17 inventos, patentes y modelos de MORA FLORES,FRANCISCO

  1. 1.-

    Dispositivo automático de cambio de formato para máquina horizontal automática formadora y llenadora de envases flexibles

    (11/2015)

    Dispositivo automático de cambio de formato para máquina horizontal automática formadora y llenadora de envases flexibles. El dispositivo automático de cambio de formato comprende unos rieles de guía fijados a una bancada , unos seguidores de guía fijados a unos carros de soporte previstos para llevar respectivas unidades operativas y acoplados de manera deslizante a dichos rieles de guía , un motor conectado operativamente para hacer girar un husillo paralelo a los rieles de guía , una tuerca acoplada al husillo y retenida axialmente en cada carro , un actuador de embrague que en cada carro mueve un elemento de embrague entre una posición que bloquea el giro de la tuerca y una posición que permite el giro de la tuerca , y unos medios de bloqueo para fijar cada carro en una posición seleccionada de la bancada de acuerdo con un formato predeterminado de envase flexible a producir.

  2. 2.-

    Dispositivo y método de llenado para máquina horizontal automática formadora y llenadora de envases flexibles

    (11/2015)

    Dispositivo de llenado para máquina horizontal automática formadora y llenadora de envases flexibles. El dispositivo de llenado comprende una válvula de llenado , un conducto de suministro conectado a una entrada de la válvula de llenado para suministrar un producto, una boquilla de llenado conectada a una salida de la válvula de llenado para guiar el producto hacia una abertura (E1) de un envase flexible (E), y un dispositivo de control configurado para abrir y cerrar la válvula de llenado de acuerdo con un dispositivo transportador que posiciona sucesivos envases flexibles (E) en relación con la boquilla de llenado . Una válvula auxiliar está interpuesta en el conducto de suministro corriente arriba de la válvula de llenado . El dispositivo de control cierra la válvula auxiliar antes de que se haya completado el cierre de la válvula de llenado al final de cada ciclo de llenado.

  3. 3.-

    Dispositivo de cambio de línea para máquina horizontal automática formadora y llenadora de envases flexibles

    (11/2015)

    Dispositivo de cambio de línea para máquina horizontal automática formadora y llenadora de envases flexibles. El dispositivo de cambio de línea comprende una pluralidad de pinzas instaladas sobre unos respectivos soportes que se mueven entre una posición de recepción para agarrar un grupo de envases flexibles (E) situados en una primera línea (L1) y una posición de entrega para soltar los envases en una segunda línea (L2) que está a un nivel más alto que la primera línea (L1). Los envases (E) están más separados entre sí en la segunda línea (L2) que en la primera línea (L1). Los soportes están acoplados a unas guías horizontales fijadas a un carro elevador que se mueve verticalmente entre una posición inferior correspondiente a la primera línea (L1) y una posición superior correspondiente a la segunda línea (L2). Cada soporte tiene un seguidor de leva acoplado a una leva lineal de una pluralidad de levas lineales divergentes hacia arriba.

  4. 4.-

    Carro portapinzas para máquina horizontal automática formadora y llenadora de envases flexibles

    (11/2015)

    Carro portapinzas para máquina horizontal automática formadora y llenadora de envases flexibles. El carro portapinzas comprende un cuerpo de carro alargado en una dirección longitudinal, que tiene una superficie superior (1a), unas superficies laterales (1b) que forman ángulos agudos con dicha superficie superior (1a), una superficie inferior (1c) y unos faldones laterales que se extienden hacia abajo desde unos extremos inferiores de las superficies laterales (1b). Unos miembros de pinza transversales están fijados a las superficies laterales (1b) del cuerpo de carro por unas uñas de sujeción (21a, 22a). Un perfil de guía paralelo a la dirección longitudinal está fijado a la superficie inferior (1c) del cuerpo de carro entre los faldones . El cuerpo de carro , incluyendo las superficies superior, laterales e inferior (1a, 1b, 1c) y los faldones , está hecho de una sola pieza de fibra de carbono impregnada de un polímero. Preferiblemente, los miembros de pinza están hechos de plástico.

