26 inventos, patentes y modelos de LONATI, TIBERIO

  1. 1.-

    Procedimiento para preparar una manufactura tubular tal como un artículo de calcetería o similares para recogida automatizada al final de su formación en una máquina circular de doble cilindro con al menos un avance o descenso y máquina circular de doble cilindro para realizar el procedimiento

    (12/2015)

    Un procedimiento para preparar una manufactura tubular tal como un artículo de calcetería o similares para recogida automatizada al final de su formación en una máquina circular de doble cilindro con al menos un avance o descenso, caracterizado porque comprende al menos las siguientes etapas: - una primera etapa, que consiste en transferir o retener todas las agujas a o en el cilindro de agujas inferior con los bucles de la fila de labor de punto formada en último lugar de la manufactura engranados en las cabezas superiores (9a) de las agujas , y tensar la manufactura hacia abajo dentro del cilindro de agujas inferior ; - una segunda etapa, que consiste en mover todas las agujas a la posición de malla cargada después de que han formado los bucles de la última fila de labor de punto ; - una tercera etapa, que consiste en empujar hacia arriba la porción de la manufactura engranada con las agujas por medio de un tubo de empuje y succión dispuesto internamente y coaxialmente a dicho cilindro de agujas inferior que es móvil axialmente con respecto a dicho cilindro de agujas inferior ; - una cuarta etapa, que consiste en desengranar las platinas de la manufactura de manera que dicha manufactura, debido al empuje ascendente, se mueve de manera que los bucles de su última fila de labor de punto están en las cabezas superiores (9a) de las agujas ; - una quinta etapa, que consiste en elevar las agujas a la posición de malla caída, manteniendo la manufactura empujada hacia arriba con el fin de mantener los bucles de la última fila de labor de punto en las cabezas superiores (9a) de las agujas .

  2. 2.-

    Un proceso para ajustar el tamaño de artículos de punto que se están produciendo en máquinas de punto circular para género textil de punto o calcetería

    (12/2015)

    Un proceso para regular el tamaño de artículos de punto que se están produciendo en máquinas de punto circular para género textil de punto o calcetería, que comprende las etapas de: - predisponer por lo menos una máquina de punto circular para género textil de punto o calcetería, que comprende por lo menos: una estructura de soporte ; un cilindro de agujas que está montado de forma que puede rotar en la estructura de soporte ; una pluralidad de agujas que están soportadas por el cilindro y que pueden moverse en paralelo con respecto a un eje de rotación del cilindro para producir un textil de punto; una pluralidad de levas de formación operativamente activas sobre dichas agujas y que pueden moverse de forma selectiva e individual para variar, cada una, el tamaño de las puntadas que producen las agujas en sí mismas en correspondencia con una posición de alimentación de hilo respectiva de un hilo , cada leva de formación con independencia de otra, una primera pluralidad de alimentadores de hilo pasivos de tambor fijo , cada uno de los cuales está operativamente activo para alimentar el hilo , desbobinando desde el tambor fijo, a dichas agujas en correspondencia con una posición de alimentación respectiva y de una leva de formación respectiva de dichas levas de formación ; un dispositivo de control del funcionamiento de la máquina de punto ; y unos medios eléctricos y electrónicos que están conectados con el dispositivo de control y operativamente activos para controlar un funcionamiento de una pluralidad de partes de la máquina de punto y para detectar una pluralidad de parámetros operativos del funcionamiento de la máquina de punto ; - definir un artículo de punto a producir en la máquina de punto , subdividiéndose dicho artículo de punto mediante la definición de por lo menos dos zonas de punto (6a, 6b) de dicho artículo de punto o una pluralidad de zonas de punto consecutivas (6a, 6b) de dicho artículo de punto , cada una correspondiéndose con una porción respectiva de material textil de punto; - activar un programa de producción de dicho artículo de punto y de dichas zonas de punto (6a, 6b) en dicho dispositivo de control de dicha máquina de punto ; - producir las zonas de punto (6a, 6b) de dicho artículo de punto en una secuencia, manteniendo una tensión o un gramaje del hilo que se alimenta a las agujas sustancialmente constante, por medio de un dispositivo de frenado y/o de un dispositivo de regulación de tensión de hilo ; - detectar una pluralidad de datos en relación con el consumo de hilo por zona de punto (6a, 6b) mediante la detección, de entre unas señales de inicio y de fin respectivas de la zona de punto (6a, 6b), de una cantidad global de hilo que se usa para realizar cada zona de punto (6a, 6b) en correspondencia con cada posición de alimentación de hilo de la máquina y/o del alimentador de hilo de tambor fijo pasivo relativo o para una totalidad de los alimentadores de hilo pasivos de dicha primera pluralidad en funcionamiento para la producción; - comparar la pluralidad de datos para el consumo de hilo por zona de punto (6a, 6b) con una pluralidad respectiva de valores de referencia para el consumo de hilo por zona de punto (6a, 6b), con el fin de obtener una pluralidad respectiva de resultados de comparación; - determinar, por medio de un primer algoritmo, una pluralidad de valores correctores de la posición de las levas de formación sobre la base de la pluralidad respectiva de resultados de comparación, si tales resultados de comparación son mayores que unos umbrales de tolerancia previamente determinados respectivos; - desplazar de forma automática, antes de producir una zona sucesiva (6a, 6b) del artículo de punto , y/o inmediatamente antes de producir un artículo de punto correspondiente sucesivo y/o antes de producir cada zona de punto (6a, 6b) correspondiente de un artículo de punto correspondiente sucesivo después de haber memorizado de forma temporal los valores correctores que se corresponden con cada zona de punto (6a, 6b), las levas de formación de acuerdo con dicha pluralidad de valores correctores, tal como para reducir la diferencia entre dicha pluralidad de datos en relación con el consumo de hilo por zona de punto (6a, 6b) y dicha pluralidad de valores de referencia para el consumo de hilo por zona de punto (6a, 6b).

