peso de 1,4-ciclohexandioles y una fracción que contiene al menos la gran parte delos 1,4-ciclohexandioles, d) se hidrogena catalíticamente la fracción de ésteres de (c) de la cual se ha retirado al menos parcialmente el ésterde ácido 6-hidroxicaproico y mediante destilación del producto de hidrogenación se obtiene 1,6-hexandiol de unamanera conocida per se, e) opcionalmente se somete el producto de fondo de la etapa c) a otra reacción de esterificación con un alcohol quetiene 1 a 10 átomos de C, después de efectuada la reacción de esterificación este alcohol se retira mediantedestilación, a continuación de la corriente de fondo que queda se separa mediante destilación en gran medida eléster de ácido adípico y el éster de ácido 6-hidroxicaproico de los 1,4-ciclohexandioles y de los componentes conalto punto de ebullición y éstos se suministran a la etapa c), caracterizado porque al menos una de las reacciones deesterificación se realiza con un catalizador que contiene al menos un elemento de los grupos 3 - 14, y después de lareacción de esterificación se adiciona glicerina.

  12. 12.-

    Procedimiento para la obtención de ésteres de ácido 6-hidroxicaprónico

    (10/2012)

    Procedimiento para la obtención de ésteres de ácido 6-hidroxicaprónico a) oxidándose ciclohexano con oxígeno molecular o mezclas de oxígeno molecular, y gases inertes bajo las condiciones de reacción, para dar una mezcla de reacción que contiene como componentes principales hidroperóxido de ciclohexilo, ciclohexanol, ciclohexanona, ciclohexano no transformado, ácido 6hidroperoxicaprónico, ácido 6-hidroxicaprónico, ácido 5-formilvalérico y ácidos a, w-dicarboxílicos...

  13. 13.-

    Método para la producción de pirrolidonas a partir de succinatos de caldos de fermentación

    (09/2012)

    Método para la producción de un compuesto II o una mezcla que contiene el compuesto II, (Compuesto II) donde el método incluye por lo menos las siguientes etapas: (a) poner a disposición un caldo de fermentación que contiene el compuesto I(Compuesto I) Donde R1 es igual a NH4 +, H o a otro catión y R2 puede ser igual a NH4 +, H o a otro catión, y donde por lo menos R1 o R2 es igual NH4 +;(b) transformar el compuesto I en el caldo de fermentación hasta tener el compuesto II (c) separar por destilación en forma simultánea, intermitente o subsiguiente el amoníaco y/o agua; (d) subsiguiente destilación del fondo de destilación de la etapa (c) a presión reducida, donde surge un destiladoque contiene el compuesto II; y (e) aislar el compuesto II o transformar el destilado de la etapa (d).

  14. 14.-

    Procedimiento para el hidrogenado de ácidos bencenopolicarboxílicos o derivados de los mismos bajo empleo de un catalizador que presenta macroporos

    (07/2012)

    Procedimiento para el hidrogenado de un mono- y dialquiléster de ácido ftálico, pudiendo ser los grupos alquilo lineales o ramificados y presentar respectivamente 3 a 18 átomos de carbono, o de una mezcla constituida por dos o más de los mismos, mediante puesta en contacto de mono- y dialquiléster de ácido ftálico, o de la mezcla de dos o más de los mismos, con un gas que contiene hidrógeno en presencia de un catalizador que contiene como metal activo al menos un metal del subgrupo VIII del sistema periódico, por separado o junto con al menos un metal del subgrupo I o VII del sistema periódico, aplicado sobre un soporte, caracterizado porque el soporte presenta macroporos con un diámetro de poro por encima de 50 nm, según la definición en Pure Applied Chemistry, 46, página 79 , conteniendo el catalizador como metal activo al menos un metal del subgrupo VIII del sistema periódico por separado o junto con al menos un metal del subgrupo I o VII del sistema periódico, en una cantidad de un 0,01 a un 30 % en peso, referido al peso total de catalizador, aplicado sobre un soporte, siendo el soporte óxido de aluminio que presenta macroporos, y presentando el mismo un diámetro de poro medio de al menos 0,1 μm, y una superficie BET de un máximo de 15 m2/g, y con la condición de que se excluyan aquellos catalizadores que contienen como metal activo al menos un metal del subgrupo VIII del sistema periódico por separado o junto con al menos un metal del subgrupo I o VII del sistema periódico en una cantidad de un 0,01 a un 30 % en peso, referido al peso total de catalizador, aplicado sobre un soporte, formándose un 5 a un 50 % de volumen de poro de soporte de macroporos con un diámetro de poro en el intervalo de 50 nm a 10 000 nm, y un 50 a un 95 % de volumen de poro de soporte de mesoporos con un diámetro de poro en el intervalo de 2 a 50 nm, adicionándose la suma de fracciones de volúmenes de poro para dar un 100 %.

