69 inventos, patentes y modelos de MULLER, ULRICH

  1. 1.-

    Materiales de estructura organometálicos a base de ácido 2,5-furandicarboxílico o ácido 2,5-tiofendicarboxílico

    (08/2015)

    Material de estructura organometálico poroso que contiene al menos un compuesto orgánico al menos bidentado unido por coordinación a al menos un ion metálico, derivándose el al menos un compuesto orgánico al menos bidentado de ácido 2,5-furandicarboxílico o ácido 2,5-tiofendicarboxílico y siendo el al menos un ion metálico el ion de un metal seleccionado del grupo que está constituido por Al, Mg y Zn.

  2. 2.-

    Proceso para la producción de óxido de propileno

    (02/2015)

    Un proceso continuo para la producción de óxido de propileno que incluye la reacción de propeno con peróxido de hidrógeno en solución en metanol, en presencia de un catalizador de 1-silicalita de titanio para obtener óxido de propileno, donde dentro de un reactor se introduce una alimentación de reacción que incluye propeno, metanol y peróxido de hidrógeno, donde dicha alimentación de reacción contiene cationes potasio (K+) en una cantidad de 110 a 190 micromol respecto a 1 mol de peróxido de hidrógeno presente en la alimentación de reacción, y contiene además fósforo (P) en la forma de aniones de por lo menos un oxiácido de fósforo.

  3. 3.-

    Un proceso para la preparación de un óxido de olefina

    (11/2014)

    Un proceso continuo para la preparación de un óxido de olefina que comprende una etapa (a) (a) hacer reaccionar una olefina con un hidroperóxido en presencia de un catalizador para obtener una mezcla (Ma) que comprende óxido de olefina, en el que la etapa (a) comprende al menos una etapa de reacción (i) en donde en (i) la reacción se lleva a cabo en al menos 3 reactores R1, R2, ... Rn conectados en paralelo, en donde cada reactor contiene el catalizador y en donde la carga de catalizador estándar LS de un reactor dado se desvía no más de ± 5% de la carga de catalizador estándar promedio LSA; en cualquier punto dado en el tiempo durante la llevada a cabo de la reacción, al menos uno de los al menos 3 reactores R1, R2, ... Rn está fuera de servicio para regenerar el catalizador presente en este al menos un reactor de tal manera que al menos 2 reactores permanecer en operación; en este punto en el tiempo, los al menos 2 reactores en operación son operados de tal manera que la carga promedio de catalizador LA está en el rango de LSA; la carga de catalizador L de un reactor dado está dentro del rango de LS, siendo LS la carga de catalizador estándar de este reactor; la carga de catalizador L de al menos uno de estos reactores se desvía más de ± 5% de la carga de catalizador estándar promedio LSA y es diferente de la carga de catalizador de cada uno de los otros reactores; en donde la carga de catalizador L de un reactor dado es la cantidad molar de hidroperóxido alimentado por kilogramo de catalizador y por hora a este reactor; en donde la carga de catalizador estándar LS de un reactor dado es la carga de catalizador que, si se aplica constantemente durante un período de reacción T dado a este reactor que contiene el catalizador, da como resultado el máximo rendimiento de óxido de olefina con base en hidroperóxido; en donde la carga de catalizador estándar promedio LSA es la suma de las cargas de catalizador estándar de todos los reactores R1, R2, ... Rn dividido por n; en donde la carga de catalizador promedio LA en un punto dado en el tiempo es la suma de las cargas de catalizador de los reactores en operación en este punto en el tiempo, dividido por el número de estos reactores, y en donde en un reactor dado, la carga de catalizador L se cambia paso a paso durante la reacción en este reactor desde un valor inicial en el rango de LS al comienzo de la reacción a un valor en el rango de LS y luego a un valor en el rango de LS antes de que el reactor sea puesto fuera de operación para regenerar el catalizador, siendo LS la carga de catalizador estándar del reactor.

