21 inventos, patentes y modelos de NOLTE, HANS-JURGEN, DR.

  1. 1.-

    Pulverizador rotativo y procedimiento para controlar su cuerpo de pulverización

    (09/2014)

    Procedimiento para controlar el cuerpo de pulverización rotativo de un pulverizador rotativo utilizado para el revestimiento en serie de piezas, en particular para su fijación, estando el cuerpo de pulverización fijado a un árbol del pulverizador rotativo, accionado por un motor, generándose, mediante el diseño constructivo del cuerpo de pulverización y/o de un componente del pulverizador rotativo, adyacente al cuerpo de pulverización y fijo con respecto al mismo y mediante la rotación del cuerpo de pulverización , un componente de circulación de aire correspondiente a este diseño, caracterizado por que este componente de circulación de aire está orientado, desde el entorno del pulverizador rotativo hacia el pulverizador rotativo y/o en el mismo o en sentido contrario, y por que este componente de circulación es medido y comparado con un valor de referencia predeterminado.

  2. 2.-

    MOTOR DE TURBINA DE PULVERIZADOR ROTATIVO

    (03/2012)

    Motor de turbina de un pulverizador rotativo de una instalación para el revestimiento en serie de piezas con un árbol de accionamiento , que puede accionar el plato de campana del pulverizador rotativo, con una unidad de apoyo para el árbol de accionamiento del motor, con una rueda de turbina dispuesta en el árbol de accionamiento , que rota en un espacio interior de una carcasa de la unidad de apoyo y que presenta unos elementos de pala , estando formado un cojinete de aire entre la carcasa y el árbol de accionamiento , con una entrada , que desemboca fuera de la carcasa radialmente por fuera del perímetro de la rueda de turbina en el espacio interior , para un gas de accionamiento tal como, en particular, aire comprimido, y con una salida para el gas de accionamiento que sale del espacio interior , caracterizado porque la superficie de sección transversal de la abertura de desembocadura de la entrada , a través de la cual fluye el gas de accionamiento, desde un canal de alimentación que se encuentra dentro de la unidad de apoyo, al canal de accionamiento que contiene los elementos de pala , es mayor que la superficie de sección transversal del canal de alimentación en su punto de menor sección transversal.

  3. 3.-

    ELEMENTO DE APLICACIÓN PARA UN PULVERIZADOR ROTATIVO Y PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO CORRESPONDIENTE

    (11/2011)

    Elemento de aplicación para un pulverizador rotativo, en particular en forma de placa conformada en campana o de disco rotativo, que comprende a) una superficie de derrame que, en la operación de recubrimiento, gira con el elemento de aplicación y sobre la cual fluye el agente de recubrimiento que se debe aplicar, y b) una capa superficial situada sobre la superficie de derrame , sobre la cual, en funcionamiento, forma una película de agente de recubrimiento delgada con un grosor de película determinado (dPINTURA), actuando la fricción de la superficie limítrofe entre la película de agente de recubrimiento y la capa superficial y reduciendo la capa superficial la fricción de la superficie limítrofe entre la película de agente de recubrimiento y la superficie de derrame , c) en el que el agente de recubrimiento es una pintura, en particular una pintura de efecto, que contiene unas partículas de pintura sólidas y planas, con una longitud de partícula determinada (LPARTÍCULA) y forma una película de pintura sobre la capa superficial , caracterizado d) porque la rugosidad superficial de la capa superficial de la superficie de derrame es menor que el grosor de película (dPINTURA) de la película de agente de recubrimiento o porque la capa superficial de la superficie de derrame presenta una textura que reduce la fricción, en particular una estructura Riblet, de manera que la película de pintura presenta un grosor de película (dPINTURA) sobre la capa superficial de la superficie de derrame , que es inferior a la longitud de partícula (LPARTÍCULA) de las partículas de pintura

  4. 4.-

    DISPOSICIÓN DE PULVERIZACIÓN ELECTROSTÁTICA

    (10/2011)

    Disposición de pulverización para una máquina de revestimiento para el revestimiento electrostático en serie de piezas de trabajo, con a) un pulverizador electrostático, a1) el cual presenta un dispositivo para cargar el material de revestimiento a un potencial de alta tensión, y a2) que contiene componentes, incluidos unos actuadores y unos sensores , a3) estando puesto por lo menos uno de los componentes durante el funcionamiento a un potencial de alta tensión, y con b) una disposición de transformador (T1-T3), b1) que está conectada a una conducción de aprovisionamiento externa, y b2) que se encuentra, por lo menos en parte, caracterizada ­ dentro del pulverizador o ­ dentro de la disposición de pulverización y/o ­ en un componente de la máquina de revestimiento o ­ fuera de la máquina de revestimiento, c) porque la disposición de transformador (T1-T3) presenta, entre su circuito primario y secundario, un dispositivo de aislamiento de alta tensión, o d) porque está previsto un dispositivo de aislamiento de alta tensión en una disposición de conducción que conduce desde la disposición de transformador a la disposición de pulverización, y e) porque la disposición de transformador está conectada a unos sensores y/o a unos actuadores , incluidos unos controles de válvula, que se encuentran en la disposición de pulverización, conectados a potencia de alta tensión, y los aprovisiona con la potencia eléctrica que necesitan

