101 inventos, patentes y modelos de MONTI, GIUSEPPE

  1. 1.-

    Un recipiente de cartón para recibir botellas en una configuración vertical y una pieza en bruto para obtener el recipiente

    (08/2015)

    Un recipiente de cartón para recibir botellas en una configuración vertical, de un tipo que comprende: una pared de base (B), dos paredes laterales (L1, L2) que se encuentran en un único cuerpo con la pared de base (B) con un lado longitudinal relativo respectivamente en dos lados longitudinales opuestos de la pared de base (B) y que pueden doblarse con respecto a la pared de base (B) para hacer posible que el recipiente adopte una configuración aplanada (I) y una configuración abierta (V), al menos una proyección , en un único cuerpo con una primera pared lateral (L1) de las dos paredes laterales (L1, L2) en un primer borde transversal (L11) de la misma adyacente a un primer lado transversal (B1) de la pared de base (B), exhibiendo la proyección , comenzando desde el primer borde transversal (L11) de la primera pared lateral (L1), una primera porción que puede doblarse con respecto al primer borde transversal (L11), una segunda porción , que puede doblarse con respecto a la primera porción y que es de tal forma que exhibe un primer lado y un segundo lado que se encuentran a una distancia diferente de la primera porción , una tercera porción , que puede doblarse con respecto al primer lado de la segunda porción y que se conecta con la primera pared lateral (L1) en una primera posición (P1) con respecto al primer borde transversal (L11) de tal manera que puede doblarse también con respecto a la primera pared lateral (L1), en el que la proyección es tal que exhibe además una cuarta porción y una quinta porción , estando conectada la quinta porción con la primera pared lateral (L1) en una segunda posición (P2) con respecto al primer borde transversal (L11) y pudiendo doblarse la cuarta porción con respecto tanto al segundo lado de la segunda porción como con respecto a la quinta porción , y pudiendo doblarse además por tanto con respecto a la primera pared lateral (L1), de manera que exhibe además una sexta porción y una séptima porción , pudiendo doblarse la sexta porción con respecto a la quinta porción y con la séptima porción que puede doblarse con respecto a la sexta porción y que exhibe dimensiones tales para conectarse a una parte de la segunda porción , en una posición entre el primer lado y un segundo lado de la segunda porción , y en el que las dos paredes laterales (L1, L2) pueden doblarse con respecto a la pared de base (B) para poder estar dispuestas en un mismo plano que contiene la pared de base (B) de manera externa a los dos lados longitudinales opuestos de la pared de base (B), y con la proyección que puede doblarse de tal manera que la primera porción de la misma queda dispuesta junto a un flanco de la primera pared lateral (L1) y en el mismo plano que la primera pared lateral (L1) y de manera que la segunda porción relativa, la tercera porción y la cuarta porción asumen una configuración plana y están dispuestas alineadas con la quinta porción en un mismo plano común que contiene además la quinta porción y ubicadas por encima del plano que contiene la primera pared lateral (L1) y la primera porción , y de manera que además la sexta porción y la séptima porción asumen una configuración plana respectivamente por encima de las porciones quinta y cuarta y están dispuestas en un mismo plano común por encima del plano que contiene las porciones quinta y cuarta , de manera que el recipiente puede asumir la configuración aplanada (I), y en el que las dos paredes laterales (L1, L2) pueden doblarse además con respecto a la pared de base (B) de manera que pueden estar dispuestas opuestas entre sí de manera que forman un ángulo con respecto a la pared de base (B) y con la proyección que puede doblarse con respecto a la primera pared lateral (L1) de manera que la segunda porción y la séptima porción relativa, que se conecta a la segunda porción entre el primer lado y el segundo lado de la misma, están dispuestas entre las dos paredes laterales (L1, L2) y en una configuración opuesta y paralela con la primera pared lateral (L1), mientras que la primera porción y la tercera porción están dispuestas con una configuración desviada con respecto tanto a la primera pared lateral (L1) como a la segunda porción , y de manera que la cuarta porción y la sexta porción están a su vez en una configuración desviada con respecto tanto a la quinta porción , conectada con la primera pared lateral (L1), como, respectivamente, a las porciones segunda y séptima de manera que: la primera porción , la segunda porción , hasta el primer lado relativo, y la tercera porción rodean entre ellas y la primera pared lateral (L1) un primer asiento (S1) que tiene una forma adecuada para recibir una botella correspondiente; la tercera porción , la segunda porción , entre el primer lado relativo y el segundo lado , y la cuarta porción rodean entre ellas y la primera pared lateral (L1) un segundo asiento (S2) que tiene una forma adecuada para recibir una botella correspondiente, y de manera que la cuarta porción , la quinta porción , la sexta porción , y la séptima porción rodean entre ellas un tercer asiento (S3) que tiene una forma adecuada para recibir una botella correspondiente, de manera que el recipiente puede asumir la configuración abierta (V) y puede recibir botellas correspondientes en una configuración vertical en cada uno de los asientos (S1), (S2), (S3), con la pared inferior de cada botella que descansa sobre la pared de base (B) y estando cada botella rodeada y protegida entre las porciones relativas de la proyección de la primera pared lateral (L1).

  2. 2.-

    Un método para eliminar una película de sellado de un contenedor y un dispositivo para accionar el método

    (06/2015)

    Un método para eliminar una película de sellado de un contenedor, dicho contenedor (C) presenta un borde superior plegado (B) en una dirección hacia el exterior y una forma poligonal con unas esquinas (S) del borde plegado que son redondeadas y con la 5 película de sellado (P) sellada al contenedor (C) en el borde plegado (B) y unas solapas (L) expuestas que sobresalen de las esquinas redondeadas (s), caracterizado por el hecho de que comprende el uso y la activación de un dispositivo de agarre con dos mordazas de sujeción , una mordaza inferior fija y una mordaza superior que es móvil de tal manera que pueda sujetarse tanto contra la mordaza inferior y como distanciarse de la misma, y por el hecho de que comprende, en sucesión una tras otra, realizar las siguientes etapas operativas: - una primera etapa de agarre , en la que el dispositivo de agarre se mueve con respecto al contenedor (C) y se activa de tal manera que el dispositivo de agarre puede agarrar entre las dos mordazas , una vez que la mordaza superior ha sido sujetada contra la mordaza inferior , la solapa (L) de la película (P) que sobresale desde una esquina redondeada (S) del contenedor (C); - una etapa de desprendimiento parcial de la película (P), en la que se activa el dispositivo de agarre , con la mordaza superior mantenida sujetada contra la mordaza inferior agarrando entre ellas la solapa (L) de la película, para así ser elevada con respecto a la esquina redondeada (S) del contenedor (C) por una carrera de una entidad que es tal para así llevar a cabo un desprendimiento de sólo una porción (Z) de la película (P) que está en la esquina redondeada (S) del borde plegado (B) del contenedor (C); - una etapa de regulación de la posición del dispositivo de agarre con respecto a la película (P), en la que el dispositivo de agarre se activa primero de tal manera que la mordaza superior móvil está distanciada de la mordaza inferior fija y sucesivamente se activa de una manera tal para ser desplazada hacia el centro del contenedor (C), tal para capturar además, entre las dos mordazas , una porción (Z) de la película (P) que se ha desprendido previamente de la esquina redondeada (S), de manera que entre las dos mordazas se interpone una superficie de la película (P) que es mayor con respecto a la superficie de la solapa (L) de la película que sobresale de la esquina redondeada (S) del borde del contenedor; - una segunda etapa de agarre , en la que se ordena al dispositivo de agarre de tal modo que la mordaza superior desciende y se sujeta contra la mordaza inferior fija de tal manera para sujetar esta superficie de la película, y por último, - una etapa de desprendimiento completo , en la que el dispositivo de agarre , con la mordaza superior mantenida sujeta contra la mordaza inferior, para lograr así un agarre con retención de la superficie de la película (P), que es mandado y movido de tal manera que las dos mordazas se elevan y distancian de la esquina (S) y se mueven hacia el centro del contenedor (C), para así llevar a cabo el desprendimiento completo de la película (P) de todo el borde (B) del contenedor (C).

  3. 3.-

    Un dispositivo de sellado para una tira con pocillos con una película de recubrimiento para obtener una tira de blister

    (03/2015)

    Un dispositivo de sellado de una tira con pocillos (N) con una película de recubrimiento (P) de forma que se obtiene una tira de blister (B), avanzándose la tira con los pocillos (N) en una dirección de avance (V) a lo largo de una trayectoria de avance horizontal (O) y aplicándose la 5 película de recubrimiento (P) sobre la tira con los pocillos (N) durante el avance de la misma a lo largo del trayecto de avance horizontal (O) el cual dispositivo comprende: un elemento de deslizamiento , dispuesto en la dirección de avance (V) de la tira con los pocillos (N) y la película de recubrimiento (P), para deslizar la tira de blister (B) liberada por el par de placas de soldadura térmica , estando provisto el elemento de deslizamiento de una superficie de deslizamiento curvada para la tira de blister (B); un medio para forzar a la tira de blister (B) a deslizarse a lo largo, y en contacto con, la superficie de deslizamiento curvada del elemento de deslizamiento ; y unos medios para conducir por lo menos un fluido de enfriamiento a través del elemento de deslizamiento con el fin de enfriar la tira de blister (B) durante el deslizamiento de la misma a lo largo de la superficie de deslizamiento curvada , caracterizado porque comprende: un par de placas de soldadura térmica dispuestas opuestas una frente a otra y cíclicamente movibles de tal manera que se bloquean recíprocamente con el fin de sujetar la tira con los pocillos (N) y la película de recubrimiento (P) aplicada juntamente sobre la misma con el fin de realizar un sellado recíproco de las mismas mediante soldadura térmica y obtener una tira de blister (B), y a continuación se separan con el fin de liberar la tira de blister (B), la placa inferior del par de placas presentan unas hendiduras de una forma adecuada para alojar y recibir los pocillos de la tira con pocillos (N) cuando las placas están bloqueadas juntamente para sujetar la tira con los pocillos (N) y la película de recubrimiento (P), en donde el elemento de deslizamiento está dispuesto a continuación del par de placas de soldadura térmica y en donde el medio para forzar a la tira de blister (B) a deslizarse a lo largo y en contacto con la superficie de deslizamiento curvada del elemento de deslizamiento comprende por lo menos un órgano con unas pinzas de sujeción dispuestas lateralmente al elemento de deslizamiento y dispuestas de tal manera que se mueven alternativamente con respecto al elemento de deslizamiento con el fin de seguir una extensión de la superficie de deslizamiento curvada , estando dicho órgano con las pinzas de sujeción dispuesto lateralmente y al comienzo de la superficie de deslizamiento curvada , sujetando la tira de blister (B) liberada por el par de placas de soldadura térmica y acompañando a la tira de blister (B) para que se deslice a lo largo por lo menos de una parte de la superficie de deslizamiento curvada .