  4. 4.-

    Procedimiento de inspección de superficies para la detección de defectos de la superficie y/o medir la topografía de la superficie

    (09/2014)

    Procedimiento de inspección de superficies para la detección de defectos de la superficie y/o medir la topografía de la superficie de superficies continuamente reflectantes, especialmente superficies reflectantes de bandas de metal, especialmente bandas de metal en movimiento, en el que - una cámara hace una toma de una muestra representada sobre una pantalla, que está diseñada de tal manera que representa como minimo puntos de corte de líneas, en donde - la dirección visual de la cámara está dirigida hacia una zona de la superficie reflectante y - la superficie de la pantalla sobre la que está representada la muestra está situada y orientada hacia esa zona de tal manera que el paso de rayos de los rayos visuales de la cámara lleva desde la cámara a través de la superficie reflectante hasta la superficie de la pantalla y - la cámara está enfocada sobre la superficie de la pantalla, - en donde la toma quedará depositada como matriz A en la que cada valor aij corresponde con el valor medido que la cámara ha tomado en el lugar de pixel iij, en donde el valor máximo I del índice i corresponde al número de lugares de pixel en una primera dirección de ensanchamiento de la superficie de toma de la cámara y el valor máximo J del índice j corresponde al número de lugares de pixel en una segunda dirección de ensanchamiento. - la matriz A es transformada en una matriz B mediante una binarización en donde cada valor bij tiene o el valor 1 o valor 0. - La imagen binaria representada por la matriz B es enviada a un proceso de esqueletizacion en el que en un sistema de coordenadas cuyos ambos ejes corresponden a ambos índices de la matriz, se calculan trazados de líneas a lo largo de los cuales los valores bij son iguales y después de ello se genera una tabla de puntos de corte que reproduce la posición espacial de los puntos de corte de los trazados de línea en el sistema de coordenadas. - con ayuda de un procedimiento iterativo a partir de la tabla de puntos de corte generada a partir de una toma se calcula entonces un trazado de una superficie modelo para la superficie reflectante considerada.

  5. 5.-

    Método para separar acetonitrilo de agua

    (09/2014)

    Un método para separar acetonitrilo de agua, que comprende (i) proveer una corriente S1 que contiene al menos 95% en peso, con base en el peso total de S1, acetonitrilo y agua, en donde la relación en peso de acetonitrilo:agua es mayor que 1; (ii) agregar a una corriente P, que comprende al menos 95% en peso de C3, con base en el peso total de la corriente P, a S1 para obtener una corriente mixta S2, siendo C3 propeno mezclado opcionalmente con propano con una relación en peso mínima de propeno:propano de 7:3; (iii) someter S2 a una temperatura en el rango de 5 a 90°C y a una presión de al menos 10x105 Pa (10 bar), obteniendo una primera fase líquida L1, en donde al menos 90% en peso de L1 consiste de C3, acetonitrilo y agua, y una segunda fase líquida L2 en donde al menos 90% en peso de L2 consiste de acetonitrilo y agua, y en donde la relación en peso de acetonitrilo:agua en L2 es menor de 1; (iv) separar L1 de L2.

  6. 6.-

    Procedimiento para la separación de gases ácidos con ayuda de materiales de estructura organometálicos impregnados con aminas

    (07/2014)

    Procedimiento para la separación al menos de un gas ácido de una mezcla de gases, que contiene el al menos un gas ácido, que contiene la etapa (a) poner en contacto la mezcla de gases con un material de estructura organometálico poroso, en el que el material de estructura adsorbe el al menos un gas ácido y en el que el material de estructura contiene al menos un compuesto orgánico al menos bidentado unido por coordinación a al menos un ion metálico, en el que el material de estructura organometálico poroso está impregnado con una amina adecuada para el lavado de gases y en el que la proporción de amina se encuentra en el intervalo de 1 mmol a 100 mmol por g de material de estructura.