  5. 5.-

    DISPOSITIVO Y MÉTODO DE TRANSFERENCIA PARA TRANSFERIR ENVASES FLEXIBLES

    (06/2015)

    Dispositivo y método de transferencia para transferir envases flexibles. Dispositivo de transferencia para transferir envases flexibles desde unas posiciones de recogida hasta unas posiciones de entrega, estando dichas posiciones de recogida alineadas entre sí en la dirección de transferencia y adyacentes, y estando dichas posiciones de entrega desalineadas entre sí en dicha dirección de transferencia y No adyacentes, e introduciendo además una separación entre los envases flexibles transferidos en tandas sucesivas, teniendo la característica de disponer de al menos dos pinzas montadas sobre al menos dos carros móviles que se desplazan paralelamente en la dirección de transferencia, y en el sentido de producción cuando transfieren envases flexibles, y que todas o todas menos una de las pinzas están además montadas sobre una guía transversal que permite su desplazamiento en una dirección transversal perpendicular a la dirección de traslación.

  6. 6.-

    DISPOSITIVO POSICIONADOR DE UNIDADES DE SOLDADURA TRANSVERSAL Y MÁQUINA HORIZONTAL FORMADORA Y LLENADORA DE ENVASES INCLUYENDO TAL DISPOSITIVO POSICIONADOR

    (10/2014)

    Dispositivo posicionador de unidades de soldadura transversal y máquina horizontal formadora y llenadora de envases incluyendo tal dispositivo posicionador. La máquina comprende unas unidades de soldadura que efectúan soldaduras transversales en una banda (B) de lámina termosoladable, acopladas de manera deslizante a una guía longitudinal fijada a una bancada , una barra posicionadora soportada giratoriamente en la bancada incluyendo una pluralidad de elementos de posicionamiento angular en correspondencia con respectivos grupos de elementos de posicionamiento axial correspondientes a diferentes formatos de envase, un retenedor de posición angular instalado en la bancada acoplable con los elementos de posicionamiento angular para retener la barra posicionadora en diferentes posiciones angulares de trabajo correspondientes a respectivas posiciones de trabajo de los grupos de elementos de posicionamiento axial, y un retenedor de posición axial instalado en cada unidad de soldadura acoplable con uno de los elementos de posicionamiento axial de aquel grupo que se encuentra en la posición de trabajo.

  7. 7.-

    MÁQUINA HORIZONTAL FORMADORA Y LLENADORA DE ENVASES FLEXIBLES, Y MÉTODO DE CONTROL DE UN DISPOSITIVO DE CORTE DE DICHA MÁQUINA

    (05/2014)

    Máquina horizontal formadora y llenadora de envases flexibles, y método de control de un dispositivo de corte de dicha máquina. La máquina comprende un dispositivo transportador que mueve paso a paso una banda continua de envases preformados (BP) en una dirección de avance (D), un dispositivo de corte con unas hojas de corte (3a, 3b) accionadas para cortar transversalmente la banda continua de envases preformados (BP) en sitios relacionados con unas líneas de soldadura transversales (ST) de la banda continua de envases preformados (BP), y un dispositivo automático de corrección de corte que comprende unos medios de detección dispuestos para detectar una pluralidad de sucesivos elementos detectables en la banda continua de envases preformados (BP), y un actuador conectado operativamente para mover y posicionar el dispositivo de corte a lo largo de unos medios de guía paralelos a la dirección de avance (D) en respuesta a una señal de posicionamiento generada a partir de una señal de detección emitida por dichos medios de detección .

