6 inventos, patentes y modelos de PALUMBO, GINO

  1. 1.-

    Estructuras metálicas con propiedades variadas

    (11/2013)

    Un procedimiento de preparación de al menos un depósito metálico de propiedad variable,que comprende las etapas de - depositar electrolitícamente de forma continua un material metálico de un baño de electrolito acuoso en unacelda electrolítica única que tiene al menos un ánodo y al menos un cátodo, en el que la composición delbaño es selectiva y reversiblemente modulada por una o más etapas que comprendenel uso de dos ánodos con control de corriente individual; añadir componentes utilizando una...

  2. 2.-

    Carcasas eléctricas y electrónicas para vehículos

    (06/2013)

    Una carcasa electrónica o eléctrica para vehículos, que comprende una composición de polímeros orgánicosque está revestida, al menos en parte, por un metal, en donde la composición de polímeros orgánicos incluye una carga/agente de refuerzo, constituyendo lacarga/agente de refuerzo al menos el 25% en peso de la composición de polímeros orgánicos,en donde el revestimiento de metal comprende un material metálico que comprende al menos unelemento seleccionado del grupo que consiste en cobre, cobalto, hierro y níquel,en donde el revestimiento de metal tiene un espesor de 0,010 mm a 1,3 mm,en donde al menos una capa de dicho revestimiento de metal tiene un tamaño...

  3. 3.-

    ARTÍCULO QUE COMPRENDE UN MATERIAL METÁLICO DE GRANO FINO Y UN MATERIAL POLIMÉRICO

    (11/2011)

    Un artículo que comprende: a) un sustrato permanente que comprende un material polimérico; y b) un recubrimiento de material metálico de grano fino que tiene un tamaño medio de grano entre 2 nm y 750 nm, un espesor entre 25 micrones y 5 mm, una dureza entre 200 VHN y 3.000 VHN, cubriendo dicho material metálico de grano fino por lo menos una parte de dicho sustrato permanente.

  4. 4.-

    PROCESO PARA GALVANOPLASTIA METALICA Y CHAPAS COMPUESTAS DE MATRIZ METALICA, RECUBRIMIENTOS Y MICROCOMPONENTES

    (07/2008)

    Un proceso para electrodepositar catódicamente un material metálico seleccionado sobre un sustrato permanente o temporal en forma nanocristalina con un tamaño de grano promedio de menos de 100 nm usando electrodeposición por impulsos a una velocidad de deposición de al menos 0,05 mm/h, que comprende: proporcionar un electrolito acuoso que contiene iones del material metálico, mantener el electrolito a una temperatura en el intervalo de entre 0 a 85° C, proporcionar un ánodo y un cátodo en contacto con dicho electrolito, hacer pasar uno sólo o múltiples impulsos de corriente catódica C.D. entre el ánodo y el cátodo...

  5. 5.-

    ALEACIONES DE PLOMO CON MEJOR RESISTENCIA A LA FLUENCIA Y/O A LA CORROSION INTERGRANULAR, ESPECIALMENTE PARA BATERIAS DE PLOMO-ACIDO, Y ELECTRODOS.

    (09/2004)

    Electrodo positivo de batería de plomo-ácido compuesto por una aleación recristalizada de Pb-X-Y, en la que los elementos X comprenden Li, Na, K, Rb, Cs, Fr, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, y Ra en una concentración acumulativa inferior al 0, 05% en peso, y los elementos Y comprenden Ag, Sn, Cu, Zn, Sb, As, y Bi en una concentración acumulativa en el intervalo del 0, 5 al 5% en peso, tratada por medio de un procedimiento para optimizar al menos una de las propiedades de resistencia (i) a la fluencia, (ii) a la fisuración intergranular y (iii) a la corrosión intergranular,...

  6. 6.-

    Método metalúrgico para procesar superaleaciones basadas en níquel y hierro.

    (05/2002)
    Solicitante/s: INTERGRAN TECHNOLOGIES INC. Clasificación: C21D8/00, C21D8/02, C22F1/10.

    Método para procesar una superaleación austenítica basada en Ni o Fe, endurecida por precipitación, para aumentar la frecuencia de juntas intergranulares de baja "especiales" hasta un nivel mayor del 50 %, al tiempo que manteniendo los tamaños de grano en el intervalo de entre 5 m y50m, que comprende: (i) etapas secuenciales de deformación en frío de dicho material de partida de la superaleación, alternadas con etapas de recocido del material por encima de su temperatura de la recristalización; y (ii) una etapa final de endurecimiento por precipitación, en la que se lleva a cabo una deformación en frío del material de la superaleación en el intervalo del 5 % al 10 %, seguida por un recocido a baja temperatura, entre 700 C y 900 C, durante un período de tiempo de hasta 16 horas, con lo cual se reendurece el material de la superaleación para restaurar la resistencia.