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PURIFICACIÓN DE CETONAS CÍCLICA

    (08/2011)

    Procedimiento para la obtención de ciclododecanona, que comprende, al menos, las etapas de (a) la obtención de una composición (I'), que contiene, al menos, ciclododecanona, que comprende, al menos, las etapas de (a-1) la trimerización del butadieno para dar ciclododecatrieno, (a-2) la oxidación del ciclododecatrieno para dar ciclododecadienona, (a-3) la hidrogenación de la ciclododecadienona para dar ciclododecanona, (b) la purificación de una composición (I'), que comprende, al menos, las etapas de (i) el tratamiento térmico de la composición (I') con, al menos, un ácido, (ii) la purificación adicional por medio de un procedimiento elegido entre el grupo constituido por una destilación, una extracción y una cristalización

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UNA CETONA

    (12/2010)

    Procedimiento para la obtención de una cetona, que comprende la conversión de 1,5,9-ciclododecatrieno con monóxido de dinitrógeno para obtener ciclododeca-4,8-dienona

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE CETONAS CICLICAS

    (10/2010)

    Procedimiento para la obtención de una cetona cíclica con 7 a 16 átomos de carbono, que comprende al menos las etapas: (a) oxidación de una composición (I), que contiene al menos un alqueno cíclico con 7 a 16 átomos de carbono con al menos dos dobles enlaces C-C, por medio de monóxido de dinitrógeno, bajo obtención de una composición (A), (b) tratamiento de la composición (A) con al menos una base, bajo obtención de una composición (B), (c) hidrogenado de la composición (B) en presencia de al menos un catalizador, bajo obtención de una composición (C), (d) purificación de la composición (C), que comprende al menos los pasos: (di) tratamiento térmico de la composición (C) con al menos un ácido, o al menos un catalizador, que contiene al menos un metal de transición, (dii) purificación adicional mediante un procedimiento seleccionado a partir del grupo constituido por destilación, extracción y cristalización

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE CETONAS CICLICAS

    (04/2010)

    Procedimiento para la obtención de una cetona cíclica con 7 hasta 16 átomos de carbono, que comprende al menos las etapas de (a) la oxidación de una composición (I), que contiene, al menos, una olefina cíclica con 7 hasta 16 átomos de carbono con, al menos, un doble enlace C-C, por medio de monóxido de dinitrógeno, obteniéndose una composición (A), (b) el tratamiento de la composición (A) con, al menos, una base, obteniéndose una composición (B)

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL REPROCESAMIENTO DE DESCARGAS DE HIDROGENACION QUE CONTIENEN DISOLVENTES

    (04/2010)

    Procedimiento para la separación de disolventes a partir de descargas de hidrogenación, que contienen disolventes, procedentes de un procedimiento de hidrogenación catalítico, que contienen un producto de la hidrogenación, soluble en agua, que presenta al menos un grupo alcohol, un grupo lactona, un grupo éter, un grupo lactama o un grupo amino, en un disolvente no miscible o no completamente miscible con agua con un punto de ebullición situado por debajo de los 100ºC, caracterizado porque se aporta agua a la descarga de la hidrogenación, se separa la fase que contiene el disolvente y se recicla hasta la hidrogenación

  20. 20.-

    CATALIZADOR MEJORADO Y PROCEDIMIENTO PARA LA POLIMERIZACION DE ETERES CICLICOS

    (06/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE. Clasificación: C08G65/26, B01J20/12, B01J23/74, B01J21/16.