  5. 5.-

    COMPONENTE DE UN PULVERIZADOR ROTATIVO

    (10/2010)

    Pulverizador rotativo, que presenta una carcasa de pulverizador y un plato de campana montado sobre un árbol con posibilidad de giro, estando dispuesta una ranura anular entre una superficie frontal de la unidad de apoyo del árbol , orientada hacia el plato de campana , u otra superficie frontal cualquiera de la construcción interior del pulverizador, que se extienda radialmente, y una superficie interior , opuesta a esta superficie frontal en dirección axial, de uno de los elementos frontales del pulverizador atravesados por el árbol , siendo una zona del árbol , que se encuentra entre la unidad de apoyo y el plato de campana , accesible para unos medios del entorno del pulverizador, y obturando un elemento de obturación que rodea el árbol en forma de anillo por lo menos una parte de la ranura , que se encuentra entre la superficie frontal de la unidad de apoyo u otra superficie frontal que se extiende radialmente de la construcción interior del pulverizador y de la superficie interior opuesta, frente a la zona del árbol accesible desde el exterior, caracterizado porque la ranura es obturada frente a la zona del árbol accesible desde el entorno del pulverizador, entre las dos superficies que se extienden radialmente, que limitan la ranura , con deformación axial del elemento de obturación

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO Y PULVERIZADOR PARA EL REVESTIMIENTO EN SERIE DE PIEZAS DE TRABAJO

    (04/2010)

    Procedimiento para el revestimiento de una pieza de trabajo con un pulverizador, en el que para controlar la forma de chorro de pulverización del pulverizador, el cono de pulverización del material de revestimiento que hay que rociar está delimitado por una corriente de gas regulable, que lo rodea en forma de anillo, la cual sale del pulverizador concéntricamente respecto del eje de cono de pulverización , en el que unas zonas diferentes de la pieza de trabajo están revestidas en cada caso con otra forma de chorro de pulverización, y en el que se generan por lo menos dos corrientes de gas, que salen en diferentes distancias radiales del eje de cono de pulverización y que se utilizan en función de las zonas de pieza de trabajo que se deben revestir, caracterizado porque dichas por lo menos dos corrientes de gas están reguladas independientemente entre sí, en cada caso, en un circuito de regulación cerrado

  7. 7.-

    PULVERIZADOR ROTATIVO Y UNIDAD DE RODAMIENTO PARA DICHO PULVERIZADOR

    (02/2010)

    Pulverizador rotativo para un recubrimiento de piezas, que comprende a) un árbol giratorio de plato de campana para un plato de campana con el fin de suministrar un chorro de pulverización de un medio de recubrimiento, b) por lo menos una salida de aire director con el fin de suministrar aire director para la conformación del chorro de pulverización, c) una carcasa , d) una turbina con una rueda de turbina para el accionamiento del plato de campana , estando compuesta la turbina de dos secciones casi cilíndricas con diferentes diámetros externos y estando dispuesta la rueda de la turbina en la sección con el diámetro externo mayor, e) una unidad de rodamiento para la turbina , dispuesta en la carcasa del pulverizador rotativo , f) por lo menos un conducto de aire director , que está dispuesto en la carcasa y que desemboca en la salida de aire director , para la alimentación del aire director, pasando el conducto de aire director por lo menos de manera parcial axialmente a través de la unidad de rodamiento y pasando axialmente el conducto de aire director a través de la sección de la turbina con el diámetro externo mayor, caracterizado g) porque en la superficie de revestimiento de la sección con el diámetro externo menor se encuentran unos orificios , que desembocan en la superficie frontal de la turbina , situada en el lado del plato de campana, y que desembocan finalmente en la salida de aire director y h) porque los orificios en la sección con el diámetro externo menor se componen de un orificio a modo de punzonado que se extiende radialmente a partir de la superficie de revestimiento y de un orificio a modo de punzonado que se extiende axialmente a partir de la superficie frontal, situada en el lado del plato de campana, de la sección con el diámetro externo menor

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA INSTALACION DE REVESTIMIENTO

    (11/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DURR SYSTEMS GMBH. Clasificación: B05B12/14, B05B12/00, B05D1/00, B05B12/02.

