24 inventos, patentes y modelos de MORSCHHAUSER, ROMAN, DR.

  1. 1.-

    Procedimiento para la preparación de alcanolamidas de ácidos grasos

    (07/2015)

    Procedimiento para la preparación de alcanolamidas de ácidos grasos, en el que por lo menos una amina, que contiene por lo menos un grupo amino secundario y por lo menos un grupo hidroxilo, correspondiendo la amina a la fórmula**Fórmula** en la que R1 representa un grupo de la fórmula -(B-O)m-H B representa un radical alquileno con 2 hasta 10 átomos de C, m representa un número de 1 a 500 y R2 representa R1 o un radical hidrocarbilo con 1 hasta 50 átomos de C, el cual puede contener unos heteroátomos así como unos sustituyentes, se hace reaccionar con por lo menos un ácido graso para dar una sal de amonio, y esta sal de amonio se convierte químicamente a continuación, mediando una irradiación con microondas, en la alcanolamida.

  2. 2.-

    Polímeros en forma de peine modificados con silicio, constituidos sobre la base del ácido acriloíl-dimetil-táurico

    (04/2015)

    Copolímeros solubles en agua o hinchables en agua, obtenibles por copolimerización catalizada por radicales de A) el ácido acriloíl-dimetil-táurico y/o unos acriloíl-dimetil-tauratos, B) eventualmente, uno o varios otros comonómero(s) insaturado(s) olefínicamente, eventualmente reticulante(s), que contiene(n) por lo menos un átomo de oxígeno, nitrógeno, azufre o fósforo y que posee(n) un peso molecular más pequeño que 500 g/mol, y que se escogen entre unos ácidos carboxílicos insaturados y sus anhídridos y sales, así como entre sus ésteres con alcoholes alifáticos, olefínicos, cicloalifáticos, arilalifáticos o aromáticos que tienen un número de átomos de carbono de 1 a 22, unas N-vinil-amidas de cadena abierta, de manera preferida la N-vinil-formamida (VIFA), la N-vinilmetil-formamida, la N-vinilmetil-acetamida (VIMA) y la N-vinil-acetamida; unas N-vinil-amidas cíclicas (N-vinil-lactamas) con unos tamaños de los anillos de 3 a 9 miembros, de manera preferida la N-vinil-pirrolidona (NVP) y la N-vinil-caprolactama; unas amidas de los ácidos acrílico y metacrílico, de manera preferida la acrilamida, la metacrilamida, la N,N-dimetil-acrilamida, la N,N-dietil-acrilamida y la N,N-diisopropil-acrilamida; unas acril- y metacril-amidas alcoxiladas, de manera preferida el metacrilato de hidroxietilo, la hidroximetil-metacrilamida, la hidroxietil-metacrilamida, la hidroxipropil-metacrilamida y el mono-[éster 2-(metacriloíloxi)- etílico] del ácido succínico; el metacrilato de N,N-dimetil-amino-etilo y el metacrilato de N,N-dietil-amino-metilo; los ácidos acril- y metacril-amido-glicólicos; las 2- y 4-vinil-piridinas; el acetato de vinilo; el éster glicidílico de ácido metacrílico; el estireno; el acrilonitrilo; el cloruro de vinilo; el acrilato de estearilo; el metacrilato de laurilo; el cloruro de vinilideno; y/o el tetrafluoroetileno; ciertos ácidos inorgánicos y sus sales y ésteres, de manera preferida el ácido vinil-fosfónico, el ácido vinil-sulfónico, el ácido alil-fosfónico y el ácido metalil-sulfónico, C) uno o varios componente(s) que contiene(n) silicio, capacitado(s) para una polimerización por radicales, por lo menos monofuncional(es), pudiendo contener por lo menos un componente que contiene, silicio, un compuesto que se escoge entre los de las fórmulas **Fórmula** con f ≥ de 2 a 500 **Fórmula** con f ≥ de 2 a 500 **Fórmula** y/o con f ≥ de 2 a 500, efectuándose la copolimerización D) en presencia de por lo menos un aditivo polimérico que tiene unos pesos moleculares medios numéricos de 200 g/mol a 109 g/mol, que se escoge entre unos homo- o copolímeros a base de N-vinil-formamida, N-vinil-acetamida, N-vinil-pirrolidona, ácido acriloíl-dimetil-táurico, N-vinil-caprolactama, N-vinil-metil-acetamida, acrilamida, ácido acrílico, ácido metacrílico, N-vinil-morfolida, metacrilato de hidroxietilo, cloruro de dialil-dimetil-amonio (DADMAC) y/o cloruro de [2-(metacriloíloxi)etil]trimetil-amonio (MAPTAC).