  7. 7.-

    Procedimiento de almacenamiento de gas licuado en un depósito que contiene estructura organometálica

    (05/2014)

    Un procedimiento de almacenamiento de un gas licuado en un recipiente que tiene un orificio de entrada y opcionalmente un orificio de salida separado para permitir que el gas licuado entre o salga del recipiente y un mecanismo que mantiene la estanqueidad del gas que puede mantener el gas licuado en su estado gaseoso en una cantidad predefinida y bajo una presión predefinida dentro del recipiente y que contiene un material de estructura organometálica (MOF) que comprende al menos un ión metálico y al menos un compuesto orgánico al menos bidentado, que está unido de forma coordinada a dicho ión metálico, en el que la presión predefinida es superior a 0,1 bar e inferior a 20 bar y la relación de la presión en el recipiente con respecto a una presión necesaria para el almacenamiento de la misma cantidad de gas licuado a la misma temperatura en el recipiente sin que comprenda el MOF es como máximo 0,2.

  8. 8.-

    Procedimiento para la producción de poliesteralcoholes

    (04/2014)

    Procedimiento para la producción de poliesteralcoholes mediante reacción catalítica de al menos un ácido carboxílico al menos polifuncional con al menos un alcohol polifuncional y/o mediante polimerización catalítica con apertura de anillo de ésteres cíclicos en presencia de catalizadores, caracterizado porque como catalizador se utiliza una zeolita, siendo la zeolita una zeolita de titanio.

  9. 9.-

    Procedimiento de síntesis directa de zeolitas que contienen Cu que tienen una estructura de CHA

    (04/2014)

    Un procedimiento de preparación de un material zeolítico que contiene cobre que tienen una estructura de armazón de CHA y una composición que comprende la relación molar (n YO2) : X2O3 en la que X es un elemento trivalente, Y es un elemento tetravalente, y en la que n es al menos 10, preferentemente al menos 15, procedimiento que comprende (i) preparación de una solución acuosa que contiene al menos una fuente para X2O3 y al menos una fuente para YO2, al menos un agente de dirección de estructuras adecuado para la preparación de un material zeolítico que tiene una estructura de armazón de CHA, y al menos una fuente de Cu, en el que dicha solución acuosa no contiene una fuente de fósforo y tiene un contenido de metal alcalino de 1000 ppm o inferior; (ii) cristalización hidrotermal de la solución acuosa de acuerdo con (i) que no contiene una fuente de fósforo, obteniendo una suspensión que contiene el material zeolítico que contiene cobre que tiene una estructura de armazón de CHA; en el que el agente de dirección de estructuras es una mezcla de hidróxido de 1-adamantiltrimetilamonio e hidróxido de benciltrimetilamonio o una mezcla de hidróxido de 1-adamantiltrimetilamonio e hidróxido de tetrametilamonio o una mezcla de hidróxido de 1-adamantiltrimetilamonio e hidróxido de benciltrimetilamonio e hidróxido de tetrametilamonio, en el que la relación molar de hidróxido de 1-adamantiltrimetilamonio a hidróxido de benciltrimetilamonio o a hidróxido de tetrametilamonio o a la suma de hidróxido de benciltrimetilamonio e hidróxido de tetrametilamonio está en el intervalo de 1 : 5 a 1 : 1.

  10. 10.-

    Procedimiento para la purificación con zeolitas de corrientes de suministro que contienen compuestos aromáticos

    (10/2013)

    Procedimiento para la purificación de corrientes de suministro que contienen compuestos aromáticos enprocedimientos de polimerización o alquilación mediante puesta en contacto con zeolitas, caracterizado por que seconduce la corriente de suministro sobre al menos dos zeolitas 1 y 2, presentando la zeolita 1 un tamaño de poromedio de 0,3 a 0,5 nm y la zeolita 2 un tamaño de poro medio de 0,6 a 0,8 nm.