  4. 4.-

    Aparato para regular la liberación de comprimidos en celdas de una tira termoconformada

    (10/2014)

    Aparato para regular la liberación de comprimidos en celdas de una tira termoconformada, que comprende: un bastidor ; al menos un canal de suministro que puede atravesarse por comprimidos y que comprende una salida de comprimidos ; un diente que puede moverse entre una primera posición avanzada (A), en la que el diente bloquea el canal de suministro de manera que se interrumpe el tránsito de comprimidos , y una segunda posición retraída (B) para permitir el tránsito de comprimidos a lo largo del canal de suministro; caracterizado porque comprende: una hoja elásticamente flexible que está fijada al bastidor y equipada con el diente ; un tubo al que se le puede suministrar un fluido para expandir o contraer elásticamente el tubo en una dirección radial en función de una presión que alcanza el fluido en el interior del tubo ; estando dispuesto el tubo de manera que hace tope con la hoja flexible de tal manera que regulando la presión del fluido en el interior del tubo es posible en consecuencia controlar la posición que puede adoptar el diente .

  5. 5.-

    Método y aparato para el suministro ordenado de recipientes a una máquina automática

    (10/2014)

    Método para suministrar recipientes a una máquina automática, presentando los recipientes al menos una base (3a) de soporte y un eje (3b) longitudinal, perpendicular a la base (3a) de soporte, que incluye las siguientes fases operativas: suministrar los recipientes en una disposición suelta a una pluralidad de bandejas , situadas por debajo, que están portadas de manera amovible por una primera cinta transportadora que tiene una normal vertical, de tal manera que los recipientes forman una única capa de recipientes que están dispuestos de manera suelta en las bandejas con un eje (3b) longitudinal orientado sustancialmente en horizontal; detectar la posición de cada recipiente de la única capa de recipientes dispuestos de manera suelta en la correspondiente bandeja ; basándose en los datos recibidos de la operación de detección, recoger cada recipiente dispuesto de manera suelta en la bandeja y liberar cada recipiente sobre un plano fijo que recibe con apoyo las bases (3a) de soporte de los recipientes en alojamientos que tienen un entreeje (P) predeterminado; realizándose la operación de recogida basándose en la información recibida de la operación de detección anterior; trasladar de manera coplanaria, de manera sustancialmente horizontal, los recipientes que están colocados con apoyo en los alojamientos hacia correspondientes asientos enfrentados asociados con una segunda cinta transportadora activada por etapas que tiene una normal horizontal; suministrar los recipientes portados por la segunda cinta transportadora a una máquina automática asociada.

  6. 6.-

    Dispositivo de suministro

    (10/2014)

    Dispositivo para suministrar a una línea (L) de entrada de una máquina de envasado envases planos contenidos dentro de una caja (C) de cartón, estando caracterizado el dispositivo (D) porque comprende: una placa de apoyo, que presenta una forma y unas dimensiones adecuadas para recibir con apoyo una superficie (CB) de base de la caja (C), que puede fijarse con respecto a la línea (L) de entrada en una posición tal que la caja (C), una vez apoyada sobre la placa , está dispuesta con una pared (PT) lateral transversal orientada hacia la línea (L) de entrada de la máquina de envasado y con una superficie (I) superior de la misma abierta a un nivel correspondiente a un nivel de inicio de la línea (L), y que comprende una serie de orificios pasantes, presentando la caja (C) la superficie (CB) de base de la misma dotada de orificios (F) pasantes practicados de tal modo que se colocan opuestos a los orificios presentes en la placa , una vez se ha situado la caja (C) apoyada sobre la misma, estando dispuestos los envases (A) en la caja (C) en una fila, uno al lado del otro para formar una batería (B) de envases planos, presentando la caja (C) dimensiones tales como para poder contener una pluralidad de baterías (B) de envases superpuestas entre sí y que se dota, para cada batería (B) de envases, de una parte (U) contenedora en forma de U dispuesta para dar soporte a la batería (B) de envases y envolver la batería (B) al menos en parte en los dos extremos de la misma, una serie de vástagos , correspondientes en número a un número de orificios presentes en la placa , dispuestos de tal modo que se alinean coaxialmente con los orificios y que presentan dimensiones tales como para poder pasar libremente a través de los orificios ; medios (M) de movimiento de los vástagos , que pueden activarse de tal modo que trasladan los vástagos con respecto a la placa en dos sentidos de traslación opuestos, pudiendo controlarse los medios (M) de movimiento, una vez que se ha colocado una caja (C) con la superficie (CB) de base respectiva apoyada sobre la placa , de tal modo que trasladan los vástagos con respecto a la placa de modo que los vástagos atraviesan los orificios presentes en la placa y los orificios (F) presentes en la superficie (CB) de base de la caja (C) entran dentro de la caja (C) y elevan las baterías (B) de envases presentes en su interior de manera que a su vez se eleva una batería (B) de envases a una posición (P) más allá de la superficie (I) abierta superior de la caja (C) y se mantiene en dicha posición (P) durante un tiempo que es suficiente para suministrar y transferir todos los envases de la batería a la línea (L) de entrada de la máquina de envasado.

  7. 7.-

    Dispositivo para transferir artículos farmacéuticos desde un aparato contador hasta recipientes que avanzan continuamente

    (10/2014)

    Un dispositivo para transferir artículos farmacéuticos desde un aparato contador hasta el interior de recipientes que avanzan continuamente, presentando el aparato contador (MC) una zona de almacenamiento (Z), hacia la que son dirigidos los artículos una vez contados y validados en conjunto, cuya zona de almacenamiento (Z) está provista de una salida (U) para los artículos, que se puede abrir a fin de liberar dichos artículos en una dirección hacia abajo, y cuya salida (U) está dispuesta lateralmente y en una posición a un nivel elevado con respecto a los recipientes (C) que avanzan continuamente según una dirección de avance (V), estando el dispositivo (D) caracterizado porque comprende: una primera serie de elementos tubulares (T1) con dimensiones tales como para ser capaces de recibir libremente los artículos farmacéuticos en el interior de dichos elementos, y una segunda serie de elementos tubulares (T2) con dimensiones tales como para ser capaces de recibir libremente los artículos farmacéuticos en el interior de dichos elementos, estando los elementos tubulares (T1) de la primera serie y los elementos tubulares (T2) de la segunda serie predispuestos de tal modo que se disponen verticalmente para que sus extremos superiores respectivos estén situados a un nivel más bajo que el nivel de salida (U) del aparato contador (MC) y sus extremos inferiores respectivos estén situados a un nivel más alto que las bocas de los recipientes (C) que avanzan continuamente según la dirección de avance (V), siendo la primera serie de elementos tubulares (T1) y la segunda serie de elementos tubulares (T2) desplazables independientemente entre sí a rotación alrededor de un eje de rotación (A) común, con un mismo sentido de rotación (R) según trayectorias respectivas que presentan, cada una de ellas, un desarrollo tal que cada uno de los elementos tubulares (T1) de la primera serie de elementos tubulares puede desplazarse por debajo de la salida (U) del aparato contador (MC), y en la misma, y puede desplazarse también por encima de la boca de un recipiente (C) respectivo que avanza continuamente según la dirección de avance (V) y seguir el avance del recipiente (C) mientras se mantiene por encima de la boca respectiva en un tramo recto (V1) según la dirección (V), y tal que cada uno de los elementos tubulares (T2) de la segunda serie de elementos tubulares puede desplazarse por debajo de la salida (U) del aparato contador (MC), y en la misma, y puede desplazarse además por encima de la boca de un recipiente (C) respectivo que avanza continuamente según la dirección de avance (V) y seguir el avance del recipiente (C) mientras se mantiene por encima de su boca respectiva en un tramo recto (V1) según la dirección (V), porque la primera serie de elementos tubulares (T1) es desplazable a rotación alrededor del eje de rotación (A) en un modo de rotación progresivo de manera que, para cada movimiento progresivo, puede situarse un elemento tubular respectivo, detenido de vez en cuando, en una posición (P1) por debajo de la salida (U) del aparato contador (MC) de manera que es capaz de recibir los artículos farmacéuticos contados por dicho aparato contador (MC), y además es desplazable a rotación, una vez que todos los elementos tubulares han recibido el número correspondiente de artículos contados, alrededor del eje de rotación (A) en un modo continuo con una velocidad de rotación tal que cada uno de los elementos tubulares (T1), con los artículos contados en el interior de los mismos, puede alcanzar y situarse en una posición (P2) por encima de la boca de un recipiente (C) correspondiente que avanza según la dirección de avance (V) y seguir al recipiente (C) con una misma velocidad de avance a lo largo del tramo recto (V1) de manera que es capaz de liberar los artículos en el interior del mismo, porque la segunda serie de elementos tubulares (T2) es desplazable a rotación alrededor del eje de rotación (A) en un modo de rotación progresivo de manera que, para cada movimiento progresivo, puede situarse un elemento tubular respectivo, detenido de vez en cuando, en una posición (P1) por debajo de la salida (U) del aparato contador (MC) de manera que es capaz de recibir los artículos farmacéuticos contados por dicho aparato contador (MC), y además es desplazable a rotación, una vez que todos los elementos tubulares (T2) han recibido el número correspondiente de artículos contados, alrededor del eje de rotación (A) en un modo continuo con una velocidad de rotación tal que cada uno de los elementos tubulares (T2), con los artículos contados en el interior de los mismos, puede alcanzar y situarse en una posición (P2) por encima de la boca de un recipiente (C) correspondiente que avanza según la dirección de avance (V) y seguir al recipiente (C) con una misma velocidad de avance a lo largo del tramo recto (V1) de manera que es capaz de liberar los artículos en el interior del mismo, y porque, cuando la primera serie de elementos tubulares (T1) es desplazable a rotación en el modo progresivo, de manera que los elementos tubulares (T1) respectivos pueden recibir de vez en cuando los artículos contados por el aparato contador (MC), la segunda serie de elementos tubulares (T2) es desplazada a rotación en el modo continuo de manera que los elementos tubulares (T2) respectivos pueden descargar dentro de los recipientes (C) los artículos, y viceversa, y porque comprende una placa de soporte que presenta un desarrollo curvado y una prolongación correspondiente a la trayectoria seguida por los elementos tubulares (T1, T2), desde la salida (U) del aparato contador (MC) hasta el principio del tramo recto (V1) anteriormente citado, y que está dispuesta de manera que se encuentra a un nivel tal que los extremos inferiores de los elementos tubulares (T1, T2), una vez que los artículos se han recibido desde la salida del aparato contador, cuando se mueven a lo largo de los tramos respectivos de trayectoria desde la salida (U) del aparato contador (MC) hasta por encima de los recipientes (C), pueden deslizar en contacto con la placa , de manera que los artículos presentes en los mismos son retenidos en el interior de dichos elementos hasta que los elementos tubulares (T1, T2) han alcanzado y están situados por encima de la boca de los recipientes al principio del tramo recto (V1).