  3. 3.-

    Máquina circular de doble cilindro para producir manufacturas tricotadas tubulares, particularmente para realizar artículos de calcetería o similares

    (11/2015)

    Una máquina circular de doble cilindro para producir manufacturas tricotadas tubulares, particularmente para realizar artículos de calcetería o similares, que comprende una estructura de soporte la cual está provista de un pedestal para reposar sobre el suelo la cual soporta, de manera que puede rotar alrededor de su propio eje orientado verticalmente , un cilindro de agujas inferior , comprendiendo dicha estructura de soporte al menos una columna la cual se extiende sustancialmente en vertical, sobresale hacia arriba desde dicho pedestal y soporta, de manera que puede rotar alrededor de su propio eje , un cilindro de agujas superior el cual está dispuesto encima de dicho cilindro de agujas inferior , estando provistos medios de 10 accionamiento para el accionamiento de dicho cilindro de agujas inferior y de dicho cilindro de agujas superior con un movimiento rotatorio alrededor de sus ejes ; comprendiendo dichos medios de accionamiento un motor principal , el cual está conectado cinemáticamente a dicho cilindro de agujas inferior y a dicho cilindro de agujas superior por medio de un árbol principal , el cual está dispuesto dentro de dicha columna y está orientado de manera que su eje es vertical, estando dicho cilindro de agujas superior soportado de manera que puede rotar alrededor de su propio eje por un brazo , el cual está soportado a su vez por dicha columna de manera que puede rotar alrededor del eje de dicho árbol principal , estando provistos medios para la rotación de dicho brazo alrededor del eje de dicho árbol principal con respecto a dicha columna para la transición de dicho cilindro de agujas superior desde una posición activa, en la cual está dispuesto coaxialmente a dicho cilindro de agujas inferior , hasta una posición inactiva, en la cual está espaciado con su eje lateralmente al eje de dicho cilindro de agujas inferior , y viceversa, estando constituidos dichos medios de rotación por dicho motor principal , caracterizada porque dicho árbol principal es el árbol de dicho motor principal , estando alojados ambos en dicha columna .

  4. 4.-

    Máquina circular de doble cilindro, particularmente para tricotar artículos de calcetería o similares, con mecanismo de accionamiento simplificado

    (09/2014)

    Una máquina circular de doble cilindro , particularmente para tricotar artículos de calcetería o similares, que comprende una estructura de soporte que comprende una base que soporta, de manera giratoria alrededor de su eje orientado en vertical , un cilindro de aguja inferior , y una columna que se extiende sustancialmente en vertical, sobresaliendo hacia arriba desde dicha base y que soporta, de manera giratoria alrededor de su propio eje , un cilindro de aguja superior que está dispuesto por encima de y coaxialmente con respecto a dicho cilindro de aguja inferior , estando previstos medios de accionamiento para el accionamiento de dicho cilindro de aguja inferior y de dicho cilindro de aguja superior con un movimiento giratorio alrededor del eje común , comprendiendo dichos medios de accionamiento un motor eléctrico que está conectado de manera cinemática a dicho cilindro de aguja inferior y a dicho cilindro de aguja superior , caracterizada porque dicho motor eléctrico está alojado dentro de dicha columna .

  5. 5.-

    Cabeza de cosido o mallado, en particular para el cierre automatizado de artículos tricotados tubulares en un extremo axial de los mismos

    (07/2014)

    Una cabeza de cosido o mallado, en particular para el cierre automatizado de artículos tricotados tubulares en uno de sus extremos axiales, que comprende un par de elementos de costura , que se puede mover a lo largo de las correspondientes trayectorias de accionamiento y cooperar entre sí en la formación una costura , y un elemento de corte , que se puede accionar para cortar la costura , comprendiendo dichos elementos de costura una aguja y un gancho que se puede mover a lo largo de las trayectorias de accionamiento correspondientes que se cruzan de manera que formen la costura , caracterizada porque dicho elemento de corte pueden enganchar la costura a una distancia desde el punto en donde se forma la costura que está comprendida sustancialmente entre 3 mm y 15 mm, proporcionándose un gancho para soportar la costura que se está formando, estando dispuesto dicho gancho próximo al punto de cruce de dichas trayectorias de accionamiento y estando orientado de manera que su punta (6a) esté dirigida a lo largo de la dirección de avance de la artículo que se está cosiendo o mallando, pudiendo dicho elemento de corte engancharse a la costura en una zona próxima a la punta (6a) de dicho gancho de soporte de la costura .