  11. 11.-

    Proceso para producir óxido de propileno

    (08/2013)

    Un proceso para producir óxido de propileno que comprende (I) hacer reaccionar propeno con peróxido de hidrógeno en la presencia de un catalizador para dar una mezcla (GI) quecomprende óxido de propileno, propeno sin reaccionar y oxígeno; (II) separar óxido de propileno de la mezcla (GI) para dar una mezcla (GII) que comprende propeno y oxígeno; (III) agregar hidrógeno a la mezcla (GII) y reducir el oxígeno contenido en la mezcla (GII) al menos parcialmente porreacción con hidrógeno en presencia de un catalizador que comprende cobre en forma elemental y/o oxidada sobre unsoporte, en donde el cobre está presente sobre el soporte en una cantidad de 30 a 80% en peso, con base en elcatalizador completo calculado como CuO.

  12. 12.-

    Material biológicamente degradable de un polímero que contiene material estructural organometálico poroso

    (08/2013)

    Material biológicamente degradable en forma de una lamina o una película, donde el material contiene unpolímero, donde el polímero contiene por lo menos un material estructural organometálico poroso y el por lo menosun material estructural organometálico poroso contiene por lo menos un compuesto orgánico por lo menos bidentadounido de manera coordinada a por lo menos ión metálico.

  13. 13.-

    Aminocarboxilatos de aluminio como materiales estructurales organometálicos porosos

    (04/2013)

    Procedimiento para la producción de un material estructural organometálico poroso que contiene un compuestoorgánico al menos bidentado unido de manera coordinada con al menos un ión metálico, siendo el al menos un iónmetálico AlIII y siendo el compuesto orgánico al menos bidentado un ácido dicarboxílico aromático sustituido almenos con un grupo amino seleccionado del grupo compuesto por ácido tereftálico, ácido 2,6-5 naftalenodicarboxílico,ácido 1,4-naftalenodicarboxílico, ácido 1,5-naftalenodicarboxílico y derivados de los mismos, en los que al menos ungrupo CH en el anillo está sustituido por nitrógeno, presentando el material estructural en forma de polvo unasuperficie específica según Langmuir (N2, 77 K) de al menos 2500 m2/g, que contiene la etapa de - hacer reaccionar una mezcla de reacción que contiene un compuesto de aluminio(III), un compuesto orgánico almenos bidentado, que es un ácido dicarboxílico aromático sustituido al menos con un grupo amino, seleccionado delgrupo compuesto por ácido tereftálico, ácido 2,6-naftalenodicarboxílico, ácido 1,4-naftalenodicarboxílico, ácido 1,5-naftalenodicarboxílico y derivados de los mismos, en los que al menos un grupo CH en el anillo está sustituido pornitrógeno, o una de sus sales y un disolvente orgánico a una temperatura en el intervalo de desde 75ºC hasta200ºC, siendo la razón molar de AlIII con respecto al ácido dicarboxílico aromático sustituido inferior a 1.

  14. 14.-

    Materiales estructurales organometálicos, con una estructura hexagonal y trigonal, basados en aluminio, hierro o cromo, así como un ácido dicarboxílico

    (03/2013)

    Material estructural organometálico poroso, que contiene un compuesto orgánico bidentado, enlazado de maneracoordinada con un ion metálico, en donde el ion metálico se selecciona del grupo de los metales compuestos por Al,Fe y Cr, y en donde el compuesto orgánico bidentado se deriva de un ácido dicarboxílico, caracterizado porque elmaterial estructural presenta una estructura de cristal, cuya proyección a lo largo de [001] presenta un patrón en elque cada lado de un hexágono se encuentra limitado por un triángulo, en donde el metal Al y el compuesto orgánicobidentado son un ácido tereftálico

  15. 15.-

    Materiales estructurales organometálicos a base de litio

    (09/2012)

    Material estructural organometálico poroso que contiene al menos un primer compuesto orgánico e iones de, al menos, un metal, donde la estructura del material estructural está formada, al menos en parte, por el hecho de que el primer compuesto orgánico, que es al menos uno, liga coordinando de manera, al menos en parte, bidentada a al menos dos iones de, al menos, un metal, donde el metal, que es al menos uno, es litio, y donde el primer compuesto, que es al menos uno, se deriva de ácido fórmico o ácido acético.