    Procedimiento para la obtención de politetrahidrofurano, de copolímeros de politetrahidrofurano, de diésteres o de monoésteres de estos polímeros, caracterizado porque se polimeriza el tetrahidrofurano en presencia de, al menos, un telógeno y/o comonómeros sobre un catalizador, que se prepara por medio de la mezcla en seco de un silicato estratificado, activado por medio de ácidos, y de un óxido de metal de transición de los grupos 8 y/o 9 del Sistema Periódico.

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE 1,4-BUTANODIOL SOBRE CATALIZADORES SOPORTADOS CONSTITUIDOS POR CARBON ACTIVO, QUE CONTIENE RENIO

    (05/2009)
    Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B01J23/36.

    Procedimiento para la obtención de 1,4-butanodiol mediante la hidrogenación catalítica de compuestos de carbonilo elegidos entre el ácido maleico, el ácido fumárico, el ácido succínico o los ésteres o los aldehídos de los mismos, o de la gama-butirolactona, caracterizado porque el catalizador está constituido por un 0,01 hasta un 50% en peso de renio y por 0 hasta un 20% en peso, referido respectivamente al peso total del catalizador, de, al menos, otro metal, elegido entre Zn, Cu, Ag, Au, Ni, Fe, Cr, V, sobre carbón activo, sometido a un tratamiento previo por oxidación, a título de soporte.

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION POR DESTILACION DE TETRAHIDROFURANO

    (07/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE. Clasificación: C07D307/08.

    Procedimiento para la purificación por destilación de tetrahidrofurano en presencia de metanol.

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE CICLODECANONA

    (06/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE. Clasificación: C07C45/28.

    Procedimiento para la elaboración de ciclodecanona mediante reacción de ciclododeceno con monóxido de dinitrógeno, caracterizado porque al menos un gas de escape conteniendo monóxido de dinitrógeno de al menos un proceso industrial sirve como fuente de monóxido de dinitrógeno.

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE DIAMINODIARILMETANOS

    (05/2008)
    Solicitante/s: BASF SE. Clasificación: C07C209/78, C07C211/50, C07C209/86.

    Procedimiento para la obtención de diaminodiarilmetanos, que comprende las etapas que consisten en a) la reacción de una amina aromática con un agente proporcionador de un grupo metileno en presencia de catalizadores ácidos, homogéneos, b) la separación del catalizador ácido, homogéneo, a partir del producto de la reacción, c) la elaboración y la purificación del producto de la reacción, caracterizado porque el catalizador ácido, homogéneo, se elimina de la mezcla de la reacción mediante adsorción sobre un agente de adsorción sólida y la regeneración del agente de adsorción se lleva a cabo con la amina, que se utiliza como producto de partida para el procedimiento.

  25. 25.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA POLIMERIZACION DE ETERES CICLICOS

    (04/2008)
    Solicitante/s: BASF SE. Clasificación: C08G65/20.

    Procedimiento para la obtención de politetrahidrofurano, de copolímeros, de diésteres o de monoésteres del politetrahidrofurano mediante polimerización del tetrahidrofurano en presencia de, al menos, un telógeno y/o de un comonómero y de un catalizador heterogéneo, ácido, a base de silicatos estratificados activados o de óxidos metálicos mixtos en un lecho fluidificado, haciéndose trabajar el lecho fluidificado bien en el punto de relajación con un factor de expansión < 1,15 o como lecho fluidificado expandido con un factor de expansión comprendido entre 1,01 y 4.

  26. 26.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE 1,6 HEXANODIOL CON UNA PUREZA SUPERIOR AL 99,5%

    (03/2008)

    Procedimiento para la obtención de 1, 6-hexanodiol, mediante la hidrogenación de mezclas de éster que contienen dialquiléster de ácido adipínico, aquiléster de ácido 6-hidroxicapróico y 1, 4-ciclohexanodiol y 4-hidroxiciclohexano-1-on, como impurezas, en el cual a) el excedente de alcohol y agentes de bajo punto de ebullición de la mezcla...

  27. 27.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE TETRAHIDROFURANO

    (12/2007)
    Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08G65/26, C08G65/20, C07D307/08.