  8. 8.-

    Unidad para la recogida de un envase tubular en una configuración plana, apertura del envase tubular y transferencia del envase tubular hacia una estacion receptora del envase tubular

    (09/2014)

    Una unidad para la recogida de un envase tubular en una configuración plana, apertura del envase tubular y transferencia del envase tubular hacia una estación receptora (R) del envase tubular , en la que el envase tubular en configuración plana comprende una primera lámina y una segunda lámina que están en contacto directo o en rigurosa proximidad, estando la primera lámina unida a la segunda lámina por dos extremos comunes y opuestos, constando la primera lámina de un primer lateral y un segundo lateral que están separados entre sí por una línea de pliegue , permitiendo la colocación del envase tubular en una posición de recogida (P) que permita formar un primer ángulo (a) con respecto al plano horizontal (O) y haciendo que la primera lámina quede disponible para la recogida del envase tubular , permitiendo la colocación de la unidad adyacente a una estación receptora (R) del envase tubular y comprendiendo: un marco; un primer brazo ; un tercer brazo que está acoplado al primer brazo en un tercer eje de articulación ; un cuarto brazo que está acoplado al tercer brazo en el quinto eje de articulación y que soporta el primer sistema de aspiración del envase tubular ubicado en la primera parte del cuarto brazo ; un quinto brazo que está acoplado al cuarto brazo en un sexto eje de articulación ; el cuarto brazo se puede mover entre la primera posición angular retraída (A2) y una segunda posición angular avanzada en la que la primera parte correspondiente está más cerca de la estación receptora (R); la unidad está diseñada de forma que: en una configuración inicial de recogida del envase tubular desde la posición de recogida (P), el tercer brazo se encuentra en la primera posición retraída (A 1) Y el cuarto brazo se encuentra en la primera posición angular retraida (A2), de forma que se pueda activar el primer sistema de aspiración para interceptar el primer lateral de la primera lámina del envase tubular ; en la configuración final de liberación del envase tubular en la estación receptora (R), el tercer brazo se encuentra en la segunda posición avanzada y el cuarto brazo se encuentra en la segunda posición angular avanzada para poder desactivar el primer sistema de aspiración y liberar el envase tubular en la estación receptora (R). caracterizado por el hecho de que: el primer brazo está acoplado al marco en el primer eje de articulación ; comprende un segundo brazo acoplado al marco en el segundo eje de articulación ; el tercer brazo está articulado en el segundo brazo en un cuarto eje de articulación ; el marco, el primer brazo , el segundo brazo y el tercer brazo forman un varillaje de cuatro barras; el quinto brazo está diseñado para apoyar la primera lámina del envase tubular ; el tercer brazo se puede mover entre una primera posición retraída (A 1) Y una segunda posición avanzada en la que el quinto eje de articulación está más cerca de la estación receptora (R); durante el giro del cuarto brazo desde la primera posición angular retraída (A2) hacia la segunda posición angular éMI1ZéIi3 , el quinto brazo se desplaza para sujetar el segundo lateral de la primera lámina del envase tubular y abrir el envase tubular .

  9. 9.-

    Un contenedor de cartón para botellas y una preforma para obtener el contenedor

    (09/2014)

    Un contenedor de cartón para botellas, de un tipo que comprende una pared de base , una primera pared lateral y una segunda pared lateral , en un cuerpo único con la pared de base en dos lados longitudinales opuestos de la pared de base 5 , y unos medios de estabilización , en el que la primera pared lateral y la segunda pared lateral se pueden plegar con respecto a la pared de base , la primera pared lateral y la segunda pared lateral pudiéndose plegar con respecto a la pared de base de tal manera para así alejarse recíprocamente la una de la otra hasta estar dispuestas en un plano que contiene la pared de base , externamente a los dos lados longitudinales opuestos de la pared de base , y la primera pared lateral y la segunda pared lateral se pueden plegar además con respecto a la pared de base de tal manera para así ser capaces de estar dispuestas opuestas la una de la otra de tal manera para así conformar un ángulo respecto a la pared de base , caracterizado por el hecho de que comprende: una primera serie de lengüetas , cada lengüeta presentando una primera porción y una segunda porción , la primera porción presentando un orificio directo que tiene unas dimensiones tales para así permitir introducir una botella (F) y que está conectada en un cuerpo único con la primera pared lateral , en el lado opuesto al lado con el cual la primera pared lateral está en un cuerpo único con la pared de base , y con la segunda porción que está fijada a la pared de base , y una segunda serie de lengüetas presentando cada lengüeta una primera porción y una segunda porción , con la primera porción presentando un orificio directo que tiene unas dimensiones tales para así permitir introducir una botella (F) y que está conectada en un cuerpo único con la segunda pared lateral , en el lado opuesto al lado con el cual la segunda pared lateral está en un cuerpo único con la pared de base , y con la segunda porción fijada a la pared de base , y en el que las lengüetas de la primera serie de lengüetas y las lengüetas de la segunda serie de lengüetas , cuando la primera pared lateral y la segunda pared lateral se pliegan con respecto a la pared de base de tal manera para así alejarse recíprocamente la una de la otra hasta estar dispuestas en un plano que contiene la pared de base , externamente a los dos lados longitudinales opuestos de la pared de base , se pueden doblar contemporáneamente tanto con respecto a la pared de base , como, respectivamente, con respecto a la primera pared lateral y la segunda pared lateral de tal manera que las lengüetas de la primera serie de lengüetas pueden adoptar una configuración plana encima de la pared de base y la primera pared lateral y las lengüetas de la segunda serie de lengüetas también pueden adoptar una configuración plana encima de la pared de base y la segunda pared lateral de tal manera que el contenedor adopta una configuración aplanada (I), y en el que las lengüetas de la primera serie de lengüetas y las lengüetas de la segunda serie de lengüetas , cuando la primera pared lateral y la segunda pared lateral se pliegan con respecto a la pared de base de tal manera para así estar dispuestas opuestas y en ángulo respecto a la pared de base , se pueden doblar además contemporánea y respectivamente de tal manera para adoptar una forma plegada en ángulo y de tal manera que la primera porción de la primera serie de lengüetas y la primera porción de la segunda serie de lengüetas están dispuestas opuestas a la pared de base , tal que el contenedor adopta una configuración abierta en volumen (O), en el que los medios de estabilización siendo utilizables para mantener la primera serie de lengüetas y la segunda serie de lengüetas plegadas en ángulo, con la primera porción , dotada con el orificio directo , de la primera serie de lengüetas y con la primera porción , dotada con el orificio directo , de la segunda serie de lengüetas , opuesta a la pared de base tal que el contenedor mantiene la configuración abierta en volumen (O) a fin de recibir las botellas (F) en dichos orificios directos .

  10. 10.-

    Un procedimiento para suministrar formatos a un aparato de marcado y un dispositivo de transferencia para los formatos

    (09/2014)

    Procedimiento para el suministro de formatos, destinados a formar cajas, a un aparato que tiene una entrada para recibir la distribución de los formatos, cada formato siendo presentado tanto en una configuración abierta y plana como en una configuración tubular ap 5 lanada, el procedimiento comprendiendo las siguientes etapas: a. Predisposición de una cantidad de formatos amontonados uno sobre otro para formar una pila , que tiene una base definida por un formato colocado en la parte inferior de la pila , una parte superior definida por un formato superior colocado sobre los otros formatos en la pila y una pluralidad de lados, cada uno de los cuales está definido por un conjunto de bordes laterales de la pluralidad de formatos los cuales están encarados en la misma dirección; b. Disposición de la pila en una configuración inclinada en la cual está apoyada tanto en la base de la misma como en un lado de la misma con cada uno de los formatos en la pila apoyado tanto en una superficie inferior del mismo como en un borde lateral del mismo comprendido en el conjunto que define el lado apoyado del mismo; c. Llevar la pila , mientras se mantiene en la configuración inclinada, hasta una posición de extracción en la proximidad del aparato ; e. Elevación del formato superior , separándolo de la pila y entonces llevando el formato superior a la entrada del aparato , por lo que el formato puede ser llevado distribuido por el aparato ; f. Repetición de la etapa e., aplicándola a cada formato el cual a su vez define la parte superior de la pila que incluye el formato que define la base de la pila cuando dicho formato permanece como el único formato en la pila caracterizado por que el aparato es un aparato de marcado para la aplicación de signos y/o etiquetas a una superficie de los formatos; por que en la configuración inclinada en la cual se dispone la pila durante la etapa b, dicha base y dicho lado siendo planos y oblicuos con respecto a planos horizontales y un ángulo interior del cual se forma entre la base apoyada plana y el lado apoyado plano es un ángulo recto o es obtuso; y por que el procedimiento adicionalmente comprende la siguiente etapa d., para ser llevada a cabo antes de cada etapa e., citada de elevación: d. Giro del formato superior hacia arriba y con respecto a un eje horizontal (O) que pasa por un borde del formato el cual está opuesto y es más periférico con respecto al borde del mismo formato comprendido en el conjunto que definen el lado apoyado de la pila , el eje (O) permaneciendo fijo con respecto a la pila durante el giro del formato superior .

  11. 11.-

    Un dispositivo para mover y colocar un elemento en el espacio

    (07/2014)

    Un positivo para mover y colocar un elemento en el espacio, que comprende: un elemento móvil ; un primer elemento , firmemente restringido a un bastidor del dispositivo y un segundo elemento firmemente restringido al bastidor del dispositivo ; un primer carro deslizable a lo largo del primer elemento ; un segundo carro deslizable a lo largo del segundo elemento ; un primer par de brazos que comprende un primer brazo y un segundo brazo , el primer brazo y el segundo brazo estando articulados, en un extremo de los mismos, al primer carro y, en otro extremo de los mismos, al elemento móvil , el primer par de brazos , el primer carro y el elemento móvil determinando un primer mecanismo articulado de cuatro barras ; un segundo par de brazos que comprende un tercer brazo y un cuarto brazo , el tercer brazo y el cuarto brazo estando articulados, en un extremo de los mismos, al segundo carro y, en otro extremo de los mismos, al elemento móvil , el segundo par de brazos , el segundo carro y el elemento móvil determinando un segundo mecanismo articulado de cuatro barras ; un tercer elemento ; un tercer par de brazos que comprende un quinto brazo y un sexto brazo , el quinto brazo y el sexto brazo estando articulados, en un extremo de los mismos, al tercer elemento y, en otro extremo de los mismos, al elemento móvil , el tercer par de brazos , el tercer elemento y el elemento móvil determinando un tercer mecanismo articulado de cuatro barras ; caracterizado porque adicionalmente comprende: un cuarto elemento el cual está articulado al bastidor del dispositivo y el cual soporta de forma giratoria el tercer elemento ; un primer accionamiento para mover el cuarto elemento .