  8. 8.-

    UNIDAD DE SOLDADURA PARA MÁQUINA AUTOMÁTICA FORMADORA Y LLENADORA DE ENVASES

    (04/2013)

    Unidad de soldadura para máquina automática formadora y llenadora de envases. La unidad de soldadura comprende un par de aplicadores de presión y calor mutuamente enfrentados y situados en lados opuestos de un precursor de envase hecho de película flexible termosoldable, unos medios de calentamiento que calientan dichos aplicadores de presión y calor y unos medios de accionamiento que mueven dichos aplicadores de presión y calor entre una posición liberada y una posición de soldadura. Cada uno de los aplicadores de presión y calor comprende un cuerpo base calentado por dichos medios calentamiento y conectado a dichos medios de accionamiento, un elemento de contacto (14a, 14b) configurado para formar una soldadura con un formato predeterminado en contacto con el precursor de envase, y unos medios de sujeción liberables para fijar dicho elemento de contacto (14a, 14b) a dicho cuerpo base . El elemento de contacto (14a, 14b) es calentado por contacto con el cuerpo base .

  9. 9.-

    UNIDAD DESDEVANADORA DE BANDA DE FILM A PARTIR DE BOBINA

    (02/2013)

    Unidad desdevanadora de banda de film a partir de bobina. La unidad desdevanadora aplicable a una máquina stick de gran formato comprende una bancada sobre la cual están instalados un dispositivo de suministro que soporta giratoriamente una bobina de banda de film (F), un dispositivo de conducción para conducir dicha banda de film (F) mediante rodillos de guía hacia una salida , un dispositivo de acumulación para acumular temporalmente banda de film (F), y un dispositivo de arrastre para efectuar el arrastre y desdevanado de la banda de film (F). El dispositivo de suministro está dimensionado para trabajar con bobinas de banda de film (F) de gran formado, con una anchura de banda de film de al menos 1000 mm. La unidad desdevanadora es aplicable a una máquina vertical formadora y llenadora de envases para la fabricación de sobres del tipo "stick pack" conteniendo productos alimenticios.

  10. 10.-

    CARRUSEL PARA MAQUINA ENVASADORA AUTOMATICA DE TIPO HORIZONTAL

    (02/2013)

    Carrusel para máquina envasadora automática de tipo horizontal. El carrusel comprende una guía definiendo un circuito cerrado con un tramo de trabajo (1a) y un tramo de retorno (1b), una pluralidad de carros portapinzas movibles a lo largo de dicha guía, con una pinza para agarrar envases instalada sobre cada carro, una leva de tambor para arrastrar los carros portapinzas a lo largo del tramo de trabajo (1a), y un miembro de tracción flexible para arrastrar los carros portapinzas a lo largo del tramo de retorno (1b). El carrusel comprende unos medios de desacoplamiento y unos medios de retención para acumular los carros portapinzas , desacoplados del miembro de tracción flexible , en el tramo de retorno (1b) en una posición de mantenimiento, dejando despejado el tramo de trabajo (1a), y unos medios de arrastre auxiliares y unos medios de reacoplamiento para devolver los carros portapinzas a una posición de trabajo.

  11. 11.-

    MÁQUINA ENVASADORA VERTICAL PARA LA FABRICACIÓN Y LLENADO DE CONTENEDORES TUBULARES FLEXIBLES CON DOSIFICADOR MULTICABEZAL

    (01/2013)

    Máquina envasadora vertical para la fabricación y llenado de contenedores tubulares flexibles con dosificador multicabezal. La máquina integra varias unidades formadoras de contenedores tubulares orientadas verticalmente, adyacentes, para la formación de contenedores tubulares flexibles y un dispositivo de llenado de dichos contenedores tubulares con un material capaz de fluir a través de uno de dichos dos extremos opuestos, antes de que el mismo sea cerrado. El dispositivo de llenado comprende una pluralidad de cabezales de dosificación múltiple, integrados, teniendo asociado cada cabezal dos o más conductos de distribución que desembocan sobre un embudo de carga sobre la boca de llenado de un correspondiente contenedor tubular formado y cerrado por un extremo.