  6. 6.-

    Procedimiento y aparato para cerrar un artículo tricotado tubular en uno de sus extremos axiales, al final de su ciclo de producción en una máquina de tricotar circular para género de punto o similares

    (08/2013)

    Procedimiento para cerrar un artículo tricotado tubular en uno de sus extremos axiales, al final de su ciclo de producción en una máquina de tricotar circular para género de punto o similares, que comprende una etapa inicial de producción del artículo hasta la formación de la última fila de tricotado, en el extremo axial del artículo que está en la parte opuesta al extremo axial en el que empezó el tricotado, reteniendo las mallas de tricotado de dicha última fila de tricotado en la cabeza de las agujas de la máquina que las formó, que comprende las siguientes etapas operativas: - una etapa de recuperación individual de las mallas de tricotado mediante elementos de recuperación dispuestos contra la región del tronco (123b) de cada aguja situada cerca del pestillo en el lado opuesto con respecto a la cabeza ; - una etapa de retirar el artículo de la máquina que lo produjo, retener cada malla de tricotado de la última fila de tricotado formada mediante dichos elementos de recuperación ; - una etapa de posicionar el artículo en una etapa de cosido o mallado ; - una etapa de paso individual de las mallas de tricotado desde dichos elementos de recuperación hasta las puntas de un dispositivo de manipulación anular compuesto por dos elementos semianulares (63a, 63b), uno de los cuales puede ser vuelto del revés con respecto al otro sobre un eje diametral; - una etapa de volver del revés el artículo retenido por dicho dispositivo de manipulación ; - una etapa de superponer cada una de las mallas de tricotado en una media fila de tricotado en una malla de tricotado correspondiente de la otra media fila de dicha última fila de tricotado en una misma punta de dicho dispositivo de manipulación mediante la vuelta del revés, a través de un arco de substancialmente 180° sobre dicho eje diametral, de uno de dichos dos elementos semianulares (63a, 63b) del dispositivo de manipulación con respecto al otro elemento semianular; - una etapa de cosido o remallado de los pares de mallas de tricotado mutuamente superpuestas; - una etapa de separación del artículo de dicho dispositivo de manipulación , caracterizado por una etapa de agarre que consiste en: - mantener las mallas de tricotado de la última fila de tricotado formada en la cabeza de las agujas que las produjeron; - extraer dichas agujas, con una de sus partes que parte de la cabeza , - extraer dichas agujas , con una de sus partes que parte de la cabeza , del cilindro de aguja en que están alojadas, manteniendo las mallas de tricotado de la última fila de tricotado en la cabeza las agujas ; - disponer coaxialmente con el cilindro de aguja , alrededor de la región ocupada por la parte de dichas agujas que se extrae del cilindro de aguja , el cuerpo anular de un dispositivo de recuperación provisto de elementos de recuperación dispuestos radialmente con respecto al eje de dicho cuerpo del dispositivo de recuperación , cada uno provisto de un extremo dirigido hacia el eje de dicho dispositivo de recuperación que puede acoplarse con el tronco (123b) de una aguja en una región que está cerca del latch de la aguja en el lado opuesto con respecto a la cabeza ; - acoplar cada uno de dichos elementos de recuperación con el tronco (123b) de las agujas correspondientes ; - desplazar la malla de tricotado, previamente retenida en la cabeza de la aguja correspondiente a lo largo del tronco de la aguja (123b), hasta llegar más allá del pestillo correspondiente y encajarse con el elemento de recuperación en acoplamiento contra el tronco (123b) de la aguja correspondiente , durante dicha etapa de agarre cada elemento de recuperación se acopla con el tronco (123b) de la aguja correspondiente entre el extremo libre del pestillo abierto de la aguja correspondiente y el tronco (123b) de dicha aguja.