    Procedimiento para la obtención en continuo de THF mediante reacción de una mezcla de reacción, que contiene 1, 4-butanodiol, sobre un catalizador de heteropoliácidos no secado previamente, caracterizado porque la mezcla de la reacción contiene por debajo de 1 ppm de componentes nitrogenados básicos y de 2-(4-hidroxibutoxi)-tetrahidrofurano.

  28. 28.-

    PROCESO PARA PRODUCIR GAMMA-BUTIROLACTONA

    (11/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE. Clasificación: C07B61/00, C07D307/33, C07D307/20.

    Un proceso para preparar gamma-butirolactona insustituida o sustituida por alquilo de C1-C4mediante hidrogenación catalítica de ácido maleico insustituido o sustituido por alquilo de C1-C4, ácido succínico y/o ésteres y anhídridos en la presencia de catalizador libre de cromo que contienen de 10 hasta 80% en peso de óxido de cobre, hasta 50% en peso de al menos un metal o compuesto metálico de los elementos de los grupos 1 y 2 de la tabla periódica de los elementos y/o los metales de tierras raras incluyen a los lantánidos y desde 10 hasta 90% en peso de al menos un soporte de catalizador seleccionado del grupo consistente en dióxido de silicio, dióxido de titanio, dióxido de hafnio, silicato de magnesio, carbón activado, carburo de silicio, dióxido de circonio y óxido alfa-aluminio, estando el óxido de cobre finamente dividido e íntimamente mezclado con los otros componentes.

  29. 29.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE COPOLIMEROS DE TETRAHIDROFURANO.

    (03/2007)
    Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08G65/20.

    Procedimiento para la producción de una etapa de polioxialquilenglicoles mediante copolimerización de THF y neopentilglicol en presencia de un heteropoliácido, caracterizado porque el contenido en nitrógeno ligado orgánicamente en el neopentilglicol es menor de 5 ppm.

  30. 30.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE COPOLIMEROS DE TETRAHIDROFURANO.

    (12/2006)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08G65/26, C08G65/20, C08G65/28.

    Procedimiento para la obtención en una sola etapa de polioxialquilenglicoles con un peso molecular desde 1.000 hasta 2.800 mediante copolimerización de tetrahidrofurano y alfa, omega-dioles con excepción del 1, 4-butanodiol, a modo de comonómero en presencia de un heteropoliácido y de un hidrocarburo, en el cual se elimina por destilación a partir de la copolimerización una mezcla formada por agua y por este hidrocarburo, caracterizado porque se interrumpe la polimerización mediante adición de agua cuando se alcanza este peso molecular.

  31. 31.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE N-ALQUENILAMIDAS.

    (05/2006)
    Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07D207/26, C07D223/10, C07D211/76.

    Procedimiento para la obtención de N- alquenilamidas mediante reacción de las correspondientes NH-amidas con acetilenos en la fase líquida en presencia de compuestos metálicos alcalinos básicos y un cocatalizador, caracterizado porque se emplea como cocatalizador compuestos de las fórmulas generales (Ia) y/o (Ib) (Ia): R1O-(CH2CH2CH2CH2O)n-H (Ib): R1O-(CH2CH2CH2CH2O)n-R2 , donde n corresponde a 1, 2 o 3, y R1, R2, independientemente entre sí, significa alquilo con 1 a 6 átomos de carbono o alquenilo con 2 a 6 átomos de carbono, o R1, R2 significan conjuntamente una unidad butileno.

  32. 32.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PIRROLIDONAS.

    (12/2005)
    Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07D201/08, C07D207/267.

    Procedimiento para la obtención de pirrolidona en caso dado N-substituida mediante hidrogenación en fase gaseosa bajo condiciones anhidras de un substrato, que se elige entre los ácidos dicarboxílicos con 4 átomos de carbono y sus derivados, en caso dado con adición de amoníaco o de aminas primarias, con empleo de un catalizador exento de Cr, que presenta desde un 5 hasta un 95 % en peso de CuO, preferentemente desde un 30 hasta un 70 % en peso de CuO, y desde un 5 hasta un 95 % en peso de Al2O3, preferentemente desde un 30 hasta un 70 % en peso de Al2O3, y desde 0 hasta un 60 % en peso, preferentemente desde un 5 hasta un 40 % en peso de ZnO.

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