  12. 12.-

    Un método para realizar al menos un canal de abastecimiento de comprimidos en un soporte de una unidad de liberación de comprimidos, una unidad para la liberación de comprimidos y el uso de una ranuradora para liberar al menos un canal de abastecimiento de comprimidos en un soporte para una unidad de liberación de comprimidos

    (07/2014)

    Una unidad de liberación de comprimidos que tiene un eje longitudinal y una sección transversal de superficie máxima que tiene un perfil que puede contener el perfil de todas las demás secciones transversales del comprimido y que tiene un eje de simetría (A) que divide la sección transversal de superficie máxima en dos partes iguales, comprendiendo la unidad : un soporte que conforma al menos un canal de abastecimiento de comprimidos , presenta una sección transversal que es prácticamente constante, presenta una abertura que se desarrolla a lo largo de la longitud relativa del mismo y está conformado de manera que rodee los comprimidos en tránsito; conformando el canal de abastecimiento , en particular: una pared principal ; una primera pared lateral que está conectada a la pared principal ; una segunda pared lateral que está conectada a la pared principal y que está enfrente de la primera pared lateral ; una primera pared auxiliar que está conectada a la primera pared lateral y que está enfrente de la pared principal ; y una segunda pared auxiliar que está conectada a la segunda pared lateral y que está enfrente de la pared principal ; delimitando la primera pared auxiliar y la segunda pared auxiliar , la abertura ; estando la unidad caracterizada por que: el canal de abastecimiento de comprimidos se obtiene mediante un ranurado, realizándose el ranurado usando una ranuradora que comprende un brazo y una cabeza con un perfil de corte similar al perfil externo de una de las dos partes iguales, anteriormente mencionadas, de la sección transversal de superficie máxima; la pared principal , la primera pared lateral , la segunda pared lateral , la primera pared auxiliar y la segunda pared auxiliar están conformadas de manera que la sección transversal del canal de abastecimiento presente un perfil con la misma forma que el perfil de la sección transversal de superficie máxima del comprimido , para guiar al comprimido a lo largo del canal de abastecimiento .

  13. 13.-

    Un aparato de envasado en un entorno estéril con un sistema de suministro y carga de artículos

    (06/2014)

    Aparato de envasado en un entorno estéril con un sistema de carga y suministro de artículos, comprendiendo el aparato (A) una serie de paredes (P1, P2, P3, P4) montadas entre sí y predispuestas de tal modo que identifican y circunscriben un entorno aislado (S) de un entorno circundante, en el que medidas del entorno aislado (S) se predisponen para mantener el entorno aislado en condiciones asépticas y estériles, al menos una línea (L) y una serie de estaciones operativas asociadas con la línea (L) para las operaciones de envasado, y un sistema de suministro y carga que comprende: una trampilla , realizada y predispuesta en una primera pared (P1) de las paredes (P1, P2, P3, P4) tal que está de cara y cerca de una estación operativa (S1) de las estaciones operativas del aparato (A), y en una posición tal que está a una altura de un nivel del suelo que corresponde a una altura de trabajo normal, unificada y ergonómica para un operario; y un elemento contenedor para contener artículos que tienen una forma que es tal que presenta un volumen interno para contener artículos, una primera obertura de carga que se comunica con el volumen interno , para cargar los artículos en el volumen interno , y una segunda obertura de descarga , que se comunica con el volumen interno , para descargar los artículos del volumen interno hacia fuera del elemento contenedor que está predispuesto tal que se posiciona dentro del entorno aislado (S) en una zona cerca de la estación operativa (S1) que se suministra con los artículos y además se predispone de modo que pueda moverse con respecto a la estación operativa (S1) y la trampilla de tal modo que: puede moverse para posicionarse en una posición baja (PA) en la trampilla de modo que la primera obertura de carga está posicionada en la trampilla , tal que permite cargar los artículos en el volumen interno a través de la trampilla y la primera obertura de carga y después puede moverse para colocarse en una posición elevada (PS) de modo que la segunda obertura de descarga se posiciona por encima de la zona de suministro (V) de la estación operativa (S1) a suministrarse con los artículos y con una orientación y configuración tal que los artículos contenidos en el volumen interno permanecen dentro del volumen y, cuando se posiciona en la posición elevada (PA), el elemento contenedor además puede moverse de tal modo que los artículo contenidos en el volumen interno son dirigidos hacia la segunda obertura de descarga para descargarse fuera el elemento contenedor en la zona de suministro (V) de la estación operativa (S1), comprendiendo además dicho sistema de carga y suministro un bastidor de soporte del elemento contenedor , predispuesto de tal modo que se posiciona por dentro del entorno aislado (S), en una zona cerca de la estación operativa (S1) que tiene que suministrarse con los artículos, y montado con respecto a una segunda pared (P2) de las paredes (P1, P2, P3, P4) que circunscriben el entorno aislado (S), opuesto a la primera pared (P1), de tal modo que pueda moverse en rotación alrededor de un primer eje de giro (R1) paralelo a la segunda pared (P2), de tal modo que el elemento contenedor puede moverse para posicionarse en la posición baja (PA) y en la posición elevada (PS), y además puede moverse en rotación alrededor de un segundo eje de giro (R2), perpendicular al primer eje de giro (R1) y perpendicular a la segunda pared (P2), tal que el elemento contenedor , cuando se posiciona en la posición elevada (PS), puede moverse en giro alrededor del segundo eje de giro (R2), de tal modo que los artículos contenidos en el volumen interno se dirigen hacia la segunda obertura de descarga para descargar el elemento contenedor en la zona exterior en la zona de suministro (V) de la estación operativa (S1).

  14. 14.-

    Receptáculo de cartón para recibir botellas en una configuración horizontal y plantilla para obtener el receptáculo

    (06/2014)

    Un receptáculo de cartón para recibir botellas en una configuración horizontal, que comprende: una pared base y dos paredes laterales que están en un solo cuerpo con la pared base en dos lados longitudinales de ésta y que pueden doblarse con respecto a la pared base alrededor de los lados longitudinales de tal modo que pueden disponerse en un mismo plano de la pared base , flanqueadas y externas, tal que permiten que el receptáculo adopte una configuración plana (I), y de tal manera que puedan disponerse en un ángulo con respecto a la pared base , y opuestas entre sí tal que permiten al receptáculo llevarlo a una configuración abierta (V); al menos un par de lengüetas (L1, L2), teniendo cada lengüeta (L1, L2) tal forma que presenta un tramo central que está conectado a la pared base , de tal manera que puede doblarse con respecto a ésta en una línea de doblado que está dispuesta transversalmente a la pared base , un primer tramo lateral , en un solo cuerpo con el tramo central en un primer borde lateral de éste y que presenta una forma y se conecta a la primera pared lateral de tal manera que pueda doblarse con respecto al tramo central y a la primera pared lateral , y un segundo tramo lateral , en un solo cuerpo con el tramo central en un segundo borde lateral, opuesto al primer borde lateral, y que presenta tal forma y que se conecta a la segunda pared lateral tal que puede doblarse con respecto al tramo central y a la segunda pared lateral , con cada lengüeta (L1, L2) del par de lengüetas (L1, L2), cuando las dos paredes laterales están dobladas con respecto a la pared base tal que se disponen en el mismo plano de la pared base con el fin de que el receptáculo pueda adoptar la configuración plana (I), puede doblarse de tal manera que sea capaz de adoptar una configuración plana con el tramo central , el primer tramo lateral y el segundo tramo lateral que se disponen en un mismo plano por encima de la pared base y las dos paredes laterales , y con cada lengüeta (L1, L2) del par de lengüetas (L1, L2), cuando las dos paredes laterales están dobladas con respecto a la pared base de tal manera que se disponen en un ángulo con respecto a éstas y opuestas entre sí tal que permiten que el receptáculo adopte la configuración abierta (V), además puede doblarse tal que el tramo central se dispone con una configuración inclinada y verticalmente con respecto a la pared base y el primer tramo lateral y el segundo tramo lateral se disponen en un ángulo con respecto al tramo central , opuestos entre sí y respectivamente flanqueados a las dos paredes laterales , y con los tramos centrales del par de lengüetas (L1, L2) que están conectados a la pared base de tal modo que una vez doblados en un ángulo con respecto a la pared base , con el receptáculo en la configuración abierta (V), los tramos centrales se separan entre sí una distancia (D) que corresponde con las dimensiones transversales de una botella y tal que definen entre éstos un alojamiento (A) para recibir la botella en una configuración horizontal, y estando caracterizado por el hecho de que una primera lengüeta (L1) del par de lengüetas (L1, L2) es tal que el tramo central de ésta está en un solo cuerpo con la pared base en un primer borde transversal y puede doblarse con respecto al primer borde transversal de tal modo que el tramo central puede disponerse indistintamente por encima de la pared base como en una configuración inclinada, verticalmente con respecto a la pared base , y en el que una segunda lengüeta (L2) del par de lengüetas (L1, L2) es tal que el tramo central está provisto de un apéndice mediante el cual el tramo central está conectado a la pared base , con el tramo central de la segunda lengüeta (L2) que puede doblarse con respecto al apéndice de tal manera que el tramo central puede disponerse indistintamente por encima de la pared base y con una configuración inclinada y verticalmente con respecto a la pared base , y en el que comprende una primera pared auxiliar y una segunda pared auxiliar , estando la primera pared auxiliar en un solo cuerpo con la primera pared lateral , en un primer borde transversal , contiguo al primer borde transversal de la pared base , y que presenta una forma y que puede doblarse con respecto a la primera pared lateral , en el primer borde transversal , tal que esté en contacto y conectado con la parte frontal que está flanqueada con la parte frontal de la pared base al que están conectadas las lengüetas (L1, L2), y con la segunda pared auxiliar que está en un solo cuerpo con la segunda pared lateral en un primer borde transversal , contiguo al primer borde transversal de la pared base , y que presenta tal forma que está doblado con respecto a la segunda pared lateral , en el primer borde transversal , tal que está en contacto y conectado a la parte frontal que está flanqueado a la parte frontal de la pared base al que están conectadas las lengüetas (L1, L2), y en el que el primer tramo lateral de la primera lengüeta (L1) y el primer tramo lateral de la segunda lengüeta (L2) son tales que ambos están conectados en un solo cuerpo con la primera pared auxiliar en dos posiciones distintas tal que puede doblarse con respecto a la primera pared auxiliar con el fin de disponerse indistintamente tanto en un lado, en el mismo plano, que la primera pared auxiliar y por encima de la primera pared lateral , con el receptáculo situado en la configuración plana (I), como doblada contra la primera pared auxiliar y en un ángulo con respecto al tramo central , cuando la primera pared lateral está doblada en un ángulo con respecto a la pared base y con el receptáculo en la configuración abierta (V), y en el que el segundo tramo lateral de la primera lengüeta (L1) y el segundo tramo lateral de la segunda lengüeta (L2) son tales que ambos están conectados en un solo cuerpo con la segunda pared auxiliar en dos posiciones distintas de tal modo que puede doblarse con respecto a la segunda pared auxiliar tal que se disponga indistintamente por un lado, en un mismo plano, que la segunda pared auxiliar y por encima de la segunda pared lateral , con el receptáculo en la configuración plana (I), y doblada contra la segunda pared auxiliar y en un ángulo con respecto al tramo central , cuando la segunda pared lateral está doblada en un ángulo con respecto a la pared base y con el receptáculo en la configuración abierta (V).