  7. 7.-

    Máquina tricotosa de urdimbre plana

    (05/2012)

    Una máquina tricotosa de urdimbre plana que comprende: una primera y una segunda fontunas, que tiene cada una al menos una barra que se extiendelongitudinalmente a lo largo de dicha máquina, y al menos una fila de agujas soportada por dicha barra ; una pluralidad de guías de hilo para disponer al menos un respectivo hilo en dichas agujas ; un motor para mover dicha al menos una barra de cualquier fontuna con un movimiento haciadelante y hacia atrás que logra alejar de/hacia las guías de hilo; y medio de transmisión de movimiento asociado a dicha al menos una barra de cada fontuna yque tiene al menos un elemento rotatorio por cada fontuna asociada al motor ; en la que dichos medios de transmisión comprenden además al menos una biela por cada fontuna que tienen un primer extremo (13a) enganchado rígidamente a dicha barra y un segundo extremo (13b),opuesto al primero (13a), asociado operativamente a dicho elemento rotatorio que está dotado con dosguías de leva, en la que dicha biela de cada fontuna es rígida y tiene un desarrollo longitudinalbásicamente paralelo a un sentido de movimiento (A) hacia delante - hacia atrás de dicha biela , en la quedicho elemento rotatorio comprende al menos un disco de leva que gira alrededor de un respectivo eje(X) de rotación, estando definidas dichas dos guías de leva sobre dicho disco de leva, definiendo dosdiscretas vías (31a, 31b), y comprendiendo dicho segundo extremo (13b) de la biela al menos dos cojinetes de movimiento para deslizamiento sobre cada una de dichas vías (31 a, 31 b), respectivamente.

  8. 8.-

    Dispositivo de control para barras guíahilos de máquinas de tejer rectilíneas por urdimbre

    (04/2012)

    Un dispositivo de control para barras guiahilos de máquinas de tejer rectilíneas por urdimbre, que comprende: un motor lineal diseñado para impartir un movimiento de traslación a dicha barra guiahilos , medios para mover dicha barra guiahilos según un movimiento oscilante básicamente perpendicular a dicho movimiento de traslación, y medios de transmisión para transmitir a dicha barra guiahilos dicho movimiento de traslación de dicho motor lineal , permitiendo de esta manera dicho movimiento oscilante; incluyendo dichos medios de transmisión un primer elemento de transmisión asociado a dicho 10 motor lineal , e integral con el mismo, y un segundo elemento de transmisión que puede estar asociado integralmente a dicha barra guiahilos , caracterizado porque dicho primer elemento de transmisión tiene una primera guía en la que se acopla de forma amovible dicho segundo elemento de transmisión.

  9. 9.-

    MÁQUINA TRICOTOSA DE URDIMBRE PLANA

    (11/2011)

    Una maquina tricotosa de urdimbre que comprende: una primera y una segunda fontunas, que tiene cada una al menos una barra que se extiende longitudinalmente a lo largo de dicha maquina, y al menos una fila de agujas soportada por dicha barra ; una pluralidad de guias de hilo para disponer al menos un respectivo hilo en dichas agujas ; un motor para mover dicha al menos una barra de cualquier fontuna con un movimiento hacia delante y hacia atras que logra alejar de/hacia las guias de hilo; y medio de transmision de movimiento asociado a dicha al menos una barra de cada fontuna y que tiene al menos un elemento rotatorio por cada fontuna asociada al motor ; comprendiendo ademas dicho medio de transmision al menos una biela por cada fontuna que tiene un primer extremo (13a) enganchado rigidamente a dicha barra y un segundo extremo (13b), opuesto al primero (13a), asociado operativamente a dicho elemento rotatorio que esta dotado con al menos una guia de leva, siendo dicha biela de cada fontuna rigida y teniendo un desarrollo longitudinal basicamente paralelo a un sentido de movimiento (A) hacia delante ¿ hacia atras de dicha biela , comprendiendo dicho elemento rotatorio al menos un disco de leva que gira alrededor de un respectivo eje (X) de rotacion, estando definida dicha al menos una guia de leva sobre o en dicho disco de leva, teniendo dicha guia de leva una forma que se desarrolla alrededor del eje (X) de rotacion de dicho disco de leva, caracterizada porque dicho segundo extremo (13b) de la biela comprende un rodillo que se desliza dentro de dicha guia de leva obtenida en dicho disco de leva

  10. 10.-

    BARRA DE GUÍAS DE HILO JACQUARD PARA MÁQUINAS TEXTILES DE TEJIDO DE PUNTO POR URDIMBRE

    (08/2011)

    Una barra de guías de hilo jacquard para máquinas de tejido de punto por urdimbre, que comprende un cuerpo de soporte provisto de una pluralidad de asientos de alojamiento configurados y predispuestos para aplicarse cada uno de ellos de manera amovible a cuerpo de montaje de un único actuador piezoeléctrico y para realizar un montaje amovible individual del citado actuador piezoeléctrico individual sobre el citado cuerpo de soporte , que se caracteriza porque comprende, además, cerca de los citados asientos de alojamiento , al menos una porción de retención que define un asiento de retención y que está configurado para actuar sobre una primera porción de enganche del citado cuerpo de montaje para mantener el cuerpo de montaje de una pluralidad de actuadores piezoeléctricos en contacto con el citado cuerpo de soporte cuando los actuadores piezoeléctricos están montados en la barra de guías de hilo

  11. 11.-

    BARRAS GUÍA HILOS JACQUARD DE MÁQUINAS TEXTILES PARA TEJIDOS DE PUNTO POR URDIMBRE

    (06/2011)

