25 inventos, patentes y modelos de MADDALENI,ROMANO

  1. 1.-

    Procedimiento y dispositivo para cerrar el extremo final de un rollizo de material en banda y rollizo obtenido

    (07/2015)

    Procedimiento para cerrar el extremo final (L) de un rollizo (R) de material en banda, que comprende las etapas siguientes: proporcionar un dispositivo de plegado para formar un pliegue transversal (F) en una parte de material en banda desbobinado del rollizo; proporcionar un elemento de unión mecánica de capas , dispuesto y controlado para unir mecánicamente el extremo final (L) a una parte del material en banda de dicho rollizo (R); desbobinar una longitud de material en banda de un rollizo; formar un pliegue en el material en banda a una distancia del extremo final aproximadamente igual que la extensión circunferencial de dicho rollizo, por medio de dicho dispositivo de plegado , sobresaliendo dicho pliegue (F) desde la superficie del rollizo; sujetar dicho extremo final a dicho pliegue mediante dicho elemento de unión mecánica de capas .

  2. 2.-

    Procedimiento y dispositivo para la unión de capas de papel

    (06/2015)

    Procedimiento para la unión de capas de papel, en particular papel tisú, que comprende las etapas siguientes: gofrar una primera capa (V1) por medio de un rodillo gofrador provisto de unas protuberancias (1P) y un rodillo de presión que coopera con dicho rodillo gofrador, generando de este modo unas protuberancias (P1) en dicha capa (V1); alimentar dicha primera capa (V1) y una segunda capa (V2) entre el rodillo gofrador y por lo menos una unidad de unión de capas ; unir dichas primera y segunda capas (V1, V2) entre sí mediante una presión localizada en el paso entre dicho rodillo gofrador y dicha unidad de unión de capas ; en el que por lo menos una de dichas capas se humedece en las zonas en las que se ejerce la presión localizada; caracterizado porque dicha presión localizada se aplica a lo largo de unas bandas longitudinales de las dos capas mediante unas ruedas de trabado de capas (9A), estando separadas dichas bandas entre sí, y porque dicha por lo menos una capa (V1) se humedece únicamente en el nivel de dichas bandas longitudinales.

  3. 3.-

    Unidad de gofrado con múltiples rodillos de presión

    (04/2015)

    Unidad de gofrado para gofrar un material en banda, que comprende: por lo menos un primer rodillo de gofrado y un segundo rodillo de gofrado , definiendo dicho primer y segundo rodillo de gofrado una línea de contacto, a través de la cual se suministra el material en banda que está siendo procesando; caracterizada por que presenta por lo menos dos rodillos de presión (11A, 11B) que son desplazados alternativamente hacia una posición de funcionamiento en contacto con dicho primer rodillo de gofrado .

  4. 4.-

    Procedimiento y dispositivo para pegar el borde libre de una bobina de material en banda en una máquina rebobinadora

    (11/2013)

    Procedimiento para producir bobinas (L) de material en banda (N), que comprende las etapas siguientes: - proporcionar una unidad 5 de bobinado ; - proporcionar un recorrido de alimentación del material en banda (N) hacia dicha unidad de bobinado ; - proporcionar un dispositivo de corte para cortar el material en banda (N) después de finalizar el bobinadode cada bobina (L); - disponer un dispensador de adhesivo para aplicar un adhesivo al material en banda (N); - proporcionar un elemento de desvío dispuesto y controlado para desviar temporalmente el material enbanda (N) hacia dicho dispensador de adhesivo , comprendiendo dicho elemento de desvío un rodillode desvío giratorio dispuesto enfrente de dicho dispensador de adhesivo y provisto de una proyecciónradial (33A) que coopera con el dispensador de adhesivo , pasando el recorrido de alimentación delmaterial en banda (N) entre el dispensador de adhesivo y el rodillo de desvío ; - bobinar una cantidad de material en banda (N) en una bobina (L); - después de finalizar el bobinado de una bobina (L), cortar el material en banda (N) por medio de dichodispositivo de corte , formando un borde libre final (LC) y un borde libre inicial (LT) para empezar elbobinado de una bobina posterior; - desviar temporalmente el recorrido de alimentación del material en banda (N) hacia un elemento dispensadorde adhesivo de dicho dispensador de adhesivo , para aplicar un adhesivo al material en banda (N); caracterizado porque se controla dicho rodillo de desvío para llevar a cabo un giro al final del ciclo de bobinadode cada bobina (L) y para permanecer sustancialmente inoperativo durante el bobinado de dicha bobina (L).