  3. 3.-

    Copolímeros constituidos sobre la base del ácido acriloíl-dimetil-táurico

    (03/2015)

    Copolímeros solubles o hinchables en agua, que son obtenibles mediante una copolimerización catalizada por radicales de A) ácido acriloíl-dimetil-táurico y/o acriloíl-dimetil-tauratos, estando situado el grado de neutralización por encima de 80 %, B) eventualmente, uno o varios otros comonómero(s) insaturado(s) olefínicamente, no catiónicos, eventualmente reticulante(s), que contiene(n) por lo menos un átomo de oxígeno, nitrógeno, azufre o fósforo, y que posee(n) un peso molecular más pequeño que 500 g/mol, C) uno o varios comonómeros catiónicos, insaturados olefínicamente, que tienen por lo menos un átomo de oxígeno, nitrógeno, azufre o fósforo, y que posee(n) un peso molecular más pequeño que 500 g/mol, y en cuyo caso se trata de cloruro de [2-(metacriloíloxi)etil]trimetil-amonio, cloruro de [2-(acriloíloxi)etil]trimetilamonio, cloruro de [2-metacrilamido-etil]trimetil-amonio, cloruro de [2-(acrilamido)etil]trimetil-amonio, cloruro de N-metil-2-vinil-piridinio y/o cloruro de N-metil-4-vinil-piridinio, D) eventualmente uno o varios componente(s) que contiene(n) silicio capacitado(s) para una polimerización catalizada por radicales, por lo menos monofuncional(es), E) eventualmente uno o varios componente(s) que contiene(n) flúor capacitado(s) para una polimerización catalizada por radicales, por lo menos monofuncional(es), F) eventualmente uno o varios macromonómeros insaturado(s) olefínicamente una vez o múltiples veces, eventualmente reticulante(s), que posee(n) en cada caso por lo menos un átomo de oxígeno, nitrógeno, azufre o fósforo, y que posee(n) un peso molecular medio numérico mayor que o igual a 200 g/mol, no tratándose en el caso de los macromonómeros de un componente D) que contiene silicio ni de un componente E) que contiene flúor, G) llevándose a cabo la copolimerización en presencia de por lo menos un aditivo polimérico con unos pesos moleculares medios numéricos de 200 g/mol a 109 g/mol, en cuyo caso se trata de unos homo- o copolímeros a base de N-vinil-formamida, N-vinil-metil-acetamida, N-vinil-pirrolidona, óxido de etileno, óxido de propileno, ácido acriloíl-dimetil-táurico, N-vinil-caprolactona, N-vinil-metil-acetamida, acrilamida, ácido acrílico, ácido metacrílico, N-vinil-morfolida, metacrilato de hidroximetilo, cloruro de dialil-dimetil-amonio (DADMAC) y/o cloruro de [2-(metacriloíloxi)etil]trimetil-amonio; unos poli(alquilenglicoles) y/o unos alquil poliglicoles, H) con la condición de que el componente A) ha de ser copolimerizado con por lo menos dos componentes escogidos entre por lo menos dos de los conjuntos C) hasta F), caracterizado por que el contenido del ácido acriloíl-dimetil-táurico o respectivamente de unos acriloíl-dimetiltauratos, referido a la masa total de los copolímeros, es de 50 a 99,5 % en peso.

  4. 4.-

    Dispositivo y procedimiento para la realización continua de unas reacciones químicas catalizadas heterogéneamente a unas altas temperaturas

    (02/2015)

    Dispositivo para la realización continua de unas reacciones químicas catalizadas heterogéneamente, que comprende un tubo que es transparente para las microondas, cuyo eje longitudinal se encuentra situado en la dirección de propagación de las microondas de un aplicador de microondas monomodal, siendo llenado el tubo que es transparente para las microondas con una espuma de celdillas abiertas, que es portadora de una especie química activa catalíticamente o se compone de ésta.