  15. 15.-

    Recipiente de cartón para alojar frascos en una configuración vertical y pieza troquelada para obtener el recipiente

    (06/2014)

    Recipiente de cartón para alojar frascos en una configuración vertical, que comprende: una pared (B) de base, dos paredes (L1, L2) laterales que forman un único cuerpo con la pared (B) de base con un lado longitudinal correspondiente respectivamente en dos lados longitudinales opuestos de la pared (B) de base y que pueden plegarse con respecto a la pared (B) de base tal como para permitir que el recipiente adopte una configuración (I) aplanada y una configuración (V) montada, al menos una lengüeta , formando un único cuerpo con una primera pared (L1) lateral de las dos paredes (L1, L2) laterales en un primer borde (L11) transversal de la misma, presentando la lengüeta una primera parte que puede plegarse con respecto al primer borde (L11) transversal de la primera pared (L1) lateral, una segunda parte , que puede plegarse con respecto a la primera parte y que tiene una forma tal que presenta un primer lado y un segundo lado que están a una distancia diferente de la primera parte , una tercera parte y una cuarta parte ; pudiendo plegarse las dos paredes (L1, L2) laterales con respecto a la pared (B) de base tal como para poder disponerse en un mismo plano que contiene la pared (B) de base, por fuera de los dos lados longitudinales opuestos de la pared (B) de base, y pudiendo plegarse la lengüeta de tal manera que la primera parte de la misma se dispone en un flanco de la primera pared (L1) lateral y en el mismo plano que la primera pared (L1) lateral y que la segunda parte , tercera parte y cuarta parte correspondientes adoptan una configuración plana y se disponen en un mismo plano común sobre la primera pared (L1) lateral y la primera parte , de tal manera que el recipiente puede adoptar la configuración (I) aplanada, pudiendo plegarse además las dos paredes (L1, L2) laterales con respecto a la pared (B) de base de tal manera que pueden disponerse opuestas entre sí y de tal manera que forman un ángulo con respecto a la pared (B) de base, y pudiendo plegarse la lengüeta con respecto a la primera pared (L1) lateral de tal manera que la segunda parte se dispone entre las dos paredes (L1, L2) laterales y opuesta a la primera pared (L1) lateral,

  16. 16.-

    Método y aparato de transferencia de artículos de un primer transportador a un segundo transportador

    (06/2014)

    Método para la transferencia de artículos desde una primera línea transportadora a una segunda línea transportadora , que comprende: - Colocación de un mínimo de dos elementos manipuladores cerca de la primera línea transportadora y por encima de la misma; - Accionamiento de cada uno de los dos elementos manipuladores para recoger un par correspondiente de artículos soportados por la primera línea transportadora con un recorrido de recogida prefijado (P*); - Colocación de cada uno de los dos elementos manipuladores cerca de la segunda línea transportadora y por encima de la misma. - Accionamiento de cada uno de los dos elementos manipuladores para colocar el correspondiente par de artículos sobre la segunda línea transportadora con un recorrido de colocación prefijado (R*); caracterizado porque - antes de la operación de recogida, cada uno de los dos elementos manipuladores siguen la primera línea transportadora con una velocidad relativa sustancialmente nula; - antes de la operación de colocación, cada uno de los dos elementos manipuladores sigue la segunda línea transportadora con una velocidad relativa sustancialmente nula; con dichos, como mínimo, dos elementos manipuladores accionados independientemente entre si en las operaciones antes mencionadas de situación, seguimiento, recogida y colocación.

  17. 17.-

    Aparato de llenado de recipientes para el llenado de recipientes con artículos farmacéuticos/parafarmacéuticos

    (04/2014)

    Un aparato de llenado de recipientes para el llenado de recipientes con artículos farmacéuticos/parafarmacéuticos de un tipo que comprende: un elemento de transferencia de artículos , presentando el elemento de transferencia de artículos un lado de entrada de artículos y un lado de salida de artículos, y una superficie de deslizamiento de artículos para el deslizamiento de los artículos desde el lado de entrada al lado de salida , estando dispuesto e inclinado el elemento de transferencia de artículos de modo que enfrente el lado de entrada de artículos hacia un transportador por vibración (V) para la recepción de artículos que estén separados entre sí y suministrados por dicho transportador por vibración (V) de tal manera que enfrente al lado de salida de artículos en una dirección de una boquilla (I) de un conducto de acumulación (C) de artículos, una de cuyas salidas se sitúa por encima de un recipiente a ser llenado, de modo que dirija los artículos que se mueven a lo largo de la superficie deslizante hacia la boquilla (I), medios sensores para la detección de características de los artículos y para el contaje de los artículos, que se asocian al elemento de transferencia en una posición entre el lado de entrada de artículos y el lado de salida de artículos de modo que detecte las características de los artículos que se mueven a lo largo de la superficie deslizante y proporcione una señal indicativa de las características, antes de que los artículos alcancen el lado de salida de artículos y proporciona una señal de contador del número de artículos que pasan desde el lado de entrada al lado de salida , caracterizado por que comprende un elemento móvil que tiene una forma que es tal que presenta una primera superficie curvada y una segunda superficie curvada , estando dispuesto el elemento móvil en una posición situada en el espacio presente entre el lado de salida de artículos del elemento de transferencia y la boquilla (I) del conducto de acumulación (C), pudiendo controlarse al elemento móvil de modo que asuma, con respecto al elemento de transferencia de artículos y la boquilla (I) del conducto de acumulación (C), al menos una primera orientación (P1) en la que el elemento móvil se sitúa de tal manera que la primera superficie curvada del mismo se dispone de modo que permita una continuidad en el avance de los artículos que pasan más allá del lado de salida del elemento de transferencia hacia la boquilla (I) del conducto de acumulación (C), y una segunda orientación (P2), en la que el elemento móvil se sitúa de tal manera que la superficie curvada respectiva se dispone de tal manera que impida una continuidad del avance hacia la boquilla (I) del conducto de acumulación (C) de los artículos que pasan más allá del lado de salida del elemento de transferencia , y por que la primera superficie curvada del elemento móvil presenta una curvatura que es tal que, cuando el elemento móvil se sitúa en la primera orientación (P1), constituye una superficie deslizante para los artículos que pasan más allá del lado de salida de modo que permita una continuidad del movimiento para los artículos una vez que han pasado más allá del lado de salida , impidiendo una caída libre de los mismos por la fuerza de la gravedad y por que la segunda superficie curvada del elemento móvil presenta una curvatura que es tal que, cuando el elemento móvil se sitúa en la segunda orientación (P2), constituye una superficie de desviación para los artículos que pasan más allá del lado de salida de modo que desvíe los artículos distanciándolos y alejándolos del lado de salida , y por que el elemento móvil se controla para asumir la primera orientación (P1) cuando la señal emitida por los medios sensores indica un artículo completo y se controla para asumir la segunda orientación (P2) cuando la señal emitida por los medios sensores es indicativa de un artículo incompleto.

  18. 18.-

    Aparato para introducir artículos en cajas

    (04/2014)

    Un aparato para introducir artículos dentro de cajas , cuyo aparato : comprende un bastidor ; se puede situar a un lado de un primer transportador que desplaza artículos en una dirección de avance (A) y en una dirección de avance horizontal; puede funcionar en sincronismo con el primer transportador y con un segundo transportador que está dispuesto a un lado del primer transportador y que desplaza cajas en el mismo sentido y dirección de avance que el primer transportador : comprende una primera placa de empuje para empujar al menos un artículo hacia dentro de una caja ; comprende una primera hoja de tope para introducir, al menos parcialmente, la caja y proporcionar un tope o apoyo superior para facilitar la inserción del artículo dentro de la caja ; estando caracterizado el aparato por que comprende: un primer miembro que está articulado al bastidor en un primer eje de articulación ; un segundo miembro que está articulado al primer miembro en un segundo eje de articulación ; un tercer miembro que está articulado al bastidor en el primer eje de articulación ; 3 un cuarto miembro que está articulado al segundo miembro en un tercer eje de articulación y que está articulado al tercer miembro en un cuarto eje de articulación ; definiendo el primer miembro , el segundo miembro , el tercer miembro y el cuarto miembro una primera articulación de cuatro barras; un quinto miembro que está articulado al cuarto miembro y al segundo miembro en el tercer eje de articulación ; un sexto miembro que está articulado al quinto miembro en un quinto eje de articulación ; un séptimo miembro que está articulado al sexto miembro en un sexto eje de articulación y que está articulado al cuarto miembro y al tercer miembro en el cuarto eje de articulación ; definiendo el cuarto miembro , el quinto miembro , el sexto miembro y el séptimo miembro una segunda articulación de cuatro barras; un octavo miembro que está articulado al bastidor en un séptimo eje de articulación y que está al séptimo miembro en un octavo eje de articulación ; siendo el primer eje de articulación , el segundo eje de articulación , el tercer eje de articulación , el cuarto eje de articulación , el quinto eje de articulación , el sexto eje de articulación , el séptimo eje de articulación y el octavo eje de articulación horizontales y perpendiculares a la dirección de avance; pudiendo ser situado el aparato con respecto al primer transportador de tal manera que el segundo miembro esté aguas abajo del tercer miembro con respecto a la dirección de avance (A); un primer motor lineal que está apoyado por el quinto miembro ; un segundo motor lineal que está apoyado por el quinto miembro ; una primera barra que está fijada a la primera placa de empuje y que es desplazada por el primer motor lineal de tal manera que se desplaza con un movimiento alternativo en una dirección horizontal y perpendicular a la dirección de avance; una segunda barra que está fijada a la primera hoja de tope y que es desplazada por el segundo motor lineal con el fin de desplazarse con un movimiento alternativo en una dirección horizontal y perpendicular a la dirección de avance; pudiendo activarse el primer miembro y el tercer miembro en rotación para desplazar el quinto miembro en sincronismo con el primer transportador y con el segundo transportador y permitir el movimiento de la primera placa de empuje y la primera hoja de tope respectivamente por medio del primer motor lineal y el segundo motor con el fin de introducir al menos un artículo en el interior de una caja .