  5. 5.-

    Máquina para cortar rollos de bandas

    (09/2013)

    Máquina de corte para cortar unas bobinas (L) de material en banda en series de rollos (R) con un recortefrontal y un recorte trasero, que comprende: - por lo menos un canal de suministro de bobina; - a lo largo de dicho canal de suministro, una estación de corte con por lo menos una cuchilla de corte (7A,7B) para dividir cada bobina (L) en unos rollos individuales (R) y en unos recortes frontal y trasero (RT, RC); - un dispositivo de suministro de bobina para suministrar bobinas a lo largo de dicho canal de suministro, quecomprende por lo menos un elemento de empuje trasero de las bobinas (L) que se van a cortar,moviéndose a lo largo de dicho canal de suministro para empujar cada bobina a través de dicha estación decorte ; caracterizada porque dicho dispositivo de suministro comprende por lo menos un elemento de acoplamientode bobina frontal de las bobinas (L) que se van a cortar, dispuesto y controlado para su acoplamientofrontal con cada bobina o serie de rollos (R) obtenidos cortando la bobina, durante por lo menos una parte delmovimiento a lo largo del dicho canal de suministro.

  6. 6.-

    Máquina y procedimiento de producción de rollos de material en banda

    (06/2013)

    Procedimiento para la producción de rollos (L) de material en banda (N) bobinados alrededor de núcleos debobinado (A), en el que: dichos núcleos de bobinado (A) se forman enrollando unas longitudes (F) de un materiallaminar a lo largo de un recorrido de alimentación del material en banda (N), y dicho material en banda (N) estábobinado alrededor de cada núcleo de bobinado (A) para formar un rollo (L); caracterizado porque dicha longitud (F)de material laminar es adherida al material en banda (N) y avanza conjuntamente con dicho material laminar a lolargo de dicho recorrido de alimentación hacia una zona de bobinado del rollo ; y dicho material en banda (N)se interrumpe después de que dicha longitud (F) de material laminar se haya adherido a dicho material en banda.

  7. 7.-

    Producto de papel multicapas o similar, procedimiento para su producción y sistema correspondiente

    (04/2013)

    Material en banda multicapas (N), que comprende al menos tres capas unidas entre sí mediante encolado, en elque - una primera capa (V1) que forma una primera superficie exterior de dicho material presenta un primer patróncompuesto de unos primeros elementos decorativos (E1), formado cada uno de los mismos por por lo menos unaprotuberancia (P1) que sobresale hacia el interior de dicho material y que se obtiene gofrando dicha primeracapa (V1), presentando dichos primeros elementos decorativos una densidad no superior a 3 elementos/cm2. - una segunda capa (V2) que forma una segunda superficie exterior de dicho material (N) presenta un segundopatrón compuesto de unos segundos elementos decorativos (E2), formado cada uno de los mismos por al menosuna protuberancia (P3) que sobresale hacia el interior de dicho material y se obtiene mediante el gofrado dedicha segunda capa (V2), con una densidad no inferior a 3 elementos/cm2; - por lo menos una tercera capa (V3) está interpuesta entre dicha primera capa (V1) y dicha segunda capa (V2); - por lo menos una primera cola (C1) se aplica en unas zonas correspondientes a por lo menos algunas de lasprotuberancias que definen dichos primeros elementos decorativos (E1) de la primera capa (V1); - y los primeros y segundos elementos decorativos son diferentes entre sí y están distribuidos aleatoriamente losunos con respecto a los otros.