  16. 16.-

    Isoftalato butílico de magnesio como material estructural organometálico poroso

    (09/2012)

    Material estructural organometálico poroso formado a partir de iones de Mg2+ a los cuales se enlazan de modocoordinado iones de isoftalato de 5-ter.-butilo y se forma una estructura de armazón.

  17. 17.-

    Procedimiento para la obtención industrial de propeno

    (06/2012)

    Procedimiento para la obtención industrial de propeno a partir de una corriente de gas que contiene al menospropeno y propano, conteniendo la etapa de - poner en contacto la corriente de gas con un adsorbente que contiene un material estructural organometálicoporoso que contiene al menos un compuesto orgánico al menos bidentado unido de manera coordinada a al menosun ión metálico, cargándose el adsorbente con propano y presentando la corriente de gas de este modo unporcentaje de propeno elevado, siendo el compuesto orgánico al menos bidentado un imidazolato, que no estásustituido o que presenta uno o varios sustituyentes seleccionados independientemente entre sí del grupocompuesto por halógeno, alquilo C1-6, fenilo, NH2, NH(alquilo C1-6), N(alquilo C1-6)2, OH, O-fenilo y O-alquilo C1-6.

  18. 18.-

    Naftalindicarboxilato de aluminio como material estructural poroso organometálico

    (05/2012)

    Procedimiento para la obtención de un material estructural poroso organometálico, que contiene un compuesto orgánico bidentado unido mediante enlace coordinativo a un ion metálico, siendo el ion metálico AlIII y el compuesto orgánico bidentado dicarboxilato de 2, 6-naftalina, caracterizado porque el difractograma de rayos X (XRD) del material estructural presenta un primer reflejo en la zona de 6, 5º< 28< 7, 5º, y un segundo reflejo en la zona de 13, 8º< 28< 15, 0º, siendo la superficie del primer reflejo la mayor, y la superficie del segundo reflejo la segunda en tamaño, en relación con la superficie de todos los reflejos en la zona de 2º< 28< 70º, y dando por resultado al menos un 50 % la suma de superficies del primer y segundo reflejo, en relación con la superficie total de todos los reflejos en la zona de 2º< 28< 70º, que contiene el paso - reacción de una mezcla de reacción que comprende un compuesto de aluminio, ácido 2, 6-naftalindicarboxílico o una de sus sales y N, N-dimetilformamida como disolvente orgánico a temperaturas en el intervalo de 100ºC a 200ºC bajo agitación, ascendiendo a menos de un 20 % en peso la suma de fracciones de compuesto de aluminio y de ácido 2, 6-naftalindicarboxílico, o de una de sus sales, referido al peso total de mezcla de reacción.

  19. 19.-

    Empleo de materiales estructurales organometálicos porosos basados en formiato para almacenaje de metano

    (04/2012)

    Empleo de un material estructural organometálico poroso que contiene al menos un primer compuesto, y en caso dado un segundo compuesto orgánico, uniéndose al menos el primer compuesto orgánico, al menos parcialmente, a al menos un ion metálico mediante enlace coordinativo bidentado, siendo el ion metálico Mg (II), y derivándose el primer compuesto orgánico de ácido fórmico y el segundo compuesto orgánico de ácido acético, para el almacenaje o separación de metano.