  19. 19.-

    Aparato para introducir artículos en cajas

    (04/2014)

    Un aparato para introducir artículos hacia dentro de cajas , cuyo aparato : comprende un bastidor ; se puede situar a un lado de un primer transportador que desplaza artículos en una dirección de avance (A) y en una dirección de avance horizontal; puede funcionar en sincronismo con el primer transportador y con un segundo transportador que está dispuesto a un lado del primer transportador y que desplaza cajas en el mismo sentido de dirección de avance que el primer transportador : comprende una primera placa de empuje para empujar al menos un artículo hacia dentro de una caja ; comprende una primera hoja de tope para introducirse, al menos parcialmente, en la caja y proporcionar una tope superior para facilitar la inserción del artículo dentro de la caja ; estando caracterizado el aparato por que comprende: una primera guía recta solidarizada firmemente al bastidor , cuya guía recta es paralela a la dirección de avance; un primer miembro que puede deslizar a lo largo de la primera guía recta y que está provisto de una segunda guía recta que es vertical y perpendicular a la dirección de avance; un primer motor lineal que está apoyado por el primer miembro ; una primera barra que apoya la primera placa de empuje y que es desplazada por el primer motor lineal con el fin de desplazar la primera placa de empuje en movimiento alternativo en una dirección horizontal y perpendicular a la dirección de avance; un segundo miembro que puede deslizar as lo largo de la segunda guía recta ; un segundo motor lineal que está apoyado por el segundo miembro ; una segunda barra que apoya la primera hoja de tope y que es desplazada por el segundo motor lineal de tal manera que se desplaza en movimiento alternativo en una dirección horizontal y perpendicular a la dirección de avance; un tercer miembro que está articulado al bastidor en un primer eje de articulación ; un cuarto miembro que está articulado al tercer miembro en un segundo eje de articulación y que está articulado al segundo miembro en un tercer eje de articulación ; un quinto miembro que está articulado al bastidor en el primer eje de articulación ; un sexto miembro que está articulado al quinto miembro en un cuarto eje de articulación y que está articulado al primer miembro en un quinto eje de articulación ; siendo el primer eje de articulación , el segundo eje de articulación , el tercer eje de articulación , el cuarto eje de articulación y el quinto eje de articulación horizontales y perpendiculares a la dirección de avance; pudiendo el aparato situarse con respecto al primer transportador de tal manera que el cuarto miembro está aguas abajo del quinto miembro con respecto a la dirección de avance (A); pudiendo ser activados el tercer miembro y el quinto miembro en rotación de tal manera que muevan el primer miembro y el segundo miembro en sincronismo con el primer transportador y con el segundo transportador y con el fin de permitir el movimiento de la primera placa de empuje y la primera hoja de tope mediante la acción del primer motor lineal y del segundo motor lineal , respectivamente, con el fin de introducir al menos un artículo en el interior de una caja .

  20. 20.-

    Dosificador volumétrico para dosificar sustancias farmacéuticas líquidas o pastosas

    (12/2013)

    Dosificador volumétrico para dosificar sustancias farmacéuticas líquidas o pastosas, que comprende: un cilindro ; un émbolo móvil a lo largo de paredes internas del cilindro para desplazar las sustancias farmacéuticaslíquidas o pastosas; un vástago que sale del cilindro para mover el émbolo ; en el que el dosificador volumétrico está dotado de un elemento de conexión al que puede fijarse el vástago , teniendo el elemento de conexión sustancialmente forma de U y comprendiendo: una base a la quepuede fijarse el vástago y dos paredes laterales enfrentadas que se extienden desde la base ; en el que el émbolo y el elemento de conexión están conformados de forma recíproca para que el elemento de conexión pueda rodear una parte del émbolo ; en el que el elemento de conexión comprende dos alas deslizantes que están fijadas, respectivamente, aextremos libres de las paredes laterales del propio elemento de conexión y que se extienden paraquedar enfrentadas a la base del elemento de conexión; en el que el émbolo comprende: una primera parte conformada para permitir un deslizamiento estanco delémbolo a lo largo de las paredes internas del cilindro , una segunda parte fijada rígidamente a laprimera parte y conformada para ser rodeada por el elemento de conexión; y en el queel mismo comprende canales interpuestos entre la primera parte y la segunda parte del émbolo para recibir de forma deslizante las alas deslizantes del elemento de conexión, pudiendo deslizar elelemento de conexión a lo largo de los canales del émbolo cuando el mismo rodea la segunda partedel émbolo ; caracterizado por que: la segunda parte del émbolo comprende una pared inferior y una pluralidad de paredes laterales; el mismo comprende al menos un elemento de bloqueo, estando dotado el elemento de conexión almenos de un orificio pasante comprendido en la base del elemento de conexión, comprendiendo lasegunda parte del émbolo al menos una abertura en una pared respectiva enfrentada alelemento de conexión cuando el elemento de conexión rodea la segunda parte del émbolo , estandodispuestos el orificio pasante y la abertura para que, cuando el elemento de conexión rodea lasegunda parte del émbolo , el elemento de bloqueo pueda introducirse en el orificio pasante para ocupar al menos parcialmente la abertura y, por lo tanto, para limitar la posibilidad de que el elemento de conexión pueda moverse con respecto al émbolo cuando el elemento de conexión rodea la segundaparte del émbolo ; existiendo juego entre las paredes laterales del elemento de conexión y las paredes de apoyo dela segunda parte del émbolo enfrentadas a las mismas, respectivamente, y existiendo también juego entre labase del elemento de conexión y la pared inferior opuesta de la segunda parte del émbolo yentre las alas deslizantes y los canales del émbolo ; permitiendo estos grados de juego que elelemento de conexión oscile con respecto al eje (2A) del émbolo .

  21. 21.-

    Una estación para pesar recipientes

    (11/2013)

    Una estación para el pesaje de recipientes proporcionada en un aparato para llenado de recipientes, cuyoaparato comprende una línea de transporte de los recipientes para ser llenados con un productopredeterminado, y una zona de dosificación y llenado para dosificar y llenar los recipientes con el producto alo largo de la línea de transporte, estando caracterizada la estación porque comprende un único órgano depesaje de los recipientes que están dispuestos en la proximidad de la línea de transporte; un primer órgano de transferencia para recoger un recipiente vacío individual de la línea , para transferir el recipiente alórgano de pesaje y, después de pesar el recipiente , devolver el recipiente a la línea ; un segundoórgano de transferencia, que se activa en una relación de fase con la activación del primer órgano detransferencia para recoger un recipiente lleno aguas debajo de la zona de dosificación y llenado de loscontenedores , un peso de tara del recipiente habiéndose determinado previamente por una acción combinadadel primer órgano de transferencia y el órgano de pesaje, y transferir el recipiente al órgano depesaje y, después del pesaje del recipiente , reubicar el recipiente en la línea .

  22. 22.-

    Procedimiento de segmentación, basado en características, para segmentar una pluralidad de artículos duplicados, dispuestos de manera desordenada, y un sistema para aplicar el procedimiento para alimentar una máquina de embalaje

    (11/2013)

    Un procedimiento de segmentación basado en características, para segmentar una pluralidad de artículos duplicados, dispuestos de manera desordenada, caracterizado por que comprende las etapas de: a) adquirir una imagen (M) de un artículo de muestra; b) calcular los puntos significativos de la imagen (M) de un artículo de muestra y los descriptorescorrespondientes con el fin de obtener una pluralidad respectiva de pares punto significativo-descriptor (a1 ...a13) de la imagen (M) de un artículo de muestra; c) definir una figura (Z) identificativa en la imagen de un artículo de muestra con el fin de aproximar unaforma del artículo de muestra ilustrado en la imagen (M) de un artículo de muestra; d) adquirir una primera imagen (I1) de una pluralidad de artículos duplicados; e) calcular los puntos significativos de la primera imagen (I1) de la pluralidad de artículos duplicados y losdescriptores correspondientes con el fin de obtener una pluralidad respectiva de pares punto significativodescriptor(b1 ..., b17) de la primera imagen (I1) de la pluralidad de artículos duplicados; f) determinar una correspondencia de los pares punto significativo-descriptor (a1, ... a13) de la imagen (M) de unartículo de muestra con los pares punto significativo-descriptor (b1 ... b17) de la primera imagen (I1) de unapluralidad de artículos duplicados con el fin de definir las correspondencias de similitud entre los pares puntosignificativo-descriptor (a1, ... a13) de la imagen (M) de un artículo de muestra y los pares puntosignificativo-descriptor (b1, ..., b17) de la primera imagen (I1) de una pluralidad de artículos duplicados; g) reconocer una posición relativa y una orientación relativa de la figura (Z) identificativa con respecto a unprimer par punto significativo-descriptor (a10) de la imagen (M) de un artículo de muestra que tiene unacorrespondencia con un segundo par punto significativo-descriptor (b13) de la primera imagen (I1) de unapluralidad de artículos duplicados; h) definir, en la primera imagen (I1) de una pluralidad de artículos duplicados, una figura de proyecciónidentificativa (Z6) que tiene una forma y una dimensión que son comparables o idénticas a las de la figuraidentificativa (Z), cuya figura de proyección identificativa (Z6) tiene una posición relativa y una orientaciónrelativa con respecto al segundo par punto significativo-descriptor (b13) de la primera imagen (I1) de unapluralidad de artículos duplicados que son idénticas , respectivamente, a la posición relativa y la orientaciónrelativa asumidas por la figura identificativa (Z) dispuesta en la imagen (M) de un artículo de muestra conrespecto al primer par punto significativo-descriptor (a10) de la imagen (M) de un artículo de muestra;i) aplicar las dos etapas precedentes a una pluralidad de pares punto significativo-descriptor (a2, a1, a5, a3, a4,a10, a11, a8, a9) de la imagen (M) de un artículo de muestra que tienen un correspondencia con un parpunto significativo-descriptor (b12, b7, b9, b5, b4, b13, b10, b2, b11) de la primera imagen (I1) de una pluralidad deartículos duplicados; j) reunir las figuras de proyección identificativas (Z1, ..., Z9) que tienen entre las mismas un gradopredeterminado de superposición; k) definir una figura representativa (F1, G1) para cada grupo de figuras de proyección identificativas (Z1, ..., Z9)que está formado por un número mínimo predeterminado de figuras de proyección identificativas (Z1, ..., Z9) ,cuya figura representativa (F1, G1) tiene una misma forma y dimensión que una figura de proyecciónidentificativa (Z1, ..., Z9), y es seleccionada con el fin de estimar una posición de un artículo correspondienteilustrado en la primera imagen (I1) de una pluralidad de artículos duplicados.

  23. 23.-

    Un dispositivo para desplegar piezas elementales suministradas en una configuración tubular aplanada

    (10/2013)

    Un dispositivo para desplegar piezas elementales suministradas en una configuración tubular aplanada, asociado a unalmacén de contención de un apilamiento (P) de piezas elementales tubulares en una configuración aplanada,estando las paredes (100A, 100B) de cuyo almacén de contención mutuamente posicionadas de tal modo quedispongan una línea de marca (2A) de cada pieza elemental conectando los dos faldones externos (1A, 1B) de la piezaelemental sobre un plano de referencia , siendo el dispositivo de un tipo que comprende: primeros medios de enganchede un primer faldón (1A) de los dos faldones externos (1A, 1B) de la pieza elemental de base del apilamiento (P) y parauna transferencia subsiguiente de la pieza elemental a un puesto de trabajo correspondiente de una serie de puestosde trabajo realizados periféricamente en un tambor , configurado en rotación constante, estando dichos puestosde trabajo angularmente equiespaciados, estando provisto cada puesto con medios de retención del primerfaldón (1A) y medios de plegado del segundo faldón (1B) de los dos faldones externos en un sentido (R) opuesto a unsentido (F) de rotación del tambor, estando caracterizado el dispositivo por que los primeros medios de enganche estánconformados de tal modo que definen, al enganchar el primer faldón (1A) de la pieza elemental de base del apilamiento,una distancia predeterminada (d) entre los primeros medios de enganche y el plano de referencia , y de tal modo queposicionen la marca (2A), consecuentemente al enganche del primer faldón (1A) por los medios de retención accionados en relación de fase con una desactivación de los primeros medios de enganche, en un eje (C) predeterminadoque es paralelo a un eje del tambor y situado aguas abajo de los medios de retención , y porque los mediosde plegado, a través de primeros medios activadores, son hechos oscilar alrededor del eje (C) en el sentido (R) opuesto alsentido (F) de rotación del tambor .