  8. 8.-

    Máquina rebobinadora con un dispositivo de encolado para encolar el borde final del rollizo formado y procedimiento correspondiente

    (04/2012)

    Máquina rebobinadora para producir unos rollizos (L1, L2) de un material en banda (N) bobinado en un núcleo de bobinado (A1, A2, A3), que comprende: • unos elementos de bobinado para bobinar el material en banda (N) y formar dichos rollizos (L1, L2); • un elemento de corte para cortar el material en banda (N) al finalizar el bobinado de cada rollizo (L1, L2), para formar un borde final (Lf) del rollizo (L1, L2) terminado y un borde inicial (Li) de un rollizo (L1, L2) posterior; • un alimentador para alimentar unos núcleos de bobinado (A1, A2, A3) tubulares hacia dichos elementos de bobinado; • por lo menos un primer distribuidor de cola para aplicar una primera cola (C) a dichos núcleos de bobinado (A1, A2, A3), según por lo menos una banda longitudinal, • estando dispuestos y controlados dicho alimentador y dicho elemento de corte para que al finalizar el bobinado de cada rollizo (L1, L2 L3), el material en banda (N) sea cortado y dicha banda longitudinal de cola (C) aplicada a dicho núcleo (A1, A2, A3) se ponga en contacto con dicho material en banda (N) tras haber sido cortado, de manera que por lo menos parte de dicha primera cola (C) sea transferida al material en banda (N) en la proximidad del borde libre final (Lf) del rollizo (L1, L2, L3) terminado para encolar el borde libre final (Lf) del rollizo (L1, L2 L3) .

  9. 9.-

    Procedimiento y dispositivo para fabricar rollos de material en banda con una envoltura exterior

    (03/2012)

    Máquina rebobinadora para la producción de rollos (L) de material en banda (N), que comprende: una unidad de bobinado ; un trayecto para el suministro de material en banda (N) a dicha unidad de bobinado ; un sistema para la alimentación continua de dicho material en banda en dicha unidad de bobinado; en la que dicha unidad de bobinado es una unidad de bobinado periférica que comprende un primer rodillo de bobinado y un segundo rodillo de bobinado , que definen entre sí una línea de contacto a través de la que pasa dicho material en banda (N), y un tercer rodillo de bobinado con un eje móvil que, junto con dichos primer y segundo rodillos de bobinado, define una cuna de bobinado en la que es bobinado el rollo (L) en contacto con los rodillos de bobinado; caracterizada porque presenta un distribuidor de un material en hoja (F) para envolver los rollos (L) formados por dicha unidad de bobinado , dispuesto y controlado de manera que alimente una longitud de material en hoja (F) a dicha unidad de bobinado al finalizar el bobinado de cada rollo (L) sin detener el suministro del material en banda (N); y en la que dicho distribuidor está dispuesto a lo largo de dicho trayecto de suministro de dicho material en banda (N), de modo que aplique dicha longitud de material en hoja (F) al material en banda (N) aguas arriba de dicha línea de contacto, desplazándose así el material en hoja (F) a través de dicha línea de contacto.

  10. 10.-

    DISPOSITIVO DE DESBOBINADO MULTIFUNCIÓN

    (12/2011)

    Dispositivo de desbobinado para desbobinar bobinas de material en banda, que comprende: - unos dispositivos de desbobinado para desbobinar simultáneamente una primera bobina (B1) y una segunda bobina (B2), - un dispositivo de empalme para unir entre sí un primer material en banda (N1) procedente de dicha primera bobina (B1) y un segundo material en banda (N2) procedente de dicha segunda bobina (B2), - por lo menos un elemento de acumulación para acumular el material en banda (N2) suministrado desde dicha segunda bobina (B2) antes del empalme con el material en banda (N1) suministrado a partir de dicha primera bobina (B1), - una primera trayectoria y una segunda trayectoria para el material en banda (N1, N2) suministrado simultáneamente desde dicha primera y segunda bobina hacia una máquina aguas abajo; unos medios de control que controlan el giro de dicha primera y dicha segunda bobina para desbobinar dichas bobinas simultáneamente durante toda la operación de desbobinado o, alternativamente, solo durante una fase de cambio de la bobina inicial, durante la cual se hace girar la segunda bobina a una velocidad apta para el empalme recíproco del material en banda de la primera y segunda bobina por medio del dispositivo de empalme