  20. 20.-

    Precalentador regenerativo de aire con junta de cepillo

    (04/2012)

    Precalentador regenerativo de aire con un rotor y con una carcasa , teniendo esta carcasa por lo menos una entrada de gases de humo , por lo menos una salida de gases de humo , por lo menos una - entrada de aire así como por lo menos una salida de aire ; con juntas de obturación axiales y con juntas de obturación radiales ; en este caso, las juntas de obturación axiales y las juntas de obturación radiales separan los gases de humo (RG) del aire que ha de ser precalentado y las juntas de obturación axiales y/ó las juntas de obturación radiales están realizadas en forma de juntas de cepillo ; precalentador éste que está caracterizado porque la junta de cepillo comprende una regleta de fijación con una ranura ; así como caracterizado porque dentro de la ranura están fijadas unas cerdas .

  21. 21.-

    Material estructural organometálico poroso como agente desecante

    (03/2012)

    Empleo de un material estructural organometálico poroso que contiene por lo menos un compuesto orgánico por lo menos bidentado unido de manera coordinada a por lo menos un ion metálico, como agente desecante para la disminución del contenido o eliminación de agua de un líquido orgánico.

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ALCOXILACIÓN DE COMPUESTOS ORGÁNICOS EN PRESENCIA DE NUEVOS MATERIALES ESTRUCTURALES

    (03/2012)

    Procedimiento para la alcoxilación de compuestos orgánicos que comprende la reacción de al menos un compuesto orgánico, que es capaz de ser alcoxilado, con al menos un agente alcoxilante en presencia de un sistema catalítico, en el que se obtiene un polieteralcohol, caracterizado porque el sistema catalítico comprende un material estructural metaloorgánico que comprende poros y al menos un ion metálico y al menos un compuesto orgánico al menos bidentado, que está unido coordinadamente a dicho ion metálico, y en el que el ion metálico se selecciona entre iones de elementos de los grupos Ia, IIa, IIIa, IVa a VIIIa y Ib a VIb de la tabla periódica de los elementos, y en el que el compuesto orgánico bidentado se selecciona entre ácidos policarboxílicos aromáticos sustituidos o no sustituidos que pueden comprender uno o más núcleos y ácidos policarboxílicos aromáticos sustituidos o no sustituidos que comprenden al menos un heteroátomo y que pueden tener uno o más núcleos.

  23. 23.-

    MÉTODO PARA LA PRODUCCIÓN DE SILICATOS QUE CONTIENEN UN HETEROÁTOMO

    (01/2012)

    Método para la producción de un silicato que contiene por lo menos silicio, oxígeno y por lo menos un heteroátomo elegido de entre el grupo compuesto por Ga y Zn, incluyendo producción de una solución acuosa coloidal de por lo menos una fuente de dióxido de silicio, por lo menos un compuesto de tetraalquilamonio que incluye R1R2R3R4N + , donde R1 y R2 son metilo y tanto R3 como también R4 son n-propilo, por lo menos una base, por lo menos un agente auxiliar de cristalización y por lo menos una fuente de heteroátomo, elegida de entre el grupo compuesto por una fuente de Ga y una fuente de Zn; cristalización hidrotérmica mediante calentamiento de la solución acuosa coloidal obtenida bajo a una temperatura en el rango que va desde más de la temperatura de ebullición presente bajo la presión elegida de la solución acuosa coloidal, hasta 180 °C a presión normal, para obtener una suspensión que contiene por lo menos un silicato, que contiene silicio, oxígeno y por lo menos el heteroátomo elegido de entre el grupo consistente en Ga y Zn, donde como agente auxiliar de cristalización en se emplea un silicato con la estructura del silicato obtenido según .