  24. 24.-

    Máquina para llenar y tapar viales

    (08/2013)

    Máquina (M) para llenar y tapar viales (F), que comprende, dispuestos a modo de cascada: una estación de suministro de viales (F) vacíos; un tornillo de Arquímedes que tiene un eje de rotación paralelo a un desarrollo longitudinal de la máquina (M), al que se suministran los viales (F) cuando llegan de la estación de suministro, y destinado a transferir los viales (F) a una salida de la misma, a un paso predeterminado; un dispositivo (D) para soltar un número predeterminado de viales (F) del tornillo , activado en relación de fase con el tornillo , y para transferir los viales (F) transversalmente; un transportador de peine, que se mueve por pasos y diseñado para recibir el número predeterminado de viales (F) del dispositivo (D), por consiguiente a una relación de fase adecuada entre una velocidad del transportador y la activación del dispositivo (D); una estación de llenado, diseñada para la introducción de una disolución líquida al mismo tiempo en una pluralidad de viales (F), pluralidad que es igual en número al número predeterminado de viales (F); una estación de tapado para sellar una pluralidad de viales (F) que es igual al número predeterminado de viales (F); una zona (U) de salida para transportar los viales (F) fuera de la línea de funcionamiento de la máquina; en la que el tornillo presenta ranuras periféricas que son iguales en número al número predeterminado de viales (F) y paralelas entre sí, y en la que el dispositivo (D) comprende medios (S) empujadores conformados para enganchar las ranuras y sobresalir hacia los viales (F), que transfieren los viales (F) entre las nervaduras del transportador de peine.

  25. 25.-

    Método y aparato para transferir jeringuillas

    (07/2013)

    Método para transferir una pluralidad de receptáculos tubulares hechos de un material frágil, adecuadospara contener dosis de sustancias médicas, desde recipientes , en los que los receptáculos pueden alojarse por separado, a una máquina (M) de envasado para procesar los receptáculos ,alojando cada recipiente una multiplicidad de receptáculos y pudiendo transportarse por una cinta(L) transportadora hacia la máquina (M) de envasado, en el que los receptáculos son cilindros parajeringuillas, adecuados para contener un líquido que va a inyectarse, comprendiendo cada uno de loscilindros un cuello de soporte superior, formado en un reborde de una respectiva boca, y teniendoun lado inferior que se opone a la boca, en el que cada recipiente comprende un nido para cilindros , comprendiendo el nido a su vez una pluralidad de alojamientos separados, comprendiendocada alojamiento una cavidad pasante vertical para alojar verticalmente un respectivo cilindro quedescansa en un borde superior de la cavidad mediante el cuello de soporte del mismo, y sobresaliendoel respectivo lado inferior por debajo del nido , en el que los alojamientos y por tanto loscilindros alojados en los mismos están dispuestos en los nidos en líneas paralelas, y los nidos sesuministran desde la cinta (L) transportadora en una línea hasta una posición (P) de recogida en lasproximidades de la entrada (I) de la máquina (M) de envasado, en la que los nidos de la línea sedetienen durante las operaciones de recogida, comprendiendo el método las siguientes etapas:a. coger una pluralidad de cilindros de un nido , manteniendo los cilindros separados entre sí, b. disponer los cilindros cogidos en una entrada (I) de la máquina (M) de envasado, en una formaciónpredefinida en la que se mantienen separados entre sí, y c. poner los cilindros , cogidos y dispuestos en las etapas anteriores, dentro de la máquina (M) deenvasado, manteniéndolos separados entre sí, mediante lo cual la máquina (M) de envasado puederecibirlos, una vez que han entrado en la misma, para procesarlos, en el que las etapas a, b y c serealizan respectivamente mediante las etapas a', b', c' tal como sigue: a'. una pluralidad de cilindros reciben un empuje dirigido hacia arriba aplicado al lado inferior delos mismos, empuje que hace que una respectiva parte superior que comprende el cuello desoporte sobresalga por encima del alojamiento relativo y por tanto el nido ; tras lo cual, se recogecada uno de los cilindros empujados hacia arriba por la parte superior sobresaliente de losmismos y luego se retira del alojamiento , y por tanto se retira del nido mientras se mantieneseparado de los otros cilindros que se han recogido; b'. los cilindros que se han recogido se ponen en la entrada (I) de la máquina (M) de envasado y sedisponen en una línea, separados entre sí, constituyendo la línea la formación predefinida, y c'. la línea de cilindros se traslada longitudinalmente para poner los cilindros de uno en uno dentrode la máquina (M) de envasado, manteniendo los cilindros separados entre sí durante la traslación, yen el que la etapa a' se lleva a cabo aplicándola a los cilindros de una línea entera de alojamientos del nido que está en la posición (P) de recogida; durante la etapa b', la línea de cilindros recogidos durante la etapa a' se dispone con todos los cilindros mantenidos verticalmente de manera que el cuello de soporte y la boca estén dispuestos arriba y ellado inferior abajo, en dicha línea en la entrada (I) de la máquina (M) de envasado, después de lo cualse lleva a cabo la etapa c'; las etapas a', b' y c' se repiten aplicándolas de manera cíclica a cada una de las líneas paralelas decilindros alojados en los nidos y se llevan a cabo de manera que la etapa c' tenga una duración quees como máximo igual a una suma de duraciones de la etapa a' y la etapa b', de manera que la etapa c' deun ciclo en relación con una línea de cilindros pueda completarse durante las etapas a' y b' aplicadas auna línea adicional de cilindros en el siguiente ciclo; y después de que se han retirado todos los cilindros que se alojaron en el nido presente en la posición(P) de recogida, se retira el nido de la cinta (L) transportadora, que hace avanzar un nido adicionalhasta la posición (P) de recogida y se repiten las etapas del método desde el comienzo mientras sesuministren nidos que contienen cilindros que van a recogerse.

  26. 26.-

    Método y aparato para transferir artículos desde una máquina de envasado a recipientes

    (05/2013)

    Método para transferir una pluralidad de artículos , hechos al menos parcialmente de un material frágil,por ejemplo jeringuillas para inyecciones, desde una máquina (M) automática que los presenta en unasalida (U) de la misma separados entre sí, a recipientes que comprenden una pluralidad dealojamientos en cada uno de los cuales pueden alojarse los artículos individualmente porseparado entre sí, en el que cada uno de los artículos comprende un elemento de soporte quesobresale lateralmente y una parte inferior en un extremo inferior del mismo, comprendiendo el métodolas siguientes etapas: a. disponer una pluralidad de artículos presentados en la salida (U) de la máquina (M) automática enuna formación predefinida en la que se mantienen separados entre sí; b. retirar más de uno de los artículos dispuestos en la etapa a. y, manteniéndolos separados entre sí,llevarlos a un recipiente ; y c. insertar los artículos , manteniéndolos separados entre sí, en el recipiente , y en el que: - durante la etapa a., se realiza una subetapa siguiente: disponer los artículos mientras están en laformación predefinida, descansando sobre los respectivos elementos de soporte dejando la parte inferior de los mismos libre, y se realizan las siguientes subetapas: alejar los artículos , presentados de manera progresiva en la salida (U) de la máquina (M), de lasalida (U), para formar al menos una fila, que comprende una pluralidad de artículos ; mover la fila de artículos que han salido de la máquina (M) alejándolos de la salida (U) de lamáquina (M), siendo la fila la formación predefinida; mover la fila de artículos que han salido de la máquina (M) de manera continua; - durante la etapa b., se realiza una subetapa siguiente: empujar la parte inferior de variosartículos hacia arriba para elevar los artículos mientras siguen descansando por medio de laparte inferior de los mismos, manteniéndolos separados, y de manera que una respectiva parte superior que comprende el elemento de soporte se eleva y queda libre; y luego tomar losartículos elevados por la parte superior de los mismos, manteniéndolos separados entre sí,retirar los artículos de la fila de manera sucesiva, mientras la fila está de hecho moviéndose, yllevarlos al recipiente .

  27. 27.-

    Método y aparato para tomar piezas cortadas tubulares plegadas planas de un depósito y para moverlas hasta una estación de montaje

    (03/2013)

    Aparato para tomar piezas cortadas tubulares plegadas planas de un depósito y para mover las piezascortadas hasta una estación de montaje, con dos láminas opuestas definidas en cada pieza cortada tubularde dichas piezas cortadas tubulares y conectadas entre sí en dos extremos (2k, 2z) opuestos, de modoque se define una configuración (2w) plegada plana, teniendo dicha pieza cortada líneas de dobladolongitudinales para facilitar el plegado, de manera que una caja obtenida de este modo adopta una formasustancialmente de paralelepípedo, y líneas de doblado transversales para facilitar el plegado de aletasrelevantes de dicha pieza cortada, y teniendo dicho depósito una parte (1a) inferior abierta paratomar las piezas cortadas tubulares plegadas planas mencionadas anteriormente una a una, con unextremo de los dos extremos (2k, 2z) de conexión girado hacia abajo, caracterizado porque incluye:un árbol horizontal para la transmisión del movimiento de rotación, que tiene un eje paralelo a los bordesinferior y superior, opuestos de la parte inferior abierta de dicho depósito , haciéndose funcionar dichoárbol mediante primeros medios de accionamiento y situándose detrás de dicha parte (1a) inferiorabierta de dicho depósito ; un brazo funcional articulado en un lado a un saliente (3h) de dicho árbol de transmisión sobre unprimer eje (A1) de articulación, perpendicular al árbol , de modo que recibe el movimiento transmitido pordicho árbol , y estando dicho brazo funcional en el otro lado articulado a un mecanismo decontrol de disposición en un segundo eje (A2) de articulación, ortogonal a dicho primer eje (A1) dearticulación,haciéndose funcionar también dicho brazo funcional, mediante segundos medios de accionamiento,para rotar en dicho primer eje (A1) de articulación en relación temporal con la activación de dichos primerosmedios, entre una posición (AL) de alineación y una posición (S) cuadrada, y viceversa, en la que el ejelongitudinal de dicho brazo funcional está alineado respectivamente con, yforma un ángulo de 90 grados con respecto al eje de rotación de dicho árbol de transmisión; un brazo de toma, sujetado a dicho mecanismo de control de disposición, que lleva medios para tomar una pieza cortada tubular plegada plana desde la parte (1a) inferior abierta de dicho depósito ; haciéndose funcionar dicho mecanismo de control de disposición en relación temporal adecuada conla activación de dichos medios de accionamiento primeros y segundos, para hacer funcionar, junto conéstos últimos, dicho aparato entre una estación (P) para tomar una pieza cortada tubular plegadaplana a través de la parte (1a) inferior abierta de dicho depósito , en la que dicho brazo funcional estáen la posición (AL) de alineación y dicho brazo de toma tiene su eje longitudinal paralelo a la parte (1a)inferior abierta de dicho depósito , y una estación (MV) de montaje para montar la pieza cortadatubular, en la que dicho brazo funcional está en la posición (S) cuadrada y la pieza cortada tubulartiene su eje dispuesto verticalmente, y viceversa.