  11. 11.-

    MÁQUINA REBOBINADORA PERIFÉRICA Y CENTRAL COMBINADA

    (09/2011)

    Máquina rebobinadora para bobinar material en banda (N) en bobinas (R) alrededor de núcleos de bobinado (C, C2), que comprende: un primer rodillo de bobinado y un segundo rodillo de bobinado que definen un espacio a través del cual se insertan dichos núcleos y a través del cual se alimenta dicho material en banda (N); y por lo menos un par de elementos de acoplamiento motorizados , para acoplar los extremos de un núcleo de bobinado y transmitir un movimiento giratorio al núcleo durante por lo menos una parte del ciclo de bobinado de cada bobina, estando dichos elementos de acoplamiento y dicho primer y segundo rodillos de bobinado diseñados y dispuestos de manera que la bobina que se está formando se encuentre en contacto con dicho primer y segundo rodillos de bobinado; caracterizada porque comprende un tercer rodillo de bobinado que define un espacio de bobinado con dicho primer y segundo rodillos de bobinado, siendo dicho tercer rodillo de bobinado móvil, para permitir el incremento y la finalización del bobinado de cada bobina en dicho espacio de bobinado

  12. 12.-

    MÁQUINA REBOBINADORA PARA PRODUCIR BOBINAS DE MATERIAL EN BANDA Y PROCEDIMIENTO DE BOBINADO CORRESPONDIENTE

    (08/2011)

    Máquina rebobinadora para producir bobinas de material en banda (N), que comprende: - una cuna de bobinado ; - un elemento de inserción para insertar los núcleos de bobinado (A, A1) en dicha cuna; - un eyector para expulsar las bobinas formadas a partir de dicha cuna de bobinado causando que giren en una rampa de descarga ; - un dispositivo de separación para separar el material en banda después de que se haya expulsado la bobina de dicha cuna; - una abertura , dispuesta a lo largo de la rampa de descarga, alargada en una dirección transversal a la dirección, en la que se descarga dicha bobina a lo largo de dicha rampa de descarga, comprendiendo dicho dispositivo de separación un elemento móvil que se inserta en dicha abertura para provocar la separación del material en banda entre la cuna y la bobina acabada; caracterizada porque un primer contenedor de adhesivo está dispuesto debajo de dicha rampa y porque un primer elemento de distribución móvil que recoge el adhesivo de dicho primer contenedor para aplicarlo a la bobina acabada está asociado con dicho primer contenedor de adhesivo

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO DE GOFRADO Y LAMINADO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR PRODUCTOS EN BANDA CON MÚLTIPLES CAPAS Y PRODUCTO CORRESPONDIENTE

    (02/2011)

    Dispositivo de gofrado y laminado para la producción de un material en banda gofrado (N) con una pluralidad de capas (V1, V2, V3) adheridas entre sí, que comprende: - un cilindro de gofrado central provisto de una pluralidad de protuberancias (1P); - por lo menos tres rodillos de presión dispuestos a lo largo de la periferia de dicho cilindro de gofrado y provistos de una superficie elástica, que cooperan con dicho cilindro de gofrado ; - por lo menos tres recorridos para alimentar una o más capas (V1; V2; V3) entre el cilindro de gofrado central y cada uno de dichos rodillos de presión ; - por lo menos una primera unidad de pegado dispuesta entre dos rodillos de presión consecutivos y que cooperan con dicho cilindro de gofrado central

  14. 14.-

    ROLLO DE MATERIAL EN BANDA SIN NÚCLEO, MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCIÓN

    (01/2011)