    Una barra guíahilos jacquard para máquinas para tejidos de punto por urdimbre, que comprende: un cuerpo de soporte provisto de una pluralidad de asientos de alojamiento configurados y predispuestos para acoplarse cada uno amoviblemente a un cuerpo de montaje de un único actuador piezoeléctrico y para llevar a cabo un montaje amovible individual de dicho único actuador piezoeléctrico sobre dicho cuerpo de soporte , caracterizado porque dicho cuerpo de soporte comprende, además, un asiento de enganche configurado para alojar una segunda parte de enganche de dicho cuerpo de montaje

  12. 12.-

    DISPOSITIVO DE CONEXIÓN PARA ACTIVADORES PIEZOELÉCTRICOS DE BARRAS GUÍA HILOS JACQUARD PARA MÁQUINAS TEXTILES

    (04/2011)

    Dispositivo de conexión para activadores piezoeléctricos de barras jacquard de máquinas de tejedura, que comprende un cuerpo portador , una pluralidad de elementos de interconexión, insertados en dicho cuerpo portador y que pueden conectarse de manera desmontable con una correspondiente pluralidad de contactos eléctricos de interfaz de una pluralidad de activadores piezoeléctricos , y al menos un terminal de interconexión para interconectar dichos elementos de interconexión con medios de control de una máquina de tejedura, caracterizado porque comprende al menos una porción de fijación configurada y predispuesta para montar de manera desmontable el cuerpo portador en un cuerpo de soporte de una barra guía hilos jacquard

  13. 13.-

    MÁQUINA DE TRICOTADO TIPO RASCHEL

    (03/2011)

    Una máquina de tricotado lineal que comprende: un armazón de la máquina, por lo menos una fontura asociada con dicho armazón de la máquina, una serie de agujas que se deslizan en dicha fontura , medios para alimentar dichas agujas con un hilo para construir una nueva puntada, y medios de anclaje cooperativos con dichas agujas en dicha fontura y que se mueven entre una posición adelantada, que se produce cuando dicha aguja es elevada en dicha fontura , en la cual actúan sobre dicha puntada para mantener dicha puntada en un vástago de dicha aguja , y una posición atrasada, cuando dicha aguja desciende, en la cual no actúan sobre dicha puntada; caracterizada por que comprende además: medios de retención sujetos a dicho armazón de la máquina y medios de descarga de fuerza, asociados con dichos medios de anclaje, que pueden ser engranados con dichos medios de retención en dicha posición adelantada para descargar sobre dicho armazón de la máquina una fuerza generada por dichos medios de anclaje cuando retienen dicha puntada, y que pueden ser desengranados de dichos medios de retención en dicha posición atrasada

  14. 14.-

    ACTUADOR PIEZOELÉCTRICO PARA BARRAS GUÍA HILOS JACQUARD DE MÁQUINAS TEXTILES

    (03/2011)

    Un actuador piezoeléctrico para barras guía hilos jacquard para máquinas para tejidos de punto de urdimbre, que comprende: - un cuerpo de montaje ; - un cuerpo piezoeléctrico individual; - una pluralidad de contactos eléctricos de interfaz conectados de manera operativa a dicho cuerpo piezoeléctrico ; y - una porción de conexión apta para interconectar con una porción guía hilos, estando configurado y predispuesto dicho cuerpo de montaje para poder ser enganchado de manera desmontable en un asiento de alojamiento de un cuerpo de soporte de una barra jacquard y para llevar a cabo un montaje individualmente desmontable de dicho actuador sobre dicho cuerpo de soporte caracterizado porque dicho cuerpo de montaje está dedicado independientemente a dicho actuador piezoeléctrico , y porque dicho cuerpo piezoeléctrico individual está montado sobre dicho cuerpo de montaje

  15. 15.-

    DISPOSITIVO PARA MEJORAR EL ENHEBRADO DE LOS HILOS DE GUIAS DE HILO PARA MAQUINAS DE TEJER EN URDIMBRE LINEAL

    (11/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SANTONI S.P.A.. Clasificación: D04B27/24.

    Un dispositivo para mejorar el enhebrado de guías de hilo para máquinas de tejer en urdimbre lineal , que comprende: al menos un primer soporte que puede estar asociado con una estructura de soporte de una máquina de tejer en urdimbre lineal , una pluralidad de guías de hilo diseñadas para guiar hilos mientras se teje un artículo tejido, y una pluralidad de barras de guías de hilo asociadas funcionalmente con dicho primer soporte , estando asociada dicha pluralidad de guías de hilo con dicha pluralidad de barras de guías de hilo ; siendo desplazable dicho primer soporte con relación a dicha estructura de soporte entre una posición de funcionamiento, en la cual dichas guías de hilo se activan para formar dicho artículo tejido, y al menos una posición de enhebrado, girada angularmente con respecto a dicha posición de funcionamiento, en la cual las guías de hilo son conducidas fuera del área de tejido y tiene lugar el enhebrado de dichas guías de hilo.