  5. 5.-

    Procedimiento continuo para la preparación de amidas de ácidos carboxílicos aromáticos

    (11/2014)

    Procedimiento continúo para la preparación de unas amidas de ácidos carboxílicos aromáticos, en el que por lo menos un éster de ácido carboxílico de la fórmula (I)**Fórmula** en la que R3 representa hidrógeno o un radical hidrocarbilo aromático con 5 hasta 100 átomos de carbono, eventualmente sustituido, y R4 representa un radical hidrocarbilo con 1 hasta 30 átomos de carbono, eventualmente sustituido, se hace reaccionar con por lo menos una amina de la fórmula (II)**Fórmula** en la que R1 y R2 representan, independientemente uno de otro, hidrógeno o un radical hidrocarbilo con 1 hasta 100 átomos de C, eventualmente sustituido, y pudiendo R1 y R2 formar un anillo en común con el átomo de nitrógeno, con el que ellos están unidos, mediando una irradiación con microondas de la mezcla de reacción en un tubo de reacción ampliamente transparente para las microondas, que está situado dentro de un conductor hueco que está unido con un generador de microondas a través de unos conductores de ondas, cuyo eje longitudinal se encuentra situado en la dirección de propagación de las microondas de un sistema aplicador monomodal de microondas, para dar la amida de ácido carboxílico.

  6. 6.-

    Procedimiento continuo para la preparación de alcanolamidas de ácidos grasos

    (08/2014)

    Procedimiento continuo para la preparación de alcanolamidas de ácidos grasos, en el que se hace reaccionar por lo menos un ácido graso de la fórmula (I) en la que R3 representa un radical hidrocarbilo alifático con 5 hasta 50 átomos de C, eventualmente sustituido, con por lo menos una alcanolamina de la fórmula II en la que R1 representa un radical hidrocarbilo con 1 hasta 50 átomos de C, que lleva por lo menos un grupo hidroxilo, o representa un radical alquilo lineal o ramificado, que puede estar interrumpido por heteroátomos, y que lleva uno o varios grupos hidroxilo, o en donde R1 representa un grupo de la fórmula III en la que B representa un radical alquileno con 2 hasta 10 átomos de C y m representa un número de 1 a 500, y R2 representa hidrógeno, R1, un radical hidrocarbilo con 1 hasta 50 átomos de C, un grupo heteroaromático con 5 hasta 12 miembros del anillo, pudiendo los radicales hidrocarbilo llevar unos heteroátomos así como eventualmente unos sustituyentes, o representa un grupo de la fórmula IV en la que B representa un radical alquileno con 2 hasta 10 átomos de C, y m representa un número de 1 a 500, y R5 representa un radical hidrocarbilo con 1 hasta 24 átomos de C, para dar una sal de amonio, y esta sal de amonio se convierte químicamente a continuación en la alcanolamida de ácido graso mediando una irradiación con microondas en un tubo de reacción, cuyo eje longitudinal se encuentra situado en la dirección de propagación de las microondas de un sistema aplicador monomodal de microondas, efectuándose la irradiación con microondas de la sal en un tubo de reacción ampliamente transparente para las microondas, que está situado dentro de un conductor hueco unido con un generador de microondas a través de unos conductores de ondas.

  7. 7.-

    Aditivos para composiciones detergentes

    (01/2014)

    Aditivos para agentes de lavado y limpieza, obtenidos mediante una policondensación de a) un ácido dicarboxílico aromático y/o sus ésteres de alquilo de C1-C4, b) etilenglicol, c) 1,2-propilenglicol, d) un poli(etilenglicol) con una masa molecular media [Mn] de 5.000 hasta 8.000 g/mol, e) un alquil de (C1-C4)-poli(alquilenglicol)-éter con una masa molecular media del poli(alquilenglicol)-éter de200 hasta 5.000 y f) un compuesto polifuncional, siendo las relaciones molares de los componentes b), c), d), e) y f), en cadacaso referidas a 1 mol del componente a); de 0,1 hasta 4 moles para el componente b); de 0 hasta 4 molespara el componente c); de 0,1 hasta 0,5 moles para el componente d); de 0 hasta 0,5 moles para elcomponente e) y de 0 hasta 0,25 moles para el componente f), y que están caracterizados por un pesomolecular con el máximo de pico Mp de 6.000 hasta 14.000 g/mol.