    Rollo (R) de material en banda sin núcleo, con una primera parte interior de material en banda (N) formando un núcleo interior (R1) de dicho rollo, y una segunda parte exterior (R2) de material en banda bobinado alrededor de la parte exterior de dicho núcleo interior, caracterizado porque entre dicha primera parte que forma dicho núcleo interior y dicha segunda parte bobinada alrededor de la parte exterior de dicho núcleo está prevista una interfaz (F, F1, F2) que facilita el deslizamiento mutuo entre dichas primera y segunda partes, formando dicha primera parte interior (R1) y dicha segunda parte exterior (R2) de material en banda dos productos que se pueden utilizar de forma independiente (R1, R2) en la forma de rollos de material en banda

  15. 15.-

    MAQUINA PARA LA FABRICACION DE TUBOS MEDIANTE EL ENROLLADO DE BANDAS DE MATERIAL EN BANDA

    (06/2010)

    Máquina para la fabricación de tubos (T) mediante el enrollado de unas bandas (S1, S2) de material en banda, que comprende: - un husillo de enrollamiento , alrededor del cual son enrolladas dichas bandas (S1, S2) para formar dicho tubo (T) que se hace avanzar a lo largo de dicho husillo ; - un dispositivo para suministrar y enrollar dichas bandas (S1, S2) alrededor de dicho husillo ; - por lo menos una cuchilla para cortar longitudes de dicho tubo que está siendo formado, estando provista dicha cuchilla de un movimiento alternativo paralelo a dicho husillo ; y - una contracuchilla en el interior del tubo (T) que está siendo formado, provista de un movimiento de traslación sincronizado con el movimiento de traslación de dicha cuchilla , estando sujetada dicha contracuchilla magnéticamente a un elemento móvil que transmite el movimiento de traslación a dicha contracuchilla; caracterizada porque dicha cuchilla está soportada por un carro móvil con un movimiento alternativo paralelo a dicho husillo ; y porque dicho elemento móvil es fijo con respecto al carro que transporta la cuchilla

  16. 16.-

    MAQUINA REBOBINADORA Y PROCEDIMIENTO DE ENROLLADO PARA LA PRODUCCION DE ROLLIZOS

    (05/2010)

    Máquina rebobinadora para enrollar un material en banda en rollizos alrededor de unos núcleos tubulares (A), que comprende: - un recorrido de introducción de núcleos tubulares; - un bastidor de enrollado ; - un primer elemento móvil diseñado para que esté en contacto con el material en banda que debe enrollarse; - una superficie de rodadura (13A, 13B) que forma, con dicho primer elemento móvil , un canal para el paso de dichos núcleos tubulares (A); - un introductor para introducir dichos núcleos (A) en dicho canal , introduciéndose el núcleo en contacto con el material en banda (N) arrastrado alrededor del primer elemento móvil , apretándose el material en banda entre el primer elemento móvil y el núcleo; caracterizado porque en la entrada de dicho canal está dispuesto un segundo elemento móvil (63; 63A), opuesto a dicho primer elemento móvil , pasando el recorrido de introducción de núcleos entre dicho primer elemento móvil y dicho segundo elemento móvil, que están dispuestos a una distancia tal que un núcleo introducido entre ellos en contacto con el material en banda (N) arrastrado alrededor del primer elemento móvil está en contacto también con el segundo elemento móvil (63, 63A); la velocidad del primer elemento móvil en el punto en que el material en banda se aprieta entre el primer elemento móvil y el núcleo, y estando orientada la velocidad del segundo elemento móvil (63, 63A) en el punto de contacto con el núcleo (A) en direcciones opuestas y controladas para producir la rotación y el movimiento hacia adelante del núcleo de enrollado

  17. 17.-

    DISPOSITIVO DE DESBOBINADO AUTOMATICO Y CONTINUO PARA SUMINISTRAR MATERIAL EN FORMA DE BANDA A PARTIR DE BOBINAS

    (05/2010)