  16. 16.-

    DISPOSITIVO DE CONTROL DE OSCILACION PARA BARRAS DE GUIA - HILOS PARA MAQUINAS DE TRICOTADO LINEAL

    (05/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SANTONI S.P.A.. Clasificación: D04B27/24.

    Un dispositivo de control de oscilación para barras de guía - hilos de máquinas de tricotado lineal de urdimbre, que consta de: un soporte que puede rotar alrededor de un eje geométrico central al cual al menos una barra de guía - hilos puede estar asociada, unos medios de movimiento para dicho soporte , y unos medios de transmisión conectados de forma operativa a los medios de movimiento para la transmisión de un movimiento de oscilación a dicho soporte ; caracterizado porque dichos medios de transmisión están asociados de forma operativa a dicho soporte sobre al menos dos puntos de accionamiento separados (7a, 7b) para mover dicho soporte de acuerdo con dicho movimiento de oscilación de una forma equilibrada con respecto a dicho eje geométrico central.

  17. 17.-

    DISPOSITIVO RETENEDOR DE HILOS EN MAQUINAS DE PUNTO CIRCULARES PARA CALCETERIA O SIMILAR

    (04/2008)

    Dispositivo retenedor para hilo en máquinas de punto circulares para la calcetería o similar, que comprende un elemento de soporte que se puede fijar a la estructura de la máquina que soporta las guías de hilo en la proximidad de la caída o de la alimentación, por encima del cilindro de las agujas y en la proximidad de la zona de trabajo de la aguja , soportando dicho elemento de soporte por lo menos un elemento elástico y laminar (6a, 6b) dispuesto en un plano sustancialmente radial respecto al cilindro de las agujas , soportando asimismo dicho elemento de soporte una palanca de enclavamiento de hilo que se hace pivotar con respecto a dicho elemento de soporte con una de sus partes y presenta...

  18. 18.-

    DISPOSITIVO RETENEDOR DE HILO, EN PARTICULAR PARA RETENER HILOS ELASTICOS CON UNA SECCION TRANSVERSAL REDUCIDA, EN MAQUINAS DE PUNTO CIRCULARES PARA CALCETERIA O SIMILAR

    (04/2008)

    Dispositivo retenedor de hilo en máquinas de punto circulares para la calcetería o similar, que comprende un elemento de soporte que se puede fijar a la estructura de la máquina que soporta las guías de hilo en la proximidad de la caída o de la alimentación del hilo, por encima del cilindro de las agujas y en la proximidad de la zona de trabajo de la aguja , soportando dicho elemento de soporte por lo menos un elemento elástico y laminar (6a, 6b) dispuesto en un plano sustancialmente radial respecto al cilindro de las agujas , soportando asimismo dicho elemento de soporte una palanca de enclavamiento de hilo que se hace pivotar con respecto a dicho elemento de soporte con una de sus partes y presenta un eje de pivote (7a) orientado sustancialmente en ángulo recto al plano de disposición de dicho elemento elástico y laminar (6a, 6b), estando...

  19. 19.-

    METODO Y APARATO PARA ESTIRAR Y RECOGER UN TEJIDO DE PUNTO PRODUCIDO POR MAQUINAS DE PUNTO CIRCULARES.

    (11/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: VIGNONI S.R.L. Clasificación: D04B15/88.

    Método para estirar y recoger un tejido de punto producido por máquinas de punto circulares que comprende las siguientes etapas: - aplanado substancial de una pieza tubular proveniente de la máquina circular , - corte gradual de la pieza tubular aplanada a lo largo de una generatriz longitudinal, - despliegue de la pieza y de sus bordes laterales (5b) obtenidos de su corte, - estirado de la pieza desplegada en una única capa (5a) de tejido, y recogida de la pieza estirada, en el que la terminación de dicho estiramiento de la pieza se lleva a cabo en una primera posición descentrada lateralmente con respecto al eje central y vertical de la máquina de punto, caracterizado porque la recogida de la pieza estirada se lleva a cabo en una segunda posición descentrada lateralmente con respecto a dicho eje central del lado opuesto y substancialmente nivelada con esa primera posición.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA PRENDA DE VESTIR CON UNA MAQUINA CIRCULAR DE GENERO DE PUNTO, Y PRENDA OBTENIDA CON DICHO PROCEDIMIENTO.

    (10/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SANTONI S.P.A.. Clasificación: D04B1/24.

    UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PRENDA DE VESTIR TAL COMO UNA CAMISETA, TRAJE O SIMILAR CON UN TELAR DE TRICOTAR CIRCULAR Y PRENDA OBTENIDA CON SEGUN EL MISMO, CONSISTIENDO EL PROCEDIMIENTO EN: AL MENOS UN PRIMER PASO (A) EN EL QUE SE FORMA UNA CENEFA ANULAR QUE CONSTITUYE EL CUELLO DEL ARTICULO; AL MENOS UN SEGUNDO PASO (B) EN EL QUE SE TRICOTA UNA PRIMERA PORCION TUBULAR EMPEZANDO DESDE LA CENEFA ANULAR ; AL MENOS UN TERCER PASO (C) EN QUE SE TRICOTA UNA SEGUNDA PORCION TUBULAR PARA CONTINUAR LA PRIMERA PORCION TUBULAR ; Y UN CUARTO PASO (D) EN EL QUE SE FORMA UNA PORCION DE TERMINACION DE LA PRENDA. LA CENEFA ANULAR SE FORMA CON AL MENOS UN HILO ELASTICO PREESTIRADO Y/O UTILIZANDO UN NUMERO LIMITADO DE AGUJAS EN RELACION CON EL NUMERO UTILIZADO PARA FORMAR LA PRIMERA PORCION TUBULAR Y/O LA SEGUNDA PORCION TUBULAR , PARA OBTENER ASI UNA PRENDA QUE TENGA UN CUELLO CON UN DIAMETRO MENOR QUE EL RESTO DE LA PRENDA Y SIN COSTURAS EN LA REGION DE LOS HOMBROS.

  21. 21.-

    DISPOSITIVO PARA ALIMENTAR HILOS EXTENSIBLES ELASTICAMENTE A MAQUINAS DE GENERO DE PUNTO PARA FABRICAR MEDIAS O SIMILARES.

    (07/2004)

    LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA LA ALIMENTACION DE UN HILO ELASTICAMENTE EXTENSIBLE PARA MAQUINAS TRICOTADORAS QUE COMPRENDE UN ALIMENTADOR DE HILO POSITIVO 2 C ONSTITUIDO POR DOS RODILLOS CONTRAGIRATORIOS MUTUAMENTE OPUESTOS 3, 4 QUE TIENEN EJES PARALELOS Y ENTRE LOS CUALES PASA EL HILO 5 OBJETO DE ALIMENTACION. SE PROPORCIONAN ELEMENTOS PARA ACCIONAR GIRATORIAMENTE AL MENOS UNO DE LOS RODILLOS 3,4 ALREDEDOR DE SU PROPIO...

  22. 22.-

    ALIMENTADOR DE HILO, PARTICULARMENTE PARA HILOS CON ALTO COEFICIENTE DE ALARGAMIENTO, EN TELARES CIRCULARES PARA TEJIDOS DE GENERO DE PUNTO.

    (04/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SANTONI S.P.A.. Clasificación: D04B15/46.

    SE PRESENTA UN ALIMENTADOR DE HILO, PARTICULARMENTE PARA HILOS ELASTICOS CON ALTO COEFICIENTE DE ALARGAMIENTO, EN TRICOTOSAS CIRCULARES. EL ALIMENTADOR COMPRENDE UNA SERIE DE CONDUCTOS Y/O REGIONES DE CONTACTO QUE FORMAN UNA TRAYECTORIA PARA EL HILO , EL CUAL SE DESENROLLA DE LA CANILLA O EL CARRETE Y SE LLEVA AL AREA DE TRABAJO DE LAS AGUJAS DE LA MAQUINA. EL ALIMENTADOR COMPRENDE, A LO LARGO DE LA TRAYECTORIA, UN ELEMENTO QUE PUEDE ENGANCHAR EL HILO Y PUEDE MOVERSE ATENDIENDO A LA ORDEN CORRESPONDIENTE PARA ALARGAR LA TRAYECTORIA DEL HILO DE MANERA QUE SE PRODUZCA UN EXCESO DE LONGITUD DE HILO DESENROLLADO DE LA CANILLA CON RESPECTO A LA LONGITUD DE HILO REQUERIDA POR LA MAQUINA Y DE FORMA QUE AL MENOS PARTE DEL EXCESO DE HILO SE SUMINISTRE DIRECTAMENTE ANTES DEL CORTE DE HILO, QUE SE REALIZA CERCA DEL AREA DE TRABAJO DE LAS AGUJAS DE LA MAQUINA.

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ARTICULOS DE GENERO DE PUNTO CON UN PASO PARA LA INSERCION DE ELEMENTOS DE REFUERZO, Y ARTICULO FABRICADO CON DICHO PROCEDIMIENTO.

    (11/2003)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SANTONI S.P.A.. Clasificación: D04B1/24, A41C3/00.

    SE PRESENTA UN METODO PARA MANUFACTURAR ARTICULOS DE PUNTO, PARTICULARMENTE PARA MANUFACTURAR ARTICULOS DE ROPA INTERIOR , CON UN CONDUCTO PARA LA INSERCION DE ALAMBRES DE SOPORTE U OTROS ELEMENTOS DE INSERCION , EN MAQUINAS TEJEDORAS CIRCULARES, ASI COMO UN ARTICULO OBTENIDO MEDIANTE EL METODO. EL METODO CONSISTE EN LA FORMACION DE UN CONDUCTO PARA LA INSERCION DEL ALAMBRE U OTRO ELEMENTO DE INSERCION EN UN PASO DE PRODUCCION INTERMEDIO DURANTE EL TEJIDO DEL ARTICULO, TEJIENDO PARTES DE FILAS ADICIONALES CON UN NUMERO PRESELECCIONADO DE AGUJAS ALTERNADAS CON AGUJAS EXCLUIDAS DEL TEJIDO DURANTE LA FORMACION DE LAS FILAS ADICIONALES. DE ESTA MANERA, SOBRE EL LADO DEL ARTICULO SE OBTIENE UN TUNEL QUE ES PARTE DEL ARTICULO Y DENTRO DEL CUAL ES POSIBLE INSERTAR UN ALAMBRE DE SOPORTE U OTROS ELEMENTOS DE INSERCION.