  8. 8.-

    Procedimiento de transesterificación continuo

    (12/2013)

    Procedimiento continuo para la preparación de ésteres, en el que al menos un éster poliólico de la fórmula (I) (R1-COO)mR2 (I) en donde R1 representa hidrógeno o un radical hidrocarbonado con 1 a 50 átomos de carbono, eventualmentesustituido, R2 representa un radical hidrocarbonado con 2 a 10 átomos de carbono, eventualmente sustituido ym representa un número de 2 a 10 y es menor que o igual al número de los átomos de carbono en R2,se hace reaccionar con al menos un alcohol monovalente de la fórmula (II) R3-OH (II) en donde R3 representa un radical hidrocarbonado con 1 a 30 átomos de C, eventualmente sustituido, bajo irradiación de microondas en un tubo de reacción, cuyo eje longitudinal se encuentra en la dirección deexpansión de las microondas de un aplicador de microondas monomodo, para formar al menos un éster de lafórmula (III) R1-COO-R3 (III) en donde R1 y R3 tienen los significados arriba indicados.

  9. 9.-

    Procedimiento continuo para la preparación de unas amidas de ácidos carboxílicos alifáticos

    (12/2013)

    Procedimiento continúo para la preparación de unas amidas de ácidos carboxílicos alifáticos, en el que por lomenos un éster de ácido carboxílico de la fórmula (I) en la que R3 representa hidrógeno o un radical hidrocarbilo alifático con 1 hasta 100 átomos de carbono, eventualmentesustituido, y R4 representa un radical hidrocarbilo alifático con 1 hasta 30 átomos de carbono, eventualmente sustituido,o en la que R3 y R4 forman un anillo eventualmente sustituido con 5, 6 o 7 miembros del anillo se hace reaccionar con por lo menos una amina de la fórmula (II) en la que R1 y R2 representan, independientemente uno de otro, hidrógeno o un radical hidrocarbilo con 1 hasta 100átomos de C, eventualmente sustituido, y en la que R1 y R2 pueden representar, independientemente uno de otro, un grupo heteroaromático con 5 hasta 12miembros del anillo, eventualmente sustituido, y en la que R1 y R2 representan, independientemente uno de otro, un radical alquilo interrumpido por heteroátomos,y en la que R1 y R2 pueden formar un anillo en común con el átomo de nitrógeno, con el que ellos están unidos,mediando una irradiación con microondas de la mezcla de reacción en un tubo de reacción ampliamentetransparente para las microondas, que está situado dentro de un conductor hueco unido con un generador demicroondas a través de unos conductores de ondas, cuyo eje longitudinal se encuentra situado en la dirección depropagación de las microondas de un sistema aplicador monomodal de microondas, para dar la amida de ácidocarboxílico.

  10. 10.-

    Procedimiento continuo para la acilación de ácidos orgánicos portadores de grupos amino

    (07/2013)

    Procedimiento continuo para la acilación en N de unos ácidos orgánicos portadores de grupos amino, en el que sehace reaccionar por lo menos un ácido carboxílico de la fórmula (I) en la que R1 representa hidrógeno o un radical hidrocarbilo con 1 hasta 50 átomos de carbono, eventualmentesustituido, con por lo menos un ácido orgánico portador de por lo menos un grupo amino de la fórmula (II) en la que A representa un radical hidrocarbilo con 1 hasta 50 átomos de carbono, eventualmente sustituido; X representa un grupo de ácido o una de sus sales metálicas; y R2 representa hidrógeno, un radical hidrocarbilo con 1 hasta 50 átomos de C, eventualmente sustituido, o ungrupo de la fórmula -A-X, en la que A así como también X tienen, independientemente uno de otro, lossignificados arriba indicados, mediando irradiación con microondas en un tubo de reacción, cuyo eje longitudinal está dispuesto en la dirección depropagación de las microondas de un sistema monomodal aplicador de microondas, para dar la amida, en cuyo casola irradiación de la mezcla de reacción con microondas se efectúa en un tubo de reacción ampliamente transparentepara las microondas, que está situado dentro de un conductor hueco unido con un generador de microondas através de conductores de ondas.