  28. 28.-

    Transportador para artículos

    (03/2013)

    Transportador para transferir artículos, que comprende: una correa dentada dotada de una primera superficie que presenta un conjunto (D) de dientes parael arrollamiento anular en poleas de activación correspondientes, y una segunda superficie opuesta adicha primera superficie ; al menos un elemento de tope que puede fijarse a dicha correa para hacer tope con un artículo ytransferir el artículo tras la activación de la correa por las poleas; en el que la correa presenta un alojamiento en dicha segunda superficie y en el que dichoelemento de tope presenta una base que está dotada de una parte conformada de manera quepuede insertarse y colocarse en dicho alojamiento para permitir la sujeción del mismo a la correa ; y en el que la correa presenta al menos un orificio pasante en el alojamiento y en el que dichaparte de la base del elemento de tope proporciona al menos un asiento en tal posición quecuando se inserta y coloca en el alojamiento dicho asiento está orientado hacia y es coaxial a dichoorificio pasante y en el que comprende medios de sujeción, que pueden insertarse a través delorificio pasante y pueden colocarse en el asiento para sujetar el elemento de tope a la correa ; caracterizado porque la correa carece de una parte del conjunto (D) de dientes de la misma en una zona de la primera superficie de la misma, situada en el alojamiento , y porque los medios desujeción consisten en un elemento conformado como un elemento a modo de diente que porta almenos una prominencia tubular, presentando dicho elemento a modo de diente una forma tal quepuede colocarse en dicha zona para sustituir la parte carente del conjunto (D) de dientes de la correa , con dicha prominencia tubular conformada y presentando dimensiones tales que se engancha yatraviesa el orificio pasante para sobresalir del alojamiento e insertarse en el asiento de la parte de la base del elemento de tope para la sujeción del mismo a la correa .

  29. 29.-

    Sistema para transportar artículos a una rueda de estrella

    (03/2013)

    Sistema de transporte para transportar artículos, preferiblemente viales, que comprende: una plataforma que gira alrededor de un eje vertical, incluyendo la plataforma un carrusel que muestraasientos (K) conformados para recibir viales correspondientes, estando situados los ejes verticales (B)de los asientos (K) sobre una circunferencia (C1) que es coaxial a un eje de la plataforma , siendoequidistantes angularmente los ejes verticales (B) de manera que definen un paso operacionalpredeterminado (Po), un sistema para suministrar viales a dicha plataforma que comprende una línea de desarrollo rectilíneoque incluye un tornillo de Arquímedes, al que se le suministran viales , para transferirintermitentemente los viales en un paso intermedio (Ps) que es inferior al paso operacional (Po) a unaestación terminal (Q), incluyendo la línea además un plano de soporte para los viales retirados por el tornilloy una pared de guía lateral de los viales paralela al eje del tornillo; en el que dicho sistema para suministrar viales comprende también al menos un elemento de recogiday transferencia de artículos, interpuesto entre la línea y la plataforma , soportado por un dispositivo activado en relación de fase con el movimiento de la línea y la plataforma , destinado, con unacabeza operativa del mismo, a engancharse al vial (10A) situado en la estación terminal (Q), estandodefinido el movimiento de la cabeza que precede al enganche con el vial por una velocidad quetiene una dirección oblicua con respecto al desarrollo rectilíneo (S) de la línea , y transfiriendo la cabeza posteriormente el vial a un asiento correspondiente (K) de la plataforma para definir, para el ejevertical (Z) del vial, una trayectoria que se desarrolla en un arco de circunferencia (C2) tangencial a lacircunferencia (C1) sobre la que están dispuestos los ejes (B) de los asientos (K) y con una velocidadperiférica que es igual a una velocidad (Vp) de los ejes (B); en el que en un plano transversal, dicha cabeza operativa del elemento de recogida ytransferencia de artículos proporciona un rebaje que es cóncavo con respecto a un eje vertical (Y),siendo complementaria la concavidad del rebaje a la sección transversal de los viales; en el que dicho dispositivo está constituido un tambor que tiene un eje vertical (G2) y estásoportado manera giratoria por una estructura que soporta también el carrusel ; estando el sistema de transporte caracterizado porque: comprende también un plano para soportar los viales (10A) retirados por la cabeza y una pared concéntrica al eje (G2) del tambor , para guiar lateralmente los viales, con lo que es posible latransferencia de viales desde el elemento de recogida y transferencia y la plataforma.

  30. 30.-

    Dispositivo de taponado de viales

    (02/2013)

    Dispositivo de taponado para taponar viales , portándose los viales por un transportador respectivo, teniendo los viales una boca de los mismos orientada hacia arriba, con tapones conforma de champiñón que comprende una parte de cabeza destinada a que sea externa al vial incluso tras taponarse y una parte de inserción, más estrecha que la parte de cabeza, conformadatal como para insertarse en un vial de los viales a través de la boca , comprendiendo eldispositivo de taponado: una zona de agarre configurada tal como para poder soportar y contenerlos tapones que van a agarrarse entrando en contacto sólo con la parte de cabeza de los mismos;medios de transportador para suministrar tapones a la zona de agarre, configurada tal comopara poder transportar los tapones entrando en contacto sólo con una parte de cabeza de losmismos; estando el dispositivo caracterizado porque comprende además medios de agarre einserción para agarrar al menos un tapón de una vez de la zona de agarre, entrando en contactosólo con la parte de cabeza, comprendiendo a su vez los medios :

  31. 31.-

    Transportador que comprende un sistema para conectar de manera desmontable una barra de empuje para una caja o envase de cartón a una correa dentada

    (10/2012)

    Transportador (C) para transportar artículos , que son cajas o envases de cartón, que comprende:al menos una correa (4A, 4B, 4C, 4D) dentada dotada de una primera superficie que es opuesta a unlado en el que están ubicados dientes relativos; un sistema para bloquear de manera desmontable al menos un elemento (2A, 2B, 2C, 2D) de arrastre-topede un artículo a la correa (4A, 4B, 4C, 4D) dentada, comprendiendo el sistema: un elemento (2A, 2B,2C, 2D) de arrastre-tope de un artículo que comprende una base y una parte superior que sedesarrolla desde la base y está conformada para arrastrar o hacer tope con el artículo ; un elemento de acoplamiento que puede fijarse a la correa dentada en la primera superficie para sobresalircon respecto a la primera superficie ; proporcionando la base del elemento (2A, 2B, 2C, 2D) dearrastre-tope, en una parte inferior del mismo, un primer asiento para alojar el elemento deacoplamiento, estando conformados el primer asiento y el elemento de acoplamiento de maneraque se acoplan mediante encaje entre sí; en el que el elemento (2A, 2B, 2C, 2D) de arrastre-tope se bloquea de manera desmontable a la correa (4A,4B, 4C, 4D) dentada; caracterizado porque: la base proporciona al menos un orificio pasante que se abre en el primer asiento ;porque el elemento (2A, 2B, 2C, 2D) de arrastre-tope comprende además primeros medios de sujecióndesmontables para engancharse en el al menos un orificio pasante y bloquear el elemento (2A, 2B, 2C,2D) de arrastre-tope al elemento de acoplamiento cuando el elemento (2A, 2B, 2C, 2D) de arrastretopey el elemento de acoplamiento se acoplan mediante encaje entre sí; porque la base del elemento (2A, 2B, 2C, 2D) de arrastre-tope está dotada de una superficie superiorque forma un segundo asiento , segundo asiento que se desarrolla a lo largo de una dirección detransporte de los artículos (Y) y está dotado de paredes laterales opuestas; y porque comprende además una unidad de guiado fijada a un bastidor del transportador (C), unidad de guiado que comprende a su vez un primer elemento perfilado dispuesto orientado hacia laprimera superficie de la correa (4A, 4B, 4C, 4D) dentada en una ramificación superior de la correa (4A,4B, 4C, 4D) dentada para hacer tope con las paredes laterales del segundo asiento de maneraque guía longitudinalmente el elemento (2A, 2B, 2C, 2D) de arrastre-tope cuando se hace avanzar dichoelemento (2A, 2B, 2C, 2D) de arrastre-tope a lo largo de la ramificación superior de la correa (4A, 4B, 4C,4D) dentada.

  32. 32.-

    Estación para conectar una máquina de embalaje, en particular una máquina de fabricación de blisters, a una línea de alimentación, que desemboca en una máquina de envasado

    (09/2012)

    Estación para conectar una máquina de embalaje, en particular una máquina de fabricación de blísters, con una línea de alimentación asociada a una máquina de envasado, caracterizada porque comprende: un transportador sin fin , cuyo tramo superior está orientado según un plano de desplazamiento sustancialmente horizontal, que determina una sección de entrada (I), dispuesta corriente arriba, en la que dicho tramo superior del transportador recibe unos artículos de la máquina de fabricación de blísters, y una estación de salida (U), dispuesta corriente abajo y que coopera con la línea de alimentación de la máquina de envasado para liberar dichos artículos ; unos medios, que cooperan con dicha cinta transportadora , separados con respecto a la dirección del movimiento de avance (W), para soportar y guiar los correspondientes carros (C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8) para transportar por lo menos un artículo , produciendo dichos medios el movimiento transversal de los carros con respecto a dicha dirección del movimiento de avance (W); cooperando dichos primeros y segundos medios con dicha cinta transportadora , accionando, transversalmente con respecto a la dirección del movimiento de avance (W), respectivamente los carros pares (C2, C4, C6, C8) y los carros impares (C1, C3, C5, C7) desde una primera configuración (A), en la proximidad de la sección de entrada (I), en la que dichos carros pares (C2, C4, C6, C8) están descentrados longitudinalmente, es decir separados transversalmente con respecto a los carros impares (C1, C3, C5, C7), hasta una segunda configuración (B), en la proximidad de dicha sección de salida (U), en la que dichos carros pares (C2, C4, C6, C8) están alineados con dichos carros impares (C1, C3, C5, C7) con respecto a la dirección del movimiento de avance (W).

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