6 inventos, patentes y modelos de MICHELE, VOLKER

  1. 1.-

    Procedimiento para la hidrogenación de compuestos orgánicos

    (03/2014)

    Procedimiento para la hidrogenación de compuestos orgánicos con hidrógeno, caracterizado por que la hidrogenación se lleva a cabo en presencia de un catalizador que, como componente catalíticamente activo, comprende nanotubos de carbono dopados con nitrógeno, cuya parte de nitrógeno en las capas grafíticas asciende a entre el 0, 05 y el 20 % en peso y cuyo nitrógeno está presente al menos parcialmente en disposición piridínica.

  2. 2.-

    Procedimiento para la preparación de isocianatos en fase gaseosa

    (01/2013)

    Procedimiento para la preparación de isocianatos aromáticos mediante la reacción de aminas primariasaromáticas con fosgeno en fase gaseosa, caracterizado porque fosgeno y las aminas aromáticas primarias sehacen reaccionar por encima de la temperatura de ebullición de las aminas en un reactor que contiene un espaciode reacción de simetría esencialmente rotacional con respecto a la dirección de flujo, en el que a) la velocidad de flujo promediada en sección transversal de la mezcla de reacción a lo largo del eje delespacio de reacción...

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE ISOCIANATOS EN FASE GASEOSA

    (02/2012)

    Procedimiento para la producción de isocianatos primarios mediante reacción de las correspondientes aminas primarias con fosgeno, caracterizado porque se hacen reaccionar las aminas primarias por encima de la temperatura de ebullición de las aminas con fosgeno en un reactor tubular que contiene una cámara de reacción, en el que a) al menos una corriente de material de partida P que contiene fosgeno y al menos una corriente de material de partida que contiene aminas se alimentan a la cámara de reacción por una disposición de boquillas comprendiendo, en la que la disposición de boquillas comprende un número de n ≥ 1 de boquillas orientadas en paralelo respecto al eje de rotación del...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE UN MATERIAL COMPUESTO POLIMÉRICO CONDUCTOR

    (12/2011)

    Procedimiento para la preparación de un material conductivo compuesto de nanotubos de carbono-polímero, en el que se mezclan nanotubos de carbono y polímero termoplástico en un extrusor sinfín de doble eje o extrusor anular o extrusor de rodillos planetarios o coamasador con ejes no cónicos que rotan en el mismo sentido y luego se extruden, caracterizado porque a) los nanotubos de carbono se llevan junto con el polímero o los polímeros y eventualmente aditivos en fase sólida a la entrada principal del extrusor sinfín , los nanotubos de carbono...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE ISOCIANATOS EN FASE GASEOSA

    (10/2010)

    Procedimiento para la preparación de diisocianatos y triisocianatos de fórmula general (I) (I)R(NCO)n en la que R representa un resto de hidrocarburo (ciclo)alifático o aromático con hasta 15 átomos de carbono, preferiblemente 4 a 13 átomos de carbono, con la condición de que entre dos grupos NCO estén dispuestos al menos 2 átomos de carbono y n representa el número 2 ó 3, mediante fosgenación de las diaminas y/o triaminas correspondientes de fórmula general (II) en fase gaseosa (II)R(NH2)n en la que R representa un resto de hidrocarburo (ciclo)alifático o aromático con hasta 15, preferiblemente 4 a 13 átomos de carbono, con la condición de que entre dos grupos amino estén dispuestos al...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA EXTINCION DE UNA MEZCLA DE REACCION GASEOSA EN LA FOSGENACION EN FASE GASEOSA DE DIAMINAS PARA OBTENER DIISOCIANATOS.

    (02/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C263/10, C07C265/14.

    Procedimiento para la extinción de una mezcla de reacción gaseosa en la fosgenación de diaminas en fase gaseosa para la preparación de diisocianatos, en el que la mezcla de reacción gaseosa comprende por lo menos un diisocianato, fosgeno y cloruro de hidrógeno, mediante inyección de un líquido de extinción en la mezcla gaseosa que fluye continuamente desde una zona de reacción cilíndrica a la zona de extinción cilíndrica posteriormente conectada , caracterizado porque el líquido de extinción se inyecta con ayuda de al menos dos boquillas de pulverización , que están dispuestas a la entrada de la zona de extinción a distancias iguales a lo largo del contorno de la zona de extinción y presentan un ángulo de abertura de 30- 60º.