    Procedimiento para el control de funcionamiento de una instalación de revestimiento para el revestimiento en serie de piezas con diferentes materiales de revestimiento, siendo suministrado el material de revestimiento por un sistema de suministro con almacenamiento de material dimensionado dependiendo de las necesidades, en particular dosificado volumétricamente, a una máquina de revestimiento controlada mediante programa, y estando predeterminada y preparada, para la operación de revestimiento, antes del inicio del revestimiento, la cantidad de material de revestimiento necesaria para cada operación de revestimiento, caracterizado porque la cantidad de material de revestimiento necesaria en cada caso es calculada, antes del inicio del revestimiento, por un sistema de control, que simula el funcionamiento de la máquina de revestimiento durante la operación posterior de revestimiento, incluidos los desarrollos del movimiento.

  9. 9.-

    SISTEMA DE DOSIFICACION PARA UN DISPOSITIVO DE REVESTIMIENTO

    (03/2009)

    Sistema de dosificación para un dispositivo de revestimiento con un recipiente y en émbolo desplazable en el recipiente, el cual separa una primera zona de recipiente de una segunda zona de recipiente que contiene el material de revestimiento que hay que dosificar, con por lo menos una abertura para el llenado o el vaciado de la segunda zona de recipiente y con un primer dispositivo de accionamiento , con el cual se puede ejercer sobre...

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL REVESTIMIENTO EN SERIE DE PIEZAS DE TRABAJO

    (01/2009)

    Procedimiento para el revestimiento en serie de unidades de pieza de trabajo con material variable, en particular con colores diferentes, en el cual para cada unidad de pieza de trabajo que hay que revestir se predetermina el material de revestimiento correspondiente y las unidades de pieza de trabajo son suministradas, una tras otra, a un dispositivo de revestimiento, alimentado con el material de revestimiento que se puede seleccionar, y son revestidas por éste con el material predeterminado en cada caso, siendo alimentado...

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO Y PULVERIZADOR PARA EL REVESTIMIENTO EN SERIE DE PIEZAS DE TRABAJO

    (12/2008)

    Procedimiento para el revestimiento de una pieza de trabajo con un pulverizador de rotación, en particular para pintar en serie carrocerías de vehículos automóviles con un robot de pintura, siendo rodeado, para el control de la forma de chorro de pulverización del pulverizador, el cono de pulverización del material de revestimiento que hay que rociar mediante una primera corriente de gas regulable, que lo rodea...

  12. 12.-

    DISPOSICION DE VALVULAS PARA LA MEZCLA DE UNA PINTURA DE VARIOS COMPONENTES Y PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO CORRESPONDIENTE

    (12/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DURR SYSTEMS GMBH. Clasificación: B05B7/04, B05B15/02.

    Disposición de válvulas para la producción de una pintura de varios componentes, en particular de una pintura al agua de dos componentes, con a) una alimentación de pintura principal para el suministro de una pintura principal (SL), b) una alimentación de endurecedor para el suministro de un endurecedor (H), c) una válvula de endurecedor dispuesta en la alimentación de endurecedor , d) una conducción de salida para la descarga de la pintura de varios componentes mezclada a partir de la pintura principal (SL) y el endurecedor (H), desembocando la alimentación de pintura principal y la alimentación de endurecedor en la conducción de salida , caracterizada porque presenta e) una válvula de cierre controlable, la cual está dispuesta en la alimentación de endurecedor , corriente arriba, detrás de la válvula de endurecedor.

  13. 13.-

    UNIDAD DE CILINDRO PARA UNA INSTALACION DE REVESTIMIENTO Y PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACION MEDIANTE LA UTILIZACION DE DICHA UNIDAD

    (08/2007)

    Unidad de cilindro para una instalación de revestimiento con un émbolo , que se puede desplazar en el cilindro , el cual separa entre sí las cámaras (11, 11'') que se encuentran en sus lados opuestos del cilindro y que, con por lo menos dos labios (4, 4''), distanciados entre sí en la dirección axial del cilindro, está en contacto estrecho con la pared interior del cilindro , estando formado por lo menos el labio orientado hacia la cámara...

  14. 14.-

    UNIDAD DE VALVULA PARA UNA INSTALACION DE REVESTIMIENTO ELECTROSTATICA.

    (05/2007)

    Unidad de válvulas para una instalación electrostática para el revestimiento en serie de piezas de trabajo una válvula conmutable controlada a distancia, cuyo elemento de válvula móvil se puede desplazar entre dos posiciones de conmutación y en una de las posiciones de conmutación abre el camino para un medio que circula a través de la válvula, mientras que la válvula está cerrada, cuando el elemento...

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE VALVULA PARA EL SUMINISTRO DE LIQUIDO DE UNA PARTE DESCONECTABLE DE UNA INSTALACION DE REVESTIMIENTO.

    (04/2007)

    Procedimiento para el suministro de líquido de una parte desacoplable de una instalación de revestimiento para el revestimiento en serie de partes de trabajo con la utilización de una disposición de válvulas con unas válvulas para el líquido que se encuentran en la parte desacopable que hay que suministrar y en la parte de suministro de la instalación, las...

