11 inventos, patentes y modelos de MARISSAL,DANIEL

  1. 1.-

    Procedimiento para la desgasificación de polvo de polímero

    (12/2014)

    Un procedimiento para la producción de un polvo de polímero desgasificado, procedimiento que comprende: a) alimentar; i) un monómero principal, y ii) uno o más comonómeros alimentados en una cantidad de al menos 5.000 ppmp con relación a la velocidad de alimentación del monómero principal, y iii) opcionalmente uno o más alcanos añadidos que tienen de 2 a 10 átomos de carbono, alimentados en una cantidad de al menos 1.000 ppmp con relación a la velocidad de alimentación del monómero principal; a un reactor de polimerización en el que el monómero y los comonómeros reaccionan para formar un polímero que comprende hidrocarburos residuales que comprenden uno o más hidrocarburos que tienen de 3 a 10...

  2. 2.-

    Procedimiento de polimerización en fase de suspensión

    (08/2013)

    Procedimiento para polimerizar, en un reactor cíclico, al menos un monómero olefínico en un diluyente líquidopara producir una suspensión que comprende polímero olefínico sólido en partículas y dicho diluyente, en el que larelación entre la concentración volumétrica de sólidos real de la suspensión y la concentración de sólidos envolumen geométrico máxima posible de la suspensión según se mide mediante la densidad en masa de un lecho departículas sedimentado no compactado, SVCR, es V*0,065 o más, y la relación de la distancia de sedimentaciónacumulativa de una partícula de tamaño medio en cualquier punto del reactor en cualquier dirección perpendicular ala dirección...

  3. 3.-

    Proceso para la polimerización en fase de suspensión

    (08/2013)

    Procesos para producir un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el cual 20-80% en peso de un polímero de alto peso molecular (HMW) se elabora en suspensión en un primer reactor y 20 -80% en peso de un polímero de bajo peso molecular (LMW) se elabora en suspensión en un segundo reactor, enpresencia del polímero de HMW, en donde: la concentración de sólidos en el segundo reactor para LMW, definida como la masa de polímero dividida por lamasa total de la suspensión es al menos de 35% en peso, más preferiblemente entre 45% en peso y 60% en peso,y/o Ia relación de la concentración de sólidos en el primer reactor con respecto...

  4. 4.-

    Tratamiento de un polímero

    (08/2013)

    Un proceso para la separación de material volátil a partir de un polímero particulado que se ha descargado de un reactor de polimerización en forma de suspensión polimérica y que se ha liberado sustancialmente de monómero sin reaccionar en una etapa de separación previa, que comprende (a) introducir el polímero particulado en un reactor de purga y hacer que se mueva a través del reactor sustancialmente en modo de flujo pistón, (b) calentar el polímero particulado en el reactor de purga a una temperatura superior a 30 ºC pero no lo suficientemente elevada...

  5. 5.-

    Procedimiento de polimerización en fase de suspensión espesa

    (03/2012)

    Procedimiento para la producción de un polietileno multimodal en al menos dos reactores de tipo bucle conectados en serie, en donde, en un primer reactor, se prepara en suspensió.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE UNA POLIOLEFINA DESCARGADA DE UN REACTOR DE POLIMERIZACIÓN DE OLEFINAS

    (08/2011)

    Procedimiento para tratar una poliolefina descargada de un reactor de polimerización de olefinas que comprende la siguiente secuencia de etapas: 1) descargar de un reactor de polimerización una suspensión espesa que comprende poliolefina y diluyente; 2) someter dicha suspensión espesa a una liberación de presión, de manera que se evapora el diluyente y se forma una mezcla de poliolefina/gas; 3) descargar dicha mezcla de poliolefina/gas al interior de un recipiente de recogida; 4) controlar un nivel de poliolefina sedimentada en el recipiente de recogida; 5) transferir...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO DE POLIMERIZACIÓN EN FASE DE LECHADA

    (08/2011)

    Procedimiento para producir un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el que 20-80% en peso de un polímero de alto peso molecular (HMW) se elabora en suspensión en un primer reactor y 20- 80% en peso de un polímero de bajo peso molecular (LMW) se elabora en suspensión en un segundo reactor, en el que la relación de la actividad media en el reactor para LMW a la actividad media en el reactor para HMW es de 0,25 y 1,5, donde la actividad media en cada reactor se define como la velocidad de polietileno producido en el reactor...

  8. 8.-

    PROCESO DE POLIMERIZACIÓN EN SUSPENSIÓN

    (04/2011)

    Proceso para producción de un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el cual se elaboran 20 - 80% en peso de un primer polímero en suspensión en un primer reactor y se elaboran 80 - 20% en peso de un segundo polímero en suspensión en un segundo reactor en presencia del primer polímero, y se retira una corriente o suspensión que contiene el polímero resultante del segundo reactor y se lo transfiere a un tanque de purga que opera a una presión y temperatura de tal manera que se retira de allí al menos 50% en moles del componente líquido de la suspensión, o el componente no polimérico de la corriente que entra al tanque de...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO DE POLIMERIZACION EN FASE DE SUSPENSION

    (05/2010)

    Un procedimiento que comprende polimerizar en un reactor cíclico un monómero olefínico opcionalmente junto con un comonómero olefínico en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente para producir una suspensión que comprende polímero olefínico en partículas sólidas y el diluyente, en el que el número de Froude se mantiene en o por debajo de 20

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO DE POLIMERIZACION EN FASE DE SUSPENSION

    (05/2010)

    Procedimiento que comprende polimerizar, en un reactor de tipo bucle de una construcción tubular continua, un monómero olefínico opcionalmente junto con un comonómero olefínico en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente, para producir una suspensión espesa que comprende polímero olefínico sólido en partículas y el diluyente, en donde el diámetro interno de por lo menos el 50% de la longitud total del reactor es de al menos 700 mm, la concentración de sólidos en el reactor es de al menos 20% en volumen y el índice de Fraude se mantiene por debajo de 30

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO DE POLIEMRIZACION EN FASE DE LECHADA

    (05/2009)
    Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Clasificación: C08F10/00, B01J19/24, B01J19/18.

    Un procedimiento que comprende polimerizar un monómero olefínico opcionalmente junto con un comonómero olefínico en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente en un reactor cíclico que comprende al menos 2 secciones horizontales y al menos 2 secciones verticales, para producir una lechada que comprende un polímero olefínico sólido en partículas y el diluyente, en el que el número de Froude en al menos 20% de la longitud de las secciones verticales del circuito reactor es menor de 85% del número de Froude en al menos 20% de la longitud de las secciones horizontales del circuito.