    Dispositivo de desbobinado para desbobinar bobinas de material en forma de banda (N1, N2) que comprende una estación de desbobinado , con elementos de desbobinado para desbobinar dichas bobinas y un dispositivo de unión para unir entre sí materiales en forma de banda (N1 y N2) procedentes de una primera bobina (B1) y de una segunda bobina (B2), en el que: en dicha estación de desbobinado se disponen por lo menos dos soportes para las bobinas de material en forma de banda respectivas; cada uno de dichos soportes está asociado con unos elementos de desbobinado respectivos, que confieren el movimiento giratorio a la bobina dispuesta en el soporte respectivo, estando dichos soportes construidos y dispuestos para soportar de forma simultánea dos bobinas que se están desbobinando, durante por lo menos una etapa de desbobinado, y estando cada uno de dichos soportes dispuesto y construido para cargar una bobina nueva en una posición de acoplamiento, soportándola durante el desbobinado y descargándola en una posición de liberación; en el que el dispositivo de unión está dispuesto y controlado para unir entre sí un primer material en forma de banda (N1) desbobinado a partir de una primera bobina (B1) soportada por un primero de dichos soportes (49 ó 51) y un segundo material en forma de banda (N2) desbobinado a partir de una segunda bobina (B2) soportada por un segundo de dichos soportes cuando la velocidad periférica de dichas dos bobinas es sustancialmente la misma; y en el que cada uno de dichos soportes se desplaza verticalmente desde dicha posición de acoplamiento hasta dicha posición de liberación, estando dicha posición de liberación sobre dicha posición de acoplamiento

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA LA FORMACION DE ROLLIZOS DE MATERIAL EN BANDA, CON UN DISPOSITIVO MECANICO PARA FORMAR LA VUELTA INICIAL DE LOS ROLLIZOS

    (03/2010)

    Procedimiento para el bobinado de un material en banda alrededor de un núcleo de enrollado, que comprende las etapas siguientes: - bobinar un primer rollizo (L) de material en banda (N) alrededor de un primer núcleo (A); - tras la terminación del bobinado del primer rollizo (L), cortar el material en banda (N) por medio de un dispositivo separador de banda , formando un borde final (C) y un borde inicial (T); - comenzar a bobinar un segundo rollizo (L) de material en banda (N) alrededor de un nuevo núcleo de enrollado (A) formando una primera vuelta de material en banda alrededor de dicho nuevo núcleo de enrollado (A); caracterizado porque dicha primera vuelta de material en banda enrollada alrededor de dicho nuevo núcleo de enrollado está formada con la ayuda de un elemento mecánico móvil dispuesto corriente abajo de dicho dispositivo separador de banda a lo largo del recorrido de alimentación del material en banda

  19. 19.-

    MAQUINA REBOBINADORA CON UN DISPOSITIVO DE ENCOLADO PARA ENCOLAR EL BORDE FINAL DEL ROLLIZO FORMADO Y PROCEDIMIENTO DE BOBINADO CORRESPONDIENTE

    (02/2010)

    Máquina rebobinadora para producir unos rollizos (L1, L2) de material en banda bobinado (N), que comprende: un bastidor de bobinado para bobinar el material en banda y formar dichos rollizos, que incluye por lo menos un primer elemento de bobinado alrededor del cual se alimenta dicho material en banda (N); un alimentador para alimentar unos núcleos de bobinado tubulares (A1, A2, A3, A4; A5), alrededor de los cuales se enrollan dichos rollizos, hacia dicho bastidor de bobinado; unos medios para cortar dicho material en banda tras la terminación del bobinado de cada rollizo (L1, L2); por lo menos un primer distribuidor de cola que incluye un elemento mecánico que toca el material en banda al final del bobinado de cada rollizo (L1, L2), para aplicar una primera cola (C2) a una parte de dicho material en banda, en la proximidad de una línea de corte, a lo largo de la cual se corta el material en banda tras la terminación del bobinado de un rollizo para formar un borde libre final y un borde libre inicial, encolando dicha primera cola el borde libre final del rollizo; caracterizada porque dicho elemento mecánico es solidario con dicho alimentador

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA UNION DE CAPAS DE PAPEL

    (04/2009)

    Procedimiento para la unión de capas de papel, en particular papel tisú, que comprende las etapas siguientes: gofrar una primera capa (V1) por medio de un rodillo gofrador provisto de unas protuberancias (1P) y un rodillo de presión que coopera con dicho rodillo gofrador, generando de este modo unas protuberancias (P1) en dicha capa (V1); alimentar dicha...