  11. 11.-

    Dispositivo para llevar a cabo de forma continua reacciones químicas a temperaturas elevadas

    (06/2013)

    Dispositivo para llevar a cabo de forma continua reacciones químicas, que comprende un generador demicroondas, un aplicador de microondas en el que se encuentra un tubo transparente para las microondas, y untramo de reacción isotérmica, los cuales están dispuestos de manera que el material de reacción es conducido enel tubo transparente para las microondas, cuyo eje longitudinal se encuentra en la dirección de expansión de lasmicroondas, a través de un aplicador de microondas monomodo que funciona como zona de caldeo al sercalentado hasta la temperatura de reacción por medio de microondas que son conducidas desde el generador demicroondas al aplicador de microondas, y en el que el material de reacción, calentado y eventualmente puesto bajopresión, es transferido directamente después de abandonar la zona de caldeo a un tramo de reacción isotérmicaque se une a la zona de caldeo y es enfriado después de abandonar el tramo de reacción isotérmica.

  12. 12.-

    Procedimiento continuo para la preparación de ésteres de ácidos carboxílicos alifáticos

    (06/2013)

    Procedimiento continuo para la preparación de ésteres de ácidos carboxílicos alifáticos, en el que se hacereaccionar por lo menos un ácido carboxílico alifático de la fórmula (I) en la que R1 representa hidrógeno o un radical hidrocarbilo alifático con 1 hasta 50 átomos de carbonoeventualmente sustituido, con por lo menos un alcohol de la fórmula (II) en la que R2 representa un radical hidrocarbilo con 1 hasta 100 átomos de C eventualmente sustituido y n representa un número de 1 a 10, en presencia de por lo menos un catalizador de esterificación mediando una irradiación con microondas en un tubode reacción, cuyo eje longitudinal se encuentra situado en la dirección de propagación de las microondas de unsistema aplicador monomodal de microondas, para dar el éster, en cuyo caso la irradiación con microondas de lamezcla de reacción se efectúa en un tubo de reacción ampliamente transparente para las microondas, que estásituado dentro de un conductor hueco unido con un generador de microondas a través de unos conductores deondas.

  13. 13.-

    Procedimiento continuo para la preparación de ésteres de ácidos carboxílicos aromáticos

    (05/2013)

    Procedimiento continuo para la preparación de ésteres de ácidos carboxílicos aromáticos, en el que se hacereaccionar por lo menos un ácido carboxílico aromático de la fórmula (I) en la que Ar representa un radical arilo con hasta 50 átomos eventualmente sustituido, con por lo menos un alcohol de la fórmula (II) en la que R2 representa un radical hidrocarbilo con 1 hasta 100 átomos de C eventualmente sustituido y n representa un número de 1 a 10, en presencia de por lo menos un catalizador de esterificación, mediando una irradiación con microondas en un tubode reacción, cuyo eje longitudinal se encuentra dispuesto en la dirección de propagación de las microondas de unsistema aplicador monomodal de microondas, para dar el éster, en cuyo caso la irradiación con microondas de lamezcla de reacción se efectúa en un tubo de reacción ampliamente transparente para las microondas, que estásituado dentro de un conductor hueco unido con un generador de microondas a través de unos conductores deondas.

  14. 14.-

    Procedimiento para la preparación de amidas en presencia de agua sobrecalentada

    (04/2013)

    Procedimiento para la preparación de amidas de ácidos carboxílicos, en el que al menos un ácido carboxílico de la fórmula I R3-COOH (I) en donde R3 representa hidrógeno o un radical hidrocarbonado con 1 a 50 átomos de C, eventualmente sustituido, se hace reaccionar con al menos una amina de la fórmula II HNR1R2 (II) en donde R1 y R2 representan, independientemente uno de otro, hidrógeno o un radical hidrocarbonado con 1 a 100 átomos de C, eventualmente sustituido, o R1 y R2, junto con el átomo de nitrógeno al que están unidos, forman un anillo, para formar una sal de amonio, y esta sal de amonio se hace reaccionar, en presencia de agua sobrecalentada y bajo irradiación con microondas, para formar la amida de ácido carboxílico, añadiéndose agua a la sal de amonio formada a partir de ácido carboxílico y amina, antes de la irradiación con microondas, llevándose a cabo la irradiación con microondas a temperaturas por encima de 150ºC.