  24. 24.-

    TEJIDO ESTRATIFICADO PARA USO COMO REVESTIMIENTO PARA LA INSONORIZACIÓN DE LOS AMORTIGUADORES ACÚSTICOS DE ADMISIÓN Y DE ESCAPE, ASÍ COMO UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UNA UNIDAD DE AISLAMIENTO ACÚSTICO

    (11/2011)

    Tejido estratificado para uso como revestimiento para la insonorización de amortiguadores acústicos de admisión y de escape, preferentemente en una turbina de gas auxiliar (APU) de una aeronave, en particular de un avión, presentando por lo menos tres capas de tejido estratificadas una sobre la otra y soldadas entre sí al menos en parte, de las cuales una presenta con respecto a las demás una estructura gruesa, otra una estructura fina y la capa de tejidos restante una estructura intermedia entre la gruesa y la fina, presentando las capas de tejido hilos metálicos entretejidos entre sí o enlazados a modo de un género no tejido, caracterizado porque la capa de tejido de estructura gruesa se compone de hilos que contienen una sección mayor que los hilos de la capa de tejido de estructura intermedia

  25. 25.-

    UN PROCESO PARA EPOXIDIZAR PROPENO

    (10/2011)

    Un proceso para la epoxidación de propeno, que comprende (a) hacer reaccionar propeno con peróxido de hidrógeno en la presencia de metanol como disolvente y un catalizador de zeolita de titanio y separar óxido de propileno de la mezcla de reacción resultante para obtener una mezcla (Ma) que comprende metanol, agua, por lo menos un ácido carboxílico que tiene de 1 a 3 átomos de carbono y por lo menos un compuesto que tiene de 1 a 3 átomos de carbono, en donde el compuesto es un aldehído o una cetona; (b) por lo menos neutralizar parcialmente al menos un ácido carboxílico comprendido en la mezcla (Ma) al agregar una base a mezclar (Ma) para obtener una mezcla (Mb); (c) separar metanol de la mezcla (Mb) mediante destilación; (d) por lo menos reciclar parcialmente el metanol obtenido de c) en (a)

  26. 26.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UNA SUSTANCIA SÓLIDA ZEOLÍTICA CRISTALINA

    (09/2011)

    Procedimiento para la obtención de una sustancia sólida cristalina, que comprende, al menos, un material zeolítico, en el cual la sustancia sólida es cristalizada a partir de, al menos, un compuesto precursor y el producto de reacción de la cristalización es conducido directamente al secado, en donde el secado se realiza en una atmósfera que comprende oxígeno y, al menos, un gas inerte, en donde el porcentaje de oxígeno de la atmósfera es inferior a 10 % en volumen

  27. 27.-

    PROCEDIMIENTO INTEGRADO PARA LA OBTENCIÓN DE BENCENO Y DE AMONIACO A PARTIR DE HIDROCARBUROS ALIFÁTICOS Y DE NITRÓGENO

    (05/2011)

    Procedimiento para la obtención integrada de hidrocarburos aromáticos y de amoniaco por medio de la conversión de una corriente gaseosa A, que contiene, al menos, un hidrocarburo alifático con 1 hasta 6 átomos de carbono y nitrógeno, en presencia de, al menos, un catalizador, transformándose en una reacción los hidrocarburos alifáticos con 1 hasta 6 átomos de carbono, de manera no oxidante, en hidrocarburos aromáticos y el hidrógeno, que es liberado en ese caso, se transforma con nitrógeno en otra reacción, para dar amoniaco

  28. 28.-

    PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE MATERIALES ESTRUCTURALES ORGANOMETÁLICOS QUE CONTIENEN IONES METÁLICOS DE LOS GRUPOS PRINCIPALES

    (04/2011)

    Proceso para la preparación de un material estructural organometálico poroso que contiene el paso de reacción de al menos compuesto metálico con al menos un compuesto al menos bidentado, el cual puede enlazarse al metal de manera coordenada, en presencia de un solvente orgánico no acuoso, en cuyo caso el metal es BeII, MgII, CaII, SrII, BaII, AlIII, GaIII o InIII y en cuyo caso el compuesto orgánico tiene al menos dos átomos, seleccionado cada uno de manera independiente del grupo que se compone de oxígeno, azufre y nitrógeno, por los cuales puede enlazarse el compuesto orgánico al metal de manera coordenada, en cuyo caso la reacción se efectúa revolviendo y a una presión de máximo 2 bar (absoluta) y en cuyo caso después de la reacción se efectúa un paso de calcinación a más de 250°C