  21. 21.-

    DISPOSITIVO DE GOFRADO CON UN RODILLO GOFRADOR COMPUESTO POR UN MANGUITO INTERCAMBIABLE Y CENTROS DE SOPORTE

    (03/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B31F1/07.

    Dispositivo de gofrado que comprende: por lo menos un rodillo gofrador intercambiable ; por lo menos un contrarrodillo que coopera con dicho rodillo gofrador; y dos cabezales que se acoplan con el rodillo gofrador intercambiable en los extremos del mismo, caracterizado porque el rodillo gofrador comprende un manguito intercambiable que puede apretarse en dichos dos cabezales ; y porque por lo menos uno de dichos cabezales presenta unos elementos expansibles (13C, 15C) para apretar por torsión el manguito intercambiable.

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA LA PRODUCCION DE ROLLIZOS DE MATERIAL EN BANDA

    (06/2008)

    Máquina rebobinadora para el bobinado de un material en banda (N) en unos rollizos (R), que comprende: un recorrido de alimentación para alimentar el material en banda hacia un sistema de enrollado ; un elemento de interrupción para interrumpir el material en banda al final del enrollado de un rollizo; un alimentador de núcleos para introducir unos núcleos de enrollado (A1, A2) en sucesión en una canal determinado...

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ROLLIZOS DE MATERIAL EN BANDA Y MAQUINA REBOBINADORA QUE PONE EN PRACTICA DICHO PROCEDIMIENTO

    (04/2008)

    Procedimiento para producir rollizos de material en banda enrollado, que comprende las fases siguientes: - enrollar una cantidad de material en banda (N) alrededor de un primer núcleo de enrollado (A1) para formar un primer rollizo (L1) en una zona de enrollado; - tras la terminación del bobinado del primer rollizo, un segundo núcleo de enrollado (A2), provisto...

  24. 24.-

    DISPOSITIVO DESENROLLADOR PARA BOBINAS DE MATERIAL EN BANDA CON ELEMENTOS ACUMULADORES TEMPORALES PARA EL MATERIAL DESENROLLADO EN LA FASE DE SUSTITUCION DE BOBINA Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE

    (11/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H19/18.

    Dispositivo desenrollador para el desenrollado de unas bobinas (B1, B2) de material en banda (N1, N2), que comprende: - unos elementos de desenrollado para desenrollar simultáneamente una primera bobina (B1) y una segunda bobina (B2), - un dispositivo de empalme para empalmar entre sí un primer material en banda (N1) que proviene de dicha primera bobina (B1) y un segundo material en banda (N2) que proviene de dicha segunda bobina (B2), - por lo menos un elemento acumulador (24, 200; 321, 321B) para acumular el material en banda (N2) suministrado por dicha segunda bobina (B2) antes de su empalme con el material en banda (N1) suministrado por dicha primera bobina (B1). caracterizado porque dicho elemento acumulador está dispuesto, a lo largo del recorrido del material en banda, corriente abajo de la zona en la que se inicia el empalme entre dichos primer y segundo materiales en banda.

  25. 25.-

    DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE PRODUCTOS EN BANDA MULTICAPA Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE

    (08/2007)

    Dispositivo para unir por lo menos dos capas continuas (V1, V3) para conformar un material en banda (N), que comprende: - un camino para por lo menos una primera capa (V1), y un camino para por lo menos una segunda capa (V3); - a lo largo del camino de dicha primera capa, un rodillo de guiado para dicha primera capa (V1); - un cilindro motorizado provisto de protuberancias (5P), asociado...