  15. 15.-

    Procedimiento para la preparación de amidas de ácidos grasos básicas

    (12/2012)
    Solicitante/s: CLARIANT FINANCE (BVI) LIMITED. Clasificación: C07C233/05, C07C231/02.

    Procedimiento para la preparación de amidas de ácidos grasos básicas convirtiendo al menos una amina, quecontiene al menos un grupo amino primario o secundario y al menos un grupo amino terciario, con al menos unácido graso en una sal de amonio y a continuación convirtiendo más adelante esta sal de amonio con irradiación demicroondas en la amida básica.

  16. 16.-

    Procedimiento para la preparación de amidas terciarias de ácidos alquilfenilcarboxilicos

    (08/2012)

    Procedimiento para la preparación de amidas terciarias de ácidos alquilfenilcarboxílicos, en el que al menos una amina secundaria se hace reaccionar con al menos un ácido alquilfenilcarboxílico para formar una sal de amonio, y esta sal de amonio se hace reaccionar seguidamente, bajo irradiación con microondas, adicionalmente para formar una amida terciaria.

  17. 17.-

    CONCENTRADOS PARA DISPERSIÓN ESTABLES

    (09/2011)

    Concentrados para dispersión aptos para verterse, que contienen: I) de 20 a 80 % en peso de un copolímero que se compone en lo esencial a) de 1 a 50 % en peso de la unidad estructural repetida de la fórmula pudiendo los R, R 1 y R 2 ser iguales o diferentes, y significando hidrógeno o un grupo alquilo o alquenilo lineal o ramificado, en cada caso con 1 hasta 30, de manera preferida 1 hasta 20, en particular 1 hasta 12 átomos de C, o significando R 1 y R 2 en común un grupo alquileno de C2-C9, b) de 49,99 a 98,99 % en peso de la unidad estructural repetida de la fórmula en la que R 3 significa hidrógeno, metilo o etilo, Z significa alquileno de C1-C8 y X significa un ion de amonio o de un metal alcalino o alcalino-térreo, así como c) de 0,01 a 8, de manera preferida de 0,01 a 5 % en peso, de unas estructuras reticulables, que han procedido de unos monómeros con por lo menos dos enlaces dobles olefínicos, II) de 20 a 80 % en peso de uno o varios agentes emulsionantes, que se escogen entre el conjunto que se compone de ésteres de ácidos grasos líquidos, que pueden tanto estar etoxilados como también no etoxilados, de ésteres de sorbitol, que se producn por reacción de sorbitol con ésteres metílicos de ácidos grasos o con triglicéridos de ácidos grasos, pudiendo los ésteres de sorbitol también estar alcoxilados, de manera preferida etoxilados, y de mono-, di- o triésteres etoxilados y no etoxilados de ácido fosfórico, y de una fase oleosa y III) de 0 a 30 % en peso de agua

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE CONCETRADOS ESTABLES DE POLÍMEROS

    (01/2011)