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA INSTALACION DE REVESTIMIENTO ELECTROSTATICA.

    (03/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DURR SYSTEMS GMBH. Clasificación: B05B5/10.

    Procedimiento para el control del funcionamiento de una instalación de revestimiento electrostática cuyo dispositivo de revestimiento es alimentado con corriente y tensión de magnitud controlable por un generador de alta tensión, caracterizado porque durante una operación de revestimiento se predeterminan unos valores límites que no deben superarse en pares para la tensión y para la corriente para el ajuste de un producto de tensión y corriente mediante un generador de alta tensión que se selecciona para una carga óptima del material de revestimiento, y porque cuando se alcanza el valor límite de uno de estos parámetros, se evita que se exceda el mismo mediante el descenso automático del otro respectivo parámetro durante el siguiente revestimiento.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO Y SISTEMA DE SUMINISTRO PARA EL SUMINISTRO DE MATERIA DOSIFICADO DE UN DISPOSITIVO DE REVESTIMIENTO.

    (03/2007)

    Procedimiento para el suministro de material dosificado volumétricamente de un dispositivo de revestimiento en una instalación para el revestimiento en serie, controlado automáticamente, de piezas de trabajo, en el que el material de revestimiento que debe ser aplicado por el dispositivo de revestimiento y/o un material de lavado es conducido en primer lugar a un cilindro (12A, 12B) de una unidad de dosificación (10A, 10B) y a continuación es suministrado...

  18. 18.-

    DISPOSITIVO DE COMPENSACION DE POTENCIAL PARA UN PULVERIZADOR DE ROTACION.

    (04/2006)

    Dispositivo de compensación de potencial para un pulverizador de rotación electrostático, cuyo plato de campana rota en la zona de un campo de alta tensión o está colocado a alta tensión, con una unidad de apoyo fija para el árbol del plato de campana, con una parte de la unidad de apoyo puesta a un potencial fijo, en la cual rota una parte (1') eléctricamente conductora...

  19. 19.-

    TURBINA PARA PULVERIZADOR ROTATIVO Y PULVERIZADOR ROTATIVO.

    (05/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DURR SYSTEMS GMBH. Clasificación: B05B5/04.

    Turbina para pulverizador rotativo para la impulsión de un plato acampanado en un pulverizador rotativo de una instalación para recubrimiento, que comprende un rodete giratorio alojado en dicha turbina con varios álabes , varias toberas (9 a 11) para proyectar el gas impulsor contra los álabes de la turbina, una cámara intermedia unida a las toberas (9 a 11), para la recepción del gas impulsor, presentando la cámara intermedia una primera boca receptora del gas impulsor, caracterizada porque está provista de al menos una segunda boca receptora del gas impulsor en la cámara intermedia.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PROTEGER UN ENTORNO EXPLOSIVO DE UN COMPONENTE ELECTRONICO A TRAVES DE INTERCAMBIO DE AIRE.

    (02/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DURR SYSTEMS GMBH. Clasificación: B25J19/00, H02K5/136.

    Procedimiento para proteger el entorno potencialmente explosivo de al menos un componente eléctrico, que se encuentra dispuesto al menos parcialmente en un pulverizador montado en una máquina de revestimiento y/o en la pieza de montaje de la máquina de revestimiento en la cual está montado el pulverizador , antes de la formación de una atmósfera con capacidad para explotar, caracterizado porque el aire que se encuentra en una cámara de aire , que rodea por completo el componente eléctrico, cerrada con respecto al entorno potencialmente explosivo dentro del pulverizador y/o de la pieza de montaje , es reemplazado en un período de tiempo predeterminado, que es suficiente para impedir la formación de una atmósfera con capacidad para explotar.

  21. 21.-

    INSTALACION DE REVESTIMIENTO CON ESTACION DE CAMBIO DE CABEZALES DE PULVERIZACION.

    (01/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DURR SYSTEMS GMBH. Clasificación: B05B13/02.

    Instalación de revestimiento para el revestimiento en serie de piezas de trabajo con herramientas que se pueden montar, de forma que se pueden soltar e intercambiar por lo menos en una máquina de revestimiento , las cuales son depositadas y recogidas por la máquina de revestimiento en una cabina de barnizado en lugares de depósito de una estación de cambio de herramienta accesibles para ella, la cual contiene por lo menos un pulverizador , caracterizada porque los lugares de depósito están dispuestos distribuidos alrededor de un centro común a ellos de una sujeción móvil, porque el pulverizador está dotado con un recipiente de color, y porque los lugares de depósito se pueden mover, moviendo su sujeción , entre una estación de entrega para la máquina de revestimiento para retirar e insertar el pulverizador y una estación de lavado y de llenado para el pulverizador.