  12. 12.-

    DISPOSITIVO DE TRANSFERENCIA PARA TRANSFERIR ENVASES FLEXIBLES VACIOS DESDE UNA HILERA DE ENVASES A DOS O MÁS HILERAS DE ENVASES EN UNA MÁQUINA ENVASADORA AUTOMÁTICA

    (12/2012)

    Dispositivo de transferencia para transferir envases flexibles vacíos desde una hilera de envases a dos o más hileras de envases en una máquina envasadora automática. El dispositivo de transferencia comprende dos pinzas soportadas en unos respectivos soportes de pinza y accionadas por unos actuadores . Los soportes de pinza están montados de manera móvil en una dirección X paralela a una hilera de envases de suministro (A1) en unos soportes de guía , que a su vez están montados de manera movible en una dirección Z en unos carros portapinzas , que a su vez están montados de manera movible en una dirección y en un soporte base . En los soportes de pinza están montados unos seguidores de leva acoplados a unas levas de guía dispuestas en los correspondientes carros portapinzas . Unos medios de accionamiento mueven los soportes de pinza y las pinzas en unas trayectorias combinadas en las direcciones X, Y, Z.

  13. 13.-

    MÁQUINA ENVASADORA HORIZONTAL INCLUYENDO DESENROLLADOR CON DISPOSITIVO DE EMPALME PARA CAMBIO DE BOBINA SIN PARO DE LA MÁQUINA, Y UNIDAD DE SUMINISTRO DE BANDA APLICABLE A DICHA MÁQUINA

    (09/2012)

    Máquina envasadora horizontal incluyendo desenrollador con dispositivo de empalme para cambio de bobina sin paro de la máquina, y unidad de suministro de banda aplicable a dicha máquina. La máquina incluye una unidad de suministro de banda con un dispositivo de empalme que comprende una mesa de empalme sobre la que circula una banda de material laminar de trabajo procedente de una bobina , un dispositivo de suministro de cinta adhesiva adyacente a un borde de la banda de material laminar de trabajo , y unos dispositivos de sujeción para sujetar la porción final (1a) de la banda de material laminar de trabajo y una porción inicial (2a) de una banda de material laminar de repuesto mutuamente superpuestas sobre la mesa de empalme , donde ambas son cortadas transversalmente a la vez por una herramienta de corte y, una vez retiradas unas porciones cortadas sobrantes de ambas bandas , las mismas son empalmadas a testa mediante cinta adhesiva suministrada desde dicho dispositivo de suministro de cinta adhesiva .

  14. 14.-

    ENVASE FLEXIBLE AUTOSUSTENTABLE Y MÁQUINA HORIZONTAL FORMADORA, LLENADORA Y SELLADORA DE ENVASES

    (09/2012)

    Envase flexible autosustentable y máquina horizontal formadora, llenadora y selladora de envases. El envase comprende un cuerpo de envase hecho a partir de un material laminar flexible impermeable con dos paredes laterales conectadas por sus bordes laterales y superiores y una pared de fondo conectada a las paredes laterales en o cerca de sus bordes inferiores, un pitorro fijado a la pared de fondo y en comunicación con el interior del envase a través un orificio , una base acoplada a una superficie exterior del pitorro y configurada para sustentar el envase de pie, y un tapón para abrir y cerrar el pitorro integrado en la base . La máquina horizontal comprende medios para formar, llenar y sellar envases a partir de una banda de material laminar, y medios para instalar el pitorro y la base en los envases recién formados antes de ser llenados y sellados.