    Procedimiento para la producción de unos concentrados en una forma líquida o líquida-dispersa, que contienen I) de 5 a 80 % en peso de un polímero que se compone, en una distribución estadística, de 90 a 99,99 % en peso de unos monómeros de la fórmula general , en la que X representa un catión o una mezcla de cationes y X se compone de protones en una proporción de no más que 10 % en moles y ha procedido en una proporción de 0,01 a 10 % en peso de monómeros que tienen por lo menos dos dobles enlaces olefínicos, II) de 20 a 95 % en peso de uno o varios emulsionantes y/o de un disolvente o de una mezcla de disolventes, y III) de 0 a 30 % en peso de agua, caracterizado porque el concentrado se produce mediante a) una polimerización por radicales de los monómeros de acuerdo con la formula en presencia de los monómeros que tienen por lo menos dos dobles enlaces olefínicos en un medio de polimerización, que se comporta de una manera amplísimamente inerte con respecto a las reacciones de polimerización por radicales, y que permite la formación de altos pesos moleculares, b) a la mezcla del polímero y del medio de polimerización se le añaden un disolvente que hierve a una temperatura más alta o una mezcla de disolventes de este tipo, así como eventualmente uno o varios agentes emulsionantes, estando situado el punto de ebullición del disolvente que hierve a una temperatura más alta por lo menos 10ºC más alto que el del medio de polimerización que se ha empleado para la polimerización, y c) el medio de polimerización que hierve a una temperatura baja se elimina eventualmente a una presión, que ha sido disminuida en comparación con la presión atmosférica, y eventualmente a una temperatura, que ha sido aumentada en comparación con la temperatura ambiente

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CONCETRADOS ESTABLES DE POLÍMEROS

    (01/2011)

    Procedimiento para la producción de un concentrado en una forma líquida o líquida-dispersa, que contiene I) de 5 a 80% en peso de un polímero, que es obtenible mediante una polimerización por radicales del ácido acriloíl-dimetil-táurico y/o de acriloíl-dimetil-tauratos [componente A)] en presencia de una o varias sustancias seleccionadas entre uno o varios de los componentes D) hasta G), y eventualmente de manera adicional en presencia de una o varias otras sustancias adicionales, consistiendo los componentes D) en unas sustancias que contienen silicio, por lo menos monofuncionales, que están capacitadas para la polimerización por radicales, E) en unas sustancias que contienen flúor, que están capacitadas para la polimerización por radicales, F) en unos macromonómeros insaturados olefínicamente una vez o múltiples veces, eventualmente reticulables, que poseen en cada caso por lo menos un átomo de oxígeno, nitrógeno, azufre o fósforo, y tienen un peso molecular medio numérico mayor o igual que 200 g/mol, realizándose en el caso de los macromonómeros que no se trata de sustancias que contienen silicio según el componente D) ni de sustancias que contienen flúor según el componente E), y G) en unos aditivos poliméricos con unos pesos moleculares medios numéricos de 200 g/mol a 109 g/mol, II) de 20 a 95% en peso de un disolvente orgánico o de una mezcla de disolventes de este tipo, III) de 0 a 60% en peso de un agente emulsionante, y IV) de 0 a 30% en peso de agua, caracterizado porque a) la polimerización del ácido acriloíl-dimetil-táurico y/o de los acriloíl-dimetil-tauratos se efectúa en presencia de por lo menos una o varias sustancias, que están seleccionadas entre uno o varios de los componentes D) hasta G) y eventualmente en presencia de una o varias otras sustancias adicionales, mediante una reacción de polimerización por radicales en un medio de polimerización, que se comporta de una manera amplísimamente inerte con respecto a las reacciones de polimerización por radicales, y que permite la formación de altos pesos moleculares b) a la mezcla del polímero y del medio de polimerización, que se ha obtenido en la etapa a), se le añaden un disolvente que hierve a una temperatura más alta o una mezcla de disolventes de este tipo, así como eventualmente un agente emulsionante y/o agua, estando situado el punto de ebullición del disolvente que hierve a una temperatura más alta por lo menos 10ºC más alto que el del medio de polimerización que se ha empleado para la polimerización, y c) el disolvente que hierve a una temperatura baja o respectivamente la mezcla de disolventes de este tipo se elimina eventualmente a una presión, que ha sido disminuida en comparación con la presión atmosférica

  20. 20.-

    POLIMEROS ANIONICOS PARA EL DESPRENDIMIENTO DE LA SUCIEDAD

    (06/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: CLARIANT PRODUKTE (DEUTSCHLAND) GMBH. Clasificación: C11D3/37, C08G63/183, C08G63/688.