  29. 29.-

    MATERIAL ESTRUCTURAL ORGANOMETÁLICO MESOPOSOSO

    (04/2011)

    Material estructural organometálico poroso que contiene, al menos, un compuesto orgánico, al menos, bidentado, unido de modo coordinado a, al menos, un ión metálico, en donde al menos un ión metálico es Al III y, en el caso del, al menos único, compuesto orgánico, al menos bidentado, se trata de un anillo hidrocarburo aromático A de seis eslabones, en el cual uno o múltiples átomos de carbono nuclear pueden estar reemplazados por nitrógeno y presenta tres sustituyentes X así como, eventualmente, uno o múltiples sustituyentes seleccionados entre el conjunto conformado por R, NRR', OR, SR, F, Cl, y Br, en donde R, R' son, independientemente entre sí, hidrógeno, metilo opcionalmente sustituido con uno o múltiples átomos de flúor, o etilo opcionalmente sustituido con uno o múltiples átomos de flúor, y cada X es, respectivamente independiente, C(=O)O-, C(=S)O-, C(=O)S-, C(=S)S- o su forma protonizada, asimismo, el material estructural organometálico en polvo presenta una superficie específica según Langmuir de, al menos, 800 m 2 /g y, asimismo, al menos 50 % del volumen de los poros está formado por poros con un diámetro de 2 a 10 nm

  30. 30.-

    MATERIALES ESTRUCTURANTES ORGANOMETÁLICOS FUNCIONALIZADOS CON ÁCIDOS

    (01/2011)

    Material estructurante organometálico poros, que contiene como mínimo un compuesto orgánico L, como mínimo bidentado, que está enlazado por coordinación sobre, al menos, un ión metálico M, presentando L como mínimo un grupo funcional G, que no se enlaza por coordinación con M y que se elige entre el grupo constituido por -SO3H y su análogo desprotonizado, presentando el material estructurante una densidad de ácido de 0,1 mmol/g de material estructurante, como mínimo

  31. 31.-

    MÉTODO PARA LA PRODUCCIÓN DE MATERIALES ESTRUCTURALES ORGÁNICOS POROSOS

    (12/2010)

    Método para la producción de un material estructural organometálico poroso, dado el caso limitado, donde incluye el paso -reacción de una mezcla de reacción en una fase líquida de por lo menos un compuesto metálico con por lo menos un compuesto orgánico por lo menos bidentado, el cual puede estar enlazado al metal de manera coordinada, en presencia de un solvente orgánico no acuoso en presencia de y/o bajo liberación de agua, donde el compuesto orgánico exhibe por lo menos dos átomos elegidos en cada caso independientemente uno de otro de entre el grupo compuesto por oxígeno, azufre y nitrógeno, sobre el cual el compuesto orgánico puede estar ligado sobre el metal de modo coordinado, caracterizado porque durante la reacción se elimina agua de la fase líquida de la mezcla de reacción

  32. 32.-

    ABSORCIÓN DE LÍQUIDO MEDIANTE MATERIALES ORGANOMETÁLICOS ESTRUCTURANTES

    (12/2010)

    Método para absorber líquidos que contiene el paso de poner en contacto el líquido con al menos un absorbente que contiene un material estructurante poroso organometálico, donde el material estructurante absorbe el líquido y contiene un compuesto orgánico al menos bidentado, enlazado de manera coordinada con al menos un ión metálico, caracterizado porque se cubre una poza del líquido con el absorbente, al menos uno, donde Zn, Al o Cu es el ión metálico y el compuesto orgánico al menos bidentado es ácido isoftálico, ácido 2,6-naftalenodicarboxílico, ácido tereftálico o ácido 1,3,5-bencenotricarboxílico

1 · > · >>