  15. 15.-

    Mezclador-dosificador de dos productos capaces de fluir, de diferente morfología, aplicable a máquina envasadora

    (05/2012)

    Mezclador-dosificador de dos productos capaces de fluir, de diferente morfología, aplicable a máquinaenvasadora, del tipo que comprende: un primer dosificador incluyendo un conducto de dosificación con una entrada (5a) en un extremo superior encomunicación con una tolva conteniendo un primer producto (A) y una salida (5b) en un extremo inferior encomunicación con un conducto de salida y un tornillo sinfín instalado en el interior de dicho conducto dedosificación y accionado intermitentemente para introducir consecutivas dosis de dicho primer producto (A) alinterior de dicho conducto de salida a una frecuencia predeterminada: y un segundo dosificador para introducir consecutivas dosis de un segundo producto (B) al interior de dichoconducto de salida a dicha frecuencia predeterminada, comprendiendo dicho segundo dosificador : un canal vibratorio dispuesto para transportar dicho segundo producto (B) y verterlo al interior de un conducto derecepción a un caudal predeterminado; y un retenedor accionado intermitentemente para retener temporalmente el flujo del segundo producto (B) en elinterior de dicho conducto de recepción formando sucesivas dosis, y para dejar caer dichas dosis al interior de unconducto de caída a la frecuencia predeterminada; caracterizado porque: un transferidor provisto de una cámara de transferencia con una entrada (11a) dispuesta para recibir dosisdel segundo producto (B) desde dicho conducto de caída , una salida (11b) en comunicación con el conducto desalida y un empujador accionado intermitentemente para transferir las dosis del segundo producto (B) desdedicha cámara de transferencia hasta el conducto de salida a través de dicha salida (11b) a la frecuenciapredeterminada, donde el conducto de salida y el conducto de dosificación en el interior del cual estáinstalado dicho tornillo sinfín están dispuestos en una posición vertical y mutuamente alineados, el conducto desalida está en comunicación con un conducto de llenado de la máquina formadora de envases yenvasadora vertical, la cámara de transferencia en el interior de la cual se desplaza dicho empujador estádispuesta en una posición horizontal, y la salida (11b) de la cámara de transferencia está comunicadalateralmente con el conducto de salida por debajo de la salida (5b) del conducto de dosificación .

  16. 16.-

    APARATO PARA LA FABRICACIÓN Y LLENADO DE CONTENEDORES TUBULARES FLEXIBLES

    (04/2012)