    Poliésteres, que se componen de las unidades estructurales 1 hasta 3 o respectivamente 1 hasta 4 **(Ver fórmulas)** en las que los R1 representan, independientemente uno de otro, H o bien un grupo n- o iso-alquilo de C1-C18, de manera preferida metilo, R2 representa un grupo alquilo de C1-C30, lineal o ramificado, o representa un grupo alquenilo de C2-C30, lineal o ramificado, un grupo cicloalquilo con 5 hasta 9 átomos de carbono, un grupo arilo de C6-C30 o un grupo arilalquilo de C6-C50, m y o representan independientemente uno de otro un número de 1 a 200, n representa un número de 1 a 5, x, y y z representan independientemente unos de otros, unos números de 1 a 50, con la condición de que han de ser x + y >= 2 y z > 0,.

  21. 21.-

    AGENTES LIQUIDOS DE LAVADO Y LIMPIEZA CON POLIMEROS QUE CONFIEREN CONSISTENCIA

    (12/2008)

    Agentes líquidos de lavado, limpieza, desinfección y blanqueo, que contienen copolímeros obtenidos por copolimerización de a1) de 1 a 50% en peso de los monómeros que proporcionan una unidad estructural repetida de la fórmula (Ver fórmula) significando n un número entero de 2 a 9, o a2) de 1 a 50% en peso de una mezcla de los monómeros, que proporcionan una unidad estructural repetida de la fórmula y de la unidad estructural repetida de la fórmula...

  22. 22.-

    CONCENTRADOS ESTABLES DE POLIMEROS, ASI COMO PROCEDIMIENTO PARA SU UTILIZACION.

    (03/2007)

    Procedimiento para la preparación de concentrados en una forma líquida o líquida-dispersa, que contiene I) de 10 a 80 % en peso, de un copolímero que contiene a) de 1 a 50 % en peso de la unidad estructural repetida de la Fórmula pudiendo R, R1 y R2 ser iguales o diferentes, y significando hidrógeno, un grupo alquilo lineal o ramificado, en cada caso con 1 a 30 átomos de C, o un grupo alquenilo lineal o ramificado, en cada caso con 2 a 30 átomos de C, o R1 y R2 significan en común un grupo alquileno C2-C9. b) de 49, 99 a 98, 99 % en peso de la unidad estructural repetida de la Fórmula en la que R3 significa hidrógeno, metilo o etilo, Z significa un alquileno C1-C8 y X significa un ion...

  23. 23.-

    SUSTANCIAS BIOLOGICAMENTE ACTIVAS, MICROENCAPSULADAS, QUE CONTIENEN UN POLIMERO EN FORMA DE PEINE, SOLUBLE EN AGUA O DISPERSABLE EN AGUA.

    (08/2005)
    Solicitante/s: CLARIANT GMBH. Clasificación: A01N25/28, C08G83/00, C08F8/36.

    Sustancias biológicamente activas, microencapsuladas, , que contienen un polímero en forma de peine, soluble en agua o dispersable en agua, que consta de una cadena principal polimérica y de brazos laterales de poliésteres unidos con ésta a través de grupos de éster, que llevan grupos de ácido sulfónico.

  24. 24.-

    UTILIZACION DE POLIMEROS EN FORMA DE PEINE COMO POLIMEROS DESPRENDEDORES DE LA SUCIEDAD.

    (04/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: CLARIANT GMBH. Clasificación: C11D3/37.

    Utilización de polímeros en forma de peine, obtenidos por condensación de a) un poli(ácido carboxílico) o un polialcohol, b) uno o varios polialcoholes con 2 a 4 grupos OH, eventualmente sustituidos con grupos sulfo, o poliglicoles de la fórmula HO-(XO)a-H, en la que X significa C2H4 y/o C3H7 y a significa un número de 2 a 35, de modo preferido de 2 a 5, c) uno o varios ácidos dicarboxílicos de C2-C10 eventualmente sulfonados, y d) uno o varios compuestos de las fórmulas NH2R, NHR2, ROH, R1COOH, HO(XO)b-H, HO(CH2CH2)dSO3K, en las que R significa alquilo de C1-C22 o arilo de C6-C10, R1 significa alquilo de C1-C22, sulfo-alquilo de C1-C22, arilo de C6-C10 o sulfo-arilo de C6-C10, X significa C2H4 y/o C3H7, b significa un número de 3 a 40, de modo preferido de 3 a 20, d significa un número de 1 a 10, de modo preferido de 1 a 4, y K significa un catión, como polímero desprendedor de la suciedad.