  24. 24.-

    JUEGO DE LEVAS PARA EL GOBIERNO DE LAS PLATINAS DE DESCENSO EN MAQUINAS CIRCULARES DE GENERO DE PUNTO PARA LA FORMACION DE TEJIDOS DE GENERO DE PUNTO DE RIZO ESTANDAR Y SANDWICH.

    (11/2003)

    CONJUNTO DE LEVAS PARA ACCIONAR LAS PLATINAS DE DESCENSO EN TEJEDORAS CIRCULARES PARA MANUFACTURAR TEJIDOS DE RIZO ESTANDAR Y SUPERPUESTOS. EL CONJUNTO DE LEVAS CONSTA DE LEVAS Y CONTRALEVAS QUE FORMAN UNA TRAYECTORIA PARA LOS EXTREMOS INFERIORES (2A,3A,4A) DE LAS PLATINAS INFERIORES QUE TIENEN DOS PLANOS DE DESCENSO DISPUESTOS A ELEVACIONES MUTUAMENTE DIFERENTES PARA AL MENOS DOS HILOS QUE SE DISPENSAN AL ALIMENTAR LA MAQUINA PARA FORMAR LOS BUCLES DEL TEJIDO DE...

  25. 25.-

    DISPOSITIVO DE PLOMADA EN UNA MAQUINA TEJEDORA Y METODOS DE FORMACION DE TRABAJOS DE PUNTO QUE UTILIZAN DICHO DISPOSITIVO.

    (01/1999)

    EL OBJETO PRINCIPAL DE LA INVENCION ES OBTENER TRABAJOS DE PUNTO CUYA DENSIDAD NO ESTE INFLUENCIADA POR LA TENSION DE LOS BUCLES PREVIAMENTE FORMADOS . EN EL CASO PARTICULAR DE TELAS DE TERCIOPELO, LAS TELAS SON PARTICULARMENTE UNIFORMES Y ESTABLES. ESTO SE CONSIGUE INTERPONIENDO OPERACIONALMENTE LA PLOMADA DEL TERCIOPELO ENTRE DOS PLOMADAS DE PUNTADA . EL METODO PARA PRODUCIR EL TRABAJO DE PUNTO DE TERCIOPELO ES COMO...

  26. 26.-

    MAQUINA TEJEDORA CIRCULAR CON SUMINISTRO MULTIPLE DE HILO, EN PARTICULAR PARA MEDIAS

    (12/1996)
    Solicitante/s: SANTONI S.R.L. Clasificación: D04B15/82, D04B15/68.

    SE PRESENTA UNA MAQUINA TEJEDORA CIRCULAR DE PEQUEÑO DIAMETRO Y CON UN DISPOSITIVO MULTISUMINISTRO PROVISTA CON AGUJAS , CAMISAS Y SELECTORES , LAS EXCENTRICAS QUE ELEVAN LOS SELECTORES TIENEN UNA ALTURA MENOR QUE LAS EXCENTRICAS QUE ELEVAN LAS CAMISAS, DE MANERA QUE LOS SELECTORES VUELVAN A SU POSICION DE SELECCION MIENTRAS QUE LAS CAMISAS SE ENCUENTRAN TODAVIA DESCENDIENDO. LOS SELECTORES Y LAS CAMISAS SE MUEVEN INDEPENDIENTEMENTE DESPUES DE UNA ELEVACION INICIAL MEDIANTE LOS SELECTORES QUE ACTUAN SOBRE LAS CAMISAS. LOS SELECTORES SE MUEVEN DENTRO DE UNA PARTE FALSA DE UN CILINDRO (3A) QUE DESCANSA A UNA DISTANCIA MAYOR DEL EJE DEL CILINDRO QUE LA PARTE FALSA (3B) DENTRO DE LA CUAL SE MUEVEN LAS AGUJAS Y LAS CAMISAS, Y COMPRENDEN UN APENDICE QUE SE EXTIENDE HACIA EL CILINDRO DE LAS AGUJAS PARA ENGANCHAR LAS CAMISAS. LA MAQUINA PUEDE TENER UN NUMERO MAYOR DE POSICIONES DE SELECCION QUE LAS MAQUINAS YA CONOCIDAS PARA EL MISMO DIAMETRO Y EL MISMO GROSOR DEL CIRCULO DE LA AGUJA.