    1. Aparato para la fabricación y llenado de contenedores tubulares flexibles, comprendiendo: un dispositivo de arrollado que arrolla una tira (M) de un material laminar flexible termosoldable suministrada en continuo alrededor de un núcleo hasta superponer dos porciones longitudinales de dicha tira (M) formando un tubo continuo (T); un dispositivo de sellado longitudinal que forma un cordón de cierre longitudinal en dicho tubo continuo (T) por termosoldadura de dichas dos porciones longitudinales superpuestas; un dispositivo de corte transversal que corta transversalmente dicho tubo continuo (T) formando cuerpos tubulares separados; unos medios de cierre que cierran dos extremos opuestos de dichos cuerpos tubulares ; y un dispositivo de llenado que llena dichos cuerpos tubulares con un material capaz de fluir a través de uno de dichos dos extremos antes de que el mismo sea cerrado, caracterizado porque dichos medios de cierre comprenden: un dispositivo de sellado transversal que forma un cordón de cierre transversal en uno de dichos dos extremos de cada cuerpo tubular por termosoldadura de dos porciones transversales opuestas del mismo; un dispositivo de colocación que coloca un conjunto de cabeza y tapón en el otro de los dos extremos de cada cuerpo tubular ; y un dispositivo de unión que une el cuerpo tubular a una cabeza de dicho conjunto de cabeza y tapón cerrando dicho otro extremo por termosoldadura de una porción circunferencial extrema del cuerpo tubular a dicha cabeza . 2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho núcleo de dicho dispositivo de arrollado tiene un pasaje interior longitudinal y está dispuesto en una posición substancialmente vertical, la tira (M) de material laminar flexible desliza sobre el núcleo en una dirección descendente, y dicho dispositivo de llenado comprende un dosificador que suministra dosis de dicho material capaz de fluir a dicho pasaje interior longitudinal del núcleo a través de una abertura superior del mismo. 3. Aparato según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho dispositivo de sellado longitudinal tiene un aplicador de presión y calor , y el núcleo tiene una superficie exterior que actúa como una sufridera para dicho aplicador de presión y calor . 4. Aparato según la reivindicación 3, caracterizado porque dicho dispositivo de sellado transversal está dispuesto por debajo del dispositivo de sellado longitudinal y tiene un par de aplicadores de presión y calor mutuamente enfrentados y situados en lados opuestos del tubo continuo (T) de material laminar flexible, que forman dicho cordón de cierre transversal en el tubo continuo (T) de material laminar flexible pisando dicho cordón de cierre longitudinal . 5. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho dispositivo de corte transversal está dispuesto por debajo del dispositivo de sellado transversal y comprende un par de cuchillas mutuamente enfrentadas y situadas en lados opuestos del tubo continuo (T) de material laminar flexible, que cortan el tubo continuo (T) de material laminar flexible justo por debajo del cordón de cierre transversal . 6. Aparato según la reivindicación 5, caracterizado porque por debajo del dispositivo de corte transversal está dispuesto un transportador horizontal provisto de una pluralidad de soportes que reciben y soportan los cuerpos tubulares separados llenos del material capaz de fluir, con el cordón de cierre longitudinal en una posición substancialmente vertical, el cordón de cierre transversal en un extremo inferior y un extremo superior abierto expuesto. 7. Aparato según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho transportador horizontal transporta los cuerpos tubulares primero hasta dicho dispositivo de colocación , el cual comprende medios que colocan dicho conjunto de cabeza y tapón en dicho extremo superior abierto de cada cuerpo tubular , a continuación hasta dicho dispositivo de unión , el cual une dicha cabeza del conjunto de cabeza y tapón al cuerpo tubular cerrando el extremo superior del mismo con el conjunto de cabeza y tapón , y finalmente hasta una estación de descarga donde los cuerpos tubulares llenos, cerrados y provistos de un tapón , son descargados. 8. Aparato según la reivindicación 7, caracterizado porque el dispositivo de unión comprende un par de aplicadores de presión y calor mutuamente enfrentados y situados en lados opuestos de los cuerpos tubulares , que presionan dicha porción circunferencial extrema del extremo superior del cuerpo tubular contra un faldón (4a) de la cabeza al tiempo que aplican calor. 9. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho núcleo de dicho dispositivo de arrollado está dispuesto en una posición substancialmente vertical, la tira (M) de material laminar flexible desliza sobre el núcleo en una dirección descendente, dicho dispositivo de sellado longitudinal tiene un aplicador de presión y calor , y el núcleo tiene una superficie exterior que actúa como una sufridera para dicho aplicador de presión y calor . 10. Aparato según la reivindicación 9, caracterizado porque dicho dispositivo de colocación y dicho dispositivo de unión están dispuestos por debajo del dispositivo de sellado longitudinal , donde el dispositivo de colocación comprende medios que colocan dicho conjunto de cabeza y tapón en un extremo inferior abierto del tubo continuo (T), y el dispositivo de unión comprende un par de aplicadores de presión y calor mutuamente enfrentados y situados en lados opuestos del tubo continuo (T), que presionan una porción circunferencial extrema del extremo inferior del tubo continuo (T) contra un faldón (4a) de la cabeza al tiempo que aplican calor cerrando el extremo interior del tubo continuo (T) con el conjunto de cabeza y tapón . 11. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque dicho dispositivo de corte transversal está dispuesto por debajo del dispositivo de sellado longitudinal y por encima de los dispositivos de colocación y de unión y comprende un par de cuchillas mutuamente enfrentadas y situadas en lados opuestos del tubo continuo (T) de material laminar flexible, que cortan el tubo continuo (T) de material laminar flexible a una distancia predeterminada del conjunto de cabeza y tapón después de que éste haya sido colocado y unido. 12. Aparato según la reivindicación 11, caracterizado porque un dispositivo de transferencia transfiere los cuerpos tubulares separados a un transportador horizontal provisto de una pluralidad de soportes que reciben y soportan los cuerpos tubulares vacíos, con el cordón de cierre longitudinal en una posición substancialmente vertical, un extremo inferior cerrado por el conjunto de cabeza y tapón , y un extremo superior abierto expuesto. 13. Aparato según la reivindicación 12, caracterizado porque dicho transportador horizontal transporta los cuerpos tubulares primero hasta dicho dispositivo de llenado , el cual comprende un dosificador que suministra dosis de dicho material capaz de fluir al interior de los cuerpos tubulares a través de dicho extremo superior abierto de los mismos, a continuación hasta dicho dispositivo de sellado transversal , el cual comprende un par de aplicadores de presión y calor mutuamente enfrentados y situados en lados opuestos del cuerpo tubular , que forman dicho cordón de cierre transversal cerrando el extremo superior de los cuerpos tubulares , y finalmente hasta una estación de descarga donde los cuerpos tubulares llenos, cerrados y provistos de un tapón , son descargados.

  17. 17.-

    MAQUINA ENVASADORA HORIZONTAL

    (10/2009)

    1. Máquina envasadora horizontal, del tipo que comprende:#una zona de trabajo con sucesivas estaciones operativas incluyendo al menos recepción, apertura, dosificado, cierre y entrega de sobres;#un transportador de sobres que comprende una pluralidad de parejas de pinzas delantera y trasera transportadas por unos medios de transporte a lo largo de un circuito cerrado que tiene un tramo de trabajo a través de dichas estaciones operativas y un tramo de retorno ;#unos medios de suministro de sobres vacíos a dicho transportador de sobres ;#unos medios para cerrar las pinzas delantera y trasera de cada pareja al inicio de dicho tramo de trabajo con el fin de agarrar un sobre transferido desde dichos medios de suministro de sobres ;#unos medios para acercar y alejar las pinzas delantera y trasera una de otra con el fin de abrir o cerrar la boca del sobre de acuerdo con los requerimientos de las mencionadas estaciones operativas a medida que son atravesadas; y unos medios para abrir las pinzas delantera y trasera de cada pareja al final del tramo de trabajo con el fin de soltar el sobre y transferirlo a un transportador de salida ;#caracterizada porque cada pareja de pinzas delantera y trasera está instalada sobre un carro dispuesto para desplazarse libremente a lo largo de un dispositivo de guía que define dicho circuito cerrado, estando dispuestos unos primeros medios de arrastre configurados para acoplarse con cada carro al inicio del tramo de trabajo , arrastrar el carro a lo largo del tramo de trabajo con un primer tipo de movimiento y desacoplarse del carro al final del tramo de trabajo y unos segundos medios de arrastre configurados para acoplarse con cada carro al inicio de dicho tramo de retorno , arrastrar el carro a lo largo del tramo de retorno con un segundo tipo de movimiento y desacoplarse del carro al final del tramo de retorno , siendo dicho segundo tipo de movimiento más rápido que el primer tipo de movimiento.#2. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dichos primeros medios de arrastre comprenden una leva de tambor y dichos segundos medios de arrastre comprenden un elemento de tracción flexible .#3. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque el tramo de trabajo es substancialmente rectilíneo y dicha leva de tambor comprende una superficie cilíndrica de longitud substancialmente igual al tramo de trabajo dispuesta para girar alrededor de un eje substancialmente paralelo al tramo de trabajo y una ranura de leva formada alrededor y a lo largo de dicha superficie cilíndrica.#4. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque dicho seguidor de leva sobresale de una parte trasera del carro y comprende un rodillo dispuesto para girar alrededor de un eje substancialmente perpendicular al eje de la leva de tambor y configurado...